CN115161458A - 一种电场热处理用板材装卸设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电场热处理用板材装卸设备，包括有箱体，所述箱体一个侧壁上设置有进料口，另一个侧壁上设置有出料口，所述箱体的内部设置有上层活动架和下层活动架，所述上层活动架和下层活动架均滑动连接在所述箱体内，所述上层活动架和下层活动架的移动方向竖向设置，所述上层活动架的底端表面固定有上钢板，所述下钢板的底端表面设置有上隔离层，所述下层活动架的顶端表面设置有下钢板，所述下钢板的顶端表面设置有下隔离层，所述上钢板和下钢板之间通过耐高温高压导线连通，所述箱体上设置有带动所述上层活动架和下层活动架之间相互靠近或远离的驱动机构。本申请具有便于对板材进行装卸的效果。

Description

一种电场热处理用板材装卸设备

技术领域

本申请涉及板材加工技术的领域，尤其是涉及一种电场热处理用板材装卸设备。

背景技术

热处理是将固态金属材料或工件在一定的介质中加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率冷却到室温或更低的温度，从而改变其微观组织来控制性能的工艺。通过各种新技术的引入萌生出众多的特种热处理方法。静电场对物质有特殊的作用，电场热处理将其引入到传统的热处理过程中，可以在热作用的基础上进一步控制金属材料的性能；而且，电场热处理可能降低保温温度和缩短保温时间，达到提高热处理效率、节约能源和节省成本的目的。

电场热处理的对象主要是具有平整表面的板材，其工作原理为：将两块等同的钢板通过耐高温高压导线连通，构成电极板，另一张待热处理的板材平行置于两者正中间，待处理板材构成另一电极板，且通过导线与同一高压直流电源的另一极连接，将待处理板材置于两块钢板之间，从而能够建立电场，实现对金属板材的热处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为现在对于板材的装卸时，装卸的过程中需要将位于待处理板材上方的钢板进行拆卸，然后安装或取放待处理金属板材，该种方式费时费力，工作效率较低。

发明内容

为了便于对板材进行装卸，本申请提供一种电场热处理用板材装卸设备。

本申请提供的一种电场热处理用板材装卸设备采用如下的技术方案：

一种电场热处理用板材装卸设备，包括有箱体，所述箱体其中一组相对的侧壁上，其中一个侧壁上设置有进料口，另一个侧壁上设置有出料口，所述箱体的内部设置有上层活动架和下层活动架，所述上层活动架和下层活动架上下相对设置，所述上层活动架和下层活动架均滑动连接在所述箱体内，所述上层活动架和下层活动架的移动方向竖向设置，所述上层活动架的底端表面固定有上钢板，所述下钢板的底端表面设置有上隔离层，所述下层活动架的顶端表面设置有下钢板，所述下钢板的顶端表面设置有下隔离层，所述上钢板和下钢板之间通过耐高温高压导线连通，所述箱体上设置有带动所述上层活动架和下层活动架之间相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将待处理板材放置到下钢板的下隔离层上，然后通过驱动机构带动上层活动架和下层活动架相互靠近，使上钢板和下钢板相互靠近。当板材热处理完毕后，通过驱动机构带动上层活动架和下层活动架之间相互远离，使处理后的板材随着下层活动架的移动同步下降，通过控制上钢板和下钢板之间的间距，从而便于工人将板材放置到上钢板和下钢板之间或者将处理后的钢板从上钢板和下钢板之间卸下。

可选的，所述驱动机构包括竖向设置的双头丝杠以及位于双头丝杠一端的用于驱动双头丝杠转动的驱动件，所述双头丝杠包括同轴设置的左旋段和右旋段，所述左旋段贯穿上层活动架且与所述上层活动架螺纹相连，所述右旋段贯穿下层活动架且与所述下层活动架螺纹相连。

