CN216155229U - 一种可自动收放管子的绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞盘装置领域，具体是一种可自动收放管子的绞盘，包括固定架、U型框架、圆形框架和管子主体；所述固定架左侧的上下两端皆安装有U型框架，所述U型框架内侧皆设置有圆形框架，且圆形框架之间皆设置有管子主体；所述U型框架内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接板、旋转关节、导管和连接管，所述固定架左侧安装有连接板，且连接板上表面固定安装有伺服电机；两组所述圆形框架中部套设有旋转关节，所述旋转关节外壁上下两端皆固定安装有导管；通过伺服电机带动中间的旋转关节进行旋转，从而达到上下两组管子自动收放的作用，提高了装置在进行操作过程中的效率。

Description

一种可自动收放管子的绞盘

技术领域

本实用新型涉及绞盘装置领域，具体是一种可自动收放管子的绞盘。

背景技术

绞盘是车辆等自我保护及牵引装置，可在雪地、沼泽、山路等恶劣环境中进行自救或者施救，起到很大的作用，也可在其他条件下，进行清障、拖拉物品、安装设施等作业，是一种不可缺少的安全装置。

现有的自动收放管子的绞盘在进行使用过程中，通常手动进行操作，不能够达到自动收放管子目的，同时也不能对一组以上的管子进行收放，从而影响装置在操作过程中的使用效果，导致不能便捷快速地进行自救或者施救；因此，针对上述问题提出一种可自动收放管子的绞盘。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不能够达到自动收放管子目的问题，本实用新型提出一种可自动收放管子的绞盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可自动收放管子的绞盘，包括固定架、U型框架、圆形框架和管子主体；所述固定架左侧的上下两端皆安装有U型框架，所述U型框架内侧皆设置有圆形框架，且圆形框架之间皆设置有管子主体；

所述U型框架内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接板、旋转关节、导管和连接管，所述固定架左侧安装有连接板，且连接板上表面固定安装有伺服电机；两组所述圆形框架中部套设有旋转关节，所述旋转关节外壁上下两端皆固定安装有导管，且导管的另一侧通过螺纹安装有连接管；所述连接管内部设置有管子主体，通过电机带动中间旋转关节旋转，从而达到自动收放管子的作用。

优选的，所述连接板上方设置有传动组件，所述传动组件包括伺服电机、小齿轮、旋转关节和大齿轮，所述连接板上方设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有小齿轮；所述小齿轮底端通过轴承安装在连接板上表面，所述旋转关节外部套设有大齿轮，且小齿轮与大齿轮之间通过传输皮带连接，确保了装置在进行使用过程中的整体使用效果。

优选的，所述传输皮带外部设置有皮带护套，且皮带护套设置在传输皮带内部，对传输皮带进行防护作用，确保了装置整体的使用效果。

优选的，两组所述U型框架前后两端皆固定安装有限位杆，确保了装置在进行安装过程中的稳固效果，从而保证了装置的整体性。

优选的，所述连接管上下两端皆固定连接有限位块，所述限位块内部皆开设有内置槽，所述内置槽两侧皆开设有滑轨，且滑轨内部皆滑动连接有限位滑块；两组所述限位滑块之间皆固接有卡杆，所述管子主体外壁上下两端皆对称开设有插槽，且卡杆插设在相匹配的插槽内部；所述滑轨与限位滑块之间皆设置有限位弹簧，防止管子主体在收放的过程中发生脱落现象，影响装置在收放时的效果。

优选的，所述卡杆外侧皆固定连接有拉把，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。

优选的，所述卡杆为斜坡设计，使得卡杆快速安装至插槽内部，确保了装置的使用效果。

优选的，所述插槽内壁皆固定安装有凸块，且凸块的另一端皆插设在相匹配的卡杆内部，进一步提高了管子主体安装后的稳固性。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过启动伺服电机，带动大齿轮进行转动，由于轴承连接的作用，可以带动内置槽进行转动，此时将管子主体的开头处与连接管进行安装，由于导管固定安装在旋转关节外部，在旋转关节进行转动的同时，通过伺服电机带动中间的旋转关节进行旋转，从而达到上下两组管子自动收放的作用，提高了装置在进行操作过程中的效率；

