CN115160895A - 一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 - Google Patents
一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115160895A CN115160895A CN202210960726.4A CN202210960726A CN115160895A CN 115160895 A CN115160895 A CN 115160895A CN 202210960726 A CN202210960726 A CN 202210960726A CN 115160895 A CN115160895 A CN 115160895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glass coating
- antifogging
- calcium sulfate
- medical glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
- C03C17/326—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25~30份、丙酮溶剂35~45份、有机粘合剂20~40份、改性硫酸钙晶须10~15份、纳米二氧化硅改性粒5~10份、润湿分散剂1~4份、防雾助剂3~6份。本发明医用玻璃涂层以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂、有机粘合剂为涂层基料,通过加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒二者起到协同增效,增强产品的防雾效果和防雾稳定性,配合润湿分散剂、防雾助剂进一步的提高产品的防雾性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃涂层技术领域,具体涉及一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体;而医药玻璃为了防止表面雾化起雾,需要设置一层涂层。
现有的玻璃涂层表面易雾化起雾,影响其产品正常使用,同时防雾稳定性差,基于此,本发明提供一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25~30份、丙酮溶剂35~45份、有机粘合剂20~40份、改性硫酸钙晶须10~15份、纳米二氧化硅改性粒5~10份、润湿分散剂1~4份、防雾助剂3~6份。
优选地,所述医用玻璃涂层包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷27.5份、丙酮溶剂40份、有机粘合剂30份、改性硫酸钙晶须12.5份、纳米二氧化硅改性粒7.5份、润湿分散剂2.5份、防雾助剂4.5份。
优选地,所述有机粘合剂为环氧树脂、丙烯酸酯、聚酯和醇酸树脂中的一种或多种组合物。
优选地,所述改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将20-30份硫酸钙晶须加入到45-55份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将2-6份质量分数5%的盐酸水溶液加入到10-15份硅烷偶联剂中,随后再加入1-5份烷基磺酸钠、1-3份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将5-10份改性剂加入到10-20份晶须混合液中,随后再加入2-5份海藻酸钠、0.2-0.7份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
优选地,所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
优选地,所述稀土剂的制备方法为:将10-20份硫酸镧加入到15-20份10-15%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本发明的发明人发现未添加改性硫酸钙晶须,产品的起雾时间和100次后的起雾时间显著降低,同时采用硫酸钙晶须代替,产品的效果改变不大,只有采用本发明的方法改性的硫酸钙晶须对产品的防雾改进最显著;
发明人还发现改性硫酸钙晶须改性中未加入稀土剂、改性硫酸钙晶须改性中未添加磷酸二异辛酯,以及晶须采用石墨烯代替,产品的防雾效果均变差,只有采用本发明的方法防雾效果最为显著。
硫酸钙晶须具有晶须状结构,经过丙酮混合,通过硅烷偶联剂、烷基磺酸钠等原料进行复合改性,优化晶须的活性能和界面性能,从而分布在基体中,提高基体的防水、防雾效果,通过海藻酸钠的进一步分散以及稀土剂的活性活化效能,提高晶须的改性效率;
优选地,所述纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于150-200℃下热处理10-20min,最后冷却至室温;
S12:加入到2-3倍的处理液中,于55-65℃下搅拌20-30min,搅拌转速为500-1000r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
优选地,所述处理液包括以下重量份原料:3-6份乙烯基三甲氧基硅烷、1-5份油酸和10-20份丙酮。
纳米二氧化硅具有高比表面积,通过乙烯基三甲氧基硅烷、油酸和丙酮构成的处理液对纳米二氧化硅改性优化,优化的纳米二氧化硅能够与硫酸钙晶须协同增效,从而增强产品的防雾效果。
本发明的发明人发现未添加纳米二氧化硅改性粒,产品的100次后起雾时间显著降低,纳米二氧化硅改性粒对产品的防雾稳定性有显著改进效果,同时采用常规的纳米二氧化硅以及未通过处理液处理,产品的防雾稳定性均显著变差,只有采用本发明的方法制备的纳米二氧化硅改性粒,能够对产品防雾稳定性效果改变最显著;采用本发明的方法制备的纳米二氧化硅改性粒、改性硫酸钙晶须,二者可协同增效,共同增强产品的防雾效果以及防雾稳定性,采用石墨烯原料代替晶须产品,以及不同方法制备的产品原料,均不如本发明的效果显著。
优选地,所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为600-800r/min,混合20-30min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌5-10min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以450-550r/min的转速搅拌15-25min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1-2mm,得到玻璃涂层。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明的医用玻璃涂层以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂、有机粘合剂为涂层基料,通过加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒二者起到协同增效,增强产品的防雾效果以及防雾稳定性,此外配合润湿分散剂、防雾助剂进一步的提高产品的防雾性能,原料之间协配,共同增强产品的防雾性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25~30份、丙酮溶剂35~45份、有机粘合剂20~40份、改性硫酸钙晶须10~15份、纳米二氧化硅改性粒5~10份、润湿分散剂1~4份、防雾助剂3~6份。
