CN115157412B - 一种亚光釉面砖生产压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种亚光釉面砖生产压制成型装置。本发明提供一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座、支撑杆、支撑架、液压缸、热压块和模具框等，底座顶部前后两侧均固连有支撑杆，两个支撑杆之间的左侧固连有支撑架，支撑架顶部中间固连有液压缸，液压缸活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块，两个支撑杆之间滑动式设有模具框。本发明通过储料机构能够将材料均匀的流入至模具框上，如此便无需人们将材料添加至模具框上，能够减少人们工作的量，使得人们更加轻松。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种亚光釉面砖生产压制成型装置。
背景技术
釉面砖是由土胚和表面的釉面组成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖的表面可以制作各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案更为丰富，在人们生产釉面砖时，需要对釉面砖的材料进行压制成型，使其成为方块进行下一步加工，一般操作方法为人们将材料手动添加至方块的容器中，然后使得加热板对其进行压制，把材料变成方块，然而手动添料的话，人们需要对材料进行多次搬运并添加，极大的耗费人们的体力，影响人们的工作效率。
针对以上问题，现对此的成型装置做出进一步改进，需要设计一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。
发明内容
为了克服现有技术的成型装置需要人工下料，会耗费人力的缺点，技术问题：提供一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。
一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座、支撑杆、支撑架、液压缸、热压块、模具框、支撑件、挡杆、复位弹簧、储料机构和开阀机构，底座顶部前后两侧均固连有支撑杆，两个支撑杆之间的左侧固连有支撑架，支撑架顶部中间固连有液压缸，液压缸活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块，两个支撑杆之间滑动式设有模具框，模具框底部左侧固连有支撑件，支撑件上滑动式设有挡杆，挡杆和模具框左侧接触，挡杆和支撑件之间连接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧均套在挡杆上，两个支撑杆之间设有能够存储材料的储料机构，模具框上设有能够实现下料的开阀机构。
更为优选的是，储料机构包括有储料框、旋转板、第一铰接杆和挡板，两个支撑杆的中部之间固连有能够存储材料的储料框，储料框顶部转动式设有旋转板，储料框右侧的前后两侧均固连有第一铰接杆，两个第一铰接杆之间转动式设有挡板，挡板和储料框下部接触。
更为优选的是，开阀机构包括有挤压杆、转盘和扭簧，模具框上部前后两侧均固连有挤压杆，挡板的前后两侧均转动式设有转盘，两个第一铰接杆均和挡板之间连接有能够用于复位的扭簧。
更为优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括有气缸和安装块，底座顶部右侧安装有气缸，气缸输出轴上连接有安装块，且安装块和支撑件相连。
更为优选的是，还包括有推送机构，推送机构包括有推板、固定杆、推杆和伸缩弹簧，模具框顶部滑动式设有推板，模具框右侧固连有固定杆，固定杆上滑动式设有推杆，推杆和模具框滑动式连接，推杆左端和推板右侧连接，推杆和模具框之间连接有伸缩弹簧。
