CN115158873A - 耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶及其制备方法，是针对同类产品的外头帽与内头帽一体装配不便，喷孔内堵塞回弹效果较差的技术问题而设计。该真空膏霜瓶包括头帽组立、泵芯组立、大圈、瓶体和大活塞，头帽组立的内头帽与外头帽套合；其要点是所述大圈顶部的圈口与中心孔之间设有环形的下内圈，下内圈的外径设有等距分布的凹槽，凹槽之间的上内圈一侧凸起的限位内壁上方圈口分别设有内扣头，限位内壁对称另一侧为按压内壁；内头帽底部的帽口与进液孔之间设有环形的上内圈，上内圈的外径设有等距分布的凸边，凸边处的外径中间分别设有内扣槽，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合，上内圈的内扣槽与下内圈的内扣头扣合。

Description

耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶及其制备方法

技术领域

本发明涉及膏霜瓶，是一种耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶及其制备方法。

背景技术

膏霜瓶是指一种用于润肤膏或润肤霜存取的瓶子，此类瓶子的瓶体和瓶盖一般采用塑料制作，其中一些瓶体采用双层瓶体结构；一般通过旋转打开瓶盖和内盖后，即可通过手指抹取瓶体内的膏体使用。其中，一些膏霜瓶通过按压的方式从一侧喷嘴挤出，如中国专利文献中披露的申请号202121758225.5，授权公告日2021.12.17，实用新型名称“一种按压式霜膏盒”。但上述产品和同类产品中头帽旋转开锁和解锁结构设计欠佳，出膏效果差，即出膏的喷孔内缺少回弹结构设计。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶及其制备方法，使其解决现有同类产品的外头帽与内头帽一体装配不便，喷孔内堵塞回弹效果、密封性、出膏稳定性较差，材料制备生产有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，该真空膏霜瓶的瓶体内设有大活塞，瓶体的瓶口设有大圈，大圈的中心孔设有泵芯组立，头帽组立的外头帽套入瓶体外径的同时，头帽组立的内头帽处进液孔与泵芯组立的阀杆套合，内头帽的进液孔设置于内头帽顶部中心凸起的中心套，内头帽的进液孔与一侧的出膏孔相通，出膏孔处的喷嘴伸出外头帽一侧的外喷孔，内头帽的出膏孔与进液孔相通构成L字形的内喷孔，头帽组立的内头帽与外头帽套合为一体。其结构设计要点是所述大圈顶部的圈口与中心孔之间设有环形的下内圈，下内圈的外径设有等距分布的凹槽，凹槽之间的上内圈一侧凸起的限位内壁上方圈口分别设有内扣头，下内圈的限位内壁对称另一侧为按压内壁；内头帽底部的帽口与进液孔之间设有环形的上内圈，上内圈的外径设有等距分布的凸边，凸边处的外径中间分别设有内扣槽，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合，上内圈的内扣槽与下内圈的内扣头扣合。从而旋转外头帽的同时带动内头帽旋转，内头帽的上内圈之间凸起外径与大圈的下内圈内壁处限位内壁、按压内壁之间套合同时过盈旋转切换，由打开状态转换为锁止状态。

所述内头帽的内喷孔一端孔口内设有堵塞槽，内头帽的出液孔位于堵塞槽上方的内头槽内，堵塞一端的波纹段处末端头与内头帽的堵塞槽内相抵，堵塞另一端的顶针头插入喷嘴内，喷嘴扣合固定于堵塞槽前方的内喷孔中；堵塞的顶针头与波纹段之间设有活叶塞，堵塞的活叶塞与堵塞槽处槽口相抵密封，喷嘴的堵塞一端孔口设有开口的缺口，缺口处的喷嘴内径呈锥形。从而堵塞槽上方内喷孔的通道内膏体压迫喷嘴与堵塞之间的通道打开，膏体通过喷嘴内径与堵塞外径之间的间隙喷出。

所述内头帽底部的上内圈内一侧设有上弹片，上弹片的底部呈十字形，大圈顶部的下内圈内设有等距分布的下弹片，下弹片的底部呈十字形，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合时，内头帽的上弹片位于大圈内下弹片之间的空档位，内头帽的上弹片高出大圈内下弹片。从而旋转外头帽的同时带动内头帽旋转，内头帽的上弹片与大圈的下弹片之间过盈跳过，产生头帽组立旋转时的阻尼力。

