CN115156367A - 一种电力金具成型制作装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力金具技术领域，特别涉及一种电力金具成型制作装置及方法，包括成型底座与冲压槽。本发明所设计的一种电力金具成型制作装置在对金具板进行冲压之前，先通过调位组件将放置的多个金具板的位置进行调整，然后再通过冲压机构中的Z字型抵压板将金具抵紧固定，这时限位组件插入金具板的连接孔内，使得金具板得到压紧固定的同时，又得到连接孔的内支撑力，可防止金具板在冲压的过程中两端同时移动，造成金具板冲压成型尺寸不准确的问题，在金具板冲压成型之后，通过顶出组件中的顶板推动金具板与冲压槽、成型底座脱离，防止冲压之后的金具板卡在冲压槽与成型底座导致金具板难以取下。

Description

一种电力金具成型制作装置及方法

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，特别涉及一种电力金具成型制作装置及方法。

背景技术

电力金具是在连接和组合电力系统中的各类装置时起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具。

电力金具在成型制作的过程中需要冲压成U字型或Z字型等形状，其中在制作Z字型电力金具时，Z字型电力金具的其中一端是不发生变形的，只对另一端进行冲压，在对Z字型电力金具进行冲压加工时需要将不发生变形的一端固定，然后再冲压成型，但是将Z字型电力金具进行对准固定之后再进行冲压时，Z字型电力金具的一端在发生变形的过程中，由于冲压力较大，易导致Z字型电力金具固定端随冲压端的冲压变形产生移动，从而造成Z字型电力金具冲压变形尺寸精准度降低的问题，同时在对Z字型电力金具进行冲压时，冲压之后的Z字型电力金具易卡在冲压模具上，导致成型之后的Z字型电力金具难以取下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力金具成型制作装置，包括成型底座与冲压槽，成型底座的上端面开设有冲压槽，冲压槽底部与成型底座的顶部分别安装有对均匀排布的多个金具板进行限位的一号卡板与二号卡板，一号卡板与二号卡板均为倒L型结构，且二者的水平段底部平齐，冲压槽靠近二号卡板的端面为倾斜面，金具板上靠近两端处开设有连接孔，成型底座的顶部靠近二号卡板处开设有均匀排布的抵压孔，抵压孔与抵压孔同一侧的连接孔对齐，成型底座的顶部安装有支撑架，支撑架上安装有位于冲压槽上方的冲压机构，成型底座上安装有将成型之后的金具板推出的顶出组件，成型底座的顶部安装有对称布置的限位板，限位板靠近二号卡板的其中一端，一号卡板上安装有调位组件。

所述冲压机构包括支撑架顶部安装的抵压气缸，抵压气缸的伸缩端安装有抵推板，抵推板靠近成型底座的端面安装有四个呈矩阵排布的四个固定杆，靠近二号卡板的两个固定杆的下端共同安装有Z字型抵压板，Z字型抵压板远离二号卡板的一端与靠近一号卡板的两个固定杆相连接，Z字型抵压板的竖直段开设有均匀排布的导向槽，多个导向槽上共同滑动连接有冲压板，冲压板远离导向槽一侧的顶部开设有与靠近一号卡板的两个固定杆滑动连接有的滑动槽，抵推板上安装有冲压气缸，冲压气缸的伸缩端安装有连接杆，连接杆滑动贯穿Z字型抵压板后与冲压板相连接，Z字型抵压板的底部安装有限位组件。

所述限位组件包括Z字型抵压板靠近二号卡板一侧的底部安装的均匀排布的多个空心柱，空心柱插入连接孔与抵压孔，空心柱的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的T型结构的抵撑座，抵撑座贯穿空心柱后与空心柱的内侧壁之间通过对称布置的拉动弹簧相连接，空心柱内壁开设有对称布置的导滑槽，导滑槽之间滑动连接有推盘，推盘与抵撑座之间通过铰接的带动杆相连接，推盘的底部安装有贯穿空心柱的抵推座，推盘与空心柱内壁底部之间安装有套设在抵推座上的复位弹簧。

