CN115160967A - 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置 - Google Patents

一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115160967A
CN115160967A CN202210906609.XA CN202210906609A CN115160967A CN 115160967 A CN115160967 A CN 115160967A CN 202210906609 A CN202210906609 A CN 202210906609A CN 115160967 A CN115160967 A CN 115160967A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
epoxy resin
preparation
pouring sealant
resin pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210906609.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115160967B (zh
Inventor
姚春平
黄渭国
胡安
游宇昆
蔡学云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nistronics Jiangxi Co ltd
Original Assignee
Nistronics Jiangxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nistronics Jiangxi Co ltd filed Critical Nistronics Jiangxi Co ltd
Priority to CN202210906609.XA priority Critical patent/CN115160967B/zh
Publication of CN115160967A publication Critical patent/CN115160967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115160967B publication Critical patent/CN115160967B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置，具体包括如下步骤：根据A组分配方依次添加双酚A型液体环氧树脂和各种填料到卧式搅拌机中，采用三段搅拌片旋转搅拌均匀后，先后采用两组三辊碾料机将搅拌后的料进行碾压，然后进行真空脱泡，制得A组分；根据B组分配方依次添加各种液体材料到转摇机中，立即摇匀，制得B组分；需要进行灌封时，将A组分和B组分按照比例进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。本发明采用卧式搅拌机使A组分混合搅拌更均匀，采用两组三辊碾料机进行碾压，使A组分填料更密实，克服了高温高湿下水汽和氧气对金属化薄膜电容器的金属膜氧化的影响，大幅度提高金属化薄膜电容器的耐高温耐高湿的性能。

Description

一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置
技术领域
本发明涉及环氧树脂灌封胶制备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置。
背景技术
环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的粘接性、机械强度和电绝缘性，因而广泛应用于电子元器件、电容器等器件的浇注、灌封。
目前，常用的配料方法是使用反应釜(见附图2)将所需的原材料进行高速旋转搅拌混合，然后真空脱泡得到灌封胶的A组分；使用搅拌机将原材料进行搅拌，然后真空脱泡得到灌封胶的B组分；最后灌封时，将A组分和B组分按比例混合均匀，形成需要的灌封胶。采用这种方法的缺点在于反应釜1的底部搅拌片2高速旋转不能完全使原材料中的填料混合均匀且颗粒度和密实度不够，该方法制备的环氧树脂灌封胶用于灌封薄膜电容器，在高温高湿的环境下薄膜电容器的金属膜容易氧化，造成电容器损耗增加、容量丢失。
发明内容
为了解决上述背景技术中现有技术反应釜的底部搅拌片高速旋转不能完全使原材料中的填料混合均匀且颗粒度和密实度不够，在高温高湿的环境下薄膜电容器的金属膜容易氧化，造成电容器损耗增加、容量丢失的问题，本发明提供了一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：其特征在于包括如下步骤：
1)制备A组分：按A组分的原材料配方将双酚A型液体环氧树脂、消泡剂、分散剂、氢氧化铝、钛白粉、阻燃粉和气相硅依次添加到卧式搅拌机中，开启搅拌电机，带动三段搅拌浆旋转将原材料全部搅拌均匀；用第一组三辊碾料机将搅拌好的料进行第一次碾压；再用第二组三辊碾料机将碾过一次的料进行第二次碾压，然后放入真空脱泡机进行真空脱泡，得到内部填料均匀且密实的A组分；
