CN219636119U - 输送链加工用热处理提升机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了输送链加工用热处理提升机，包括两部分的结构，分别为：提升机主体和挡板机构，提升机主体包括提升支架，提升支架的内部循环滚动有输送带；挡板机构包括固定挡板，固定挡板一侧的中部铰接式连接有活动挡板，活动挡板两端的顶部设置有支撑滚轮，支撑滚轮的底端固定式连接有支撑滑杆，支撑滑杆的底端固定式连接有支撑弹簧，固定挡板两端的一侧均固定式连接有限位挡条；其技术要点为：通过利用支撑弹簧、支撑滑杆和支撑滚轮，当输送带在提升支架的内部循环滚动时，可以使活动挡板在输送带水平段向倾斜段运动的过程中，持续保持竖直状态，保证活动挡板和固定挡板尽可能多的输送物料，并防止提升支架倾斜段的物料向底部滑落。

Description

输送链加工用热处理提升机

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，具体是输送链加工用热处理提升机。

背景技术

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，主要通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

现有中国专利文件公开号为CN214830493U的一种改进型高效自传送热处理生产线通过第一链板输送机将工件送入淬火炉，淬火完成后，工件沿着第一链板输送机继续运动落入淬火油池内，工件冷却后，通过推料机构将淬火油池内的工件通过进料口推入提升机内，通过旋转移动的传动链条带动送料斗移动，送料斗将工件舀起，运动到顶部后送料斗向下翻转将工件通过出料口送出，工件落在第二链板输送机上，通过第二链板输送机送入回火炉，实现了物料的自动传送，从而大大减少了人力投入，节约了时间，能大幅提高产量。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有热处理加工产线中，用多个输送机组合使用形成输送链，从而提高生产效率，降低人力成本，但输送机在提升物料时，链板传动带上的挡板处于倾斜状态，单个挡板所能提升的物料大大减少，且物料容易沿着斜面向底部掉落，降低了物料的输送效率。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供输送链加工用热处理提升机，通过在活动挡板两端的内部设置支撑弹簧，在支撑弹簧的顶端固定支撑滑杆，并在支撑滑杆的顶端固定支撑滚轮，当输送带在提升支架的内部循环滚动，利用活动挡板和固定挡板向顶部输送物料时，受物料阻力和限位挡条的影响，可以使活动挡板在输送带水平段向倾斜段运动的过程中，持续保持竖直状态，保证活动挡板和固定挡板尽可能多的输送物料，并防止提升支架倾斜段的物料向底部滑落，解决了现有输送机在提升物料时，链板传动带上的挡板处于倾斜状态，单个挡板所能提升的物料大大减少，且物料容易沿着斜面向底部掉落的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

输送链加工用热处理提升机，包括两部分的结构，分别为：提升机主体和挡板机构，所述提升机主体包括提升支架，所述提升支架的两端处于水平状态，其中段处于倾斜状态，所述提升支架的内部循环滚动有输送带；

所述挡板机构包括固定挡板，所述固定挡板一侧的中部铰接式连接有活动挡板，所述活动挡板两端的顶部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的底端固定式连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端固定式连接有支撑弹簧，所述固定挡板两端的一侧均固定式连接有限位挡条。

在一种可能的实现方式中，所述支撑弹簧的一端固定式连接在活动挡板的内部，所述支撑滑杆滑动式连接在活动挡板的内部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑滚轮的顶部表面与提升支架的内壁相贴合，所述固定挡板的底部与输送带的表面固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述活动挡板两侧的顶部均加工有收纳槽，所述支撑滚轮活动式连接在收纳槽的内部。

在一种可能的实现方式中，所述活动挡板的底部活动式连接在固定挡板和限位挡条之间，所述活动挡板的一侧与限位挡条的表面相贴合，所述活动挡板的另一侧与固定挡板的表面相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述限位挡条和固定挡板之间夹角的补角与提升支架中段和两段之间的夹角相同。

在一种可能的实现方式中，所述支撑滑杆的截面为正六边形，所述支撑滚轮与活动挡板保持平行。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在活动挡板两端的内部设置支撑弹簧，在支撑弹簧的顶端固定支撑滑杆，并在支撑滑杆的顶端固定支撑滚轮，当输送带在提升支架的内部循环滚动，利用活动挡板和固定挡板向顶部输送物料时，受物料阻力和限位挡条的影响，可以使活动挡板在输送带水平段向倾斜段运动的过程中，持续保持竖直状态，保证活动挡板和固定挡板尽可能多的输送物料，并防止提升支架倾斜段的物料向底部滑落；

2.通过在活动挡板两端的顶部加工收纳槽为支撑滚轮提供收纳空间，从而缩小活动挡板顶部与提升支架内壁之间的间隙，可以使活动挡板和固定挡板尽可能多的输送物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型活动挡板和固定挡板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部的放大示意图；

图5为本实用新型活动挡板和限位挡条的连接结构示意图；

图6为本实用新型图5中C部的放大示意图。

附图说明：1、提升机主体；11、提升支架；12、输送带；2、挡板机构；21、固定挡板；22、收纳槽；23、活动挡板；24、支撑滚轮；25、支撑滑杆；26、支撑弹簧；27、限位挡条。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了输送链加工用热处理提升机的具体结构，具体参照图1-图6所示，包括提升机主体1和挡板机构2，提升机主体1包括提升支架11，提升支架11的内部循环滚动有输送带12；

