CN115157488A - 石塑板材切割废料破碎回收装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
石塑板材切割废料破碎回收装置，包括进料结构、破碎结构、输送结构和筛分结构，所述的进料结构包括主支架，主支架上对称设有第一侧挡板，第一侧挡板上设有相互配合的第一输送辊，第一输送辊上套有第一输送带，第一输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与主支架连接，主支架的两侧设有与副支架，副支架上设有相互配合的第二输送辊，第二输送辊上套有第二输送带，第二输送辊与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与副支架连接，第一输送带的出料端与破碎结构的进料端配合。采用上述结构，多级输送配合，调节边角废料的进料方向和位置，方便破碎加工，极大提升工作效率；破碎筛分一体化操作，分类回收，降低环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及防火建材生产技术领域，特别是石塑板材切割废料破碎回收装置及其使用方法。
背景技术
石塑板的主要材质就是PVC塑料，它要通过复杂的工序才能够制作而成。后期还可以加入大理石的粉末，通过特殊工艺加工之后，能够形成比较高密度的基面，覆盖上PVC板，增加了它的耐磨性，作为一种耐磨层，组合而成一种石塑的板材。生产加工中，成品物料需要经过裁边或不同尺寸的切割，往往会出现大量的边角废料，如果直接丢弃这些边角废料，不仅容易造成环境污染，同时浪费较大，如果能将其回收再利用，可以极大提升经济效益，减少污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供石塑板材切割废料破碎回收装置及其使用方法，多级输送配合，调节边角废料的进料方向和位置，方便破碎加工，极大提升工作效率；破碎筛分一体化操作，有效分离边角废料中各组材质，分类回收，极大提升经济效益；破碎筛分过程中持续除尘配合，降低环境污染，安全排放，更加环保；使用便利，一体化加工，提升工作效率，降低人力消耗。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：石塑板材切割废料破碎回收装置，包括进料结构、破碎结构、输送结构和筛分结构，所述的进料结构包括主支架，主支架上对称设有第一侧挡板，第一侧挡板上设有相互配合的第一输送辊，第一输送辊上套有第一输送带，第一输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与主支架连接，主支架的两侧设有与副支架，副支架上设有相互配合的第二输送辊，第二输送辊上套有第二输送带，第二输送辊与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与副支架连接，第一输送带的出料端与破碎结构的进料端配合；
所述的破碎结构包括破碎箱，破碎箱上设有与第一输送带进料端配合的第一进料罩、相互配合的破碎辊和与输送结构进料端配合的聚料座，破碎辊上设有传动齿轮，破碎辊与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三固定座与破碎箱连接；
所述的输送结构的出料端与筛分结构的进料端配合；
所述的筛分结构包括筛分箱，筛分箱上设有多个支撑腿、与输送结构出料端配合的第二进料罩，出料口、相互配合的限位滑槽、排渣口和导料槽，筛分箱内设有与限位滑槽相配合的筛板，筛板上设有传动框和筛网，传动框上设有配合框，配合框与凸轮相配合，凸轮通过转轴与筛分箱连接，转轴上设有第一传动轮，第一传动轮通过传动带与设置在第四电机输出端上的第二传动轮配合传动，第四电机通过第四固定座与筛分箱连接。
优选的方案中，所述的第二输送带上设有多组限位条。
优选的方案中，所述的第一侧挡板上设有聚料斜板。
优选的方案中，所述的副支架上设有第二侧挡板。
优选的方案中，所述的第一进料罩上设有第一遮挡帘。
优选的方案中，所述的输送结构为绞龙输送结构。
优选的方案中，所述的排渣口上设有第二遮挡帘。
优选的方案中，所述的筛分箱内设有导料板和对称设置并与筛网配合的导料座。
优选的方案中，所述的第一进料罩和第二进料罩均通过连接管与抽气管连接，抽气管与除尘箱连接，抽气管上设有气泵结构。
本发明所提供的石塑板材切割废料破碎回收装置及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）多级输送配合，调节边角废料的进料方向和位置，方便破碎加工，极大提升工作效率；
（2）破碎筛分一体化操作，有效分离边角废料中各组材质，分类回收，极大提升经济效益；
（3）破碎筛分过程中持续除尘配合，降低环境污染，安全排放，更加环保；
（4）使用便利，一体化加工，提升工作效率，降低人力消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的进料结构示意图。
图4为本发明的破碎结构示意图。
图5为本发明的破碎结构示意图。