2)制备B组分：按B组分的原材料配方将原材料依次加入转摇机中，立即摇勺，得到B组分；
3)环氧树脂灌封胶的配制：需要进行灌封时，将A组分和B组分按比例加入双组份配料机中进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。
优选的，所述步骤1)中的原材料重量配比为双酚A型液体环氧树脂50～100、消泡剂0.2～2、分散剂0.1～2、氢氧化铝30～90、钛白粉1～14、阻燃粉3～20和气相硅0.1～1。
优选的，所述步骤1)中第一次碾压速度为30～100r/min。
优选的，所述步骤1)中第二次碾压速度为30～120r/min。
优选的，所述步骤2)中的原材料重量配比为甲基四氢苯酐50～100、消泡剂0.5～2、促进剂0.5～1.5和硅烷偶联剂0.3～1.3。
优选的，所述步骤3)中所述A组分和B组分的重量配比为A：B＝70～140：20～50。
本发明还提供了上述制备方法制备的环氧树脂灌封胶的制备装置，其特征在于：包括A组分制备装置，所述A组分制备装置包括从右往左从上往下依次连接的卧式搅拌机、第一组三辊碾料机和第二组三辊碾料机，所述卧式搅拌机内设有左、中、右三段搅拌浆，可以将加入卧式搅拌机内的原材料充分混合搅拌均匀，所述第一组三辊碾料机和第二组三辊碾料机的内部均设有三根并排平行设置碾压辊，可以依次对进入三辊碾料机的的料进行碾压，使A组分内部填料更加密实。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、采用卧式搅拌机三段搅拌浆对A组分原材料进行搅拌，使A组分原材料混合搅拌更均匀；2、采用两组三辊碾料机对混合搅拌均匀的A组分材料先后进行两次碾压，使A组分填料更密实，大大提高了环氧树脂灌封胶的密封性能，本发明制备的环氧树脂灌封胶用于灌封薄膜电容器，克服了高温高湿环境下水汽和氧气对金属化薄膜电容器的金属膜氧化的影响，大幅度提高了金属化薄膜电容器的耐高温耐高湿的性能。
附图说明
图1为本发明实施例A组分制备装置结构示意图；
图2为现有技术A组分制备装置结构示意图；
图3为本发明实施例制备的电容器随时间电容衰减趋势图；
图4为现有技术对比例制备的电容器随时间电容衰减趋势图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如图1所示，本发明实施例A组分制备装置包括从右往左从上往下依次连接的卧式搅拌机3、第一组三辊碾料机4和第二组三辊碾料机5，卧式搅拌机3内设有左、中、右三段搅拌浆301，可以将加入卧式搅拌机3内的A组分原材料充分混合搅拌均匀，第一组三辊碾料机4和第二组三辊碾料机5的内部均设有三根并排平行设置碾压辊401，可以依次对进入三辊碾料机的A组分原材料料进行碾压，使A组分内部填料更加密实。
实施例1：
一种环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：将双酚A型液体环氧树脂、消泡剂、分散剂、氢氧化铝、钛白粉、阻燃粉和气相硅按重量配比60：0.5：1：40:2:3:0.3依次添加到卧式搅拌机中，开启搅拌电机，带动三段搅拌浆旋转将原材料全部搅拌均匀；用第一组三辊碾料机将搅拌好的料按速度50r/min进行第一次碾压；再用第二组三辊碾料机将碾过一次的料按速度50r/min进行第二次碾压，然后放入真空脱泡机进行真空脱泡，得到内部填料均匀且密实的A组分；
2)制备B组分：将甲基四氢苯酐、消泡剂、促进剂和硅烷偶联剂按重量比50：0.5：0.5：0.3依次加入转摇机中，立即摇勺，得到B组分；
3)环氧树脂灌封胶的配制：需要进行灌封时，将A组分和B组分按A：B＝70：20比例加入双组份配料机中进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。
实施例2：
一种环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：将双酚A型液体环氧树脂、消泡剂、分散剂、氢氧化铝、钛白粉、阻燃粉和气相硅按重量配比100：1.5：2：90:13:20:1依次添加到卧式搅拌机中，开启搅拌电机，带动三段搅拌浆旋转将原材料全部搅拌均匀；用第一组三辊碾料机将搅拌好的料按速度100r/min进行第一次碾压；再用第二组三辊碾料机将碾过一次的料按速度120r/min进行第二次碾压，然后放入真空脱泡机进行真空脱泡，得到内部填料均匀且密实的A组分；
2)制备B组分：将甲基四氢苯酐、消泡剂、促进剂和硅烷偶联剂按重量比100：2：1.5：1.3依次加入转摇机中，立即摇勺，得到B组分；
3)环氧树脂灌封胶的配制：需要进行灌封时，将A组分和B组分按A：B＝140：50比例加入双组份配料机中进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。
实施例3：
