CN115162019A - 一种高日晒窗帘面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高日晒窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：S1、对窗帘面料基布进行定型处理；S2、配制打底发泡浆料，发泡后均匀刮涂于窗帘面料基布的任意一面，烘干后得到打底发泡涂层；S3、配制黑色发泡浆料，发泡后均匀刮涂于打底发泡涂层上，烘干后形成黑色发泡涂层；S4、配制高日晒发泡浆料，发泡后涂布在黑色发泡涂层上，烘干后得到高日晒发泡涂层；S5、配制高日晒刮色浆料，并将其涂布在窗帘面料基布的另一面，烘干后得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料。本方案通过调整涂层浆料工艺获得的窗帘面料不仅具备较好的日晒牢度，而且面料表面还具备较好的触感。

Description

一种高日晒窗帘面料的制造方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料技术领域，特别涉及一种高日晒窗帘面料的制造方法。
背景技术
色牢度，即染色织物在使用过加工的过程中，由于受到外部环境、因素等影响，发生褪色、变色现象，是织物的一项非常重要指标，尤其是国外对这项指标重视程度非常之高。
随着出口贸易的业务量不断加大，色牢度成为织物各项指标中难以通过的一项指标，在这些外部条件对颜色影响的各项因素中，日晒对颜色影响最大，这是由于纺织物作为一种高分子材料，对紫外线非常敏感，过多的紫外线会导致纺织物的颜色在使用过程中发生变化。
目前针对纺织物日晒牢度较差这一现状，行业内主要通过以下两种手段进行改善。
第一是调整织物在染色过程中使用的染料。染料的光吸收变色原理比较复杂，大致可归因为染料吸收紫外线中光粒子后发生激化，产生自由基，随后导致一连串光化学反应，进而染料分子结构发生破坏，导致变色现象发生，因此调整改善染料结构，能够一定程度上使染料在光能量作用下减少染色发色体系的影响，尽可能保持原有颜色。
然而，若坯布已经染色结束，无法再调整染料，则会采用第二种手段，即：通过在织物表层涂抹一层日晒牢度提升剂来提高日晒色牢度。所谓日晒牢度提升剂，是一种能够直接吸收紫外线的物质，从而防止染料被光破坏，提高色日晒牢度水平。
但是，市面上现有的解决方案对于提高日晒色牢度效果并不是很好，特别是在420nm光波附近时，只是略有吸收，因此会引起一些色光改变。此外，在面料表面直接涂抹日晒牢度提升剂还会使面料手感变得僵硬，进而无法得到触感最佳的窗帘面料。针对该情况，现有技术还没找到较好的解决方案。
发明内容
针对改善窗帘面料日晒色牢度的技术问题，本发明的目的是：提出一种高日晒窗帘面料的制造方法，其通过改善织物表面的涂层工艺不仅能够进一步提高面料日晒色牢度，而且制得的窗帘面料还具有较好的手感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高日晒窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、对窗帘面料基布进行定型处理；
S2、配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料均匀刮涂于所述窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到打底发泡涂层；
S3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述打底发泡涂层上，经过第二次烘干后，形成黑色发泡涂层；
S4、配制高日晒发泡浆料，并将发泡后的高日晒发泡浆料涂布在所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到高日晒发泡涂层；
所述高日晒发泡浆料的配制方法如下：
按重量份将58～61份固含量为45％～50％丙烯酸酯乳液、8～9份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、3～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水、7～8份色浆以及占浆料总重量份0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒发泡浆料；
S5、配制高日晒刮色浆料，并将高日晒刮色浆料均匀涂布在所述窗帘面料基布的另一面，经过第四次烘干后，得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料；
所述高日晒刮色浆料的配制方法如下：
按重量份将68～70份固含量为45～50％丙烯酸酯乳液、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水、6～8份色浆以及占浆料总重量份0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为600～650r/min，直至体系粘度达到25000～30000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒刮色浆料。
进一步优选技术方案，所述定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为40～45秒。
进一步优选技术方案，所述打底发泡浆料的配制方法是：
S21、配制打底发泡浆料，按重量份将58～62份固含量为45～50％的丙烯酸酯乳液、8～10份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂和1～3份氨水进行混合；
S22、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，搅拌10min得到打底发泡浆料。
进一步优选技术方案，所述黑色发泡浆料的配制方法是：
S31、按重量份将57～61份固含量为45～50％丙烯酸酯乳液、8～9份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水和6～8份炭黑进行混合；
S32、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，搅拌15min得到黑色发泡浆料。
进一步优选技术方案，所述发泡助剂采用硬脂酸。
进一步优选技术方案，所述钛白浆溶液的配制方法如下：按重量份定量称取45～50份水、50～55份钛白粉、1～1.5份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.5％～0.8％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
进一步优选技术方案，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50～55秒。
进一步优选技术方案，所述第四次烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时间为50～55秒。
本发明的有益效果是：本方案中所采用的二苯甲酮抗紫外助剂，在420nm光波附近不会引起色光改变，且使得窗帘面料的日晒色牢度相对于现有技术有进一步的提高。此外，本方案将抗紫外线助剂应用于发泡涂层浆料中，使得面料在提高日晒牢度的同时，还具有较好的触感。
附图说明
图1是本发明的窗帘面料涂层结构。
图2是本发明的窗帘面料的制造方法。
图中：1-窗帘面料基布、2-打底发泡涂层、3-黑色发泡涂层、4-高日晒发泡涂层、5-高日晒刮色涂层。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步说明。
本方案中的高日晒窗帘面料的涂层结构如图1所示，包括：窗帘面料基布1，在窗帘面料基布1上设有打底发泡涂层2，在打底发泡涂层2上设有黑色发泡涂层3，在黑色发泡涂层3上设有高日晒发泡涂层4，在窗帘面料基布1的另一面设有高日晒刮色涂层5。
实施例1：
本方案中一种高日晒窗帘面料的制造方法，如图2所示，包括如下步骤：
S1、选取未经染色的织物作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为40秒；
S2、配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布1的任意一面，经过第一次烘干后，得到打底发泡涂层2；
