CN115157392A - 一种板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工装置，涉及板材加工技术领域，包括：底板，所述底板为矩形，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的上方设置有防护罩，所述底板的上方设置有固定机构，所述底板的上方设置有扩张机构，所述扩张机构远离固定机构的一端设置有夹紧机构，所述底板的底部固定连接有垂架，所述底板的底部设置有滑杆，所述底板的底部设置有螺纹杆，所述滑杆的端部与垂架固定连接。本发明将需要切割的板材固定在底板的顶部后，将电机通电后，电机会通过齿轮之间的啮合带动螺纹杆进行转动，螺纹块与螺纹杆螺纹连接，从而使得螺纹块可以在底板的底部滑动，切割机通过螺纹块的移动推动切割刀在切割孔的内部移动。

Description

一种板材加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工装置。

背景技术

现如今人们对于木材的需求非常广泛，因此对于木材的加工技术尤为重要，通常木材首先要加工成标准大小的矩形板材；

板材在进行加工时，需要对板材进行固定，对板材固定的稳定性增加了板材在切割时的质量，对板材切割时，一般都是通过人工固定，在切割时容易出现固定不稳定情况，导致板材切割的质量降低，所以我们提出了一种板材加工装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材加工装置，包括：

底板，所述底板为矩形，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的上方设置有防护罩，所述底板的上方设置有固定机构；

所述底板的上方设置有扩张机构，所述扩张机构远离固定机构的一端设置有夹紧机构；

所述底板的底部固定连接有垂架，所述底板的底部设置有滑杆，所述底板的底部设置有螺纹杆，所述滑杆的端部与垂架固定连接，所述螺纹杆的端部通过轴承与垂架转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的表面均分别固定连接有齿轮，防护罩设置在圆杆的下方，防护罩的底部与固定板的底部为水平设置，便于防护罩通过固定板挤压底板的顶部表面，切割刀在对板材进行切割时，切割时产生的废料通过防护罩的阻拦，避免板材在切割时废料四处的飞溅，所述螺纹块的表面固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割刀，所述切割机的表面固定连接有切割罩，所述底板的中心处开设有切割孔，所述底板的底部开设有卸料孔。

进一步地，所述螺纹块与滑杆的表面滑动连接，所述切割刀通过切割孔延伸至底板的顶部外端，所述切割刀的下端设置在切割罩的内部，所述电机输出端的齿轮与螺纹杆表面的齿轮相互的啮合。

进一步地，所述固定机构包括支架、顶板、圆杆、电推杆、橡胶块和固定板，所述支架与底板的顶部固定连接，所述圆杆的端部与支架固定连接，所述顶板与圆杆的表面固定连接，所述电推杆的顶部与顶板的底部固定连接，支架设置为三角形增加稳定性，支架的顶部通过圆杆相互的固定连接在一起，提高支架对电推杆固定的稳定性，所述固定板与电推杆的伸缩端固定连接，所述橡胶块与固定板的底部固定连接；

所述圆杆位于支架的上表面。

进一步地，支架为三角形，所述防护罩的端部与固定板的表面固定连接，所述防护罩位于底板的上方中心处。

进一步地，所述扩张机构包括储存槽、半圆架、扩张板、定位板、定位孔、弹性杆和圆环架，所述底板的端部开设有储存槽，所述底板的顶部开设有定位孔，所述扩张板的顶部与定位板固定连接，所述半圆架与扩张板的顶部固定连接，在底板的前后两端设置有储存槽，扩张板相互靠近的一端设置在储存槽的内部，所述圆环架与半圆架的内壁接触，所述圆环架与电推杆的伸缩端通过弹性杆铰接；

所述底板的顶部开设有多个定位孔。

进一步地，所述定位孔与储存槽的内部连通，所述扩张板通过储存槽延伸至底板的外端，所述定位板的表面与定位孔的内壁接触，所述定位板的顶部与底板的顶部为水平设置。

进一步地，所述夹紧机构包括底块、伸缩杆、圆柱杆、压杆、直板、活动板、圆孔盘、连接杆和弹力杆，所述压杆与支架通过直板固定连接，所述底块与底板的底部固定连接，所述伸缩杆与底块的表面固定连接，所述圆柱杆与伸缩杆通过连接杆固定连接，连接杆的表面与扩张板的表面接触，活动板的顶部向底板的中心处倾斜，扩张板的底部设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆位于扩张板的端部，所述活动板通过圆孔盘与圆柱杆转动连接，所述压杆靠近活动板的一端与弹力杆固定连接；

所述连接杆的表面与扩张板的端部表面接触。

进一步地，所述活动板的底部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有橡胶压板。

进一步地，所述活动板的内部开设有滑孔，所述活动板的表面开设有顶孔，所述顶孔与滑孔的内部连通，所述滑孔的内部设置有滑块；

所述滑块通过顶孔延伸至活动板的外端，所述弹力杆远离压杆的一端通过转轴与滑块的表面转动连接。

本发明具有的有益效果：

本发明将需要切割的板材固定在底板的顶部后，将电机通电后，电机会通过齿轮之间的啮合带动螺纹杆进行转动，螺纹块与螺纹杆螺纹连接，从而使得螺纹块可以在底板的底部滑动，切割机通过螺纹块的移动推动切割刀在切割孔的内部移动，对底板顶部的板材进行切割，螺纹块与滑杆的表面滑动连接，增加螺纹块在移动时稳定性，切割罩设置在底板的下方，避免切割刀的下端对操作人员造成伤害。

本发明将需要切割的板材放置在底板的顶部之后，固定板通过电推杆的延伸推动橡胶块向下移动，橡胶块通过固定板的挤压对板材进行夹紧固定，通过橡胶块增加固定板对板材夹紧的稳定性，固定板的数量有两个，两个固定板位于切割孔的前后两端，对板材的两个面进行夹紧固定。

本发明弹性杆远离电推杆的一端向扩张板的端部倾斜，电推杆在向下移动时，电推杆会推动弹性杆向底板的外端移动，弹性杆在移动时会通过半圆架与圆环架的交错推动扩张板向储存槽的外端延伸，定位板的顶部与底板的顶部为水平设置，使得定位板可以对板材进行支撑，避免板材较长时，板材的端部没有支撑力导致板材在切割时会出现剧烈的抖动，从而降低的板材的切割质量。

本发明扩张板向储存槽的外端扩张时，扩张板通过连接杆推动伸缩杆进行延伸，连接杆在延伸至会通过圆柱杆拉动活动板进行位移，活动板在位移时弹力杆通过滑块在活动板的表面滑动，弹力杆位移到活动板的端部时，活动板通过弹力杆的挤压推动气囊向下移动，气囊会通过橡胶压板挤压板材的端部表面，增加板材在切割时的稳定性，避免板材的端部没有固定力而出现剧烈的抖动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺纹块整体结构示意图；

图3为本发明支架整体结构示意图；

图4为本发明扩张板整体结构示意图；

图5为本发明活动板整体结构示意图；

图6为本发明图5中的A部放大示意图；

图7为本发明活动板俯视剖视结构示意图。

1、底板；2、扩张机构；3、夹紧机构；4、支腿；5、固定机构；6、防护罩；10、卸料孔；11、切割刀；12、切割罩；13、切割机；14、滑杆；15、垂架；16、螺纹块；17、螺纹杆；18、电机；19、齿轮；20、切割孔；21、支架；22、顶板；23、圆杆；24、电推杆；25、橡胶块；26、固定板；30、储存槽；31、半圆架；32、扩张板；33、定位板；34、定位孔；35、弹性杆；36、圆环架；40、底块；41、伸缩杆；42、圆柱杆；43、压杆；44、直板；45、活动板；46、圆孔盘；47、连接杆；48、弹力杆；50、气囊；51、橡胶压板；60、滑孔；61、顶孔；62、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为一种板材加工装置，包括：

底板1，底板1为矩形，底板1的底部固定连接有支腿4，底板1的上方设置有防护罩6，底板1的上方设置有固定机构5；

底板1的上方设置有扩张机构2，扩张机构2远离固定机构5的一端设置有夹紧机构3；

底板1的底部固定连接有垂架15，底板1的底部设置有滑杆14，底板1的底部设置有螺纹杆17，滑杆14的端部与垂架15固定连接，螺纹杆17的端部通过轴承与垂架15转动连接，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹块16，底板1的底部固定连接有电机18，电机18的输出端与螺纹杆17的表面均分别固定连接有齿轮19，螺纹块16的表面固定连接有切割机13，切割机13的输出端固定连接有切割刀11，切割机13的表面固定连接有切割罩12，底板1的中心处开设有切割孔20，底板1的底部开设有卸料孔10，本发明将需要切割的板材固定在底板1的顶部后，将电机18通电后，电机18会通过齿轮之间的啮合带动螺纹杆17进行转动，螺纹块16与螺纹杆17螺纹连接，从而使得螺纹块16可以在底板1的底部滑动，切割机13通过螺纹块16的移动推动切割刀11在切割孔20的内部移动，对底板1顶部的板材进行切割，螺纹块16与滑杆14的表面滑动连接，增加螺纹块16在移动时稳定性，切割罩12设置在底板1的下方，避免切割刀11的下端对操作人员造成伤害。

螺纹块16与滑杆14的表面滑动连接，切割刀11通过切割孔20延伸至底板1的顶部外端，切割刀11的下端设置在切割罩12的内部，电机18输出端的齿轮与螺纹杆17表面的齿轮相互的啮合。