2.通过将管子主体安装至连接管内部，向外侧拉动拉把，带动限位滑块在滑轨上进行滑动，由于一体式结构设计，对限位弹簧挤压，从而使得卡杆脱离插槽之间的锁定，当卡杆处于安装状态时，可以进一步对管子主体进行限位作用，防止管子主体在收放的过程中发生脱落现象，影响装置在收放时的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的立体局部示意图；

图3为实施例一的局部剖面结构示意图；

图4为实施例一图3中A处的放大结构示意图；

图5为实施例二的剖面局部结构示意图。

图中：1、固定架；101、连接板；102、伺服电机；103、小齿轮；104、旋转关节；105、大齿轮；106、传输皮带；107、皮带护套；2、U型框架；201、限位杆；3、圆形框架；4、管子主体；401、导管；402、连接管；403、限位块；404、内置槽；405、滑轨；406、限位滑块；407、插槽；408、卡杆；409、限位弹簧；410、凸块；411、拉把；412、活动槽；413、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种可自动收放管子的绞盘，包括固定架1、U型框架2、圆形框架3和管子主体4；所述固定架1左侧的上下两端皆安装有U型框架2，所述U型框架2内侧皆设置有圆形框架3，且圆形框架3之间皆设置有管子主体4；

所述U型框架2内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接板101、旋转关节104、导管401和连接管402，所述固定架1左侧安装有连接板101，且连接板101上表面固定安装有伺服电机102；两组所述圆形框架3中部套设有旋转关节104，所述旋转关节104外壁上下两端皆固定安装有导管401，且导管401的另一侧通过螺纹安装有连接管402；所述连接管402内部设置有管子主体4；工作时，通过启动伺服电机102，带动大齿轮105进行转动，由于轴承连接的作用，可以带动内置槽404进行转动，此时将管子主体4的开头处与连接管402进行安装，由于导管401固定安装在旋转关节104外部，在旋转关节104进行转动的同时，自动的对上下两端的管子主体4进行收卷，提高了装置在进行操作过程中的效率。

所述连接板101上方设置有传动组件，所述传动组件包括伺服电机102、小齿轮103、旋转关节104和大齿轮105，所述连接板101上方设置有伺服电机102，且伺服电机102的输出端安装有小齿轮103；所述小齿轮103底端通过轴承安装在连接板101上表面，所述旋转关节104外部套设有大齿轮105，且小齿轮103与大齿轮105之间通过传输皮带106连接；工作时，通过启动伺服电机102，从而带动小齿轮103进行转动，由于小齿轮103与旋转关节104之间通过传输皮带106进行连接，在小齿轮103进行转动的同时，从而带动大齿轮105进行转动，确保了装置在进行使用过程中的整体使用效果。

所述传输皮带106外部设置有皮带护套107，且皮带护套107设置在传输皮带106内部；工作时，在工作时，此时传输皮带106置于皮带护套107内部，可以对传输皮带106进行防护作用，确保了装置整体的使用效果。

两组所述U型框架2前后两端皆固定安装有限位杆201；工作时，当伺服电机102在启动时，此时对管子主体4进行收卷，确保了装置在进行安装过程中的稳固效果，从而保证了装置的整体性。

所述连接管402上下两端皆固定连接有限位块403，所述限位块403内部皆开设有内置槽404，所述内置槽404两侧皆开设有滑轨405，且滑轨405内部皆滑动连接有限位滑块406；两组所述限位滑块406之间皆固接有卡杆408，所述管子主体4外壁上下两端皆对称开设有插槽407，且卡杆408插设在相匹配的插槽407内部；所述滑轨405与限位滑块406之间皆设置有限位弹簧409；工作时，当管子主体4安装至连接管402内部时，此时向外侧拉动拉把411，在作用力下，带动限位滑块406在滑轨405上进行滑动，由于一体式结构设计，在限位滑块406移动的过程中，对限位弹簧409挤压，从而使得卡杆408脱离插槽407之间的锁定状态，同时带动凸块410脱离卡杆408之间的卡合状态，当卡杆408处于安装状态时，此时可以进一步对管子主体4进行限位作用，防止管子主体4在收放的过程中发生脱落现象，影响装置在收放时的效果。