其中，打底发泡浆料的配制方法是：
S21、配制打底发泡浆料，按重量份将58份固含量为45％的丙烯酸酯乳液、8份发泡助剂、20份钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂和1份氨水进行混合；
S22、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，搅拌10min得到打底发泡浆料。
其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述打底发泡涂层上，经过第二次烘干后，形成黑色发泡涂层；
其中，黑色发泡浆料的配制方法是：
S31、按重量份将57份固含量为45％丙烯酸酯乳液、8份发泡助剂、20份钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂、1份氨水和6份炭黑进行混合；
S32、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，搅拌15min得到黑色发泡浆料。
其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S4、配制高日晒发泡浆料，并将发泡后的高日晒发泡浆料涂布在所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到高日晒发泡涂层；
所述高日晒发泡浆料的配制方法如下：
按重量份将58份固含量为45％丙烯酸酯乳液、8份发泡助剂、20份钛白浆溶液、1份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂、1份氨水、7份色浆以及占浆料总重量份0.8％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，直至体系粘度达到15000～18000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒发泡浆料；
其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸。
S5、配制高日晒刮色浆料，并将高日晒刮色浆料均匀涂布在所述窗帘面料基布的另一面，经过第四次烘干后，得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料；
所述高日晒刮色浆料的配制方法如下：
按重量份将68份固含量为45％丙烯酸酯乳液、20份钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂、1份氨水、6份色浆以及占浆料总重量份0.8％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为600r/min，直至体系粘度达到25000～30000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒刮色浆料。
其中，第四次烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时间为50秒。
上述步骤中所采用的钛白浆溶液的配制方法如下：按重量份定量称取45份水、50份钛白粉、1份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.5％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
实施例2：
本方案中一种高日晒窗帘面料的制造方法，如图2所示，包括如下步骤：
S1、选取未经染色的织物作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为43秒；
S2、配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布1的任意一面，经过第一次烘干后，得到打底发泡涂层2；
其中，打底发泡浆料的配制方法是：
S21、配制打底发泡浆料，按重量份将60份固含量为48％的丙烯酸酯乳液、9份发泡助剂、21份钛白浆溶液、1.5份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂和2份氨水进行混合；
S22、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，搅拌10min得到打底发泡浆料。
其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述打底发泡涂层上，经过第二次烘干后，形成黑色发泡涂层；
其中，黑色发泡浆料的配制方法是：
S31、按重量份将59份固含量为48％丙烯酸酯乳液、8.5份发泡助剂、21份钛白浆溶液、1.5份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂、2份氨水和7份炭黑进行混合；
S32、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，搅拌15min得到黑色发泡浆料。
其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S4、配制高日晒发泡浆料，并将发泡后的高日晒发泡浆料涂布在所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到高日晒发泡涂层；
所述高日晒发泡浆料的配制方法如下：
按重量份将59份固含量为48％丙烯酸酯乳液、8.5份发泡助剂、21份钛白浆溶液、1.5份交联剂、4份丙烯酸型增稠剂、2份氨水、7.5份色浆以及占浆料总重量份0.9％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，直至体系粘度达到15000～18000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒发泡浆料；
其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸。
S5、配制高日晒刮色浆料，并将高日晒刮色浆料均匀涂布在所述窗帘面料基布的另一面，经过第四次烘干后，得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料；
所述高日晒刮色浆料的配制方法如下：
按重量份将69份固含量为48％丙烯酸酯乳液、21份钛白浆溶液、1.5份交联剂、4份丙烯酸型增稠剂、2份氨水、7份色浆以及占浆料总重量份0.9％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为630r/min，直至体系粘度达到25000～30000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒刮色浆料。
其中，第四次烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时间为53秒。
上述步骤中所采用的钛白浆溶液的配制方法如下：按重量份定量称取48份水、53份钛白粉、1.3份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.6％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
实施例3：
本方案中一种高日晒窗帘面料的制造方法，如图2所示，包括如下步骤：
S1、选取未经染色的织物作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为45秒；
S2、配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布1的任意一面，经过第一次烘干后，得到打底发泡涂层2；
其中，打底发泡浆料的配制方法是：
S21、配制打底发泡浆料，按重量份将62份固含量为50％的丙烯酸酯乳液、10份发泡助剂、22份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂和3份氨水进行混合；
S22、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，搅拌10min得到打底发泡浆料。
其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为55秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述打底发泡涂层上，经过第二次烘干后，形成黑色发泡涂层；