固定机构5包括支架21、顶板22、圆杆23、电推杆24、橡胶块25和固定板26，支架21与底板1的顶部固定连接，圆杆23的端部与支架21固定连接，顶板22与圆杆23的表面固定连接，电推杆24的顶部与顶板22的底部固定连接，固定板26与电推杆24的伸缩端固定连接，橡胶块25与固定板26的底部固定连接，本发明将需要切割的板材放置在底板1的顶部之后，固定板26通过电推杆24的延伸推动橡胶块25向下移动，橡胶块25通过固定板26的挤压对板材进行夹紧固定，通过橡胶块25增加固定板26对板材夹紧的稳定性，固定板26的数量有两个，两个固定板26位于切割孔20的前后两端，对板材的两个面进行夹紧固定；

圆杆23位于支架21的上表面。

支架21为三角形，防护罩6的端部与固定板26的表面固定连接，防护罩6位于底板1的上方中心处。

扩张机构2包括储存槽30、半圆架31、扩张板32、定位板33、定位孔34、弹性杆35和圆环架36，底板1的端部开设有储存槽30，底板1的顶部开设有定位孔34，扩张板32的顶部与定位板33固定连接，半圆架31与扩张板32的顶部固定连接，圆环架36与半圆架31的内壁接触，圆环架36与电推杆24的伸缩端通过弹性杆35铰接，本发明弹性杆35远离电推杆24的一端向扩张板32的端部倾斜，电推杆24在向下移动时，电推杆24会推动弹性杆35向底板1的外端移动，弹性杆35在移动时会通过半圆架31与圆环架36的交错推动扩张板32向储存槽30的外端延伸，定位板33的顶部与底板1的顶部为水平设置，使得定位板33可以对板材进行支撑，避免板材较长时，板材的端部没有支撑力导致板材在切割时会出现剧烈的抖动，从而降低的板材的切割质量；

底板1的顶部开设有多个定位孔34。

定位孔34与储存槽30的内部连通，扩张板32通过储存槽30延伸至底板1的外端，定位板33的表面与定位孔34的内壁接触，定位板33的顶部与底板1的顶部为水平设置。

夹紧机构3包括底块40、伸缩杆41、圆柱杆42、压杆43、直板44、活动板45、圆孔盘46、连接杆47和弹力杆48，压杆43与支架21通过直板44固定连接，底块40与底板1的底部固定连接，伸缩杆41与底块40的表面固定连接，圆柱杆42与伸缩杆41通过连接杆47固定连接，活动板45通过圆孔盘46与圆柱杆42转动连接，压杆43靠近活动板45的一端与弹力杆48固定连接，本发明扩张板32向储存槽30的外端扩张时，扩张板32通过连接杆47推动伸缩杆41进行延伸，连接杆47在延伸至会通过圆柱杆42拉动活动板45进行位移，活动板45在位移时弹力杆48通过滑块62在活动板45的表面滑动，弹力杆48位移到活动板45的端部时，活动板45通过弹力杆48的挤压推动气囊50向下移动，气囊50会通过橡胶压板51挤压板材的端部表面，增加板材在切割时的稳定性，避免板材的端部没有固定力而出现剧烈的抖动；

连接杆47的表面与扩张板32的端部表面接触。

活动板45的底部固定连接有气囊50，气囊50的底部固定连接有橡胶压板51。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图7所示：

活动板45的内部开设有滑孔60，活动板45的表面开设有顶孔61，顶孔61与滑孔60的内部连通，滑孔60的内部设置有滑块62，滑块62通过顶孔61延伸至活动板45的外端，通过滑孔60对滑块62进行限位，避免弹力杆48与活动板45的表面分离，导致对板材的固定力降低；

滑块62通过顶孔61延伸至活动板45的外端，弹力杆48远离压杆43的一端通过转轴与滑块62的表面转动连接。

本实施例的一个具体应用为：将需要切割的板材固定在底板1的顶部后，将电机18通电后，电机18会通过齿轮之间的啮合带动螺纹杆17进行转动，螺纹块16与螺纹杆17螺纹连接，从而使得螺纹块16可以在底板1的底部滑动，切割机13通过螺纹块16的移动推动切割刀11在切割孔20的内部移动，对底板1顶部的板材进行切割，螺纹块16与滑杆14的表面滑动连接，将需要切割的板材放置在底板1的顶部之后，固定板26通过电推杆24的延伸推动橡胶块25向下移动，橡胶块25通过固定板26的挤压对板材进行夹紧固定，通过橡胶块25增加固定板26对板材夹紧的稳定性，固定板26的数量有两个，两个固定板26位于切割孔20的前后两端，弹性杆35远离电推杆24的一端向扩张板32的端部倾斜，电推杆24在向下移动时，电推杆24会推动弹性杆35向底板1的外端移动，弹性杆35在移动时会通过半圆架31与圆环架36的交错推动扩张板32向储存槽30的外端延伸，定位板33的顶部与底板1的顶部为水平设置，使得定位板33可以对板材进行支撑，扩张板32向储存槽30的外端扩张时，扩张板32通过连接杆47推动伸缩杆41进行延伸，连接杆47在延伸至会通过圆柱杆42拉动活动板45进行位移，活动板45在位移时弹力杆48通过滑块62在活动板45的表面滑动，弹力杆48位移到活动板45的端部时，活动板45通过弹力杆48的挤压推动气囊50向下移动，气囊50会通过橡胶压板51挤压板材的端部表面。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种板材加工装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）为矩形，所述底板（1）的底部固定连接有支腿（4），所述底板（1）的上方设置有防护罩（6），所述底板（1）的上方设置有固定机构（5）；