通过采用上述技术方案，当双头丝杠在驱动件的作用下进行转动的时候，同步带动上层活动架和下层活动架之间相互靠近或远离。

可选的，所述双头丝杠以及驱动件均位于所述箱体的外面。

通过采用上述技术方案，减少箱体内的温度对于双头丝杠以及驱动件的影响。

可选的，所述下钢板朝向出料口的一端通过铰接轴铰接在所述下层活动架上，所述箱体上设置有当个下层活动架降至最低位置时驱动所述铰接轴转动从而带动下钢板翻转的控制机构，所述控制机构横向滑动连接在所述箱体上，所述控制机构与所述铰接轴相对设置，所述控制机构向铰接轴靠近时，所述控制机构与所述铰接轴对接，所述控制机构向铰接轴远离时，所述控制机构与所述铰接轴脱离。

通过采用上述技术方案，当下钢板在下层活动架的作用下降至最低位置处时，控制机构向铰接轴靠近并与铰接轴对接，并通过控制机构带动下钢板翻转，使下钢板呈倾斜状态，最终使处理后的钢板沿着倾斜的下钢板向出料口所在方向滑动。

可选的，所述箱体的外侧表面设置有承载台，所述承载台上设置有滑移座，所述滑移座滑动连接在所述承载台上，所述铰接轴位于所述滑移座的移动方向上，所述控制机构位于所述滑移座上，所述箱体的侧壁上设置有供所述控制机构穿过从而伸入到箱体内与铰接轴对接的通孔，所述承载台与所述滑移座之间设置有带动所述滑移座在所述承载台上移动的第一液压伸缩推拉装置。

通过采用上述技术方案，当第一液压伸缩推拉装置伸长时，滑移座在第一液压伸缩推拉装置的作用下向铰接轴所在方向移动，当滑移座向铰接轴靠近时，控制机构随着滑移座同步移动并穿过通孔从而与铰接轴相连。

可选的，所述承载台的表面设置有安装腔，所述第一液压伸缩推拉装置位于所述安装腔内。

通过采用上述技术方案，将第一液压伸缩推拉装置隐藏在安装腔内，节省所占用的空间。

可选的，所述控制机构包括固定在所述滑移座上的控制电机，当下层活动架降至最低位置时所述铰接轴与控制电机的电机轴同轴相对，所述控制电机上固定有花键套，所述铰接轴朝向控制电机的一端设置有与花键套相适配的花键轴，所述控制电机靠近所述铰接轴时，所述花键套与所述花键轴之间花键联接。

通过采用上述技术方案，通过采用花键套以及花键轴，当花键套与花键轴插接后，控制电机启动后，通过花键套与花键轴之间的配合从而带动铰接轴随着控制电机的电机轴的转动而进行同步转动。同时采用花键轴和花键套能够进行快速的对接。

可选的，所述进料口处设置有横向设置的横杆，所述横杆的底端设置有竖向设置的第二液压伸缩推拉装置，横杆在所述第二液压伸缩推拉装置的作用下进行竖向方向的移动。

通过采用上述技术方案，在将待处理钢板放置到上钢板和下钢板之间时，首先将钢板的一端搭在横杆上，并通过第二液压伸缩推拉装置控制横杆高度的升降，使待处理钢板与上钢板和下钢板之间的空间相对，最后将待处理钢板推至上钢板和下钢板之间即可完成待处理钢板的装料。

可选的，所述箱体的内部设置有限位杆，所述限位杆位于所述下层活动架的下方，所述下层活动架降至最低位时，所述下层活动架与所述限位杆相抵接。

通过采用上述技术方案，当限位杆与下层活动架与限位杆相抵接时，此时下层活动架的位置为最低位，对下层活动架的移动位置进行限定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待处理板材放置到下钢板的下隔离层上，然后通过驱动机构带动上层活动架和下层活动架相互靠近，使上钢板和下钢板相互靠近。当板材热处理完毕后，通过驱动机构带动上层活动架和下层活动架之间相互远离，使处理后的板材随着下层活动架的移动同步下降，通过控制上钢板和下钢板之间的间距，从而便于工人将板材放置到上钢板和下钢板之间或者将处理后的钢板从上钢板和下钢板之间卸下；