优选的，所述抵撑座远离空心柱的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。

优选的，所述连接杆的侧壁安装有对Z字型抵压板进行支撑的挡块。

优选的，所述冲压板的顶部安装有对称布置倒L型结构的导向杆，与冲压板滑动连接的固定杆上开设有滑移槽，滑移槽与导向杆滑动连接。

优选的，所述顶出组件包括成型底座顶部开设的一号顶出槽，冲压槽水平端面与倾斜端面拐角处开设的二号顶出槽，一号顶出槽与二号顶出槽均为T型结构，一号顶出槽与二号顶出槽内均通过均匀排布的支撑弹簧安装有顶板，位于二号顶出槽内的顶板为与冲压槽相配合的倾斜面，位于一号顶出槽内的顶板为矩形结构，一号顶出槽与二号顶出槽的竖直段之间开设有将二者相连通的连通槽，一号顶出槽与二号顶出槽的竖直段均转动连接有转杆，转杆上固定套设有沿其轴向均匀排布的凸轮，连通槽内转动连接有转动轴，转动轴与两个转杆之间均通过皮带传动连接，转动轴远离限位板一端贯穿成型底座后安装有转动把。

优选的，所述一号卡板的竖直段靠近二号卡板的端面开设有旋转槽，旋转槽内转动连接有承接板，承接板与旋转槽之间安装有扭簧，承接板的顶部与成型底座的顶部平齐，承接板上安装有校准板，两个限位板靠近金具板的端面与校准板靠近金具板的端面平齐。

优选的，所述调位组件包括一号卡板的竖直段靠近二号卡板的端面开设的收拉槽，收拉槽位于旋转槽的上方，收拉槽内通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆安装有移动座，移动座远离收拉槽的端面转动连接有均匀排布的抵推辊，移动座靠近收拉槽的端面安装有均匀排布的收拉绳，多个收拉绳贯穿一号卡板后共同安装有拉动板，拉动板上安装有抽拉板，抽拉板的底部安装有挡条，一号卡板上安装有位于抽拉板下方的L型限位座，抽拉板的底部与L型限位座顶部紧贴。

优选的，所述成型底座的顶部开设有推料槽，推料槽内滑动安装有导向板，导向板与靠近冲压槽一侧的限位板底部相连接，导向板的底部转动连接有转动辊，导向板上安装有拉杆，拉杆贯穿成型底座后安装有拉动把。

一种电力金具成型制作方法包括以下步骤：S1、放入对齐：将多个金具板依次放置在成型底座的顶部，两侧的一号卡板与二号卡板对金具板的两端进行限位，直至金具板与限位板抵紧，然后通过调位组件推动金具板与二号卡板相抵紧。

S2、抵紧固定：抵压气缸通过抵推板与固定杆带动Z字型抵压板与冲压板向下移动，直至Z字型抵压板的底部将金具板抵紧固定在成型底座上，此时限位组件进入连接孔与抵紧孔内，从而对金具板进行再次限位。

S3、冲压成型：冲压气缸通过连接杆推动冲压板向下移动，冲压板沿着导向槽向下滑动，直至冲压板对金具板进行成型冲压。

S4、顶起取料：转杆在转动的过程中带动凸轮转动，凸轮的凸起部分推动顶板向上移动，顶板将成型之后的金具板向上推动顶起，然后再通过拉杆带动与其相连接的限位板推动冲压成型之后的金具板移动从冲压槽与成型底座上取下。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所设计的一种电力金具成型制作装置在对金具板进行冲压之前，先通过调位组件将放置的多个金具板的位置进行调整，然后再通过冲压机构中的Z字型抵压板将金具抵紧固定，这时限位组件插入金具板的连接孔内，使得金具板得到压紧固定的同时，又得到连接孔的内支撑力，可防止金具板在冲压的过程中两端同时移动，造成金具板冲压成型尺寸不准确的问题，在金具板冲压成型之后，通过顶出组件中的顶板推动金具板与冲压槽、成型底座脱离，防止冲压之后的金具板卡在冲压槽与成型底座之间难以取下。