所述底板（1）的上方设置有扩张机构（2），所述扩张机构（2）远离固定机构（5）的一端设置有夹紧机构（3）；

所述底板（1）的底部固定连接有垂架（15），所述底板（1）的底部设置有滑杆（14），所述底板（1）的底部设置有螺纹杆（17），所述滑杆（14）的端部与垂架（15）固定连接，所述螺纹杆（17）的端部通过轴承与垂架（15）转动连接，所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述底板（1）的底部固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端与螺纹杆（17）的表面均分别固定连接有齿轮（19），所述螺纹块（16）的表面固定连接有切割机（13），所述切割机（13）的输出端固定连接有切割刀（11），所述切割机（13）的表面固定连接有切割罩（12），所述底板（1）的中心处开设有切割孔（20），所述底板（1）的底部开设有卸料孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述螺纹块（16）与滑杆（14）的表面滑动连接，所述切割刀（11）通过切割孔（20）延伸至底板（1）的顶部外端，所述切割刀（11）的下端设置在切割罩（12）的内部，所述电机（18）输出端的齿轮与螺纹杆（17）表面的齿轮相互的啮合。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括支架（21）、顶板（22）、圆杆（23）、电推杆（24）、橡胶块（25）和固定板（26），所述支架（21）与底板（1）的顶部固定连接，所述圆杆（23）的端部与支架（21）固定连接，所述顶板（22）与圆杆（23）的表面固定连接，所述电推杆（24）的顶部与顶板（22）的底部固定连接，所述固定板（26）与电推杆（24）的伸缩端固定连接，所述橡胶块（25）与固定板（26）的底部固定连接；

所述圆杆（23）位于支架（21）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：支架（21）为三角形，所述防护罩（6）的端部与固定板（26）的表面固定连接，所述防护罩（6）位于底板（1）的上方中心处。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述扩张机构（2）包括储存槽（30）、半圆架（31）、扩张板（32）、定位板（33）、定位孔（34）、弹性杆（35）和圆环架（36），所述底板（1）的端部开设有储存槽（30），所述底板（1）的顶部开设有定位孔（34），所述扩张板（32）的顶部与定位板（33）固定连接，所述半圆架（31）与扩张板（32）的顶部固定连接，所述圆环架（36）与半圆架（31）的内壁接触，所述圆环架（36）与电推杆（24）的伸缩端通过弹性杆（35）铰接；

所述底板（1）的顶部开设有多个定位孔（34）。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述定位孔（34）与储存槽（30）的内部连通，所述扩张板（32）通过储存槽（30）延伸至底板（1）的外端，所述定位板（33）的表面与定位孔（34）的内壁接触，所述定位板（33）的顶部与底板（1）的顶部为水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括底块（40）、伸缩杆（41）、圆柱杆（42）、压杆（43）、直板（44）、活动板（45）、圆孔盘（46）、连接杆（47）和弹力杆（48），所述压杆（43）与支架（21）通过直板（44）固定连接，所述底块（40）与底板（1）的底部固定连接，所述伸缩杆（41）与底块（40）的表面固定连接，所述圆柱杆（42）与伸缩杆（41）通过连接杆（47）固定连接，所述活动板（45）通过圆孔盘（46）与圆柱杆（42）转动连接，所述压杆（43）靠近活动板（45）的一端与弹力杆（48）固定连接；

所述连接杆（47）的表面与扩张板（32）的端部表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述活动板（45）的底部固定连接有气囊（50），所述气囊（50）的底部固定连接有橡胶压板（51）。

9.根据权利要求7所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述活动板（45）的内部开设有滑孔（60），所述活动板（45）的表面开设有顶孔（61），所述顶孔（61）与滑孔（60）的内部连通，所述滑孔（60）的内部设置有滑块（62）；

所述滑块（62）通过顶孔（61）延伸至活动板（45）的外端，所述弹力杆（48）远离压杆（43）的一端通过转轴与滑块（62）的表面转动连接。

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