挡板机构2包括固定挡板21，固定挡板21一侧的中部铰接式连接有活动挡板23，活动挡板23两端的顶部设置有支撑滚轮24，支撑滚轮24的底端固定式连接有支撑滑杆25，支撑滑杆25的底端固定式连接有支撑弹簧26，固定挡板21两端的一侧均固定式连接有限位挡条27；

其中，提升支架11的两端处于水平状态，其中段处于倾斜状态，而支撑弹簧26的一端固定式连接在活动挡板23的内部，支撑滑杆25滑动式连接在活动挡板23的内部，当固定挡板21带动活动挡板23从水平段运动至倾斜段的过程，支撑滚轮24的顶部持续与提升支架11的内壁贴合，支撑弹簧26推动支撑滑杆25在活动挡板23的内部滑动，使支撑滑杆25和支撑滚轮24配合控制活动挡板23始终处于竖立的状态；

其次，固定挡板21的底部与输送带12的表面固定式连接，当输送带12在提升支架11的内部循环滚动，向顶部输送热处理使用的物料时，受物料阻力的影响，以及限位挡条27的限位，可以使位于输送带12水平段的活动挡板23具有绕其与固定挡板21的铰接点转动的趋势，使活动挡板23的表面与固定挡板21的表面贴合；

同时，限位挡条27和固定挡板21之间夹角的补角与提升支架11中段和两段之间的夹角相同，当活动挡板23带动物料运动至输送带12倾斜段时，支撑弹簧26推动支撑滑杆25向顶部滑动，使支撑滚轮24的顶部表面支撑在提升支架11的内壁处，当活动挡板23的一侧与限位挡条27的表面接触后，可以使活动挡板23处于竖直状态。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在活动挡板23两端的内部设置支撑弹簧26，在支撑弹簧26的顶端固定支撑滑杆25，并在支撑滑杆25的顶端固定支撑滚轮24，当输送带12在提升支架11的内部循环滚动，向顶部输送热处理使用的物料时，受物料阻力的影响，可以使位于输送带12水平段的活动挡板23具有绕其与固定挡板21的铰接点转动的趋势，在活动挡板23的表面与固定挡板21的表面贴合后，可以保证活动挡板23处于竖直状态；

同时，当活动挡板23带动物料运动至输送带12倾斜段时，支撑弹簧26推动支撑滑杆25向顶部滑动，使支撑滚轮24的顶部表面支撑在提升支架11的内壁处，当活动挡板23的一侧与限位挡条27的表面接触后，可以使活动挡板23处于竖直状态，保证活动挡板23和固定挡板21尽可能多的输送物料，并防止提升支架11倾斜段的物料向底部滑落。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了活动挡板23的具体结构，活动挡板23两侧的顶部均加工有收纳槽22；

其中，支撑滚轮24活动式连接在收纳槽22的内部，通过利用收纳槽22为支撑滚轮24提供收纳空间，可以缩小活动挡板23顶部与提升支架11内壁之间的间隙，使活动挡板23和固定挡板21可以尽可能输送多的物料；

其次，支撑滑杆25的截面为正六边形，支撑滚轮24与活动挡板23保持平行，当支撑滚轮24与提升支架11的内壁接触，而活动挡板23随固定挡板21推送物料时，支撑滚轮24在提升支架11的内壁处滚动，从而降低活动挡板23活动过程中的阻力。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在活动挡板23两端的顶部加工收纳槽22为支撑滚轮24提供收纳空间，从而缩小活动挡板23顶部与提升支架11内壁之间的间隙，使活动挡板23和固定挡板21尽可能多的输送物料，在活动挡板23随固定挡板21运动时，与提升支架11内壁接触的支撑滚轮24滚动，可以降低活动挡板23输送物料过程中的阻力。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.输送链加工用热处理提升机，其特征在于，包括：

提升机主体（1），所述提升机主体（1）包括提升支架（11），所述提升支架（11）的两端处于水平状态，其中段处于倾斜状态，所述提升支架（11）的内部循环滚动有输送带（12）；

挡板机构（2），所述挡板机构（2）包括固定挡板（21），所述固定挡板（21）一侧的中部铰接式连接有活动挡板（23），所述活动挡板（23）两端的顶部设置有支撑滚轮（24），所述支撑滚轮（24）的底端固定式连接有支撑滑杆（25），所述支撑滑杆（25）的底端固定式连接有支撑弹簧（26），所述固定挡板（21）两端的一侧均固定式连接有限位挡条（27）。

2.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述支撑弹簧（26）的一端固定式连接在活动挡板（23）的内部，所述支撑滑杆（25）滑动式连接在活动挡板（23）的内部。

3.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述支撑滚轮（24）的顶部表面与提升支架（11）的内壁相贴合，所述固定挡板（21）的底部与输送带（12）的表面固定式连接。

4.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述活动挡板（23）两侧的顶部均加工有收纳槽（22），所述支撑滚轮（24）活动式连接在收纳槽（22）的内部。

5.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述活动挡板（23）的底部活动式连接在固定挡板（21）和限位挡条（27）之间，所述活动挡板（23）的一侧与限位挡条（27）的表面相贴合，所述活动挡板（23）的另一侧与固定挡板（21）的表面相贴合。

6.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述限位挡条（27）和固定挡板（21）之间夹角的补角与提升支架（11）中段和两段之间的夹角相同。

7.如权利要求1所述的输送链加工用热处理提升机，其特征在于：所述支撑滑杆（25）的截面为正六边形，所述支撑滚轮（24）与活动挡板（23）保持平行。