所述大圈的顶部圈口向上凸起外翻低于下内圈的高度，大圈的顶部圈口与下内圈之间的环形圈面设有凸起的加强筋，大圈的顶部圈口下方外径密封固定于瓶体的瓶口内径。上述为大圈的具体结构实施例，便于大圈与瓶体之间的扣合密封。

所述内头帽的中心套内进液孔与出膏孔之间内喷孔一段向下凸起大于中心套的直径呈矩形，对应的内头帽顶部设有矩形的凹槽，上内圈内侧的矩形凸起处设有弧形凹槽，上弹片设置于上内圈内侧矩形凸起的弧形凹槽处。上述结构为中心套与内喷孔之间相通成型的具体结构实施例。

所述外头帽内的顶部一侧端角设有止转筋，内头帽的顶部端角至少一侧设有开口的止转槽，内头帽的止转槽插入外头帽的止转筋。上述结构便于外头帽与内头帽在套合后进一步固定。

所述外头帽的止转筋下方内径设有大于上方内径的台阶圈，台阶圈的一侧内筋槽至少设有一个凸起的次筋头，内头帽外径的帽口一侧设有开口的边定槽，内头帽的止转槽插入外头帽的止转筋同时，内头帽的边定槽插入外头帽的次筋头。上述结构进一步增强了外头帽与内头帽之间的套合固定，内头帽的边定槽用于外头帽与内头帽之间的套合时气体排出。

所述内头帽外径的帽口外翻凸起设有凸圈筋，内头帽的凸圈筋与外头帽的内壁相抵，内头帽的中心套处顶部设有下圆凹槽，下圆凹槽对应的外头帽内顶部设有上圆凹槽。上述结构便于外头帽与内头帽之间的套合时气体排出和压强吸附。

所述泵芯组立的阀杆外径设有波纹管状的塑料弹簧套，塑料弹簧套的一端扣合固定于阀杆顶部孔口外翻的圈面底部，塑料弹簧套的另一端扣合固定于内塞与大圈固定处凸起的圈槽，内塞扣合固定并伸入泵体的泵口，泵体内的阀针与阀杆扣合固定并扣合处外径设有小活塞，泵体的底部进水孔扣合固定设有弹套，泵体的底部对应瓶体内大活塞的中心槽，外头帽的帽口下方瓶体向外扩张增大呈锥形。上述为泵芯组立的结构实施例，便于该真空膏霜瓶全塑回收利用。

所述内头帽为耐压高分子内头帽，所述耐压高分子材料包括下述成分：降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂12-18份、聚丁二酸丁二醇酯4-5份、马林酸树脂5-8份、三聚氰胺甲醛树脂3-5份、松香改性醇酸树脂8-10份、氧化石墨烯粉末7-10份、碳酸镁粉末7-10份、二氧化硅4-5份、滑石粉4-5份、偶联剂KH5503-4份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、氧化石墨烯粉末、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1-20:1，双螺杆挤出机一区温度为150-160℃，二区温度为165-175℃，三区温度为180-190℃，四区温度为205-215℃，挤出后造粒，制备为耐压高分子材料。

本发明结构设计简单合理，装配生产、使用携带方便，出膏效果好，密封牢固度好，特别是档位操作方便，材料生产制备可行；其适合作为旋转按压式膏霜瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图，图中A部作了框定。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的外头帽内部结构示意图。