本实施例的医用玻璃涂层包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷27.5份、丙酮溶剂40份、有机粘合剂30份、改性硫酸钙晶须12.5份、纳米二氧化硅改性粒7.5份、润湿分散剂2.5份、防雾助剂4.5份。
本实施例的有机粘合剂为环氧树脂、丙烯酸酯、聚酯和醇酸树脂中的一种或多种组合物。
本实施例的改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将20-30份硫酸钙晶须加入到45-55份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将2-6份质量分数5%的盐酸水溶液加入到10-15份硅烷偶联剂中,随后再加入1-5份烷基磺酸钠、1-3份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将5-10份改性剂加入到10-20份晶须混合液中,随后再加入2-5份海藻酸钠、0.2-0.7份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的稀土剂的制备方法为:将10-20份硫酸镧加入到15-20份10-15%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本实施例的纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于150-200℃下热处理10-20min,最后冷却至室温;
S12:加入到2-3倍的处理液中,于55-65℃下搅拌20-30min,搅拌转速为500-1000r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
本实施例的处理液包括以下重量份原料:3-6份乙烯基三甲氧基硅烷、1-5份油酸和10-20份丙酮。
本实施例的润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为600-800r/min,混合20-30min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌5-10min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以450-550r/min的转速搅拌15-25min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1-2mm,得到玻璃涂层。
实施例1.
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25份、丙酮溶剂35份、有机粘合剂20份、改性硫酸钙晶须10份、纳米二氧化硅改性粒5份、润湿分散剂1份、防雾助剂3份。
本实施例的有机粘合剂为环氧树脂。
本实施例的改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将20份硫酸钙晶须加入到45份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将2份质量分数5%的盐酸水溶液加入到10份硅烷偶联剂中,随后再加入1份烷基磺酸钠、1份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将5份改性剂加入到10份晶须混合液中,随后再加入2份海藻酸钠、0.2份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的稀土剂的制备方法为:将10份硫酸镧加入到15份10%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本实施例的纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于150℃下热处理10min,最后冷却至室温;
S12:加入到2倍的处理液中,于55℃下搅拌20min,搅拌转速为500r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
本实施例的处理液包括以下重量份原料:3份乙烯基三甲氧基硅烷、1份油酸和10份丙酮。
本实施例的润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为600r/min,混合20min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌5min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以450r/min的转速搅拌15min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1mm,得到玻璃涂层。
实施例2.
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷30份、丙酮溶剂45份、有机粘合剂40份、改性硫酸钙晶须15份、纳米二氧化硅改性粒10份、润湿分散剂4份、防雾助剂6份。
本实施例的有机粘合剂为环氧树脂。
本实施例的改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将30份硫酸钙晶须加入到55份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将6份质量分数5%的盐酸水溶液加入到15份硅烷偶联剂中,随后再加入5份烷基磺酸钠、3份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将10份改性剂加入到20份晶须混合液中,随后再加入5份海藻酸钠、0.7份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的稀土剂的制备方法为:将20份硫酸镧加入到20份15%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本实施例的纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于200℃下热处理20min,最后冷却至室温;
S12:加入到3倍的处理液中,于65℃下搅拌30min,搅拌转速为1000r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
本实施例的处理液包括以下重量份原料:3-6份乙烯基三甲氧基硅烷、5份油酸和20份丙酮。
本实施例的润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为800r/min,混合30min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌5-10min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以550r/min的转速搅拌25min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为2mm,得到玻璃涂层。
实施例3.