更为优选的是，还包括有传动机构，传动机构包括有安装杆、拉绳和第二铰接杆，推杆前后两侧均固连有安装杆，安装杆前后两侧均连接有拉绳，且两个拉绳均贯穿支撑件和挡杆相连，支撑件左侧的前后两侧均固连有第二铰接杆，且两个拉绳均和相近的第二铰接杆滑动式连接。
更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有电机和搅拌杆，储料框前侧安装有电机，电机输出轴上连接有能够对材料进行搅拌的搅拌杆，搅拌杆和储料框转动式连接，且搅拌杆位于储料框内部。
更为优选的是，底座底部涂有防滑材料。
本发明提供了一种亚光釉面砖生产压制成型装置，具备以下优点：
1、本发明通过储料机构能够将材料均匀的流入至模具框上，如此便无需人们将材料添加至模具框上，能够减少人们工作的量，使得人们更加轻松；
2、本发明通过挡杆和复位弹簧的相互配合，人们便可以手拿材料的一端，然后将压制成型的材料拿出即可，如此便不需人们手动将压制成型好的材料扣出，从而更加方便人们将材料取出；
3、本发明通过开阀机构能够将压制成型好的材料推出，如此便无需人工对材料进行推动，更加的快速方便；
4、本发明通过拉动机构能够对模具框进行移动，如此便无需人工对模具框进行移动，能够避免人们的体力浪费，使得人们的工作效率更加高效；
5、本发明通过搅拌机构能够对材料进行下料时对其搅拌，避免出现材料堆积在一起造成不能流动的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的局部剖视图。
图4为本发明的储料机构立体结构示意图。
图5为本发明的储料机构部分立体结构示意图。
图6为本发明的开阀机构立体结构示意图。
图7为本发明的拉动机构立体结构示意图。
图8为本发明的推送机构立体结构示意图。
图9为本发明的传动机构立体结构示意图。
图10为本发明的搅拌机构立体结构示意图。
其中：1-底座，2-支撑杆，3-液压缸，30-支撑架，4-热压块，5-模具框，6-支撑件，7-挡杆，8-复位弹簧，9-储料机构，90-储料框，91-旋转板，92-第一铰接杆，93-挡板，10-开阀机构，100-挤压杆，101-转盘，102-扭簧，11-拉动机构，110-气缸，111-安装块，12-推送机构，120-推板，121-固定杆，122-推杆，123-伸缩弹簧，13-传动机构，130-安装杆，131-拉绳，132-第二铰接杆，14-搅拌机构，140-电机，141-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种亚光釉面砖生产压制成型装置，在图1、图2、图3、图4、图5和图6中示出，包括有底座1、支撑杆2、支撑架30、液压缸3、热压块4、模具框5、支撑件6、挡杆7、复位弹簧8、储料机构9和开阀机构10，底座1顶部前后两侧均固连有支撑杆2，底座1底部涂有防滑材料，防滑材料能避免底座1打滑，增加底座1放置的稳定性，两个支撑杆2之间的左侧固连有支撑架30，支撑架30顶部中间固连有液压缸3，液压缸3活塞杆上焊接有热压块4，两个支撑杆2之间滑动式设有模具框5，模具框5底部左侧焊接有支撑件6，支撑件6上滑动式设有挡杆7，挡杆7和模具框5左侧接触，挡杆7和支撑件6之间连接有两个复位弹簧8，且两个复位弹簧8均套在挡杆7上，两个支撑杆2之间设有能够存储材料的储料机构9，模具框5上设有能够实现下料的开阀机构10。
在图1、图4和图5中示出，储料机构9包括有储料框90、旋转板91、第一铰接杆92和挡板93，两个支撑杆2的中部之间焊接有储料框90，储料框90顶部转动式设有旋转板91，储料框90右侧的前后两侧均固连有第一铰接杆92，两个第一铰接杆92之间转动式设有挡板93，挡板93和储料框90下部接触。
在图1和图6中示出，开阀机构10包括有挤压杆100、转盘101和扭簧102，模具框5上部前后两侧均固连有挤压杆100，挡板93的前后两侧均转动式设有转盘101，两个第一铰接杆92均和挡板93之间连接有扭簧102。