2.本发明中的抵撑座与连接孔侧壁抵紧，此时Z字型抵压板紧压在金具板的上端面，从而使得金具板得到多种固定，防止金具板在冲压成型的过程中其冲压侧的冲压力过大带动金具板固定端产生移动，造成金具板冲压成型尺寸不准确的问题。

3.本发明中的凸轮推动顶板向上移动，顶板将成型之后的金具板向上推动，位于冲压槽拐角处的顶板将金具板顶起时，可随金具板折弯角形状顶起，防止顶力较大导致金具板再次变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图4冲压工作时的结构示意图。

图6是本发明图5的B处放大图。

图7是本发明图5的C处放大图。

图8是本发明图5的D处放大图。

图9是电力金具的结构示意图。

图中：1、成型底座；10、冲压槽；2、金具板；20、连接孔；11、一号卡板；110、旋转槽；111、承接板；112、校准板；12、二号卡板；13、抵压孔；14、支撑架；15、推料槽；16、导向板；17、转动辊；18、拉杆；3、冲压机构；30、抵压气缸；31、抵推板；32、固定杆；33、Z字型抵压板；34、导向槽；35、冲压板；350、导向杆；351、滑移槽；36、冲压气缸；37、连接杆；370、挡块；38、限位组件；380、空心柱；381、抵撑座；382、拉动弹簧；383、推盘；384、带动杆；385、抵推座；386、复位弹簧；387、滚珠；4、顶出组件；40、一号顶出槽；41、二号顶出槽；42、支撑弹簧；43、顶板；44、连通槽；45、转杆；46、凸轮；47、转动轴；48、皮带；49、转动把；5、限位板；6、调位组件；60、收拉槽；61、挤推弹簧杆；62、移动座；63、抵推辊；64、收拉绳；65、拉动板；66、抽拉板；67、挡条；68、L型限位座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图6与图9，一种电力金具成型制作装置，包括成型底座1与冲压槽10，成型底座1的上端面开设有冲压槽10，冲压槽10底部与成型底座1的顶部分别安装有对均匀排布的多个金具板2进行限位的一号卡板11与二号卡板12，一号卡板11与二号卡板12均为倒L型结构，且二者的水平段底部平齐，冲压槽10靠近二号卡板12的端面为倾斜面，金具板2上靠近两端处开设有连接孔20，成型底座1的顶部靠近二号卡板12处开设有均匀排布的抵压孔13，抵压孔13与抵压孔13同一侧的连接孔20对齐，成型底座1的顶部安装有支撑架14，支撑架14上安装有位于冲压槽10上方的冲压机构3，成型底座1上安装有将成型之后的金具板2推出的顶出组件4，成型底座1的顶部安装有对称布置的限位板5，限位板5靠近二号卡板12的其中一端，一号卡板11上安装有调位组件6。

参阅图2、图3、图4与图5，所述冲压机构3包括支撑架14顶部安装的抵压气缸30，抵压气缸30的伸缩端安装有抵推板31，抵推板31靠近成型底座1的端面安装有四个呈矩阵排布的四个固定杆32，靠近二号卡板12的两个固定杆32的下端共同安装有Z字型抵压板33，Z字型抵压板33远离二号卡板12的一端与靠近一号卡板11的两个固定杆32相连接，Z字型抵压板33的竖直段开设有均匀排布的导向槽34，多个导向槽34上共同滑动连接有冲压板35，冲压板35远离导向槽34一侧的顶部开设有与靠近一号卡板11的两个固定杆32滑动连接有的滑动槽，抵推板31上安装有冲压气缸36，冲压气缸36的伸缩端安装有连接杆37，连接杆37滑动贯穿Z字型抵压板33后与冲压板35相连接，Z字型抵压板33的底部安装有限位组件38。