图4是图1的大圈顶部结构示意图。

图5是图1的内头帽剖视结构示意图。

图6是图1的大圈顶部结构示意图。

图7是本发明的立体结构示意图。

图8是图7的底部锁止状态剖视结构示意图一。

图9是图7的锁止状态剖视结构示意图二，图中B部作了框定。

图10是图9的B部放大图。

图11是图7的底部打开状态剖视结构示意图一。

图12是图11的打开状态剖视结构示意图二，图中C部作了框定，箭头为旋转打开方向。

图13是图12的C部放大图。

附图序号及名称：1、外头帽，101、外喷孔，102、内筋槽，103、止转筋，2、喷嘴，3、堵塞，301、波纹段，302、顶针头，4、内头帽，401、内喷孔，402、中心套，403、上内圈，404、边定槽，405、内扣槽，406、上弹片，407、止转槽，408、堵塞槽，409、下圆凹槽，5、泵芯组立，6、大圈，601、下内圈，602、内扣头，603、下弹片，604、加强筋，7、大活塞，8、瓶体。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图13所示，该真空膏霜瓶的瓶体8内设有大活塞7，瓶体的瓶口设有大圈6，大圈的中心孔设有泵芯组立5，头帽组立的外头帽1套入瓶体外径的同时，头帽组立的内头帽4处进液孔与泵芯组立的阀杆套合，内头帽的进液孔设置于内头帽顶部中心凸起的中心套402，内头帽的进液孔与一侧的出膏孔相通，出膏孔处的喷嘴2伸出外头帽一侧的外喷孔101，内头帽的出膏孔与进液孔相通构成L字形的内喷孔401，头帽组立的内头帽与外头帽套合为一体。其具体结构如下：大圈顶部的圈口与中心孔之间设有环形的下内圈601，下内圈的外径设有等距分布的凹槽，凹槽之间的上内圈一侧凸起的限位内壁上方圈口分别设有内扣头602，下内圈的限位内壁对称另一侧为按压内壁；内头帽底部的帽口与进液孔之间设有环形的上内圈403，上内圈的外径设有等距分布的凸边，凸边处的外径中间分别设有内扣槽405，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合，上内圈的内扣槽与下内圈的内扣头扣合。内头帽的内喷孔一端孔口内设有堵塞槽408，内头帽的出液孔位于堵塞槽上方的内头槽内，堵塞3一端的波纹段301处末端头与内头帽的堵塞槽内相抵，堵塞另一端的顶针头302插入喷嘴2内，喷嘴扣合固定于堵塞槽前方的内喷孔中；堵塞的顶针头与波纹段之间设有活叶塞，堵塞的活叶塞与堵塞槽处槽口相抵密封，喷嘴的堵塞一端孔口设有开口的缺口，缺口处的喷嘴内径呈锥形。泵芯组立的阀杆外径设有波纹管状的塑料弹簧套，塑料弹簧套的一端扣合固定于阀杆顶部孔口外翻的圈面底部，塑料弹簧套的另一端扣合固定于内塞与大圈固定处凸起的圈槽，内塞扣合固定并伸入泵体的泵口，泵体内的阀针与阀杆扣合固定并扣合处外径设有小活塞，泵体的底部进水孔扣合固定设有弹套，泵体的底部对应瓶体内大活塞的中心槽，外头帽的帽口下方瓶体向外扩张增大呈锥形。

上述内头帽底部的上内圈内一侧设有上弹片406，上弹片的底部呈十字形，大圈顶部的下内圈内设有等距分布的下弹片603，下弹片的底部呈十字形，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合时，内头帽的上弹片位于大圈内下弹片之间的空档位，内头帽的上弹片高出大圈内下弹片。大圈的顶部圈口向上凸起外翻低于下内圈的高度，大圈的顶部圈口与下内圈之间的环形圈面设有凸起的加强筋604，大圈的顶部圈口下方外径密封固定于瓶体的瓶口内径。内头帽的中心套内进液孔与出膏孔之间内喷孔一段向下凸起大于中心套的直径呈矩形，对应的内头帽顶部设有矩形的凹槽，上内圈内侧的矩形凸起处设有弧形凹槽，上弹片设置于上内圈内侧矩形凸起的弧形凹槽处。外头帽内的顶部一侧端角设有止转筋103，内头帽的顶部端角至少一侧设有开口的止转槽407，内头帽的止转槽插入外头帽的止转筋；同时，外头帽的止转筋下方内径设有大于上方内径的台阶圈，台阶圈的一侧内筋槽102至少设有一个凸起的次筋头，内头帽外径的帽口一侧设有开口的边定槽404，内头帽的止转槽插入外头帽的止转筋同时，内头帽的边定槽插入外头帽的次筋头。内头帽外径的帽口外翻凸起设有凸圈筋，内头帽的凸圈筋与外头帽的内壁相抵，内头帽的中心套处顶部设有下圆凹槽409，下圆凹槽对应的外头帽内顶部设有上圆凹槽。