在工厂人们需要使用本装置对亚光釉面砖材料进行压制时，首先将本装置移动至合适位置，将本装置移动至合适位置后，人们将旋转板91打开，之后将材料倒至储料框90内，将材料倒至完毕后，人们将模具框5向右移动，模具框5向右移动会带动挤压杆100向右移动，挤压杆100向右移动会和转盘101进行接触，同时会推动转盘101逆时针转动，转盘101逆时针转动会带动挡板93转动打开，如此挡板93便不会挡住材料，同时扭簧102会发生形变，材料会均匀的流入模具框5上，当模具框5向右移动极限后，人们拉动模具框5向左移动，同时转盘101会在扭簧102的复位作用下反向转动复位，挡板93也会转动关闭，如此材料便不会流入到模具框5上，之后人们连接电源启动热压块4工作，热压块4工作会发热，当热压块4的温度达到合适后，人们启动液压缸3正向运转，液压缸3活塞杆会带动热压块4向下运动，热压块4向下运动会对材料进行加热压制，使得材料被压制成型变为方块，当材料压制成型后，人们启动液压缸3反向运转，液压缸3活塞杆会带动热压块4向上运动，使其和材料脱离接触，当热压块4向上运动恢复原位后，人们关闭液压缸3，之后人们将挡杆7向下运动，复位弹簧8会压缩，当挡杆7向下运动会不再挡住材料，之后人们便可将材料向左拉动，使得材料从模具框5上脱落，然后人们将压制成型好的材料传输到下一道工序进行加工，最后人们松开挡杆7，挡杆7会在复位弹簧8的复位作用向上运动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，在图1和图7中示出，还包括有拉动机构11，拉动机构11包括有气缸110和安装块111，底座1顶部右侧安装有气缸110，气缸110输出轴上焊接有安装块111，且安装块111和支撑件6相连。
在图1、图8和图9中示出，还包括有推送机构12，推送机构12包括有推板120、固定杆121、推杆122和伸缩弹簧123，模具框5顶部滑动式设有推板120，模具框5右侧固连有固定杆121，固定杆121上滑动式设有推杆122，推杆122和模具框5滑动式连接，推杆122左端和推板120右侧连接，推杆122和模具框5之间连接有伸缩弹簧123。
在图1和图9中示出，还包括有传动机构13，传动机构13包括有安装杆130、拉绳131和第二铰接杆132，推杆122前后两侧均固连有安装杆130，安装杆130前后两侧均连接有拉绳131，且两个拉绳131均贯穿支撑件6和挡杆7相连，支撑件6左侧的前后两侧均固连有第二铰接杆132，且两个拉绳131均和相近的第二铰接杆132滑动式连接。
在人们需要将材料填至模具框5中，可以启动气缸110正向运转，气缸110活塞杆会带动安装块111向右移动，安装块111向右移动会带动支撑件6向右移动，支撑件6向右移动会带动模具框5向右移动，模具框5向右移动的同时，材料会均匀的流入模具框5，之后人们启动气缸110反向运转，气缸110活塞杆会带动安装块111向左运动，安装块111向左运动会带动支撑件6向左运动，支撑件6向左移动会带动模具框5向左运动，同时材料会停止流入到模具框5，之后人们关闭气缸110，模具框5会停止移动，如此便无需人们手动对模具框5进行推动，减少人力的消耗，也能使得人们工作更加舒适，之后便可以重复上述操作启动液压缸3和热压块4，使得材料被压制成型，当材料压制成型完毕后，将挡杆7向下运动，复位弹簧8会压缩，同时挡杆7会带动拉绳131沿着第二铰接杆132滑动变为紧绷状态，进而拉绳131会带动安装杆130向左运动，安装杆130向左运动会带动推杆122沿着固定杆121向左滑动，同时伸缩弹簧123会被压缩，推板120会向左移动，在推板120向左移动的同时，会推动压制成型的材料向左移动，之后人们便可以将压制成型的材料取出，然后松开挡杆7，挡杆7会在复位弹簧8的复位作用下向上运动，挡杆7向上运动拉绳131会放松，推杆122会在伸缩弹簧123的复位作用下向右移动复位，同时推板120和安装杆130也会向右移动复位，如此操作便能使得更加方便人们将压制成型好的材料取出。
在图1和图10中示出，还包括有搅拌机构14，搅拌机构14包括有电机140和搅拌杆141，储料框90前侧安装有电机140，电机140输出轴上连接有搅拌杆141，搅拌杆141和储料框90转动式连接，且搅拌杆141位于储料框90内部。