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷27.5份、丙酮溶剂40份、有机粘合剂30份、改性硫酸钙晶须12.5份、纳米二氧化硅改性粒7.5份、润湿分散剂2.5份、防雾助剂4.5份。
本实施例的有机粘合剂为丙烯酸酯。
本实施例的改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将25份硫酸钙晶须加入到50份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将4份质量分数5%的盐酸水溶液加入到12.5份硅烷偶联剂中,随后再加入3份烷基磺酸钠、2份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将7.5份改性剂加入到15份晶须混合液中,随后再加入3.5份海藻酸钠、0.5份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的稀土剂的制备方法为:将15份硫酸镧加入到17.5份12.5%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本实施例的纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于175℃下热处理15min,最后冷却至室温;
S12:加入到2.5倍的处理液中,于60℃下搅拌25min,搅拌转速为750r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
本实施例的处理液包括以下重量份原料:3-6份乙烯基三甲氧基硅烷、3份油酸和15份丙酮。
本实施例的润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为700r/min,混合25min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌7.5min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以500r/min的转速搅拌20min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1.5mm,得到玻璃涂层。
实施例4.
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷28份、丙酮溶剂37份、有机粘合剂22份、改性硫酸钙晶须12份、纳米二氧化硅改性粒6份、润湿分散剂2份、防雾助剂4份。
本实施例的有机粘合剂为丙烯酸酯。
本实施例的改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将22份硫酸钙晶须加入到46份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将3份质量分数5%的盐酸水溶液加入到12份硅烷偶联剂中,随后再加入2份烷基磺酸钠、2份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将6份改性剂加入到12份晶须混合液中,随后再加入3份海藻酸钠、0.3份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的稀土剂的制备方法为:将12份硫酸镧加入到16份12%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
本实施例的纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于160℃下热处理12min,最后冷却至室温;
S12:加入到2.2倍的处理液中,于57℃下搅拌22min,搅拌转速为600r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
本实施例的处理液包括以下重量份原料:4份乙烯基三甲氧基硅烷、2份油酸和12份丙酮。
本实施例的润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为620r/min,混合22min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌6min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以460r/min的转速搅拌18min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1.2mm,得到玻璃涂层。
对比例1.
与实施例3不同是未添加改性硫酸钙晶须。
对比例2.
与实施例3不同是改性硫酸钙晶须采用硫酸钙晶须代替。
对比例3.
与实施例3不同是改性硫酸钙晶须改性中未加入稀土剂。
对比例4.
与实施例3不同是改性硫酸钙晶须改性中未添加磷酸二异辛酯。
对比例5.
与实施例3不同是改性硫酸钙晶须原料采用石墨烯代替。
对比例6.
与实施例3不同是未添加纳米二氧化硅改性粒。
对比例7.
与实施例3不同是纳米二氧化硅改性粒采用纳米二氧化硅代替。
对比例8.
