CN113715210A - 一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法，包括基座、安装架、翻转组件、破碎组件、两组吸尘组件、烘干组件以及筛分组件，所述安装架对应安装在基座上表面一侧，所述翻转组件对应安装在安装架内顶端，所述破碎组件匹配安装在翻转组件上。本发明在液压机的传动下，可对两组挤压辊之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，同时可在破碎过程中对加工区域内的尘气进行吸收，提升了工作人员的工作环境，且在烘干组件、筛分组件的配合下，可快速的对原料进行烘干处理，保证了原料的同一干燥度，同时可将不同大小的原料进行筛分，为后续加工提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板技术领域，具体为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法。
背景技术
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，随着我国对环保的重视，岩棉板的回收利用量逐步增多，在岩棉板的回收利用中，需要配合使用处理装置对原料进行处理加工。
传统的装置在如下不足：现有的处理装置处理精度不佳，不能根据实际使用需求对不同厚度的原料进行动态加工破碎，不便于工作人员操作使用，且处理装置不具备吸尘功能，极易导致加工环境中弥漫大量的灰尘，降低了工作人员的工作环境，同时现有的处理装置不具备烘干筛分功能，无法对破碎的原料进行烘干，不能保证原料处于同一干燥度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉板回收再利用处理装置，包括基座、安装架、翻转组件、破碎组件、两组吸尘组件、烘干组件以及筛分组件，所述安装架对应安装在基座上表面一侧，所述翻转组件对应安装在安装架内顶端，所述破碎组件匹配安装在翻转组件上，两组所述吸尘组件对称安装在破碎组件顶端两侧，所述烘干组件安装在安装架底端且与破碎组件对应连通，所述筛分组件通过支架安装在基座上表面另一侧，且筛分组件与烘干组件对应连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转组件包括两组驱动板、两组翻转电机、四组滑动杆以及四组滑动块，两组所述驱动板通过轴承安装在安装架内壁顶端两侧，两组所述翻转电机通过支架安装在两侧壁，且翻转电机输出端与驱动板对应传动连接，四组所述滑动杆呈矩形分布在两组驱动板之间，四组所述滑动块对应锁合安装在破碎组件两侧，且滑动块与滑动杆对应锁合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块与滑动杆对应设置，且滑动块上开设有与滑动杆对应的贯穿孔。
作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎组件包括顶部设有开口的加工仓、排料管以及两组驱动部，所述加工仓与滑动块对应固定连接，所述排料管连通安装在加工仓底端，两组所述驱动部对称安装在加工仓内壁两侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括驱动件、驱动电机、挤压辊、液压机以及两组伸缩杆，所述驱动件对称安装在加工仓内两侧，两组所述伸缩杆锁合安装在驱动件、加工仓内壁之间，所述液压机锁合安装在加工仓内壁两侧，且液压机输出端与驱动件对应传动连接，所述驱动电机安装在驱动件顶端，所述挤压辊两端通过轴承与驱动件转动连接，且驱动电机输出端与挤压辊对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸尘组件包括固定板、吸尘罩、两组固定杆、吸收腔、吸附管以及气泵，所述固定板平行安装在加工仓顶端两侧，两组所述固定杆平行安装在固定板内壁顶端、底端，所述吸尘罩锁合安装在固定杆上，所述吸收腔锁合安装在固定板侧壁，所述吸附管两端分别与吸收腔、吸尘罩连通，所述气泵安装在吸附管端处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干组件包括烘干箱、进料斗、两组加热器、搅拌器以及输送通道，所述烘干箱安装在破碎仓下方，所述进料斗安装在烘干箱顶端，且进料斗与排料管连通，所述搅拌器安装在烘干箱内，两组所述加热器对称安装在烘干箱侧壁，且加热器输出端朝向烘干箱内，所述输送通道安装在烘干箱底端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述筛分组件包括筛分腔、一号电筛网、二号电筛网、一号下料台以及二号下料台，所述筛分腔通过支架锁合安装在基座上表面一侧，且输送通道与筛分腔内连通，所述一号电筛网倾斜安装在筛分腔内顶端，所述二号电筛网倾斜安装在筛分腔内底端，所述一号下料台、二号下料台对应安装在筛分腔侧壁顶端、底端，且一号下料台、二号下料台分别与一号电筛网、二号电筛网对应连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号电筛网、二号电筛网平行设置，且一号电筛网、二号电筛网均采用不锈钢材质制成。
一种岩棉板回收再利用处理装置的处理方法，包括如下步骤：
步骤1，原料回收：将回收的岩棉板经过初步的清理，随后将初步清理后的岩棉板堆放备用。
步骤2，原料破碎加工：电控驱动电机，带动挤压辊在驱动件内转动，利用两组对称设置的挤压辊的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机的传动下，可对两组挤压辊之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管将破碎后的原料排出，且在翻转组件的辅助下，电控翻转电机，带动驱动板进行转动，联动四组滑动杆跟随驱动板进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓堵塞，提升了整体加工效率。