2.当下钢板在下层活动架的作用下降至最低位置处时，控制机构向铰接轴靠近并与铰接轴对接，并通过控制机构带动下钢板翻转，使下钢板呈倾斜状态，最终使处理后的钢板沿着倾斜的下钢板向出料口所在方向滑动；

3.在将待处理钢板放置到上钢板和下钢板之间时，首先将钢板的一端搭在横杆上，并通过第二液压伸缩推拉装置控制横杆高度的升降，使待处理钢板与上钢板和下钢板之间的空间相对，最后将待处理钢板推至上钢板和下钢板之间即可完成待处理钢板的装料。

附图说明

图1是本申请的电场热处理用板材装卸设备的正面结构示意图；

图2是本申请的电场热处理用板材装卸设备的背面结构示意图；

图3是本申请的电场热处理用板材装卸设备的正视图；

图4是本申请的控制机构与下钢板对接位置处的局部结构示意图；

图5是本申请的控制机构与承载台之间的连接结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、立柱；14、滑槽；15、限位杆；16、承载台；161、安装腔；17、滑移座；18、第一液压缸；19、通孔；2、上层活动架；21、第一延伸部；22、上钢板；23、上隔离层；3、下层活动架；31、第二延伸部；32、下钢板；321、铰接轴；3211、花键轴；33、下隔离层；4、双头丝杠；41、左旋段；42、右旋段；5、驱动电机；6、控制机构；61、控制电机；62、花键套；7、横杆；8、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种板材装卸装置。

参照图1、图2，板材装卸装置包括有中空的箱体1，箱体1采用矩形箱。在箱体1其中一组相对的侧壁中，其中一个侧壁上设置有将箱体1的内部与外界相连通的进料口11，在另一个侧壁上设置有将箱体1的内部与外界相连通的出料口12。进料口11用于将待处理板材送入到箱体1的内部，出料口12用于将已经处理好的板材送出到箱体1的外面。

进料口11所在的一侧为箱体1的正面，出料口12所在的一侧为箱体1的背面。当人站立在进料口11外侧且朝向箱体1的进料口11时，位于进料口11左侧的侧壁为进料口11的左侧侧壁，位于进料口11右侧的侧壁为进料口11的右侧侧壁。

参照图1、图3，在箱体1的内部活动设置有上层活动架2以及下层活动架3，上层活动架2和下层活动架3之间上下排列设置。在箱体1的内部设置有竖向设置的立柱13，立柱13的顶端与箱体1的顶壁固定，立柱13的底端与箱体1的底壁固定。立柱13贯穿上层活动架2以及下层活动架3且立柱13与上层活动架2和下层活动架3之间滑动相连。

在箱体1的右侧侧壁上开设有竖向设置的滑槽14，上层活动架2朝向滑槽14的一端设置有第一延伸部21，第一延伸部21与上层活动架2一体成型。第一延伸部21通过滑槽14伸出至箱体1的外面。第一延伸部21能够在滑槽14的内部进行竖向方向的移动。

下层活动架3朝向滑槽14的一端设置有第二延伸部31，第二延伸部31与下层活动架3一体成型。第二延伸部31通过滑槽14伸出至箱体1的外面。第二延伸部31能够在滑槽14的内部进行竖向方向的移动。

在箱体1的外面回转连接有竖向设置的双头丝杠4，双头丝杠4贯穿第一延伸部21和第二延伸部31。双头丝杠4包括同轴设置的左旋段41和右旋段42，其中左旋段41与第一延伸部21螺纹相连，右旋段42与第二延伸部31螺纹相连。在双头丝杠4的顶端设置有驱动电机5，驱动电机5固定在箱体1上。驱动电机5的电机轴与双头丝杠4同轴相对且固定在一起。当驱动电机5启动带动双头丝杠4进行转动的时候，上层活动架2和下层活动架3在双头丝杠4的作用下相互靠近或者远离。

