CN114836058B - 一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法 - Google Patents

一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法，该钛白粉包括二氧化钛基材以及位于所述二氧化钛基材表面的包膜层，所述包膜层由内至外依次包括：无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层和碳酸钙膜层。本申请采用在氧化硅内侧包膜氧化铝混晶膜层、硅酸钙膜层的方式，可有效分散料浆，解决了钛白粉表面处理过程中大包膜量存在的料浆粘度较大的问题，使钛白粉大量包膜得以实现，降低了钛白粉中昂贵的二氧化钛的含量，可显著节约生成成本。而且，本申请采用多层包膜，相对于现有技术中硅铝包膜，遮盖力、分散性和流平性等性能得以显著提升，提高了其在乳胶漆中的应用效果。

Description

一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法
技术领域
本发明属于钛白粉制备技术领域，具体涉及了一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法。
背景技术
乳胶漆作为建筑物漂亮的“外衣”，已经成为经济发展新的增长点。钛白粉作为乳胶漆中最重要的颜填料之一，对乳胶漆的遮盖力和耐候性起着决定性的作用，其产量占无机颜料的70％以上，消费量占白色颜料总消费量的95.5％。目前世界上约60％的钛白粉用于制备各种涂料。
乳胶漆用钛白粉的种类繁多，无论是硫酸法钛白粉还是氯化法钛白粉，由于二氧化钛自身性质所限，均需经过一定的表面处理，处理后钛白粉中的二氧化钛的含量仍高达93％，甚至95％，如此高的二氧化钛含量造就了钛白粉的高价格，且应用性能参差不齐，体系相容性不尽人意。
目前硅铝包覆是常用的一种钛白粉表面处理方法，其中硅包覆可以显著提高钛白粉耐候性，但是实际生产中发现，采用大量硅包膜过程中尤其是包膜后期，随着多孔硅生成越来越多，造成料浆粘度越来越大，不容易进行包膜，从而造成包膜量减少以及包膜不均匀。而且，除了氧化硅包膜，采用其他大包膜量的无机包膜产品在乳胶漆中的应用性能欠佳。
为此，本发明提供一种高性能乳胶漆用氯化法钛白粉及制备方法，其不仅具有较低的二氧化钛含量，且在应用性能方面具有较高的遮盖力。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种高性能乳胶漆用钛白粉及制备方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种高性能乳胶漆用钛白粉，包括二氧化钛基材以及位于所述二氧化钛基材表面的包膜层，所述包膜层由内至外依次包括：无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层和碳酸钙膜层。
优选的，所述钛白粉中所述二氧化钛基材的质量百分含量以TiO2计为80～90％。
优选的，所述包膜层还包括位于所述碳酸钙膜层外侧的勃姆石氧化铝膜层。
优选的，所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层是由以下步骤制备形成的：
在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2～4升至9～11，所述碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％。
优选的，所述硅酸钙膜层是由以下步骤制备形成的：
在包膜所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层的二氧化钛基材料浆中，加入可溶性钙源和可溶性硅酸源，形成所述硅酸钙膜层；
所述可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.1～1.6％。
优选的，所述氧化硅膜层是由在pH7～8.5的包膜所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、所述硅酸钙膜层的二氧化钛基材料浆中，同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成的；所述硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的5～7％。
优选的，所述碳酸钙膜层是由在pH10～10.5的包膜无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层的二氧化钛基材料浆中，加入可溶性钙源和可溶性碳酸源形成的；所述可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％。
优选的，所述勃姆石氧化铝膜层的包膜量以氧化铝计，为二氧化钛基材质量的2～3％，并流pH为10～10.5。
如上所述的高性能乳胶漆用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