与实施例3不同是纳米二氧化硅改性粒中未采用处理液处理。
将实施例1-3及对比例1-8产品置于25℃、湿度60%下1h,然后将防雾涂层一面置于60℃的温水上面10cm,测试从开始到确认起雾为止的时间(s);将防雾涂层采用1000目砂纸摩擦100次,再测试起雾时间;
实施例1-3及对比例1-8产品的性能测试如下:
起雾时间(s) | 100次后起雾时间(s) | |
实施例1 | 195 | 190 |
实施例2 | 199 | 194 |
实施例3 | 203 | 198 |
对比例1 | 178 | 103 |
对比例2 | 182 | 107 |
对比例3 | 191 | 145 |
对比例4 | 194 | 169 |
对比例5 | 187 | 131 |
对比例6 | 191 | 95 |
对比例7 | 192 | 102 |
对比例8 | 192 | 121 |
从对比例1-2、实施例1-3可看出;
本发明未添加改性硫酸钙晶须,产品的起雾时间和100次后的起雾时间显著降低,同时采用硫酸钙晶须代替,产品的效果改变不大,只有采用本发明的方法改性的硫酸钙晶须对产品的防雾改进最显著;
从对比例3-5中看出,改性硫酸钙晶须改性中未加入稀土剂、改性硫酸钙晶须改性中未添加磷酸二异辛酯,以及晶须采用石墨烯代替,产品的防雾效果均变差,只有采用本发明的方法防雾效果最为显著;
从对比例6-8中看出,未添加纳米二氧化硅改性粒,产品的100次后起雾时间显著降低,纳米二氧化硅改性粒对产品的防雾稳定性有显著改进效果,同时采用常规的纳米二氧化硅以及未通过处理液处理,产品的防雾稳定性均显著变差,只有采用本发明的方法制备的纳米二氧化硅改性粒,能够对产品防雾稳定性效果改变最显著;
采用本发明的方法制备的纳米二氧化硅改性粒、改性硫酸钙晶须,二者可协同增效,共同增强产品的防雾效果以及防雾稳定性,采用石墨烯原料代替晶须产品,以及不同方法制备的产品原料,均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25~30份、丙酮溶剂35~45份、有机粘合剂20~40份、改性硫酸钙晶须10~15份、纳米二氧化硅改性粒5~10份、润湿分散剂1~4份、防雾助剂3~6份。
2.根据权利要求1所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述医用玻璃涂层包括以下重量份原料:
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷27.5份、丙酮溶剂40份、有机粘合剂30份、改性硫酸钙晶须12.5份、纳米二氧化硅改性粒7.5份、润湿分散剂2.5份、防雾助剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述有机粘合剂为环氧树脂、丙烯酸酯、聚酯和醇酸树脂中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求1所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述改性硫酸钙晶须的改性方法为:
S101:将20-30份硫酸钙晶须加入到45-55份丙酮溶剂中搅拌分散均匀,得到晶须混合液;
S102:将2-6份质量分数5%的盐酸水溶液加入到10-15份硅烷偶联剂中,随后再加入1-5份烷基磺酸钠、1-3份磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到改性剂;
S103:将5-10份改性剂加入到10-20份晶须混合液中,随后再加入2-5份海藻酸钠、0.2-0.7份稀土剂,搅拌混合充分,再水洗、干燥,得到改性硫酸钙晶须。
5.根据权利要求4所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
6.根据权利要求4所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述稀土剂的制备方法为:将10-20份硫酸镧加入到15-20份10-15%的壳聚糖水溶液中,搅拌混合充分,得到稀土剂。
7.根据权利要求1所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述纳米二氧化硅改性粒的制备方法为:
S11:将纳米二氧化硅先置于水中分散充分,再水洗、干燥,置于150-200℃下热处理10-20min,最后冷却至室温;
S12:加入到2-3倍的处理液中,于55-65℃下搅拌20-30min,搅拌转速为500-1000r/min,搅拌结束,水洗、干燥,得到纳米二氧化硅改性粒。
8.根据权利要求7所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述处理液包括以下重量份原料:3-6份乙烯基三甲氧基硅烷、1-5份油酸和10-20份丙酮。
9.根据权利要求1所述的一种具有防雾功能的医用玻璃涂层,其特征在于,所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂;所述防雾助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
10.一种如权利要求1-9任一项所述具有防雾功能的医用玻璃涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙酮溶剂先加入到搅拌机中混合,混合转速为600-800r/min,混合20-30min;
步骤二:然后再加入改性硫酸钙晶须、纳米二氧化硅改性粒,继续搅拌5-10min;
步骤三:再加入有机粘合剂、润湿分散剂、防雾助剂,继续以450-550r/min的转速搅拌15-25min,搅拌结束;
步骤四:最后将产物喷涂到医药玻璃上,喷涂厚度为1-2mm,得到玻璃涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210960726.4A CN115160895B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210960726.4A CN115160895B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115160895A true CN115160895A (zh) | 2022-10-11 |
CN115160895B CN115160895B (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=83479551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210960726.4A Active CN115160895B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115160895B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086093A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-10-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种防雾涂层及其制作方法和防雾玻璃 |