步骤3，粉尘吸收处理：在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓顶部漂浮，此时电控气泵，使得吸尘罩处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境。
步骤4，烘干处理：经由排料管输送至进料斗内，启动两组加热器，从而实现了对烘干箱内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器的配合下，驱使原料在烘干箱内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。
步骤5，筛选加工：烘干完成的原料经过输送通道传递至筛分腔内，电控一号电筛网、二号电筛网，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台、二号下料台排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置驱动部，电控驱动电机，带动挤压辊在驱动件内转动，利用两组对称设置的挤压辊的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机的传动下，可对两组挤压辊之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度；
2、本发明通过设有吸尘组件，在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓顶部漂浮，此时电控气泵，使得吸尘罩处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境；
3、本发明通过设有烘干组件，经由排料管输送至进料斗内，启动两组加热器，从而实现了对烘干箱内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器的配合下，驱使原料在烘干箱内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。
附图说明
图1为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法整体主视图；
图2为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法的烘干组件结构示意图；
图3为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法的筛分组件结构示意图；
图4为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法的翻转组件结构示意图；
图5为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法放置盘的驱动部结构示意图；
图6为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法的驱动件与挤压辊连接示意图；
图7为一种岩棉板回收再利用处理装置及其处理方法的吸尘组件结构示意图。
图中：1、基座；2、安装架；3、翻转组件；4、破碎组件；5、吸尘组件；6、烘干组件；7、筛分组件；8、驱动板；9、翻转电机；10、滑动杆；11、滑动块；12、加工仓；13、排料管；14、驱动部；15、驱动件；16、驱动电机；17、挤压辊；18、液压机；19、伸缩杆；20、固定板；21、吸尘罩；22、固定杆；23、吸收腔；24、吸附管；25、气泵；26、烘干箱；27、进料斗；28、加热器；29、搅拌器；30、输送通道；31、筛分腔；32、一号电筛网；33、二号电筛网；34、一号下料台；35、二号下料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种岩棉板回收再利用处理装置，包括基座1、安装架2、翻转组件3、破碎组件4、两组吸尘组件5、烘干组件6以及筛分组件7，所述安装架2对应安装在基座1上表面一侧，所述翻转组件3对应安装在安装架2内顶端，所述破碎组件4匹配安装在翻转组件3上，两组所述吸尘组件5对称安装在破碎组件4顶端两侧，所述烘干组件6安装在安装架2底端且与破碎组件4对应连通，所述筛分组件7通过支架安装在基座1上表面另一侧，且筛分组件7与烘干组件6对应连通。
本实施例中，具体的，所述翻转组件3包括两组驱动板8、两组翻转电机9、四组滑动杆10以及四组滑动块11，两组所述驱动板8通过轴承安装在安装架2内壁顶端两侧，两组所述翻转电机9通过支架安装在两侧壁，且翻转电机9输出端与驱动板8对应传动连接，四组所述滑动杆10呈矩形分布在两组驱动板8之间，四组所述滑动块11对应锁合安装在破碎组件4两侧，且滑动块11与滑动杆10对应锁合固定，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞。
本实施例中，具体的，所述滑动块11与滑动杆10对应设置，且滑动块11上开设有与滑动杆10对应的贯穿孔。
本实施例中，具体的，所述破碎组件4包括顶部设有开口的加工仓12、排料管13以及两组驱动部14，所述加工仓12与滑动块11对应固定连接，所述排料管13连通安装在加工仓12底端，两组所述驱动部14对称安装在加工仓12内壁两侧。
本实施例中，具体的，所述驱动部14包括驱动件15、驱动电机16、挤压辊17、液压机18以及两组伸缩杆19，所述驱动件15对称安装在加工仓12内两侧，两组所述伸缩杆19锁合安装在驱动件15、加工仓12内壁之间，所述液压机18锁合安装在加工仓12内壁两侧，且液压机18输出端与驱动件15对应传动连接，所述驱动电机16安装在驱动件15顶端，所述挤压辊17两端通过轴承与驱动件15转动连接，且驱动电机16输出端与挤压辊17对应传动连接，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控。
本实施例中，具体的，所述吸尘组件5包括固定板20、吸尘罩21、两组固定杆22、吸收腔23、吸附管24以及气泵25，所述固定板20平行安装在加工仓12顶端两侧，两组所述固定杆22平行安装在固定板20内壁顶端、底端，所述吸尘罩21锁合安装在固定杆22上，所述吸收腔23锁合安装在固定板20侧壁，所述吸附管24两端分别与吸收腔23、吸尘罩21连通，所述气泵25安装在吸附管24端处，电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况。
本实施例中，具体的，所述烘干组件6包括烘干箱26、进料斗27、两组加热器28、搅拌器29以及输送通道30，所述烘干箱26安装在破碎仓下方，所述进料斗27安装在烘干箱26顶端，且进料斗27与排料管13连通，所述搅拌器29安装在烘干箱26内，两组所述加热器28对称安装在烘干箱26侧壁，且加热器28输出端朝向烘干箱26内，所述输送通道30安装在烘干箱26底端，在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。
本实施例中，具体的，所述筛分组件7包括筛分腔31、一号电筛网32、二号电筛网33、一号下料台34以及二号下料台35，所述筛分腔31通过支架锁合安装在基座1上表面一侧，且输送通道30与筛分腔31内连通，所述一号电筛网32倾斜安装在筛分腔31内顶端，所述二号电筛网33倾斜安装在筛分腔31内底端，所述一号下料台34、二号下料台35对应安装在筛分腔31侧壁顶端、底端，且一号下料台34、二号下料台35分别与一号电筛网32、二号电筛网33对应连通，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度。
本实施例中，具体的，所述一号电筛网32、二号电筛网33平行设置，且一号电筛网32、二号电筛网33均采用不锈钢材质制成。
实施例2
一种岩棉板回收再利用处理装置的处理方法，包括如下步骤：
步骤1，原料回收：将回收的岩棉板经过初步的清理，随后将初步清理后的岩棉板堆放备用。
步骤2，原料破碎加工：电控驱动电机16，带动挤压辊17在驱动件15内转动，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管13将破碎后的原料排出，且在翻转组件3的辅助下，电控翻转电机9，带动驱动板8进行转动，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞，提升了整体加工效率。
步骤3，粉尘吸收处理：在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓12顶部漂浮，此时电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境。
步骤4，烘干处理：经由排料管13输送至进料斗27内，启动两组加热器28，从而实现了对烘干箱26内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。
步骤5，筛选加工：烘干完成的原料经过输送通道30传递至筛分腔31内，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。
工作原理：在使用时，将原料输送至加工仓12内，为原料的后续破碎工作提供了空间，且在驱动部14的辅助下，电控驱动电机16，带动挤压辊17在驱动件15内转动，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管13将破碎后的原料排出，通过设有翻转组件3，在破碎的过程中，电控翻转电机9，带动驱动板8进行转动，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞，提升了整体加工效率，保证了加工仓12内的洁净度，通过设有吸尘组件5，在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓12顶部漂浮，此时电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境，通过设有烘干组件6，经由排料管13输送至进料斗27内，启动两组加热器28，从而实现了对烘干箱26内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度，通过设有筛分组件7，烘干完成的原料经过输送通道30传递至筛分腔31内，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于，包括基座(1)、安装架(2)、翻转组件(3)、破碎组件(4)、两组吸尘组件(5)、烘干组件(6)以及筛分组件(7)，所述安装架(2)对应安装在基座(1)上表面一侧，所述翻转组件(3)对应安装在安装架(2)内顶端，所述破碎组件(4)匹配安装在翻转组件(3)上，两组所述吸尘组件(5)对称安装在破碎组件(4)顶端两侧，所述烘干组件(6)安装在安装架(2)底端且与破碎组件(4)对应连通，所述筛分组件(7)通过支架安装在基座(1)上表面另一侧，且筛分组件(7)与烘干组件(6)对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述翻转组件(3)包括两组驱动板(8)、两组翻转电机(9)、四组滑动杆(10)以及四组滑动块(11)，两组所述驱动板(8)通过轴承安装在安装架(2)内壁顶端两侧，两组所述翻转电机(9)通过支架安装在两侧壁，且翻转电机(9)输出端与驱动板(8)对应传动连接，四组所述滑动杆(10)呈矩形分布在两组驱动板(8)之间，四组所述滑动块(11)对应锁合安装在破碎组件(4)两侧，且滑动块(11)与滑动杆(10)对应锁合固定。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述滑动块(11)与滑动杆(10)对应设置，且滑动块(11)上开设有与滑动杆(10)对应的贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括顶部设有开口的加工仓(12)、排料管(13)以及两组驱动部(14)，所述加工仓(12)与滑动块(11)对应固定连接，所述排料管(13)连通安装在加工仓(12)底端，两组所述驱动部(14)对称安装在加工仓(12)内壁两侧。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述驱动部(14)包括驱动件(15)、驱动电机(16)、挤压辊(17)、液压机(18)以及两组伸缩杆(19)，所述驱动件(15)对称安装在加工仓(12)内两侧，两组所述伸缩杆(19)锁合安装在驱动件(15)、加工仓(12)内壁之间，所述液压机(18)锁合安装在加工仓(12)内壁两侧，且液压机(18)输出端与驱动件(15)对应传动连接，所述驱动电机(16)安装在驱动件(15)顶端，所述挤压辊(17)两端通过轴承与驱动件(15)转动连接，且驱动电机(16)输出端与挤压辊(17)对应传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括固定板(20)、吸尘罩(21)、两组固定杆(22)、吸收腔(23)、吸附管(24)以及气泵(25)，所述固定板(20)平行安装在加工仓(12)顶端两侧，两组所述固定杆(22)平行安装在固定板(20)内壁顶端、底端，所述吸尘罩(21)锁合安装在固定杆(22)上，所述吸收腔(23)锁合安装在固定板(20)侧壁，所述吸附管(24)两端分别与吸收腔(23)、吸尘罩(21)连通，所述气泵(25)安装在吸附管(24)端处。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述烘干组件(6)包括烘干箱(26)、进料斗(27)、两组加热器(28)、搅拌器(29)以及输送通道(30)，所述烘干箱(26)安装在破碎仓下方，所述进料斗(27)安装在烘干箱(26)顶端，且进料斗(27)与排料管(13)连通，所述搅拌器(29)安装在烘干箱(26)内，两组所述加热器(28)对称安装在烘干箱(26)侧壁，且加热器(28)输出端朝向烘干箱(26)内，所述输送通道(30)安装在烘干箱(26)底端。
8.根据权利要求1所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述筛分组件(7)包括筛分腔(31)、一号电筛网(32)、二号电筛网(33)、一号下料台(34)以及二号下料台(35)，所述筛分腔(31)通过支架锁合安装在基座(1)上表面一侧，且输送通道(30)与筛分腔(31)内连通，所述一号电筛网(32)倾斜安装在筛分腔(31)内顶端，所述二号电筛网(33)倾斜安装在筛分腔(31)内底端，所述一号下料台(34)、二号下料台(35)对应安装在筛分腔(31)侧壁顶端、底端，且一号下料台(34)、二号下料台(35)分别与一号电筛网(32)、二号电筛网(33)对应连通。
9.根据权利要求8所述的一种岩棉板回收再利用处理装置，其特征在于：所述一号电筛网(32)、二号电筛网(33)平行设置，且一号电筛网(32)、二号电筛网(33)均采用不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1-9所述的一种岩棉板回收再利用处理装置的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，原料回收：将回收的岩棉板经过初步的清理，随后将初步清理后的岩棉板堆放备用。
步骤2，原料破碎加工：电控驱动电机(16)，带动挤压辊(17)在驱动件(15)内转动，利用两组对称设置的挤压辊(17)的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机(18)的传动下，可对两组挤压辊(17)之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管(13)将破碎后的原料排出，且在翻转组件(3)的辅助下，电控翻转电机(9)，带动驱动板(8)进行转动，联动四组滑动杆(10)跟随驱动板(8)进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓(12)内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓(12)堵塞，提升了整体加工效率。
步骤3，粉尘吸收处理：在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓(12)顶部漂浮，此时电控气泵(25)，使得吸尘罩(21)处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔(23)内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境。
步骤4，烘干处理：经由排料管(13)输送至进料斗(27)内，启动两组加热器(28)，从而实现了对烘干箱(26)内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器(29)的配合下，驱使原料在烘干箱(26)内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。
步骤5，筛选加工：烘干完成的原料经过输送通道(30)传递至筛分腔(31)内，电控一号电筛网(32)、二号电筛网(33)，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台(34)、二号下料台(35)排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。
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- 2021-07-28 CN CN202110856625.8A patent/CN113715210A/zh active Pending
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