首先制备二氧化钛基材料浆，然后依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜。
优选的，所述依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜，进一步包括：
S1、在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2-4升至9～11形成所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层；所述碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％；
S2、然后并流加入可溶性钙源和可溶性硅酸源形成所述硅酸钙膜层；所述可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.1～1.6％；
S3、调节料浆pH至7～8.5，再同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成氧化硅膜层；所述硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的5～7％；
S4、然后加入可溶性钙源和可溶性碳酸源形成所述碳酸钙膜层；所述可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％。
本申请采用在氧化硅内侧包膜氧化铝混晶膜层、硅酸钙膜层的方式，可有效分散料浆，解决了钛白粉表面处理过程中大包膜量存在的料浆粘度较大的问题，使钛白粉大量包膜得以实现，降低了钛白粉中昂贵的二氧化钛的含量，可显著节约生成成本。而且，本申请采用多层包膜，相对于现有技术中硅铝包膜，遮盖力、分散性和流平性等性能得以显著提升，提高了其在乳胶漆中的应用效果。
具体实施方式
本申请提供的高性能乳胶漆用钛白粉，包括二氧化钛基材以及位于二氧化钛基材表面的包膜层，包膜层由内至外依次包括：无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层和碳酸钙膜层。
本申请在现有技术硅包膜基础上首先依次进行了无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层包膜、以及硅酸钙包膜，再进行氧化硅包膜，并在氧化硅包膜外侧进行了碳酸钙包膜。其中，无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层位于二氧化钛基材表面，其中勃姆石氧化铝具有良好的分散性，可以对料浆进行预分散，以解决大包覆量钛白粉包膜过程中存在的料浆粘度大的问题，为高吸水量的氧化硅包膜提供基础；但是若直接进行勃姆石层包膜，一方面需要首先加碱将料浆调节为碱性，在碱侧进行包膜，增加了可溶盐，给水洗增加负担；另一方面勃姆石型氧化铝为针状，若直接接触二氧化钛粒子，附着力较差，包膜均匀性差，因此在二氧化钛基材表面进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层包膜，两个氧化铝之间的亲和力较强，能提高附着力和包膜均匀度。再在氧化硅内侧包膜硅酸钙膜层，硅酸钙同勃姆石氧化铝一样也为针状晶体，不仅可进一步分散料浆，还能增强钛白粉在涂料中的分散性和流平性。然后再进行大量氧化硅包膜，可以显著增强钛白粉的遮盖力和耐候性。再在外侧包膜碳酸钙，碳酸钙膜层相对于现有技术中磷酸钙膜层，疏松多孔，在乳胶漆中使用可使遮盖力显著提高，而且碳酸钙包膜原料廉价易得，无毒无害。
因此，本申请采用在氧化硅内侧包膜氧化铝混晶膜层、硅酸钙膜层的方式，可有效分散料浆，解决了钛白粉表面处理过程中大包膜量存在的料浆粘度较大的问题，使钛白粉大量包膜得以实现，降低了钛白粉中昂贵的二氧化钛的含量，可显著节约生产成本。而且，再加上外侧的碳酸钙膜层，遮盖力、分散性和流平性等性能得以显著提升，提高了其在乳胶漆中的应用效果。
在上述多层包膜条件下，本申请钛白粉的包膜量可达到10～20％，钛白粉中二氧化钛的含量可降低至90％以下，优选的，在80～90％之间，在不影响钛白粉性能的前提下极大的降低了生产成本。
优选的，包膜层还包括位于碳酸钙膜层外侧的勃姆石氧化铝膜层，进一步提高钛白粉的分散性。进一步优选的，勃姆石氧化铝膜层的包膜量以氧化铝计为二氧化钛基材质量的2～3％，包膜并流pH为10～10.5。勃姆石氧化铝膜层的形成除了并流pH，另外一个重要的影响因素为包膜温度，常规的勃姆石氧化铝膜层包膜pH为8.0左右，本申请采用更高的pH，可以降低包膜温度(本申请包膜温度在50℃左右)，不用耗费能量(蒸汽)升温，另外，由于本申请采用大的包覆量，因此水洗时间较长，耗水量较大，本申请较偏碱侧能更大限度的萃取出用于pH调节的硫酸根以及氯离子等，降低水洗难度。
优选的，无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层是由以下步骤制备形成的：
在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2～4升至9～11，碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％。二氧化钛基材料浆一般呈酸性，通过缓慢加入少量的碱性铝盐，体系pH逐渐升高，在pH4～5左右条件下，可生成少量的无定型氧化铝，在弱碱性条件下，可生成大量的勃姆石型氧化铝，由于该步骤中碱性铝盐使用量小，仅为0.3～0.8％，对二氧化钛进行了微量包覆，有助于分散料浆。
优选的，硅酸钙膜层是由以下步骤制备形成的：
在包膜无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层的二氧化钛基材料浆中，并流加入可溶性钙源和可溶性硅酸源，均化形成硅酸钙膜层；可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中二氧化钛基材质量的1.1～1.6％。
优选的，氧化硅膜层是由在pH为7～8.5的包膜无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层的二氧化钛基材料浆中，同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成的；硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中二氧化钛基材质量的5～7％。在前期氧化铝混晶膜层包膜、硅酸钙包膜基础上，对料浆进行了预分散，使大量氧化硅包膜得以成功实现，有助于提高钛白粉遮盖力和耐候性。
优选的，碳酸钙膜层是由在pH10～10.5的包膜无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层的二氧化钛基材料浆中，加入可溶性钙源和可溶性碳酸源形成的；可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％(该碳酸源以二氧化碳加入量与钙源加入量摩尔量相等)。在pH10～10.5条件下，碳酸钙得以沉淀，形成疏松多孔的碳酸钙膜层。
上述碱性铝盐优选采用偏铝酸钠、偏铝酸钾等，可溶性钙源优选采用氯化钙，可溶性碳酸源优选采用碳酸钠、碳酸钾等，可溶性硅酸源优选采用硅酸钠、硅酸钾等。
本申请还提供了一种如上所述的高性能乳胶漆用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
首先制备二氧化钛基材料浆，然后依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜。
优选的，二氧化钛基材料浆为性能较好的氯化法二氧化钛基材料浆，浓度为250～350g/L，温度为50～60℃，在该温度范围内有助于进行包膜。
优选的，依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜，进一步包括：
S1、在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2-4升至9～11形成无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层；碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％；碱性铝盐加入时间优选为20～30min，加入后均化5～15min；
S2、然后并流加入可溶性钙源和可溶性硅酸源，均化形成硅酸钙膜层；可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.1～1.6％；优选的，可溶性钙源和可溶性硅酸源并流加入时间为20～30min，加入后均化5～15min；
S3、调节pH至7～8.5，pH调节时间为5～15min，调节后均化时间为3～10min；再同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成氧化硅膜层；硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中二氧化钛基材质量的5～7％；优选的，并流加入时间为40～60min，加入后均化20～30min；
S4、然后并流加入可溶性钙源和可溶性碳酸源形成碳酸钙膜层；可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％。可溶性钙源和可溶性碳酸源并流加入时间为15～30min，加入后均化为5～15min。
优选的，在碳酸钙包膜后还包括勃姆石氧化铝包膜，包膜步骤为：并流加入碱性铝盐和酸性铝盐，保持并流pH为10～10.5，并流时间30～50min，加入后均化10～30min；碱性铝盐和酸性铝盐总的加入量以氧化铝计为二氧化钛基材质量的2～3％。
优选的，在勃姆石氧化铝包膜后还包括采用稀酸或稀碱调节料浆的pH为5.8～6.2的步骤，在此条件下，料浆处于等电点，有助于后期水洗，同时保证钛白粉为中性或弱碱性。
优选的，本申请包膜原料的加入均采用水溶液形式加入，如碱性铝盐溶液浓度优选为80～200g/L，可溶性钙源溶液浓度为80～120g/L，可溶性硅酸源溶液浓度为100～150g/L，稀酸的浓度为80～120g/L；稀碱浓度为200～300g/L，可溶性碳酸源溶液浓度为80～200g/L，酸性铝盐溶液浓度为80～150g/L。
优选的，在完成上述步骤之后，将上述料浆经水洗、闪蒸、汽粉，得到钛白粉成品。
本发明中未加以限定的工艺，例如水洗、闪蒸、汽粉等，均选用本领域的常规方式进行。
实施例1
未经包覆的氯化法钛白粉经粉碎、湿磨、砂磨、稀释后，制备得到的料浆浓度为350g/L，开启搅拌，升温至50℃；10min内加入0.5％的NaAlO2溶液(以Al2O3计)，均化5min；20min内向溶液中并流加入1.2％的CaCl2溶液(以CaO计)和1.3％的NaSiO3溶液(以SiO2计)，均化10min；10min内向溶液中加入H2SO4调节pH为8.0，均化5min；同时加入5％的Na2SiO3和H2SO4并流，并保持并流pH＝8.0，加入时间60min，均化时间30min；10min内用NaOH调节料浆的pH为10.2，均化5min；30min内向料浆中并流加入1.5％的CaCl2溶液(以CaO计)，和1.2％的Na2CO3(以CO2计)的溶液，均化10min；同时加入1.8％的NaAlO2溶液和1.2％Al2SO4(均以Al2O3计)溶液并流，维持并流pH10.2，加入时间40min，均化20min；用稀H2SO4调节pH＝5.8，调节30min，均化120min；水洗、闪蒸、汽粉得到产品。
实施例2
未经包覆的氯化法钛白粉经粉碎、湿磨、砂磨、稀释后，得到的料浆浓度为300g/L，开启搅拌，升温至60℃；10min内加入0.8％的NaAlO2溶液(以Al2O3计)，均化5min；15min内向溶液中并流加入1.0％的CaCl2溶液(以CaO计)和1.1％的NaSiO3溶液(以SiO2计)，均化10min；10min内向溶液中加入H2SO4调节pH为8.3，均化5min；同时加入7％的Na2SiO3和H2SO4并流，并保持并流pH＝8.3，加入时间60min，均化时间30min；10min内用NaOH调节料浆的pH为10.3，均化5min；15min内向料浆中并流加入1.0％的CaCl2溶液(以CaO计)和0.8％的Na2CO3(以CO2计)的溶液，均化10min；同时加入1.2％的NaAlO2溶液和0.8％Al2SO4(均以Al2O3计)溶液并流，维持并流pH 10.3，加入时间40min，均化20min；用稀H2SO4调节pH＝6.2，调节30min，均化120min；水洗、闪蒸、汽粉得到产品。
实施例3
未经包覆的氯化法钛白粉经粉碎、湿磨、砂磨、稀释后，料浆浓度为300g/L，开启搅拌，升温至55℃；10min内加入0.3％的NaAlO2溶液(以Al2O3计)，均化5min；30min内向溶液中并流加入1.5％的CaCl2溶液(以CaO计)和1.6％的NaSiO3溶液(以SiO2计)，均化10min；10min内向溶液中加入H2SO4调节pH为7.8，均化5min；同时加入6％的Na2SiO3(以SiO2计)和H2SO4并流，并保持并流pH＝7.8，加入时间60min，均化时间30min；10min内用NaOH调节料浆的pH为10.0，均化5min；20min内向料浆中并流加入1.2％的CaCl2溶液(以CaO计)0.9％的Na2CO3(以CO2计)的溶液，均化10min；同时加入1.5％的NaAlO2溶液和0.9％Al2SO4(均以Al2O3计)溶液并流，维持并流pH 10.0，加入时间40min，均化20min；用稀H2SO4调节pH＝6.0，调节30min，均化120min；水洗、闪蒸、汽粉得到产品。
对比例1(硅铝包膜)
未经包覆的氯化法钛白粉经粉碎、湿磨、砂磨、稀释后，料浆浓度为300g/L，开启搅拌，升温至55℃；10min内用NaOH调节料浆的pH为10.4；40min加入12％的Na2SiO3(以SiO2计)，均化时间15min；120min内用H2SO4调节pH为6.8，均化30min；同时加入1.8％的NaAlO2溶液和1.2％Al2SO4(均以Al2O3计)溶液并流，维持并流pH10.4，加入时间40min，均化20min；用稀H2SO4调节pH＝5.8，调节30min，均化120min；水洗、闪蒸、汽粉得到产品。
对比例2(硅酸钙、氧化硅、氧化铝包膜)
未经包覆的氯化法钛白粉经粉碎、湿磨、砂磨、稀释后，料浆浓度为300g/L，开启搅拌，升温至50℃；10min内用NaOH调节料浆的pH为10.3；40min内向溶液中加入3％的CaCl2溶液(以CaO计)和3.2％的NaSiO3溶液(以SiO2计)，均化10min；40min加入9％的Na2SiO3(以SiO2计)，均化时间15min；120min内用H2SO4调节pH为6.8，均化30min；同时加入1.8％的NaAlO2溶液和1.2％Al2SO4(均以Al2O3计)溶液并流，维持并流pH 10.3，加入时间40min，均化20min；用稀H2SO4调节pH＝5.8，调节30min，均化120min；水洗、闪蒸、汽粉得到产品。
对比例3
国外标样S。
采用常规方法将实施例和对比例制得的样品分别进行乳胶漆评价实验，实验结果如表1所示。
表1
样品 L a b 遮盖力 粘度/KU
实施例1 96.65 -0.16 1.95 90.02 102
实施例2 96.67 -0.15 1.99 89.96 98
实施例3 96.64 -0.16 1.93 90.14 106
对比例1 96.57 -0.18 2.07 83.94 141
对比例2 96.61 -0.18 2.12 84.31 103
对比例3 96.48 -0.19 2.11 86.93 117
从上表可看出，该发明在遮盖力和分散性(乳胶漆的最佳粘度是90～110KU，粘度太高，涂刷就会变得困难，粘度太低，又会流坠)方面明显优于对比例。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，包括二氧化钛基材以及位于所述二氧化钛基材表面的包膜层，所述包膜层由内至外依次包括：无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层和碳酸钙膜层；所述钛白粉中所述二氧化钛基材的质量百分含量以TiO2计为80～90％；
所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层是由以下步骤制备形成的：
在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2～4升至9～11；所述碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％。
2.如权利要求1所述的高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，
所述包膜层还包括位于所述碳酸钙膜层外侧的勃姆石氧化铝膜层。
3.如权利要求1所述的高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，
所述硅酸钙膜层是由以下步骤制备形成的：
在包膜所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层的二氧化钛基材料浆中，并流加入可溶性钙源和可溶性硅酸源，形成所述硅酸钙膜层；
所述可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.1～1.6％。
4.如权利要求1所述的高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，
所述氧化硅膜层是由在pH7～8.5的包膜所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、所述硅酸钙膜层的二氧化钛基材料浆中，同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成的；所述硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的5～7％。
5.如权利要求1所述的高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，
所述碳酸钙膜层是由在pH10～10.5的包膜无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层、硅酸钙膜层、氧化硅膜层的二氧化钛基材料浆中，并流加入可溶性钙源和可溶性碳酸源形成的；所述可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％。
6.如权利要求2所述的高性能乳胶漆用钛白粉，其特征在于，
所述勃姆石氧化铝膜层的包膜量以氧化铝计，为二氧化钛基材质量的2～3％，所述勃姆石氧化铝膜层包膜pH为10～10.5。
7.如权利要求1～6任一项所述的高性能乳胶漆用钛白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先制备二氧化钛基材料浆，然后依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜。
8.如权利要求7所述的高性能乳胶漆用钛白粉的制备方法，其特征在于，所述依次进行无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶包膜、硅酸钙包膜、氧化硅包膜和碳酸钙包膜，进一步包括：
S1、在二氧化钛基材料浆中加入碱性铝盐，使料浆pH由2-4升至9～11，形成所述无定型氧化铝和勃姆石氧化铝混晶层；所述碱性铝盐加入量以氧化铝计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.3～0.8％；
S2、然后并流加入可溶性钙源和可溶性硅酸源形成所述硅酸钙膜层；所述可溶性钙源加入量以氧化钙计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性硅酸源的加入量以二氧化硅计为料浆中所述二氧化钛基材质量的1.1～1.6％；
S3、调节料浆pH至7～8.5，再同时加入硅酸源和pH调节剂，保持并流pH为7～8.5形成所述氧化硅膜层；所述硅酸源加入量以氧化硅计，为料浆中所述二氧化钛基材质量的5～7％；
S4、然后并流加入可溶性钙源和可溶性碳酸源，形成所述碳酸钙膜层；所述可溶性钙源的加入量以氧化钙计，为料浆中二氧化钛基材质量的1.0～1.5％；所述可溶性碳酸源的加入量以二氧化碳计，为料浆中二氧化钛基材质量的0.8～1.2％。
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