在箱体1的右侧侧壁上固定有限位杆15。当下层活动架3降至最低位时，下层活动架3与限位杆15相抵接。

在上层活动架2的底端表面固定有上钢板22，在上钢板22的下表面固定有上隔离层23。

参照图2、图4，在下层活动架3的顶端表面铰接有下钢板32，下钢板32朝向出料口12的一端通过铰接轴321铰接在下层活动架3上。铰接轴321与下钢板32之间转动相连，铰接轴321与下钢板32之间固定相连。

在下钢板32的上表面固定有下隔离层33。

上钢板22和下钢板32之间通过耐高温高压导线连通从而构成电极板。待热处理的板材则至于上钢板22和下钢板32之间，待处理板材构成另一电极板，且通过导线与同一高压直流电源的另一极连接。待处理板材置于上钢板22和下钢板32之间，从而能够建立电场，实现对金属板材的热处理。

为了便于将热处理好的板材从下钢板32上卸下，在箱体1上设置有当下层活动架3降至最低位时带动下钢板32向上翻转的控制机构6，当下层活动架3降至最低位时，控制机构6与铰接轴321相连并带动铰接轴321转动，从而实现下钢板32的翻转。

参照图4，在箱体1的外侧表面固定有承载台16，承载台16位于铰接轴321轴向的延长线上。承载台16焊接固定在箱体1上。在承载台16上滑动连接有滑移座17，铰接轴321位于滑移座17的移动方向上。在承载台16的顶端表面设置有安装腔161，安装腔161呈长条状，安装腔161的长度方向自承载台16远离箱体1的一端相连接箱体1的一端设置。在安装腔161的内部安装有第一液压缸18，第一液压缸18的缸体与承载台16固定，第一液压缸18的活塞杆与滑移座17固定相连。当第一液压缸18的活塞杆自缸体中伸出时，第一液压缸18的活塞杆推动滑移座17向铰接轴321所在方向靠近。安装腔161的长度长于第一液压缸18的活塞杆伸出状态下的长度。

参照图4、图5，控制机构6包括固定在滑移座17上的控制电机61。当下层活动架3降至最低位时，控制电机61的电机轴与铰接轴321同轴相对，在箱体1上与控制电机61的电机轴相对的位置开设有通孔19。

在控制电机61的电机轴上固定有花键套62，在铰接轴321朝向控制电机61的一端固定有花键轴3211，花键轴3211与铰接轴321同轴固定。当滑移座17向铰接轴321所在方向移动时，花键套62贯穿通孔19从而与铰接轴321上的花键轴3211之间插接并进行花键联接。当控制电机61的电机轴转动后同步带动铰接轴321进行转动。当滑移座17向远离铰接轴321所在方向移动，花键轴3211与花键套62之间脱离。

参照图1，在进料口11处设置有横向设置的横杆7，横杆7的两端下方均设置有竖向设置的第二液压缸8，第二液压缸8的顶端与进料口11固定，第二液压缸8的底端与箱体1的底壁固定。第二液压缸8用于带动横杆7进行竖向方向的移动。在将待处理的板材放置到上钢板22和下钢板32之间时，将板材的一端搭在横杆7上，并通过第二液压缸8的升降带动板材上下移动，从而便于工作人员将板材送入到上钢板22和下钢板32之间。