图6为本发明的筛分结构示意图。
图7为本发明的筛分结构示意图。
图8为本发明的筛分箱内部结构示意图。
图中：进料结构1，破碎结构2，输送结构3，筛分结构4，连接管5，抽气管6，除尘箱7，气泵结构8，主支架9，第一侧挡板10，聚料斜板11，第一输送辊12，第一输送带13，第一电机14，第一固定座15，副支架16，第二输送辊17，第二输送带18，限位条19，第二电机20，第二固定座21，第二侧挡板22，破碎箱23，第一进料罩24，第一遮挡帘25，破碎辊26，第三电机27，第三固定座28，传动齿轮29，聚料座30，筛分箱31，支撑腿32，第二进料罩33，出料口34，限位滑槽35，排渣口36，第二遮挡帘37，导料槽38，筛板39，筛板39，传动框40，配合框41，凸轮42，转轴43，第一传动轮44，传动带45，第二传动轮46，第四电机47，第四固定座48，筛网49，导料板50，导料座51。
具体实施方式
实施例一：
如图1-8中，石塑板材切割废料破碎回收装置，包括进料结构1、破碎结构2、输送结构3和筛分结构4，所述的进料结构1包括主支架9，主支架9上对称设有第一侧挡板10，第一侧挡板10上设有相互配合的第一输送辊12，第一输送辊12上套有第一输送带13，第一输送辊12与第一电机14的输出端连接，第一电机14通过第一固定座15与主支架9连接，主支架9的两侧设有与副支架16，副支架16上设有相互配合的第二输送辊17，第二输送辊17上套有第二输送带18，第二输送辊17与第二电机20的输出端连接，第二电机20通过第二固定座21与副支架16连接，第一输送带13的出料端与破碎结构2的进料端配合；
所述的破碎结构2包括破碎箱23，破碎箱23上设有与第一输送带13进料端配合的第一进料罩24、相互配合的破碎辊26和与输送结构3进料端配合的聚料座30，破碎辊26上设有传动齿轮29，破碎辊26与第三电机27的输出端连接，第三电机27通过第三固定座28与破碎箱23连接；
所述的输送结构3的出料端与筛分结构4的进料端配合；
所述的筛分结构4包括筛分箱31，筛分箱31上设有多个支撑腿32、与输送结构3出料端配合的第二进料罩33，出料口34、相互配合的限位滑槽35、排渣口36和导料槽38，筛分箱31内设有与限位滑槽35相配合的筛板39，筛板39上设有传动框40和筛网49，传动框40上设有配合框41，配合框41与凸轮42相配合，凸轮42通过转轴43与筛分箱31连接，转轴43上设有第一传动轮44，第一传动轮44通过传动带45与设置在第四电机47输出端上的第二传动轮46配合传动，第四电机47通过第四固定座48与筛分箱31连接。
优选的方案中，所述的第二输送带18上设有多组限位条19。均量进料，稳定加工。
优选的方案中，所述的第一侧挡板10上设有聚料斜板11。便于物料保持合适方向进料，提升加工效率。
优选的方案中，所述的副支架16上设有第二侧挡板22。避免输送过程中物料掉落。
优选的方案中，所述的第一进料罩24上设有第一遮挡帘25。减少粉尘逸散。
优选的方案中，所述的输送结构3为绞龙输送结构。输送稳定，输送过程中持续粉碎。
优选的方案中，所述的排渣口36上设有第二遮挡帘37。减少粉尘逸散。
优选的方案中，所述的筛分箱31内设有导料板50和对称设置并与筛网49配合的导料座51。导料均匀快速，延长筛分时间里程，提升效率。
优选的方案中，所述的第一进料罩24和第二进料罩33均通过连接管5与抽气管6连接，抽气管6与除尘箱7连接，抽气管6上设有气泵结构8。除尘配合，更加环保。
实施例二：
如图1-8中，本发明的使用方法为：
一）石塑板材切割废料通过第二输送带18运输，经过限位条19分隔均量后倒入聚料斜板11中，此时石塑板材切割废料保持原有方向滑落入第一输送带13上，并通过其运输进入破碎结构2中；
二）石塑板材切割废料在破碎箱23中经过破碎辊26破碎后落入聚料座30内并通过输送结构3输送至筛分结构4中；
三）破碎后的物料在筛分结构4中经过导料板50导料，落入斜向设置的筛板39上，第四电机47工作传动，带动凸轮42转动，通过配合框41和传动框40，带动筛板39在限位滑槽35内做往复运动，持续筛分物料，物料在筛板39的往复运动和重力的共同作用下筛选，筛分后的物料通过出料口34卸料收集，而筛分后的残渣通过排渣口36由导料槽38排出；
四）装置整体运转过程中，气泵结构8持续工作，通过抽气管6和连接管5将第一进料罩24和第二进料罩33中由于破碎和筛分产生的灰尘抽离进入除尘箱7中处理排放。
本发明的有益效果：多级输送配合，调节边角废料的进料方向和位置，方便破碎加工，极大提升工作效率；破碎筛分一体化操作，有效分离边角废料中各组材质，分类回收，极大提升经济效益；破碎筛分过程中持续除尘配合，降低环境污染，安全排放，更加环保；使用便利，一体化加工，提升工作效率，降低人力消耗。
Claims (10)
1.石塑板材切割废料破碎回收装置，包括进料结构（1）、破碎结构（2）、输送结构（3）和筛分结构（4），其特征在于：所述的进料结构（1）包括主支架（9），主支架（9）上对称设有第一侧挡板（10），第一侧挡板（10）上设有相互配合的第一输送辊（12），第一输送辊（12）上套有第一输送带（13），第一输送辊（12）与第一电机（14）的输出端连接，第一电机（14）通过第一固定座（15）与主支架（9）连接，主支架（9）的两侧设有与副支架（16），副支架（16）上设有相互配合的第二输送辊（17），第二输送辊（17）上套有第二输送带（18），第二输送辊（17）与第二电机（20）的输出端连接，第二电机（20）通过第二固定座（21）与副支架（16）连接，第一输送带（13）的出料端与破碎结构（2）的进料端配合；
所述的破碎结构（2）包括破碎箱（23），破碎箱（23）上设有与第一输送带（13）进料端配合的第一进料罩（24）、相互配合的破碎辊（26）和与输送结构（3）进料端配合的聚料座（30），破碎辊（26）上设有传动齿轮（29），破碎辊（26）与第三电机（27）的输出端连接，第三电机（27）通过第三固定座（28）与破碎箱（23）连接；
所述的输送结构（3）的出料端与筛分结构（4）的进料端配合；
所述的筛分结构（4）包括筛分箱（31），筛分箱（31）上设有多个支撑腿（32）、与输送结构（3）出料端配合的第二进料罩（33），出料口（34）、相互配合的限位滑槽（35）、排渣口（36）和导料槽（38），筛分箱（31）内设有与限位滑槽（35）相配合的筛板（39），筛板（39）上设有传动框（40）和筛网（49），传动框（40）上设有配合框（41），配合框（41）与凸轮（42）相配合，凸轮（42）通过转轴（43）与筛分箱（31）连接，转轴（43）上设有第一传动轮（44），第一传动轮（44）通过传动带（45）与设置在第四电机（47）输出端上的第二传动轮（46）配合传动，第四电机（47）通过第四固定座（48）与筛分箱（31）连接。
2.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的第二输送带（18）上设有多组限位条（19）。
3.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的第一侧挡板（10）上设有聚料斜板（11）。
4.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的副支架（16）上设有第二侧挡板（22）。
5.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的第一进料罩（24）上设有第一遮挡帘（25）。
6.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的输送结构（3）为绞龙输送结构。
7.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的排渣口（36）上设有第二遮挡帘（37）。
8.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的筛分箱（31）内设有导料板（50）和对称设置并与筛网（49）配合的导料座（51）。
9.根据权利要求1所述的石塑板材切割废料破碎回收装置，其特征在于：所述的第一进料罩（24）和第二进料罩（33）均通过连接管（5）与抽气管（6）连接，抽气管（6）与除尘箱（7）连接，抽气管（6）上设有气泵结构（8）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的石塑板材切割废料破碎回收装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
一）石塑板材切割废料通过第二输送带（18）运输，经过限位条（19）分隔均量后倒入聚料斜板（11）中，此时石塑板材切割废料保持原有方向滑落入第一输送带（13）上，并通过其运输进入破碎结构（2）中；
二）石塑板材切割废料在破碎箱（23）中经过破碎辊（26）破碎后落入聚料座（30）内并通过输送结构（3）输送至筛分结构（4）中；
三）破碎后的物料在筛分结构（4）中经过导料板（50）导料，落入斜向设置的筛板（39）上，第四电机（47）工作传动，带动凸轮（42）转动，通过配合框（41）和传动框（40），带动筛板（39）在限位滑槽（35）内做往复运动，持续筛分物料，物料在筛板（39）的往复运动和重力的共同作用下筛选，筛分后的物料通过出料口（34）卸料收集，而筛分后的残渣通过排渣口（36）由导料槽（38）排出；
四）装置整体运转过程中，气泵结构（8）持续工作，通过抽气管（6）和连接管（5）将第一进料罩（24）和第二进料罩（33）中由于破碎和筛分产生的灰尘抽离进入除尘箱（7）中处理排放。
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2022
- 2022-06-02 CN CN202210620292.3A patent/CN115157488A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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