将多个金具板2依次放置在成型底座1的顶部，两侧的一号卡板11与二号卡板12对金具板2的两端进行限位，然后推动金具板2向限位板5移动，使得金具板2沿两侧的一号卡板11与二号卡板12水平段下端移动，直至金具板2与限位板5抵紧，此时多个金具板2依次排列在成型底座1顶部，然后通过调位组件6推动金具板2与二号卡板12相抵紧，此时金具板2上的连接孔20与抵压孔13一一对齐，然后启动抵压气缸30，抵压气缸30通过抵推板31与固定杆32带动Z字型抵压板33与冲压板35向下移动，直至Z字型抵压板33的底部将金具板2抵紧固定在成型底座1上，此时限位组件38进入连接孔20与抵压孔13内，从而对金具板2进行再次限位，增加金具板2的固定效果，之后再启动冲压气缸36，冲压气缸36通过连接杆37推动冲压板35向下移动，冲压板35沿着导向槽34向下滑动，此时金具板2随着冲压板35的移动沿着冲压槽10进行折弯成型，直至冲压板35对金具板2进行成型冲压，通过冲压机构3先对金具板2的一端进行抵紧固定，最后再对金具板2进行冲压，从而提高了金具板2冲压的精准度，防止金具板2在冲压的过程中两端同时移动造成冲压成型不准确的问题。

当金具板2冲压完成之后，冲压气缸36带动冲压板35移动，使得冲压板35与金具板2脱离，然后抵压气缸30带动Z字型抵压板33与冲压板35向上移动，防止金具板2在冲压之后卡在冲压板35上，然后随冲压板35同步进行移动。

参阅图6，所述限位组件38包括Z字型抵压板33靠近二号卡板12一侧的底部安装的均匀排布的多个空心柱380，空心柱380插入连接孔20与抵压孔13，空心柱380的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的T型结构的抵撑座381，抵撑座381贯穿空心柱380后与空心柱380的内侧壁之间通过对称布置的拉动弹簧382相连接，空心柱380内壁开设有对称布置的导滑槽，导滑槽之间滑动连接有推盘383，推盘383与抵撑座381之间通过铰接的带动杆384相连接，推盘383的底部安装有贯穿空心柱380的抵推座385，推盘383与空心柱380内壁底部之间安装有套设在抵推座385上的复位弹簧386。

参阅图6，所述抵撑座381远离空心柱380的端面滚动连接有均匀排布的滚珠387。

在Z字型抵压板33向下移动时，Z字型抵压板33带动空心柱380向下移动，空心柱380进入连接孔20与抵压孔13内，当抵推座385与抵压孔13相抵紧时，空心柱380继续向下移动，抵推座385推动推盘383移动，抵推座385在移动的过程中通过带动杆384推动抵撑座381向连接孔20移动，直至抵撑座381与连接孔20侧壁抵紧，此时Z字型抵压板33紧压在金具板2的上端面上，从而使得金具板2得到多种固定，同时防止金具板2在冲压成型的过程中因其冲压侧的冲压力过大而带动金具板2固定端产生移动，造成金具板2冲压成型尺寸不准确的问题，滚珠387用于减小抵撑座381在移动过程中与连接孔20之间的摩擦力。

参阅图4，所述连接杆37的侧壁安装有对Z字型抵压板33进行支撑的挡块370，挡块370在与Z字型抵压板33紧贴时，对Z字型抵压板33进行支撑。

参阅图4，所述冲压板35的顶部安装有对称布置倒L型结构的导向杆350，与冲压板35滑动连接的固定杆32上开设有滑移槽351，滑移槽351与导向杆350滑动连接，导向杆350在滑移槽351内进行滑动，从而对冲压板35的移动进行导向，防止冲压板35与固定杆32脱离。

参阅图1与图7，所述一号卡板11的竖直段靠近二号卡板12的端面开设有旋转槽110，旋转槽110内转动连接有承接板111，承接板111与旋转槽110之间安装有扭簧，承接板111的顶部与成型底座1的顶部平齐，承接板111上安装有校准板112，两个限位板5靠近金具板2的端面与校准板112靠近金具板2的端面平齐。