在材料流入模具框5的同时，人们可以启动电机140工作，电机140输出轴会带动搅拌杆141转动，搅拌杆141转动会对材料进行搅拌拨动，防止材料过多堆积在储料框90内部而不能流动，当材料添加完毕后，人们关闭电机140即可，之后便可对材料进行压制成型。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (3)
1.一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座（1）、支撑杆（2）、支撑架（30）、液压缸（3）、热压块（4）、模具框（5）、支撑件（6）、挡杆（7）和复位弹簧（8），底座（1）顶部前后两侧均固连有支撑杆（2），两个支撑杆（2）之间的左侧固连有支撑架（30），支撑架（30）顶部中间固连有液压缸（3），液压缸（3）活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块（4），两个支撑杆（2）之间滑动式设有模具框（5），模具框（5）底部左侧固连有支撑件（6），支撑件（6）上滑动式设有挡杆（7），挡杆（7）和模具框（5）左侧接触，挡杆（7）和支撑件（6）之间连接有两个复位弹簧（8），且两个复位弹簧（8）均套在挡杆（7）上，其特征在于：还包括有储料机构（9）和开阀机构（10），两个支撑杆（2）之间设有能够存储材料的储料机构（9），模具框（5）上设有能够实现下料的开阀机构（10）；
储料机构（9）包括有储料框（90）、旋转板（91）、第一铰接杆（92）和挡板（93），两个支撑杆（2）的中部之间固连有能够存储材料的储料框（90），储料框（90）顶部转动式设有旋转板（91），储料框（90）右侧的前后两侧均固连有第一铰接杆（92），两个第一铰接杆（92）之间转动式设有挡板（93），挡板（93）和储料框（90）下部接触；
开阀机构（10）包括有挤压杆（100）、转盘（101）和扭簧（102），模具框（5）上部前后两侧均固连有挤压杆（100），挡板（93）的前后两侧均转动式设有转盘（101），两个第一铰接杆（92）均和挡板（93）之间连接有能够用于复位的扭簧（102）；
还包括有拉动机构（11），拉动机构（11）包括有气缸（110）和安装块（111），底座（1）顶部右侧安装有气缸（110），气缸（110）输出轴上连接有安装块（111），且安装块（111）和支撑件（6）相连；
还包括有推送机构（12），推送机构（12）包括有推板（120）、固定杆（121）、推杆（122）和伸缩弹簧（123），模具框（5）顶部滑动式设有推板（120），模具框（5）右侧固连有固定杆（121），固定杆（121）上滑动式设有推杆（122），推杆（122）和模具框（5）滑动式连接，推杆（122）左端和推板（120）右侧连接，推杆（122）和模具框（5）之间连接有伸缩弹簧（123）；
还包括有传动机构（13），传动机构（13）包括有安装杆（130）、拉绳（131）和第二铰接杆（132），推杆（122）前后两侧均固连有安装杆（130），安装杆（130）前后两侧均连接有拉绳（131），且两个拉绳（131）均贯穿支撑件（6）和挡杆（7）相连，支撑件（6）左侧的前后两侧均固连有第二铰接杆（132），且两个拉绳（131）均和相近的第二铰接杆（132）滑动式连接。
2.如权利要求1所述的一种亚光釉面砖生产压制成型装置，其特征在于：还包括有搅拌机构（14），搅拌机构（14）包括有电机（140）和搅拌杆（141），储料框（90）前侧安装有电机（140），电机（140）输出轴上连接有能够对材料进行搅拌的搅拌杆（141），搅拌杆（141）和储料框（90）转动式连接，且搅拌杆（141）位于储料框（90）内部。
3.如权利要求1所述的一种亚光釉面砖生产压制成型装置，其特征在于：底座（1）底部涂有防滑材料。
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