该真空膏霜瓶的组装方式具体如下：喷头组立，泵芯组立从大圈上方压入，泵芯组立扣位与大圈扣位配合到位，泵芯组立密封面与大圈密封筋过盈密封配合；将外头帽从内头帽上方装入，外头帽三个扣位与内头帽三个扣位配合定位，外头帽止转筋103与内头帽止转槽407配合，起止转作用，外头帽与内头帽套合为一体；堵塞插入内头帽出膏孔内，堵塞底部弹簧结构与内头帽出膏孔底部过盈相抵，堵塞密封面与内头帽密封面过盈密封活动配合；将喷嘴扣入内头帽出膏孔内，喷嘴扣位与内头帽扣位配合，喷嘴密封筋与内头帽密封面过盈密封配合，随后堵塞顶部面顶住喷嘴出膏孔使之密封，组成自封式头帽组立；将头帽组立从大圈组立上方压入，内头帽扣位与泵芯组立扣位扣入密封配合；此次为打开可按压状态，需旋转头帽组立，将内头帽内扣槽405与大圈内扣头602扣位配合，锁止固定（不可按压）即完成喷头组立组装。瓶体组立，将大活塞从瓶体上方装入，大活塞密封筋与瓶体内壁过盈密封配合，压入到位即完成瓶体组立组装。成品组装，喷头组立从瓶体组立上方压入，大圈扣位与瓶体扣位配合，大圈密封筋与瓶体密封面过盈密封配合，即完成成品组装。

该真空膏霜瓶的功能原理具体如下：1、按压头帽组立出膏时，由于内部压力，内容物挤压堵塞中段密封面处，使堵塞后段弹簧结构压缩向后移动，此时堵塞与喷嘴孔处离缝，内容物从间隙中流出，完成出膏；在头帽组立不下压使用时，堵塞通过弹力归位，使之始终处于喷嘴与堵塞贴合密封状态，能有效地保护头帽组立内的内容物不接触空气，防止内容物氧化、滋生细菌。2、该真空膏霜瓶为左右旋转开关锁止结构，头帽组立顺时针旋转一定角度后为打开状态，即可下压按帽启动泵芯完成出膏效果；逆时针旋转一定角度后为关闭状态，为锁止不可下压，在旋转过程中内头帽的上弹片406与大圈的下弹片603过盈过档配合，会发出一声清脆的提示响声，来回开关均会出声，且在逆时针关闭状态时内头帽三个扣位与大圈三个扣位扣住，防止松脱。

上述内头帽为耐压高分子内头帽，所述耐压高分子材料包括下述成分：实施例一，降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂12份、聚丁二酸丁二醇酯4份、马林酸树脂5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、松香改性醇酸树脂8份、氧化石墨烯粉末7份、碳酸镁粉末7份、二氧化硅4份、滑石粉4份、KH550偶联剂3份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、氧化石墨烯粉末、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1，双螺杆挤出机一区温度为150℃，二区温度为165℃，三区温度为180℃，四区温度为205℃，挤出后造粒，制备为耐压高分子材料。实施例二，降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂18份、聚丁二酸丁二醇酯5份、马林酸树脂8份、三聚氰胺甲醛树脂5份、松香改性醇酸树脂10份、氧化石墨烯粉末10份、碳酸镁粉末10份、二氧化硅5份、滑石粉5份、KH550偶联剂4份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、氧化石墨烯粉末、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为175℃，三区温度为190℃，四区温度为215℃，挤出后造粒，制备为耐压高分子材料。

综上所述，该真空膏霜瓶区别于常规化妆品膏霜瓶使用方式，此使用方式为按压出膏，并且带有旋转锁扣结构和自封式喷头，一种新颖的使用方式。该真空膏霜瓶具体优点如下：1、转动喷头组立，通过大圈挡位筋与内头帽挡位筋配合，使得在转动过程中发出清脆的提示声。2、大圈扣位槽有设计档位和扣位，使得顺时针转动喷头组立至特定角度后，即可按压喷头组立出膏；逆时针转动喷头组立至特定角度后，喷头组立扣住且无法下压，起到锁止的效果。3、采用一种回弹结构为堵塞封住喷嘴孔，在使用喷头时能使膏体正常出膏，在不使用喷头时能有效的阻隔空气，防止膏体氧化、滋生细菌。

Claims (10)

1.一种耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，该真空膏霜瓶的瓶体（8）内设有大活塞（7），瓶体的瓶口设有大圈（6），大圈的中心孔设有泵芯组立（5），头帽组立的外头帽（1）套入瓶体外径的同时，头帽组立的内头帽（4）处进液孔与泵芯组立的阀杆套合，内头帽的进液孔设置于内头帽顶部中心凸起的中心套（402），内头帽的进液孔与一侧的出液孔相通，出液孔处的喷嘴（2）伸出外头帽一侧的外喷孔（101），内头帽的出液孔与进液孔相通构成L字形的内喷孔（401），头帽组立的内头帽与外头帽套合为一体；其特征在于所述大圈（6）顶部的圈口与中心孔之间设有环形的下内圈（601），下内圈的外径设有等距分布的凹槽，凹槽之间的上内圈一侧凸起的限位内壁上方圈口分别设有内扣头（602），下内圈的限位内壁对称另一侧为按压内壁；内头帽（4）底部的帽口与进液孔之间设有环形的上内圈（403），上内圈的外径设有等距分布的凸边，凸边处的外径中间分别设有内扣槽（405），内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合，上内圈的内扣槽与下内圈的内扣头扣合。

2.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述内头帽（4）的内喷孔（401）一端孔口内设有堵塞槽（408），内头帽的出液孔位于堵塞槽上方的内头槽内，堵塞（3）一端的波纹段（301）处末端头与内头帽的堵塞槽内相抵，堵塞另一端的顶针头（302）插入喷嘴（2）内，喷嘴扣合固定于堵塞槽前方的内喷孔中；堵塞的顶针头与波纹段之间设有活叶塞，堵塞的活叶塞与堵塞槽处槽口相抵密封，喷嘴的堵塞一端孔口设有开口的缺口，缺口处的喷嘴内径呈锥形。

3.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述内头帽（4）底部的上内圈（403）内一侧设有上弹片（406），上弹片的底部呈十字形，大圈（6）顶部的下内圈（601）内设有等距分布的下弹片（603），下弹片的底部呈十字形，内头帽的上内圈处凸边与大圈的下内圈处凹槽套合时，内头帽的上弹片位于大圈内下弹片之间的空档位，内头帽的上弹片高出大圈内下弹片。

4.根据权利要求3所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述大圈（6）的顶部圈口向上凸起外翻低于下内圈（601）的高度，大圈的顶部圈口与下内圈之间的环形圈面设有凸起的加强筋（604），大圈的顶部圈口下方外径密封固定于瓶体（8）的瓶口内径。

5.根据权利要求3所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述内头帽（4）的中心套（402）内进液孔与出液孔之间内喷孔（401）一段向下凸起大于中心套的直径呈矩形，对应的内头帽顶部设有矩形的凹槽，上内圈（403）内侧的矩形凸起处设有弧形凹槽，上弹片（406）设置于上内圈内侧矩形凸起的弧形凹槽处。

6.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述外头帽（1）内的顶部一侧端角设有止转筋（103），内头帽（4）的顶部端角至少一侧设有开口的止转槽（407），内头帽的止转槽插入外头帽的止转筋。

7.根据权利要求6所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述外头帽（1）的止转筋（103）下方内径设有大于上方内径的台阶圈，台阶圈的一侧内筋槽（102）至少设有一个凸起的次筋头，内头帽（4）外径的帽口一侧设有开口的边定槽（404），内头帽的止转槽（407）插入外头帽的止转筋同时，内头帽的边定槽插入外头帽的次筋头。

8.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述内头帽（4）外径的帽口外翻凸起设有凸圈筋，内头帽的凸圈筋与外头帽（1）的内壁相抵，内头帽的中心套（402）处顶部设有下圆凹槽（409），下圆凹槽对应的外头帽内顶部设有上圆凹槽。

9.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶，其特征在于所述泵芯组立（5）的阀杆外径设有波纹管状的塑料弹簧套，塑料弹簧套的一端扣合固定于阀杆顶部孔口外翻的圈面底部，塑料弹簧套的另一端扣合固定于内塞与大圈（6）固定处凸起的圈槽，内塞扣合固定并伸入泵体的泵口，泵体内的阀针与阀杆扣合固定并扣合处外径设有小活塞，泵体的底部进水孔扣合固定设有弹套，泵体的底部对应瓶体（8）内大活塞（7）的中心槽，外头帽（1）的帽口下方瓶体向外扩张增大呈锥形。

10.根据权利要求1所述的耐压高分子旋转锁扣按压真空膏霜瓶的制备方法，其特征在于所述内头帽（4）为耐压高分子内头帽，所述耐压高分子材料包括下述成分：降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂12-18份、聚丁二酸丁二醇酯4-5份、马林酸树脂5-8份、三聚氰胺甲醛树脂3-5份、松香改性醇酸树脂8-10份、氧化石墨烯粉末7-10份、碳酸镁粉末7-10份、二氧化硅4-5份、滑石粉4-5份、KH550偶联剂3-4份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、氧化石墨烯粉末、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1-20:1，双螺杆挤出机一区温度为150-160℃，二区温度为165-175℃，三区温度为180-190℃，四区温度为205-215℃，挤出后造粒，制备为耐压高分子材料。

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