CN110983020A - 一种轴承加工用内外圈热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用内外圈热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的中间设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有载料台，所述载料台的上下两面四周均开设有卡位台，所述载料台的上下两面上均匀的固定连接有产品放置台，所述产品放置台上放置有轴承外圈，所述卡位台上卡接有正火箱，所述正火箱位于载料台的上侧，所述正火箱的外侧顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述推料板位于正火箱的内部，所述推料板的下侧均匀的固定有与产品放置台相适配的加热桶，所述加热桶卡接在产品放置台的外侧，所述正火箱的上侧设置有升降机构，实现产品的正火和淬火处理，工作效率高，设备成本低，无需人工转料，安全性好。

Description

一种轴承加工用内外圈热处理装置
技术领域
本发明属于轴承热处理装置技术领域，具体涉及一种轴承加工用内外圈热处理装置。
背景技术
轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承；按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承；按其部件能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承；按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等；按材料分为金属轴承、陶瓷轴承、塑料轴承等。
现有公开号为CN201820127150的中国专利，其公开了一种轴承热处理装置，包括底板，所述底板的下表面固定安装有支腿，且支腿之间固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有传动板下表面的中部，所述传动板上表面的左右两端均固定连接有顶杆。该轴承热处理装置，通过传动板的下表面固定连接有电动推杆的输出端，传动板通过顶杆固定连接有托板，能够利用电动推杆带动托板进行升降，达到切换轴承圈加工状态的目的。
上述专利虽然实现了轴承内外圈的加热热处理，但是这是实现正火处理，轴承的热处理还需要进行淬火处理，上述专利没有淬火处理功能，需要转移产品在另一个装置上进行，工作效率低，设备成本高，而且正火完毕后需要人工手动取料，危险系数大，工作效率低，为此，我们提出一种轴承加工用内外圈热处理装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用内外圈热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承加工用内外圈热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的中间设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有载料台，所述载料台的上下两面四周均开设有卡位台，所述载料台的上下两面上均匀的固定连接有产品放置台，所述产品放置台上放置有轴承外圈，所述卡位台上卡接有正火箱，所述正火箱位于载料台的上侧，所述正火箱的外侧顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述推料板位于正火箱的内部，所述推料板的下侧均匀的固定有与产品放置台相适配的加热桶，所述加热桶卡接在产品放置台的外侧，所述正火箱的上侧设置有升降机构。
优选的，所述旋转机构包括安装架，所述安装架固定连接在支撑架的一侧中间，所述安装架的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处键连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二齿轮的一端与载料台从侧面焊接在一起，所述第一转轴与支撑架通过轴承转动连接，所述载料台远离第一转轴的一侧对称焊接有第二转轴，所述第二转轴远离载料台的一端通过轴承与支撑架转动连接。
优选的，所述第一伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺丝固定连接在安装架上。
优选的，所述升降机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺栓固定连接在支撑架的顶端一侧，所述第二伺服电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆的下端端部通过轴承转动连接有第一安装块，所述第一安装块焊接在支撑架的中间，所述丝杆上螺纹传动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧焊接有连接箱，所述连接箱通过螺栓固定连接在正火箱的顶端。
优选的，所述连接箱远离第一连接块的一侧对称焊接有第二连接块，所述第二连接块的中间滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的上端与支撑架顶端焊接在一起，下端焊接有第二安装块，所述第二安装块焊接在支撑架的中间。
优选的，所述推料板的上端两侧对称固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的上端贯穿正火箱的顶端并延伸至上方，所述第二导向杆的上端端部焊接有限位块。
优选的，所述产品放置台的中心处固定连接有限位柱，轴承外圈套接在限位柱上。