金具板2卡在一号卡板11与二号卡板12之间时，金具板2的下端与承接板111紧贴，承接板111对金具板2的一端进行支撑，同时校准板112对金具板2进行限位，当金具板2冲压翻转时，承接板111随着金具板2冲压的一端翻转，使得承接板111不影响金具板2的冲压使用，在金具板2冲压翻转与承接板111脱离之后，承接板111在扭簧的作用下复位，以便于之后的再次使用。

参阅图7，所述调位组件6包括一号卡板11的竖直段靠近二号卡板12的端面开设的收拉槽60，收拉槽60位于旋转槽110的上方，收拉槽60内通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆61安装有移动座62，移动座62远离收拉槽60的端面转动连接有均匀排布的抵推辊63，移动座62靠近收拉槽60的端面安装有均匀排布的收拉绳64，多个收拉绳64贯穿一号卡板11后共同安装有拉动板65，拉动板65上安装有抽拉板66，抽拉板66的底部安装有挡条67，一号卡板11上安装有位于抽拉板66下方的L型限位座68，抽拉板66的底部与L型限位座68顶部紧贴。

通过抽拉板66与拉动板65带动收拉绳64向L型限位座68移动，收拉绳64带动移动座62与抵推辊63收入收拉槽60内，此时的挤推弹簧杆61处于收缩状态，抽拉板66拉动挡条67移动时将挡条67斜向上提拉，使得挡条67越过L型限位座68，然后再见抽拉板66的底部与L型限位座68顶部紧贴，此时松开抽拉板66，抽拉板66在挤推弹簧杆61的复位弹力作用下带动挡条67向一号卡板11移动并卡在L型限位座68侧壁，此时将金具板2放入一号卡板11与二号卡板12之间，之后再通过抽拉板66带动挡条67越过L型限位座68，松开抽拉板66，此时移动座62上的抵推辊63在挤推弹簧杆61的弹力推动作用下推动金具板2与二号卡板12抵紧，从而对金具板2的放置位置进行对齐校准，以便于将金具板2准确的定位固定。

参阅图1与图4，所述顶出组件4包括成型底座1顶部开设的一号顶出槽40，冲压槽10水平端面与倾斜端面拐角处开设的二号顶出槽41，一号顶出槽40与二号顶出槽41均为T型结构，一号顶出槽40与二号顶出槽41内均通过均匀排布的支撑弹簧42安装有顶板43，位于二号顶出槽41内的顶板43为与冲压槽10相配合的倾斜面，位于一号顶出槽40内的顶板43为矩形结构，一号顶出槽40与二号顶出槽41的竖直段之间开设有将二者相连通的连通槽44，一号顶出槽40与二号顶出槽41的竖直段均转动连接有转杆45，转杆45上固定套设有沿其轴向均匀排布的凸轮46，连通槽44内转动连接有转动轴47，转动轴47与两个转杆45之间均通过皮带48传动连接，转动轴47远离限位板5一端贯穿成型底座1后安装有转动把49。

当金具板2冲压完成且冲压板35与Z字型抵压板33向上移动之后，通过转动把49带动转动轴47转动，转动轴47在转动的过程中通过皮带48带动转杆45转动，转杆45在转动的过程中带动凸轮46转动，凸轮46转动时其凸起部分与顶板43接触时，便推动顶板43向上移动，顶板43将成型之后的金具板2向上推动，使得冲压之后的金具板2与成型底座1冲压槽10脱离，防止成型之后的金具板2卡在冲压槽10与成型底座1上，提高了冲压成型之后的金具板2取下的方便性，位于冲压槽10拐角处的顶板43将金具板2顶起时，可随金具板2折弯角形状顶起，防止顶力较大导致金具板2再次变形。