所述卡杆408外侧皆固定连接有拉把411；工作时，通过手握拉把411进行拉动，从而带动卡杆408整体进行移动，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。

所述卡杆408为斜坡设计；工作时，可以使卡杆408快速插设至插槽407内部，确保了装置的使用效果。

所述插槽407内壁皆固定安装有凸块410，且凸块410的另一端皆插设在相匹配的卡杆408内部；工作时，当卡杆408脱离与插槽407之间锁定状态时，此时带动凸块410脱离与卡杆408槽内的卡合状态，当凸块410处于卡合状态时，进一步提高了管子主体4安装后的稳固性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接管402上下两端皆对称开设有活动槽412，且限位块403与活动槽412内壁皆设置有压缩弹簧413；工作时，通过拉动限位块403，可以带动压缩弹簧413进行拉伸，此时可以对两组限位块403之间的距离进行调节，便于对管子主体4进行安装，确保了装置在操作过程中的便捷性。

工作原理，通过启动伺服电机102，从而带动小齿轮103进行转动，由于小齿轮103与旋转关节104之间通过传输皮带106进行连接，在小齿轮103进行转动的同时，从而带动大齿轮105进行转动，由于轴承连接的作用，可以带动内置槽404进行转动，此时将管子主体4的开头处与连接管402进行安装，由于导管401固定安装在旋转关节104外部，在旋转关节104进行转动的同时，自动的对上下两端的管子主体4进行收卷，提高了装置在进行操作过程中的效率，当管子主体4安装至连接管402内部时，此时向外侧拉动拉把411，在作用力下，带动限位滑块406在滑轨405上进行滑动，由于一体式结构设计，在限位滑块406移动的过程中，对限位弹簧409挤压，从而使得卡杆408脱离插槽407之间的锁定状态，同时带动凸块410脱离卡杆408之间的卡合状态，当卡杆408处于安装状态时，此时可以进一步对管子主体4进行限位作用，防止管子主体4在收放的过程中发生脱落现象，影响装置在收放时的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：包括固定架(1)、U型框架(2)、圆形框架(3)和管子主体(4)；所述固定架(1)左侧的上下两端皆安装有U型框架(2)，所述U型框架(2)内侧皆设置有圆形框架(3)，且圆形框架(3)之间皆设置有管子主体(4)；

所述U型框架(2)内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接板(101)、旋转关节(104)、导管(401)和连接管(402)，所述固定架(1)左侧安装有连接板(101)，且连接板(101)上表面固定安装有伺服电机(102)；两组所述圆形框架(3)中部套设有旋转关节(104)，所述旋转关节(104)外壁上下两端皆固定安装有导管(401)，且导管(401)的另一侧通过螺纹安装有连接管(402)；所述连接管(402)内部设置有管子主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述连接板(101)上方设置有传动组件，所述传动组件包括伺服电机(102)、小齿轮(103)、旋转关节(104)和大齿轮(105)，所述连接板(101)上方设置有伺服电机(102)，且伺服电机(102)的输出端安装有小齿轮(103)；所述小齿轮(103)底端通过轴承安装在连接板(101)上表面，所述旋转关节(104)外部套设有大齿轮(105)，且小齿轮(103)与大齿轮(105)之间通过传输皮带(106)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述传输皮带(106)外部设置有皮带护套(107)，且皮带护套(107)设置在传输皮带(106)内部。

4.根据权利要求3所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：两组所述U型框架(2)前后两端皆固定安装有限位杆(201)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述连接管(402)上下两端皆固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)内部皆开设有内置槽(404)，所述内置槽(404)两侧皆开设有滑轨(405)，且滑轨(405)内部皆滑动连接有限位滑块(406)；两组所述限位滑块(406)之间皆固接有卡杆(408)，所述管子主体(4)外壁上下两端皆对称开设有插槽(407)，且卡杆(408)插设在相匹配的插槽(407)内部；所述滑轨(405)与限位滑块(406)之间皆设置有限位弹簧(409)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述卡杆(408)外侧皆固定连接有拉把(411)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述卡杆(408)为斜坡设计。

8.根据权利要求7所述的一种可自动收放管子的绞盘，其特征在于：所述插槽(407)内壁皆固定安装有凸块(410)，且凸块(410)的另一端皆插设在相匹配的卡杆(408)内部。

Images