一种环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：将双酚A型液体环氧树脂、消泡剂、分散剂、氢氧化铝、钛白粉、阻燃粉和气相硅按重量配比75：1：1：70:7:10:0.5依次添加到卧式搅拌机中，开启搅拌电机，带动三段搅拌浆旋转将原材料全部搅拌均匀；用第一组三辊碾料机将搅拌好的料按速度60r/min进行第一次碾压；再用第二组三辊碾料机将碾过一次的料按速度80r/min进行第二次碾压，然后放入真空脱泡机进行真空脱泡，得到内部填料均匀且密实的A组分；
2)制备B组分：将甲基四氢苯酐、消泡剂、促进剂和硅烷偶联剂按重量比75：1：0.8：0.8依次加入转摇机中，立即摇勺，得到B组分；
3)环氧树脂灌封胶的配制：需要进行灌封时，将A组分和B组分按A：B＝100：45比例加入双组份配料机中进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。
性能检测:
将实施例1、2、3制备的环氧树脂灌封胶灌封薄膜电容器，对制备的薄膜电容器进行500h和1000h耐湿负荷性能测试，测试结果如表1和附图1所示：
表1
Figure BDA0003772672370000041
Figure BDA0003772672370000051
将现有技术制备的环氧树脂灌封胶灌封薄膜电容器，对制备的膜电容器进行100h和200h耐湿负荷性能测试，测试结果如表2和附图2所示：
表2
Figure BDA0003772672370000052
从表1和表2的薄膜电容器随时间的电容衰减测试数据可以看出：本发明实施例制备的环氧树脂灌封胶灌封的薄膜电容器1000h耐湿负荷的电容衰减平均值为1.28％，现有技术制备的环氧树脂灌封胶灌封的薄膜电容器200h耐湿负荷的电容平均值为1.63％，从附图3、4可以看出，本发明实施例制备的环氧树脂灌封胶灌封的薄膜电容器1000h的电容随时间衰减趋势远远小于现有技术制备的环氧树脂灌封胶灌封的薄膜电容器200h的电容随时间衰减趋势，说明本发明环氧树脂灌封胶的密封性能得到了大幅度提高，使采用本发明制备的环氧树脂灌封胶灌封的薄膜电容器可以克服高温下水汽和氧气对金属化薄膜电容器的金属膜氧化的影响，大幅度提高了金属化薄膜电容器的耐高温耐高湿的性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）制备A组分：按A组分的原材料配方将双酚A型液体环氧树脂、消泡剂、分散剂、氢氧化铝、钛白粉、阻燃粉和气相硅依次添加到卧式搅拌机中，开启搅拌电机，带动三段搅拌浆旋转将原材料全部搅拌均匀；用第一组三辊碾料机将搅拌好的料进行第一次碾压；再用第二组三辊碾料机将碾过一次的料进行第二次碾压，然后放入真空脱泡机进行真空脱泡，得到内部填料均匀且密实的A组分；
2）制备B组分：按B组分的原材料配方将原材料依次加入转摇机中，立即摇勺，得到B组分；
3）环氧树脂灌封胶的配制：需要进行灌封时，将A组分和B组分按比例加入双组份配料机中进行搅拌混合均匀，得到环氧树脂灌封胶。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的原材料重量配比为双酚A型液体环氧树脂50～100、消泡剂0.2～2、分散剂0.1～2、氢氧化铝30～90、钛白粉1～14、阻燃粉3～20和气相硅0.1～1。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中第一次碾压速度为30～100r/min。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中第二次碾压速度为30～120r/min。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的原材料重量配比为甲基四氢苯酐50～100、消泡剂0.5～2、促进剂0.5～1.5和硅烷偶联剂0.3～1.3。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中所述A组分和B组分的重量配比为A：B＝70～140：20～50。
7.一种权利要求1到6任一项所述的制备方法制备的环氧树脂灌封胶的制备装置，其特征在于：包括A组分制备装置，所述A组分制备装置包括从右往左从上往下依次连接的卧式搅拌机、第一组三辊碾料机和第二组三辊碾料机，所述卧式搅拌机内设有左、中、右三段搅拌浆，可以将加入卧式搅拌机内的原材料充分混合搅拌均匀，所述第一组三辊碾料机和第二组三辊碾料机的内部均设有三根并排平行设置的碾压辊，可依次对进入三辊碾料机的A组分料进行碾压，使A组分内部填料更加密实。
CN202210906609.XA 2022-07-29 2022-07-29 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置 Active CN115160967B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210906609.XA CN115160967B (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210906609.XA CN115160967B (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115160967A true CN115160967A (zh) 2022-10-11