参阅图1与图8，所述成型底座1的顶部开设有推料槽15，推料槽15内滑动安装有导向板16，导向板16与靠近冲压槽10一侧的限位板5底部相连接，导向板16的底部转动连接有转动辊17，导向板16上安装有拉杆18，拉杆18贯穿成型底座1后安装有拉动把。

在金具板2冲压完成并与冲压槽10脱离之后，通过拉动把带动拉杆18移动，拉杆18通过导向板16带动与其相连接的限位板5移动，使得限位板5推动冲压成型之后的金具板2从冲压槽10与成型底座1上推下，提高了将多个金具板2依次取下的便捷性。

此外，本发明还提供了一种电力金具成型制作方法，包括以下步骤：S1、放入对齐：将多个金具板2依次放置在成型底座1的顶部，两侧的一号卡板11与二号卡板12对金具板2的两端进行限位，直至金具板2与限位板5抵紧，然后通过调位组件6推动金具板2与二号卡板12相抵紧。

S2、抵紧固定：抵压气缸30通过抵推板31与固定杆32带动Z字型抵压板33与冲压板35向下移动，直至Z字型抵压板33的底部将金具板2抵紧固定在成型底座1上，此时限位组件38进入连接孔20与抵紧孔内，从而对金具板2进行再次限位。

S3、冲压成型：冲压气缸36通过连接杆37推动冲压板35向下移动，冲压板35沿着导向槽34向下滑动，直至冲压板35对金具板2进行成型冲压。

S4、顶起取料：转杆45在转动的过程中带动凸轮46转动，凸轮46的凸起部分推动顶板43向上移动，顶板43将成型之后的金具板2向上推动顶起，然后再通过拉杆18带动与其相连接的限位板5推动冲压成型之后的金具板2移动从冲压槽10与成型底座1上取下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电力金具成型制作装置，其特征在于：包括成型底座(1)与冲压槽(10)，成型底座(1)的上端面开设有冲压槽(10)，冲压槽(10)底部与成型底座(1)的顶部分别安装有对均匀排布的多个金具板(2)进行限位的一号卡板(11)与二号卡板(12)，一号卡板(11)与二号卡板(12)均为倒L型结构，且二者的水平段底部平齐，冲压槽(10)靠近二号卡板(12)的端面为倾斜面，金具板(2)上靠近两端处开设有连接孔(20)，成型底座(1)的顶部靠近二号卡板(12)处开设有均匀排布的抵压孔(13)，抵压孔(13)与抵压孔(13)同一侧的连接孔(20)对齐，成型底座(1)的顶部安装有支撑架(14)，支撑架(14)上安装有位于冲压槽(10)上方的冲压机构(3)，成型底座(1)上安装有将成型之后的金具板(2)推出的顶出组件(4)，成型底座(1)的顶部安装有对称布置的限位板(5)，限位板(5)靠近二号卡板(12)的其中一端，一号卡板(11)上安装有调位组件(6)；

所述冲压机构(3)包括支撑架(14)顶部安装的抵压气缸(30)，抵压气缸(30)的伸缩端安装有抵推板(31)，抵推板(31)靠近成型底座(1)的端面安装有四个呈矩阵排布的四个固定杆(32)，靠近二号卡板(12)的两个固定杆(32)的下端共同安装有Z字型抵压板(33)，Z字型抵压板(33)远离二号卡板(12)的一端与靠近一号卡板(11)的两个固定杆(32)相连接，Z字型抵压板(33)的竖直段开设有均匀排布的导向槽(34)，多个导向槽(34)上共同滑动连接有冲压板(35)，冲压板(35)远离导向槽(34)一侧的顶部开设有与靠近一号卡板(11)的两个固定杆(32)滑动连接有的滑动槽，抵推板(31)上安装有冲压气缸(36)，冲压气缸(36)的伸缩端安装有连接杆(37)，连接杆(37)滑动贯穿Z字型抵压板(33)后与冲压板(35)相连接，Z字型抵压板(33)的底部安装有限位组件(38)；