优选的，所述淬火箱的顶端两侧铰接有箱门，所述箱门远离铰接处的一端固定连接有把手，所述淬火箱的前后两侧上端均焊接有限位杆。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种轴承加工用内外圈热处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过把产品放到产品放置台上，然后气缸推动正火箱向下运动与载料台紧密配合，此时加热桶底端和产品放置台的上端面紧密接触，产品位于加热桶的内部，被其封闭起来，然后加热桶对其进行加热进行正火处理，产品周围空间小，热量能耗损耗低，节约能源，降低成本，保护环境；
2、本发明的产品正火处理完成后，升降机构带动正火箱向上运动离开载料台，然后旋转机构带动载料台进行180度旋转，进而载料台上面产品在重力作用下落入下方的淬火箱内，淬火箱内装有机械油，进而机械油对产品进行淬火处理，一个装置实现正火和淬火两个工艺，使产品的热处理在一个装置上全部完成，工作效率高，设备成本低，而且无需人工转料，通过反转，使产品自动落入淬火箱，安全性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的整体机构立体图；
图4为本发明的B处放大图；
图5为本发明的正火箱内部结构图；
图6为本发明的C处放大图；
图7为本发明的载料台结构图。
附图标记：1、支撑架；2、旋转机构；201、安装架；202、第一伺服电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第一转轴；206、第二转轴；207、保护罩；3、载料台；4、卡位台；5、产品放置台；6、正火箱；7、气缸；8、推料板；9、加热桶；10、升降机构；100、第二伺服电机；101、丝杆；102、第一安装块；103、第一连接块；104、连接箱；105、第二连接块；106、第一导向杆；107、第二安装块；11、淬火箱；12、第二导向杆；13、限位块；14、限位柱；15、箱门；16、把手；17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种轴承加工用内外圈热处理装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中间设置有旋转机构2，所述旋转机构2上设置有载料台3，所述载料台3的上下两面四周均开设有卡位台4，所述载料台3的上下两面上均匀的固定连接有产品放置台5，所述产品放置台5上放置有轴承外圈，所述卡位台4上卡接有正火箱6，所述正火箱6位于载料台3的上侧，所述正火箱6的外侧顶端固定连接有气缸7，所述气缸7的活塞杆端部固定有推料板8，所述推料板8位于正火箱6的内部，所述推料板8的下侧均匀的固定有与产品放置台5相适配的加热桶9，所述加热桶9卡接在产品放置台5的外侧，所述正火箱6的上侧设置有升降机构10。
较佳地，所述旋转机构2包括安装架201，所述安装架201固定连接在支撑架1的一侧中间，所述安装架201的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机202，所述第一伺服电机202的输出轴端部键连接有第一齿轮203，所述第一齿轮203的上侧啮合传动连接有第二齿轮204，所述第二齿轮204的中心处键连接有第一转轴205，所述第一转轴205远离第二齿轮204的一端与载料台3从侧面焊接在一起，所述第一转轴205与支撑架1通过轴承转动连接，所述载料台3远离第一转轴205的一侧对称焊接有第二转轴206，所述第二转轴206远离载料台3的一端通过轴承与支撑架1转动连接。
通过采用上述技术方案，实现载料台3的180度旋转，进而实现载料台3上下面的更换，从而使载料台3上面正火后的产品反转后在重力作用下落入下方的淬火箱11，实现淬火，无需人工转料，提高工作效率，安全性提高。
较佳地，所述第一伺服电机202的外侧设置有保护罩207，所述保护罩207通过螺丝固定连接在安装架201上。
通过采用上述技术方案，实现对第一伺服电机202的隔离、保护。
较佳地，所述升降机构10包括第二伺服电机100，所述第二伺服电机100通过螺栓固定连接在支撑架1的顶端一侧，所述第二伺服电机100的输出轴端部固定连接有丝杆101，所述丝杆101的下端端部通过轴承转动连接有第一安装块102，所述第一安装块102焊接在支撑架1的中间，所述丝杆101上螺纹传动连接有第一连接块103，所述第一连接块103的一侧焊接有连接箱104，所述连接箱104通过螺栓固定连接在正火箱6的顶端。
通过采用上述技术方案，实现正火箱6与载料台3之间两端接触与分离，接触实现对产品正火处理，分离方便载料台3的旋转，以便产品落入下方的淬火箱11，结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高工作效率。
较佳地，所述连接箱104远离第一连接块103的一侧对称焊接有第二连接块105，所述第二连接块105的中间滑动连接有第一导向杆106，所述第一导向杆106的上端与支撑架1顶端焊接在一起，下端焊接有第二安装块107，所述第二安装块107焊接在支撑架1的中间。
通过采用上述技术方案，使连接箱104沿第一导向杆106上下滑动，提高滑动精度，起到导向、限位作用。
较佳地，所述推料板8的上端两侧对称固定连接有第二导向杆12，所述第二导向杆12的上端贯穿正火箱6的顶端并延伸至上方，所述第二导向杆12的上端端部焊接有限位块13。
通过采用上述技术方案，使推料板8沿第二导向杆12上下滑动，提高推料板8上下滑动精度，起到导向、限位作用。
较佳地，所述产品放置台5的中心处固定连接有限位柱14，轴承外圈套接在限位柱14上。
通过采用上述技术方案，方便对产品放置台5上的产品进行定位。
较佳地，所述淬火箱11的顶端两侧铰接有箱门15，所述箱门15远离铰接处的一端固定连接有把手16，所述淬火箱11的前后两侧上端均焊接有限位杆17。
通过采用上述技术方案，实现对淬火箱11进行封盖，避免内部的机械油溅出，把手16方便用手打开箱门15，限位杆17实现对打开后的箱门15限位，使两个箱门15打开后呈V型张开，使从产品放置台5上落下的产品沿箱门15滑入淬火箱11内，起到引导作用。
工作原理：首先把产品放入到产品放置台5上的限位柱14内，放满后第二伺服电机100驱动丝杆101旋转，进而丝杆101通过第一安装块102驱动连接箱104沿第一导向杆106向下滑动，进而连接箱104带动正火箱6向下滑动，直至正火箱6的底端与载料台3上端的卡位台4紧密接触，然后停止第二伺服电机100工作；
然后气缸7的活塞杆向下推动推料板8沿第二导向杆12在正火箱6内向下滑动，进而推料板8带动加热桶9向下运动，直至加热桶9的底端与产品放置台5的上面接触停止运动，产品放置台5上的产品位于加热桶9的内部，然后加热桶9给产品放置台5上的产品加热到预定温度，然后保温预定时间实现对产品的正火处理；
正火完成后，第二伺服电机100反转带动正火箱6向上运动到原始位置，同时气缸7的活塞杆带动推料板8向上运动回到原始位置，然后第一伺服电机202带动第一齿轮203旋转，进而第一齿轮203驱动第二齿轮204旋转108度，进而第二齿轮204带动第一转轴205旋转108度，进而第一转轴205带动载料台3旋转108度，进而载料台3的上下两面实现了互换，载料台3上的产品旋转过后在重力作用下落入到下方的淬火箱11内，然后通过把手16关闭箱门15，淬火箱11内装满机械油实现对产品的淬火，淬火完成后捞出产品即可，整个过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用内外圈热处理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上设置有载料台(3)，所述载料台(3)的上下两面四周均开设有卡位台(4)，所述载料台(3)的上下两面上均匀的固定连接有产品放置台(5)，所述产品放置台(5)上放置有轴承外圈，所述卡位台(4)上卡接有正火箱(6)，所述正火箱(6)位于载料台(3)的上侧，所述正火箱(6)的外侧顶端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆端部固定有推料板(8)，所述推料板(8)位于正火箱(6)的内部，所述推料板(8)的下侧均匀的固定有与产品放置台(5)相适配的加热桶(9)，所述加热桶(9)卡接在产品放置台(5)的外侧，所述正火箱(6)的上侧设置有升降机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)固定连接在支撑架(1)的一侧中间，所述安装架(201)的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机202，所述第一伺服电机202的输出轴端部键连接有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)的上侧啮合传动连接有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的中心处键连接有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)远离第二齿轮(204)的一端与载料台(3)从侧面焊接在一起，所述第一转轴(205)与支撑架(1)通过轴承转动连接，所述载料台(3)远离第一转轴(205)的一侧对称焊接有第二转轴(206)，所述第二转轴(206)远离载料台(3)的一端通过轴承与支撑架(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述第一伺服电机(202)的外侧设置有保护罩(207)，所述保护罩(207)通过螺丝固定连接在安装架(201)上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括第二伺服电机(100)，所述第二伺服电机(100)通过螺栓固定连接在支撑架(1)的顶端一侧，所述第二伺服电机(100)的输出轴端部固定连接有丝杆(101)，所述丝杆(101)的下端端部通过轴承转动连接有第一安装块(102)，所述第一安装块(102)焊接在支撑架(1)的中间，所述丝杆(101)上螺纹传动连接有第一连接块(103)，所述第一连接块(103)的一侧焊接有连接箱(104)，所述连接箱(104)通过螺栓固定连接在正火箱(6)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述连接箱(104)远离第一连接块(103)的一侧对称焊接有第二连接块(105)，所述第二连接块(105)的中间滑动连接有第一导向杆(106)，所述第一导向杆(106)的上端与支撑架(1)顶端焊接在一起，下端焊接有第二安装块(107)，所述第二安装块(107)焊接在支撑架(1)的中间。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述推料板(8)的上端两侧对称固定连接有第二导向杆(12)，所述第二导向杆(12)的上端贯穿正火箱(6)的顶端并延伸至上方，所述第二导向杆(12)的上端端部焊接有限位块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述产品放置台(5)的中心处固定连接有限位柱(14)，轴承外圈套接在限位柱(14)上。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内外圈热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(11)的顶端两侧铰接有箱门(15)，所述箱门(15)远离铰接处的一端固定连接有把手(16)，所述淬火箱(11)的前后两侧上端均焊接有限位杆(17)。
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