JP2016130274A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 積水フィルム株式会社 | 防曇性組成物及び防曇性フィルム |
CN107057528A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 合肥市旺友门窗有限公司 | 一种用于防盗门的保护漆及其制备方法 |
CN108504210A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 广东至诚化学工业有限公司 | 一种自清洁涂料及其制备方法 |
CN109627870A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 天津中亚慧通科技有限公司 | 一种高耐候性防雾隔热膜的制备工艺 |
CN109734325A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 邹玉 | 一种超疏水防雾玻璃的制备方法 |
CN109762522A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-17 | 孙建忠 | 一种长效防雾剂的制备方法 |
US20220119604A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Single-layer or multilayer polyester film having a permanent anti-fog coating and a transparency of at least 92 % |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210960726.4A patent/CN115160895B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086093A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-10-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种防雾涂层及其制作方法和防雾玻璃 |
JP2016130274A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 積水フィルム株式会社 | 防曇性組成物及び防曇性フィルム |
CN107057528A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 合肥市旺友门窗有限公司 | 一种用于防盗门的保护漆及其制备方法 |
CN108504210A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 广东至诚化学工业有限公司 | 一种自清洁涂料及其制备方法 |
CN109627870A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 天津中亚慧通科技有限公司 | 一种高耐候性防雾隔热膜的制备工艺 |
CN109762522A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-17 | 孙建忠 | 一种长效防雾剂的制备方法 |
CN109734325A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 邹玉 | 一种超疏水防雾玻璃的制备方法 |
US20220119604A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Single-layer or multilayer polyester film having a permanent anti-fog coating and a transparency of at least 92 % |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115160895B (zh) | 2023-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101184815B (zh) | 含有中空状SiO2的分散液、涂料组合物及带防反射涂膜的基材 | |
KR20180069771A (ko) | 상온 경화 무기 도료 및 이의 제조 방법 | |
CN103013197B (zh) | 一种纳米防雾剂的制备方法 | |
WO2007097284A1 (ja) | 均一分散性光触媒コーティング液及びその製造方法並びにこれを用いて得られる光触媒活性複合材 | |
CN112521022B (zh) | 一种铝硅玻璃蒙砂液及其应用 | |
CN116334933B (zh) | 一种适用于三防篷布的高强度阻燃聚合物改性涂覆料及其制备方法 | |
CN101353486B (zh) | 一种碳酸钙复合粒子的制备方法 | |
CN115160895B (zh) | 一种具有防雾功能的医用玻璃涂层及其制备方法 | |
JP2017072624A (ja) | 防眩膜付き物品、その製造方法および画像表示装置 | |
CN111471322A (zh) | 一种高耐光性钛白粉及制备方法 | |
CN114853491A (zh) | 一种防尘易清洁的陶瓷薄板及其制备方法 | |
CN105819484A (zh) | 一种纳米CaCO3/SiO2复合粒子的制备方法和分散方法 | |
CN114933781A (zh) | 一种改善无卤环氧玻纤板耐磨性能的方法 | |
CN110713738A (zh) | 一种新型除甲醛无机贝壳粉涂料及其制备方法 | |
CN104862973B (zh) | 织物用紫外屏蔽涂层材料及制备方法 | |
CN114574105B (zh) | 一种玻璃抛光材料及其制备方法 | |
CN113174146B (zh) | 一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法 | |
CN113105798A (zh) | 一种石材养护用的表面养护剂的制备方法 | |
JP2003012320A (ja) | シリカ系無機化合物オルガノゾル | |
CN114836058B (zh) | 一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法 | |
CN113956681B (zh) | 一种包覆有碳酸钙的电气石及其制备方法和应用 | |
CN110157252A (zh) | 一种用于外墙的反射隔热涂料 | |
CN106675120A (zh) | 一种汽车玻璃自洁防雾剂及其制备方法 | |
CN114644477B (zh) | 一种水泥六价铬还原剂及其制备方法 | |
CN106675119A (zh) | 一种汽车玻璃防雾剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |