CN115159848B - 一种哥窑粉青雪花釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哥窑粉青雪花釉料，由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50％，石灰石13％，白云石9％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁14％；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45％，石灰石12％，白云石8％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁21％。本发明以高温粉青釉为基色，融合中温粉青釉中的氧化镁，通过高温还原时段中温粉青釉中的氧化镁层浮流效果，从而达到有分层机理，细腻温润的哥窑开片釉面上青中有白，密质如雪的效果。此外，本发明提供的制备方法科学合理，易于实施，热稳定性好，适应性广，得到的哥窑粉青雪花釉料产品成品率高，产品瓷质好。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体来说，涉及一种哥窑粉青雪花釉料及其制备方法。
背景技术
青瓷以瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称，被称为“瓷器之花”。青瓷素有“青如玉，明如镜，声如磬”的“瓷器之花”的美誉，其品种丰富，釉色多姿。而釉则是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料与化工原料按一定比例配合，再经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
目前，传统龙泉青瓷一般为单色釉，而随着现代审美观念变化，传统的陶瓷釉面已经无法提供新颖的陶艺风格，使得陶瓷装饰技术停留在传统局限的范围内。但在古代龙窑烧制过程中，偶尔因材料的差异和烧制温度的曲线变化会出现凝脂冻般的釉。但局限于偶然性，没能成为主流陶瓷艺术呈现于世。经过本配方烧制的青瓷哥窑粉青雪花釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性,有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种哥窑粉青雪花釉料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种哥窑粉青雪花釉料。
该哥窑粉青雪花釉料由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50％，石灰石13％，白云石9％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁14％；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45％，石灰石12％，白云石8％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁21％。
根据本发明的另一方面，提供了一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，包括以下步骤：
按照预先设置的比例，称取原料，所述原料包括：瓷石，石灰石，白云石，滑石，石英，紫金土，氧化镁；
将上述原料进行粉碎，并将粉碎后的原料进行素烧；
将素烧后的原料分别按照一元釉料和二元釉料的比例进行混合细磨，并在细磨后的原料再次进行水磨；
利用过筛器对水磨处理后的原料进行过筛，并在过筛后，进行搅拌使得过筛后的原料充分混合；
将混合后的一元釉料与水进行混合，形成一元釉水；并将混合后的二元釉料与水进行混合，形成二元釉水；
在素烧后的坯体上用浸釉法按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施过釉的坯体晒干或烘干至干燥；
干燥后的坯体第二次上釉，内外釉用二元釉料运用喷釉技法进行喷釉，施釉要均匀；
二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
其中，在装窑正式烧制时，窑装好后封闭窑门，点火启烧，由常温经5-8小时慢火烧至300°，除尽坯体内沸点在300°以下的杂质和水分，再经5小时氧化烧制至930°，保温2小时，使温度达到960°时，还原升温至1180°，实现强还原，并在强还原结束后，弱还原升温至1240°，并加温至1240°-1260°之间进行成瓷，参考火照为准闭火；结束烧制。
可选的，所述素烧时的温度为900°-1100°。
可选的，过筛的细度为200目。
可选的，一元釉水中一元釉料的比重为45-50％。
可选的，二元釉水中二元釉料的比重为50-55％。
可选的，在一元施釉时，施釉厚度为1mm。
可选的，在二元施釉时，施釉厚度为2mm。
有益效果：
本发明以高温粉青釉为基色，融合中温粉青釉中的氧化镁，通过高温还原时段中温粉青釉中的氧化镁层浮流效果，从而达到有分层机理，细腻温润的哥窑开片釉面上青中有白，密质如雪的效果。此外，本发明提供的制备方法科学合理，易于实施，热稳定性好，适应性广，得到的哥窑粉青雪花釉料产品成品率高，产品瓷质好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
根据本发明的一个方面，提供了一种哥窑粉青雪花釉料。该哥窑粉青雪花釉料由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50g，石灰石13g，白云石9g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁14g；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45g，石灰石12g，白云石8g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁21g。
具体制备时，按照预先设置的比例，称取原料，所述原料包括：瓷石，石灰石，白云石，滑石，石英，紫金土，氧化镁；将上述原料进行粉碎，并将粉碎后的原料进行素烧，素烧时的温度为900°；将素烧后的原料分别按照一元釉料和二元釉料的比例进行混合细磨，并在细磨后，对细磨后的原料再次进行水磨；利用过筛器对水磨处理后的原料进行过筛，过筛的细度为200目，并在过筛后，进行搅拌使得过筛后的原料充分混合；按照45：55的比重，将混合后的一元釉料与水进行混合，形成一元釉水；按照51：49的比重，将混合后的二元釉料与水进行混合，形成二元釉水；在素烧后的坯体上用浸釉法按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度为1mm，施过釉的坯体晒干或烘干至干燥；干燥后的坯体第二次上釉，内外釉用二元釉料运用喷釉技法进行喷釉，施釉要均匀，施釉厚度为2mm；二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
此外，在实际应用时，在装窑正式烧制时，窑装好后封闭窑门，点火启烧，由常温经5-8小时慢火烧至300°，除尽坯体内沸点在300°以下的杂质和水分，再经5小时氧化烧制至930°，保温2小时，使温度达到960°时，还原升温至1180°，实现强还原，并在强还原结束后，弱还原升温至1240°，并加温至1240°-1260°之间进行成瓷，参考火照为准闭火；结束烧制。
实施例二
根据本发明的一个方面，提供了一种哥窑粉青雪花釉料。该哥窑粉青雪花釉料由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50g，石灰石13g，白云石9g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁14g；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45g，石灰石12g，白云石8g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁21g。
具体制备时，按照预先设置的比例，称取原料，所述原料包括：瓷石，石灰石，白云石，滑石，石英，紫金土，氧化镁；将上述原料进行粉碎，并将粉碎后的原料进行素烧，素烧时的温度为1000°；将素烧后的原料分别按照一元釉料和二元釉料的比例进行混合细磨，并在细磨后，对细磨后的原理再次进行水磨；利用过筛器对水磨处理后的原料进行过筛，过筛的细度为200目，并在过筛后，进行搅拌使得过筛后的原料充分混合；按照48：52的比重，将混合后的一元釉料与水进行混合，形成一元釉水；按照55：45的比重，将混合后的二元釉料与水进行混合，形成二元釉水；在素烧后的坯体上用浸釉法按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度为1mm，施过釉的坯体晒干或烘干至干燥；干燥后的坯体第二次上釉，内外釉用二元釉料运用喷釉技法进行喷釉，施釉要均匀，施釉厚度为2mm；二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
此外，在实际应用时，在装窑正式烧制时，窑装好后封闭窑门，点火启烧，由常温经5-8小时慢火烧至300°，除尽坯体内沸点在300°以下的杂质和水分，再经5小时氧化烧制至930°，保温2小时，使温度达到960°时，还原升温至1180°，实现强还原，并在强还原结束后，弱还原升温至1240°，并加温至1240°-1260°之间进行成瓷，参考火照为准闭火；结束烧制。
实施例三
根据本发明的一个方面，提供了一种哥窑粉青雪花釉料。该哥窑粉青雪花釉料由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50g，石灰石13g，白云石9g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁14g；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45g，石灰石12g，白云石8g，滑石4g，石英5g，紫金土5g，氧化镁21g。
具体制备时，按照预先设置的比例，称取原料，所述原料包括：瓷石，石灰石，白云石，滑石，石英，紫金土，氧化镁；将上述原料进行粉碎，并将粉碎后的原料进行素烧，素烧时的温度为1100°；将素烧后的原料分别按照一元釉料和二元釉料的比例进行混合细磨，并在细磨后，对细磨后的原理再次进行水磨；利用过筛器对水磨处理后的原料进行过筛，过筛的细度为200目，并在过筛后，进行搅拌使得过筛后的原料充分混合；按照50：50的比重，将混合后的一元釉料与水进行混合，形成一元釉水；按照55：45的比重，将混合后的二元釉料与水进行混合，形成二元釉水；在素烧后的坯体上用浸釉法按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度为1mm，施过釉的坯体晒干或烘干至干燥；干燥后的坯体第二次上釉，内外釉用二元釉料运用喷釉技法进行喷釉，施釉要均匀，施釉厚度为2mm；二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
此外，在实际应用时，在装窑正式烧制时，窑装好后封闭窑门，点火启烧，由常温经5-8小时慢火烧至300°，除尽坯体内沸点在300°以下的杂质和水分，再经5小时氧化烧制至930°，保温2小时，使温度达到960°时，还原升温至1180°，实现强还原，并在强还原结束后，弱还原升温至1240°，并加温至1240°-1260°之间进行成瓷，参考火照为准闭火；结束烧制。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明以高温粉青釉为基色，融合中温粉青釉中的氧化镁，通过高温还原时段中温粉青釉中的氧化镁层浮流效果，从而达到有分层机理，细腻温润的哥窑开片釉面上青中有白，密质如雪的效果。此外，本发明提供的制备方法科学合理，易于实施，热稳定性好，适应性广，得到的哥窑粉青雪花釉料产品成品率高，产品瓷质好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，所述哥窑粉青雪花釉料由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50％，石灰石13％，白云石9％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁14％；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45％，石灰石12％，白云石8％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁21％；
所述哥窑粉青雪花釉料的制作，包括以下步骤：
按照预先设置的比例，称取原料，所述原料包括：瓷石，石灰石，白云石，滑石，石英，紫金土，氧化镁；
将上述原料进行粉碎，并将粉碎后的原料进行素烧；
将素烧后的原料分别按照一元釉料和二元釉料的比例进行混合细磨，对细磨后的原料再次进行水磨；
利用过筛器对水磨处理后的原料进行过筛，并在过筛后，进行搅拌使得过筛后的原料充分混合；
将混合后的一元釉料与水进行混合，形成一元釉水；并将混合后的二元釉料与水进行混合，形成二元釉水；
在素烧后的坯体上用浸釉法按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施过釉的坯体晒干或烘干至干燥；
干燥后的坯体第二次上釉，内外釉用二元釉料运用喷釉技法进行喷釉，施釉要均匀；
二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可；
在装窑正式烧制时，窑装好后封闭窑门，点火启烧，由常温经5-8小时慢火烧至300°，除尽坯体内沸点在300°以下的杂质和水分，再经5小时氧化烧制至930°，保温2小时，使温度达到960°时，还原升温至1180°，实现强还原，并在强还原结束后，弱还原升温至1240°，并加温至1240°-1260°之间进行成瓷，参考火照为准闭火；结束烧制。
2.根据权利要求1所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，所述素烧时的温度为900°-1100°。
3.根据权利要求2所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，过筛的细度为200目。
4.根据权利要求3所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，一元釉水中一元釉料的比重为45-50％。
5.根据权利要求4所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，二元釉水中二元釉料的比重为50-55％。
6.根据权利要求5所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，在一元施釉时，施釉厚度为1mm。
7.根据权利要求6所述的一种哥窑粉青雪花釉料的制备方法，其特征在于，在二元施釉时，施釉厚度为2mm。
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| CN (1) | CN115159848B (zh) |
Citations (7)
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-
2022
- 2022-08-02 CN CN202210920924.8A patent/CN115159848B/zh active Active
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