所述限位组件(38)包括Z字型抵压板(33)靠近二号卡板(12)一侧的底部安装的均匀排布的多个空心柱(380)，空心柱(380)插入连接孔(20)与抵压孔(13)，空心柱(380)的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的T型结构的抵撑座(381)，抵撑座(381)贯穿空心柱(380)后与空心柱(380)的内侧壁之间通过对称布置的拉动弹簧(382)相连接，空心柱(380)内壁开设有对称布置的导滑槽，导滑槽之间滑动连接有推盘(383)，推盘(383)与抵撑座(381)之间通过铰接的带动杆(384)相连接，推盘(383)的底部安装有贯穿空心柱(380)的抵推座(385)，推盘(383)与空心柱(380)内壁底部之间安装有套设在抵推座(385)上的复位弹簧(386)。

2.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述抵撑座(381)远离空心柱(380)的端面滚动连接有均匀排布的滚珠(387)。

3.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述连接杆(37)的侧壁安装有对Z字型抵压板(33)进行支撑的挡块(370)。

4.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述冲压板(35)的顶部安装有对称布置倒L型结构的导向杆(350)，与冲压板(35)滑动连接的固定杆(32)上开设有滑移槽(351)，滑移槽(351)与导向杆(350)滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述顶出组件(4)包括成型底座(1)顶部开设的一号顶出槽(40)，冲压槽(10)水平端面与倾斜端面拐角处开设的二号顶出槽(41)，一号顶出槽(40)与二号顶出槽(41)均为T型结构，一号顶出槽(40)与二号顶出槽(41)内均通过均匀排布的支撑弹簧(42)安装有顶板(43)，位于二号顶出槽(41)内的顶板(43)为与冲压槽(10)相配合的倾斜面，位于一号顶出槽(40)内的顶板(43)为矩形结构，一号顶出槽(40)与二号顶出槽(41)的竖直段之间开设有将二者相连通的连通槽(44)，一号顶出槽(40)与二号顶出槽(41)的竖直段均转动连接有转杆(45)，转杆(45)上固定套设有沿其轴向均匀排布的凸轮(46)，连通槽(44)内转动连接有转动轴(47)，转动轴(47)与两个转杆(45)之间均通过皮带(48)传动连接，转动轴(47)远离限位板(5)一端贯穿成型底座(1)后安装有转动把(49)。

6.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述一号卡板(11)的竖直段靠近二号卡板(12)的端面开设有旋转槽(110)，旋转槽(110)内转动连接有承接板(111)，承接板(111)与旋转槽(110)之间安装有扭簧，承接板(111)的顶部与成型底座(1)的顶部平齐，承接板(111)上安装有校准板(112)，两个限位板(5)靠近金具板(2)的端面与校准板(112)靠近金具板(2)的端面平齐。

7.根据权利要求6所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述调位组件(6)包括一号卡板(11)的竖直段靠近二号卡板(12)的端面开设的收拉槽(60)，收拉槽(60)位于旋转槽(110)的上方，收拉槽(60)内通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆(61)安装有移动座(62)，移动座(62)远离收拉槽(60)的端面转动连接有均匀排布的抵推辊(63)，移动座(62)靠近收拉槽(60)的端面安装有均匀排布的收拉绳(64)，多个收拉绳(64)贯穿一号卡板(11)后共同安装有拉动板(65)，拉动板(65)上安装有抽拉板(66)，抽拉板(66)的底部安装有挡条(67)，一号卡板(11)上安装有位于抽拉板(66)下方的L型限位座(68)，抽拉板(66)的底部与L型限位座(68)顶部紧贴。

8.根据权利要求1所述一种电力金具成型制作装置，其特征在于：所述成型底座(1)的顶部开设有推料槽(15)，推料槽(15)内滑动安装有导向板(16)，导向板(16)与靠近冲压槽(10)一侧的限位板(5)底部相连接，导向板(16)的底部转动连接有转动辊(17)，导向板(16)上安装有拉杆(18)，拉杆(18)贯穿成型底座(1)后安装有拉动把。

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