本申请实施例的板材装卸设备的实施原理为：在将板材放置于上钢板22和下钢板32之间时，首先通过驱动电机5和双头丝杠4的作用下使下钢板32降至最低位，然后将待处理的板材放入到下钢板32上的下隔离层33上，再通过驱动电机5和双头丝杠4的作用下带动上钢板22和下钢板32靠近，当上钢板22和下钢板32完成对待处理钢板的热处理后，驱动电机5和双头丝杠4的作用下使下钢板32和下钢板32之间逐渐远离，当下钢板32降至最低位时，控制机构6与铰接轴321相连并带动下钢板32翻转，使处理后的钢板自出料口12排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)其中一组相对的侧壁上，其中一个侧壁上设置有进料口(11)，另一个侧壁上设置有出料口(12)，所述箱体(1)的内部设置有上层活动架(2)和下层活动架(3)，所述上层活动架(2)和下层活动架(3)上下相对设置，所述上层活动架(2)和下层活动架(3)均滑动连接在所述箱体(1)内，所述上层活动架(2)和下层活动架(3)的移动方向竖向设置，所述上层活动架(2)的底端表面固定有上钢板(22)，所述下钢板(32)的底端表面设置有上隔离层(23)，所述下层活动架(3)的顶端表面设置有下钢板(32)，所述下钢板(32)的顶端表面设置有下隔离层(33)，所述上钢板(22)和下钢板(32)之间通过耐高温高压导线连通，所述箱体(1)上设置有带动所述上层活动架(2)和下层活动架(3)之间相互靠近或远离的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述驱动机构包括竖向设置的双头丝杠(4)以及位于双头丝杠(4)一端的用于驱动双头丝杠(4)转动的驱动件，所述双头丝杠(4)包括同轴设置的左旋段(41)和右旋段(42)，所述左旋段(41)贯穿上层活动架(2)且与所述上层活动架(2)螺纹相连，所述右旋段(42)贯穿下层活动架(3)且与所述下层活动架(3)螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述双头丝杠(4)以及驱动件均位于所述箱体(1)的外面。

4.根据权利要求1所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述下钢板(32)朝向出料口(12)的一端通过铰接轴(321)铰接在所述下层活动架(3)上，所述箱体(1)上设置有当个下层活动架(3)降至最低位置时驱动所述铰接轴(321)转动从而带动下钢板(32)翻转的控制机构(6)，所述控制机构(6)横向滑动连接在所述箱体(1)上，所述控制机构(6)与所述铰接轴(321)相对设置，所述控制机构(6)向铰接轴(321)靠近时，所述控制机构(6)与所述铰接轴(321)对接，所述控制机构(6)向铰接轴(321)远离时，所述控制机构(6)与所述铰接轴(321)脱离。

5.根据权利要求4所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧表面设置有承载台(16)，所述承载台(16)上设置有滑移座(17)，所述滑移座(17)滑动连接在所述承载台(16)上，所述铰接轴(321)位于所述滑移座(17)的移动方向上，所述控制机构(6)位于所述滑移座(17)上，所述箱体(1)的侧壁上设置有供所述控制机构(6)穿过从而伸入到箱体(1)内与铰接轴(321)对接的通孔(19)，所述承载台(16)与所述滑移座(17)之间设置有带动所述滑移座(17)在所述承载台(16)上移动的第一液压伸缩推拉装置。

6.根据权利要求5所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述承载台(16)的表面设置有安装腔(161)，所述第一液压伸缩推拉装置位于所述安装腔(161)内。

7.根据权利要求5所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述控制机构(6)包括固定在所述滑移座(17)上的控制电机(61)，当下层活动架(3)降至最低位置时所述铰接轴(321)与控制电机(61)的电机轴同轴相对，所述控制电机(61)上固定有花键套(62)，所述铰接轴(321)朝向控制电机(61)的一端设置有与花键套(62)相适配的花键轴(3211)，所述控制电机(61)靠近所述铰接轴(321)时，所述花键套(62)与所述花键轴(3211)之间花键联接。

8.根据权利要求1所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述进料口(11)处设置有横向设置的横杆(7)，所述横杆(7)的底端设置有竖向设置的第二液压伸缩推拉装置，横杆(7)在所述第二液压伸缩推拉装置的作用下进行竖向方向的移动。

9.根据权利要求1所述的一种电场热处理用板材装卸设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)位于所述下层活动架(3)的下方，所述下层活动架(3)降至最低位时，所述下层活动架(3)与所述限位杆(15)相抵接。

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