其中，黑色发泡浆料的配制方法是：
S31、按重量份将61份固含量为50％丙烯酸酯乳液、9份发泡助剂、22份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂、3份氨水和8份炭黑进行混合；
S32、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，搅拌15min得到黑色发泡浆料。
其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为550秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸；
S4、配制高日晒发泡浆料，并将发泡后的高日晒发泡浆料涂布在所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到高日晒发泡涂层；
所述高日晒发泡浆料的配制方法如下：
按重量份将61份固含量为50％丙烯酸酯乳液、9份发泡助剂、22份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂、3份氨水、8份色浆以及占浆料总重量份1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒发泡浆料；
其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为55秒；
其中，发泡助剂采用硬脂酸。
S5、配制高日晒刮色浆料，并将高日晒刮色浆料均匀涂布在所述窗帘面料基布的另一面，经过第四次烘干后，得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料；
所述高日晒刮色浆料的配制方法如下：
按重量份将70份固含量为50％丙烯酸酯乳液、22份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂、3份氨水、8份色浆以及占浆料总重量份0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为650r/min，直至体系粘度达到25000～30000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒刮色浆料。
其中，第四次烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时间为50秒。
上述步骤中所采用的钛白浆溶液的配制方法如下：按重量份定量称取50份水、55份钛白粉、1.5份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.8％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
日晒牢度和手感实验数据对比如下：
日晒牢度选用GB 8426-1998方法进行检测，实施案例1、实施案例2、实施案例3、对比组1和对比组2分别进行测试，检测其日晒色牢度等级，等级共分为8级，其中1级属于较差，8级较好。
Figure BDA0003778957850000131
从上述数据可知：0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂添加量时，获得的日晒牢度等级最好，当大于1％时，虽然依然能够保持较好的日晒牢度等级，但是会导致面料涂层触感偏硬，且也会增大浆料的使用成本。此外，在配制高日晒发泡浆料和高日晒刮色浆料时，本方案中限定的浆料粘度体系也非常重要。

Claims (8)

1.一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对窗帘面料基布进行定型处理；
S2、配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料均匀刮涂于所述窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到打底发泡涂层；
S3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述打底发泡涂层上，经过第二次烘干后，形成黑色发泡涂层；
S4、配制高日晒发泡浆料，并将发泡后的高日晒发泡浆料涂布在所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到高日晒发泡涂层；
所述高日晒发泡浆料的配制方法如下：
按重量份将58～61份固含量为45％～50％丙烯酸酯乳液、8～9份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、3～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水、7～8份色浆以及占浆料总重量份0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒发泡浆料；
S5、配制高日晒刮色浆料，并将高日晒刮色浆料均匀涂布在所述窗帘面料基布的另一面，经过第四次烘干后，得到高日晒刮色涂层，从而得到高日晒窗帘面料；
所述高日晒刮色浆料的配制方法如下：
按重量份将68～70份固含量为45～50％丙烯酸酯乳液、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水、6～8份色浆以及占浆料总重量份0.8％～1％的二苯甲酮类紫外线吸收剂进行混合；；
将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为600～650r/min，直至体系粘度达到25000～30000mPa·s，继续搅拌15min，得到高日晒刮色浆料。
2.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为40～45秒。
3.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述打底发泡浆料的配制方法是：
S21、配制打底发泡浆料，按重量份将58～62份固含量为45～50％的丙烯酸酯乳液、8～10份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂和1～3份氨水进行混合；
S22、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，搅拌10min得到打底发泡浆料。
4.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述黑色发泡浆料的配制方法是：
S31、按重量份将57～61份固含量为45～50％丙烯酸酯乳液、8～9份发泡助剂、20～22份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～3份氨水和6～8份炭黑进行混合；
S32、将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，搅拌15min得到黑色发泡浆料。
5.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述发泡助剂采用硬脂酸。
6.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述钛白浆溶液的配制方法如下：按重量份定量称取45～50份水、50～55份钛白粉、1～1.5份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.5％～0.8％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
7.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50～55秒。
8.如权利要求1所述的一种高日晒窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述第四次烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时间为50～55秒。
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