CN115160967B CN115160967B (zh) 2023-03-21

Family

ID=83477262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210906609.XA Active CN115160967B (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115160967B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508825A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 汕头市骏码凯撒有限公司 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法
WO2018121048A1 (zh) * 2016-12-27 2018-07-05 苏州兴创源新材料科技有限公司 大功率led照明灯用耐高温封装胶及其制备方法
CN108251033A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 广州聚合新材料科技股份有限公司 一种汽车薄膜电容器灌封专用环氧树脂胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508825A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 汕头市骏码凯撒有限公司 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法
WO2018121048A1 (zh) * 2016-12-27 2018-07-05 苏州兴创源新材料科技有限公司 大功率led照明灯用耐高温封装胶及其制备方法
CN108251033A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 广州聚合新材料科技股份有限公司 一种汽车薄膜电容器灌封专用环氧树脂胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115160967B (zh) 2023-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102136308B (zh) 银浆料用有机载体及其制备方法和含该有机载体的银浆料及含该银浆料制造的太阳能电池
CN101866745B (zh) 云母电容器低温无铅包封浆料及其制备方法
CN102337097A (zh) 粉体填充型高导热云母带用粘合剂的制备方法
CN115160967B (zh) 一种环氧树脂灌封胶的制备方法及制备装置
CN107057623A (zh) 一种互感器大体积灌装专用环氧灌封胶及制备方法和应用
CN103130499A (zh) 一种微波介质陶瓷材料的制备方法
CN102093665B (zh) 导热绝缘浇注胶及其制备方法
CN100451085C (zh) 电机绝缘用单组份环氧胶粘剂
CN101838141A (zh) 钛酸钡系电介体原料粉末及其制造方法、陶瓷胚片的制造方法及层叠陶瓷电容器的制造方法
CN105261436A (zh) 用于包覆非晶及纳米晶磁粉的绝缘粘结剂及包覆方法
CN110497595A (zh) 一种固态电解质的3d打印丝材的制备方法
CN107474789A (zh) 一种双组份灌封胶用a剂母胶、双组份灌封胶及其制备方法
CN111944469A (zh) 一种高阻燃环氧树脂灌封胶、其制备方法和应用
CN108083683A (zh) 一种高导热耐高温型云母带的制备方法
CN103390443A (zh) 一种用于半导体陶瓷电容的无铅电极银浆料及其制备方法
CN109722197A (zh) 一种电容器用的灌封绝缘硅胶及其制备方法
CN112048270B (zh) 高导热环氧复合材料及其制备方法与应用
CN112029151B (zh) 高导热微纳氮化硼粒子及其制备方法与应用
CN102800445A (zh) 高导热高强度多胶粉云母带的制备方法
CN113563693A (zh) 一种液晶环氧树脂-介孔二氧化硅复合材料、制备方法和应用
CN109722196A (zh) 一种常温固化石材干挂胶的制备方法
CN209865873U (zh) 一种鲸蜡醇乙基己酸酯制备用分散混合装置
JPS623066A (ja) セラミツク組成物
CN101293986A (zh) 含有核@壳结构填料的高介电复合材料及其制备方法
CN114774042A (zh) 一种电子灌封用封装料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant