CN219236194U - 一种隔热保温复合板制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热保温技术领域，尤其是涉及一种隔热保温复合板制造装置，包括底板传动组件，底板传动组件的上方按照加工顺序依次设置有岩棉传动组件、砂浆涂抹组件、复合板传动组件、以及能够对不同厚度隔热保温复合板进行热压的热压组件，岩棉传动组件内设置有有粘结剂喷涂组件，热压组件上设置有用于进一步加快各层之间的粘结剂凝固的烘干组件和对热压过程中产生的有害气体进行净化的净化组件,本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够有效加快保温板各层之间的粘结剂的凝固，提高工作效率，缩短生产周期。

Description

一种隔热保温复合板制造装置

技术领域

本实用新型属于隔热保温技术领域，尤其是涉及一种隔热保温复合板制造装置。

背景技术

外墙隔热保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，外墙隔热保温板等功能于一体，工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料，具有造价低效果好耐腐蚀，无污染等优点，外墙隔热保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。

如中国专利公开号CN214056492U，公开了一种外墙保温板制造设备，包括底板传动装置，底板传动装置从入料端到出料端依次设有岩棉传动装置、砂浆涂抹装置和复合板传动装置，岩棉传动装置、砂浆涂抹装置和复合板传动装置均位于底板传动装置的上方与底板传动装置相对应，岩棉传动装置的内部设有第一传动装置和第一限位传动装置，岩棉传动装置的内部设有粘结剂喷涂装置，复合板传动装置的内部设有第二传动装置和第二限位传动装置。

虽然上述技术方案将生产保温板的各个工序所需要的设备进行整合，使得各工序之间的进口端和出口端相对应，并使得各工序所需要的设备可以协同工作，无需以传统的方式使得工作人员将保温板在各设备之间搬运，但是仍然存在不足之处，在实际使用时，由于采用现场粘结施工，需要快速使用保温板，但是采用上述技术方案，保温板的各层之间的粘结剂自然凝固起作用需要一定的时间，导致施工人员需要等待粘结剂起作用才能进行下一步工序，降低生产效率，增加生产周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，能够有效加快保温板各层之间的粘结剂的凝固，提高生产效率，缩短生产周期的一种隔热保温复合板制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔热保温复合板制造装置，包括底板传动组件，底板传动组件的上方按照加工顺序依次设置有岩棉传动组件、砂浆涂抹组件、复合板传动组件、以及能够对不同厚度隔热保温复合板进行热压的热压组件，岩棉传动组件内设置有有粘结剂喷涂组件，热压组件上设置有用于进一步加快各层之间的粘结剂凝固的烘干组件和对热压过程中产生的有害气体进行净化的净化组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述热压组件包括热压箱，热压箱内活动设置有热压辊，热压箱的顶部对称固定安装有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧壁上均开设有滑槽。

进一步优化：所述滑槽内均固定设置有导向杆，导向杆上均滑动套设有连接块，且连接块与滑槽滑动连接，两个连接块相互靠近的一端均与热压辊转动连接。

进一步优化：所述导向杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽内壁和连接块固定连接。

进一步优化：所述热压辊内设置有加热腔，加热腔的周向均匀布设有多个保温腔，加热腔和保温腔之间通过导热槽相互连通。

进一步优化：所述加热腔内设置有多组第一加热丝，保温腔内设置有第二加热丝，加热腔、保温腔、导热槽内均填充有导热油。

进一步优化：所述烘干组件包括固定安装在热压箱内的热风管，热风管内设置有第三加热丝，热风管的外壁上均匀贯穿开设有多个出风孔。

进一步优化：所述热风管的其中一端贯穿热压箱并固定连通有集气箱，集气箱内固定安装有电机，电机的动力输出端传动连接有风扇，集气箱的外侧壁上开设有进气口，进气口上设置有第一过滤网。

进一步优化：所述净化组件包括固定连通在热压箱顶部的过滤箱，过滤箱与热压箱的相连通处设置有第二过滤网。

进一步优化：所述过滤箱的一侧连通有连接管，连接管另一端连通有催化箱，催化箱的另一侧连通有抽风机，催化箱内设置有多组催化网，催化网上均设置有催化剂。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够有效加快保温板各层之间的粘结剂的凝固，提高生产效率，缩短生产周期。

本实用新型通过热压组件的设置，不仅能够有效加快保温板各层之间的粘结剂的凝固，提高生产效率，缩短生产周期，并且实现了对不同厚度的隔热保温复合板的热压，从而不仅能够生产不同厚度隔热保温复合板，提高了装置的适用性和灵活性，适应市场需求。

本实用新型通过烘干组件的设置，从而进一步加快各层之间的粘结剂快速凝固，进而进一步提高生产效率，缩短生产周期。

本实用新型通过净化组件的设置，有效对隔热保温复合板热压过程产生的的有害气体和有毒物质进行过滤和催化，避免生产时粉尘和有毒物质直接进入车间内的空气环境中，达到了保护工作人员身体健康的效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中热压箱处第一角度的立体剖视图；

图3为本实用新型实施例中热压箱处第二角度的立体剖视图；

图4为本实用新型实施例中热压箱处第三角度的立体剖视图；

图5为本实用新型实施例中催化箱处立体剖视图。

图中：1-底板传动组件；2-岩棉传动组件；3-砂浆涂抹组件；4-复合板传动组件；5-热压组件；51-热压箱；52-热压辊；521-加热腔；522-保温腔；523-导热槽；524-第一加热丝；525-第二加热丝；53-支撑块；54-滑槽；55-导向杆；56-连接块；57-弹簧；6-烘干组件；61-热风管；62-第三加热丝；63-集气箱；64-电机；65-风扇；66-第一过滤网；7-净化组件；71-过滤箱；72-第二过滤网；73-连接管；74-催化箱；75-催化网；76-抽风机。

具体实施方式

如图1-5所示，一种隔热保温复合板制造装置，包括底板传动组件1，底板传动组件1上方按照加工顺序依次设置有岩棉传动组件2、砂浆涂抹组件3、复合板传动组件4、以及能够对不同厚度隔热保温复合板进行热压的热压组件5，岩棉传动组件2内设置有有粘结剂喷涂组件，热压组件5上设置有用于进一步加快各层之间的粘结剂凝固的烘干组件6和对热压过程中产生的有害气体进行净化的净化组件7。

所述底板传动组件1、岩棉传动组件2、粘结剂喷涂组件，砂浆涂抹组件3、复合板传动组件4均为现有技术，因此不在本实施例中进行详细赘述。

所述热压组件5包括热压箱51，热压箱51内活动设置有热压辊52，热压箱51的顶部对称固定安装有两个支撑块53，两个支撑块53相互靠近的一侧壁上均开设有滑槽54。

所述滑槽54内均固定设置有导向杆55，导向杆55上均滑动套设有连接块56，且连接块56与滑槽54滑动连接，两个连接块56相互靠近的一端均与热压辊52转动连接。

所述导向杆55上还套设有弹簧57，弹簧57的两端分别与滑槽54内壁和连接块56固定连接。

当需要热压的隔热保温复合板由底板传动组件1运送到热压辊52底部时，热压辊52受到向上的挤压力，挤压力作用到热压辊52上，在导向杆55的导向作用下，热压辊52向上移动带动连接块56向上移动，连接块56向上移动挤压弹簧57，弹簧57产生弹力，弹力通过连接块56作用到热压辊52上，热压辊52对隔热保温复合板进行热压，使得隔热保温复合板各层之间的粘结剂快速进行固合。

这样设计，实现了对不同厚度的隔热保温复合板的热压，从而能够生产不同厚度隔热保温复合板，提高了装置的适用性和灵活性，适应市场需求。

所述热压辊52内设置有加热腔521，加热腔521的周向均匀布设有多个保温腔522，加热腔521和保温腔522之间通过导热槽523相互连通。

所述加热腔521内设置有多组第一加热丝524，保温腔522内设置有第二加热丝525，加热腔521、保温腔522、导热槽523内均填充有导热油。

当需要对隔热保温复合板进行热压时，启动第一加热丝524和第二加热丝525，第一加热丝524将加热腔521内的导热油加热，加热腔521内的导热油通过导热槽523内的导热油对保温腔522内的导热油进行加热，同时第二加热丝525对保温腔522内的导热油进行加热，保温腔522内的导热油对热压辊52进行加热，当达到合适温度时，停止第一加热丝524和第二加热丝525，之后当温度降低时，启动第二加热丝525，使得热压辊52始终处于合适温度。

这样设计，通过导热油对热压辊52进行加热，提高了热压辊52受热的均匀性，从而提高了对隔热保温复合板的热压质量，通过加热腔521内多组第一加热丝524以及多个保温腔522内设置的第二加热丝525，提高了导热油的加热效率，从而提高了保温腔522导热油与热压辊52的热传递效率，从而有效避免因热压辊52温度不组而导致的隔热保温复合板各层之间粘结不牢固，进而提高热压的质量和热压的效率。

所述烘干组件6包括固定安装在热压箱51内的热风管61，热风管61内设置有第三加热丝62，热风管61的外壁上均匀贯穿开设有多个出风孔。

所述热风管61的其中一端贯穿热压箱51并固定连通有集气箱63，集气箱63内固定安装有电机64，电机64的动力输出端传动连接有风扇65。

所述集气箱63的外侧壁上开设有进气口，进气口上设置有第一过滤网66，这样设计，通过第一过滤网66对进入集气箱63内的空气进行过滤，有效避免杂质进入集气箱63内，然后通过热风管61吹向隔热保温复合板，影响隔热保温复合板的质量。

当需要对隔热保温复合板进行烘干时，启动电机64和第三加热丝62，电机64转动带动风扇65转动，风扇65转动使得集气箱63内产生真空，将外部的空气吸入到集气箱63内，外部空气在进入集气箱63的过程中通过第一过滤网66的过滤，将空气中含有的杂质进行过滤去除，进入集气箱63后，风扇65将空气吹入到热风管61内，在经过热风管61的过程中第三加热丝62将空气加热，加热的空气通过出风孔吹向隔热保温复合板，从而进一步加快各层之间的粘结剂快速凝固，进而进一步提高生产效率，缩短生产周期。

所述净化组件7包括固定连通在热压箱51顶部的过滤箱71，过滤箱71与热压箱51的相连通处设置有第二过滤网72。

所述过滤箱71的一侧连通有连接管73，连接管73另一端连通有催化箱74，催化箱74的另一侧连通有抽风机76，催化箱74内设置有多组催化网75，催化网75上均设置有催化剂。

启动抽风机76，抽风机76产生吸力将热压箱51内的含有粉尘、甲醛等的有害气体吸入到过滤箱71内，在进入过滤箱71的过程中，第二过滤网72将空气内含有的粉尘过滤去除，避免粉尘进入催化箱74内附着到催化网75影响催化网75的催化效果。

在抽风机76的吸力作用下，过滤后的空气通过连接管73进入催化箱74内，之后经过多组催化网75，将空气内的甲醛等有害物质进行催化，净化完毕的空气进入抽风机76，然后从抽风机76出气端排出，这样设计，有效对隔热保温复合板热压过程产生的的有害气体和有毒物质进行过滤和催化，避免生产时粉尘和有毒物质直接进入车间内的空气环境中，达到了保护工作人员身体健康的效果。

具体使用，首先启动第一加热丝524和第二加热丝525，第一加热丝524将加热腔521内的导热油加热，加热腔521内的导热油通过导热槽523内的导热油对保温腔522内的导热油进行加热，同时第二加热丝525对保温腔522内的导热油进行加热，保温腔522内的导热油对热压辊52进行加热，当达到合适温度时，停止第一加热丝524和第二加热丝525，之后当温度降低时，启动第二加热丝525，使得热压辊52始终处于合适温度。

当需要热压的隔热保温复合板由底板传动组件1运送到热压辊52底部时，热压辊52受到上下的挤压力，挤压力作用到热压辊52上，在导向杆55的导向作用下，热压辊52向上移动带动连接块56向上移动，连接块56向上移动挤压弹簧57，弹簧57产生弹力，弹力通过连接块56作用到热压辊52上，热压辊52对隔热保温复合板进行热压，使得隔热保温复合板各层之间的粘结剂快速进行固合。

同时启动电机64和第三加热丝62，电机64转动带动风扇65转动，风扇65转动使得集气箱63内产生真空，将外部的空气吸入到集气箱63内，外部空气在进入集气箱63的过程中通过第一过滤网66的过滤，将空气中含有的杂质进行过滤去除，进入集气箱63后，风扇65将空气吹入到热风管61内，在经过热风管61的过程中第三加热丝62将空气加热，加热的空气通过出风孔吹向隔热保温复合板，从而进一步加快各层之间的粘结剂快速凝固，进而进一步提高生产效率，缩短生产期。

同时启动抽风机76，抽风机76产生吸力将热压箱51内的含有粉尘、甲醛等的有害气体吸入到过滤箱71内，在进入过滤箱71的过程中，第二过滤网72将空气内含有的粉尘过滤去除，避免粉尘进入催化箱74内附着到催化网75影响催化网75的催化效果。

在抽风机76的吸力作用下，过滤后的空气通过连接管73进入催化箱74内，之后经过多组催化网75，将空气内的甲醛等有害物质进行催化，净化完毕的空气进入抽风机76，然后从抽风机76出气端排出，这样设计，有效对隔热保温复合板热压过程产生的的有害气体和有毒物质进行过滤和催化，避免生产时粉尘和有毒物质直接进入车间内的空气环境中，达到了保护工作人员身体健康的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热保温复合板制造装置，包括底板传动组件(1)，其特征在于：底板传动组件(1)的上方按照加工顺序依次设置有岩棉传动组件(2)、砂浆涂抹组件(3)、复合板传动组件(4)、以及能够对不同厚度隔热保温复合板进行热压的热压组件(5)，岩棉传动组件(2)内设置有粘结剂喷涂组件，热压组件(5)上设置有用于进一步加快各层之间的粘结剂凝固的烘干组件(6)和对热压过程中产生的有害气体进行净化的净化组件(7)。

2.根据权利要求1所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：热压组件(5)包括热压箱(51)，热压箱(51)内活动设置有热压辊(52)，热压箱(51)的顶部对称固定安装有两个支撑块(53)，两个支撑块(53)相互靠近的一侧壁上均开设有滑槽(54)。

3.根据权利要求2所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：滑槽(54)内均固定设置有导向杆(55)，导向杆(55)上均滑动套设有连接块(56)，且连接块(56)与滑槽(54)滑动连接，两个连接块(56)相互靠近的一端均与热压辊(52)转动连接。

4.根据权利要求3所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：导向杆(55)上还套设有弹簧(57)，弹簧(57)的两端分别与滑槽(54)内壁和连接块(56)固定连接。

5.根据权利要求4所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：热压辊(52)内设置有加热腔(521)，加热腔(521)的周向均匀布设有多个保温腔(522)，加热腔(521)和保温腔(522)之间通过导热槽(523)相互连通。

6.根据权利要求5所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：加热腔(521)内设置有多组第一加热丝(524)，保温腔(522)内设置有第二加热丝(525)，加热腔(521)、保温腔(522)、导热槽(523)内均填充有导热油。

7.根据权利要求6所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：烘干组件(6)包括固定安装在热压箱(51)内的热风管(61)，热风管(61)内设置有第三加热丝(62)，热风管(61)的外壁上均匀贯穿开设有多个出风孔。

8.根据权利要求7所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：热风管(61)的其中一端贯穿热压箱(51)并固定连通有集气箱(63)，集气箱(63)内固定安装有电机(64)，电机(64)的动力输出端传动连接有风扇(65)，集气箱(63)的外侧壁上开设有进气口，进气口上设置有第一过滤网(66)。

9.根据权利要求8所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：净化组件(7)包括固定连通在热压箱(51)顶部的过滤箱(71)，过滤箱(71)与热压箱(51)的相连通处设置有第二过滤网(72)。

10.根据权利要求9所述一种隔热保温复合板制造装置，其特征在于：过滤箱(71)的一侧连通有连接管(73)，连接管(73)另一端连通有催化箱(74)，催化箱(74)的另一侧连通有抽风机(76)，催化箱(74)内设置有多组催化网(75)，催化网(75)上均设置有催化剂。

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