CN115156199B - 一种新旧管网高精度接驳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新旧管网高精度接驳方法，包括如下方法步骤：步骤一、将新的连接管插入临时接驳件的一端，并将其两者密封地连接，继而将新的连接管的另一端与水泵连接；步骤二、将临时接驳件的另一端套入旧的连接管的端部，所述临时接驳件的另一端的内部可转动地设有叶轮，旧的连接管的端部插入叶轮内，叶轮内壁设有刷毛，继而，将旧的连接管与临时接驳件密封地连接，使新的连接管与旧的连接管彼此同轴。本发明能够提高对旧水管端口外壁的洗刷效率，并且能够提高新、旧管道的接驳精度。

Description

一种新旧管网高精度接驳方法
技术领域
本发明涉及管材接驳技术领域，具体涉及一种新旧管网高精度接驳方法。
背景技术
管网由多条水管密集分布构成，水管在使用一段时间后，某些旧管段出现破损，需要更换上新的管道，并将新的管道与余下的旧的管道段进行接驳。然而，对于预埋在土地中的旧水管，其端口外壁会积有土垢、砂泥等，若未彻底将该土垢、砂泥清除掉，将影响旧水管与新水管的接驳精度。
在现有技术中，一般采用人工用刷子对余下的旧管道的端口外壁进行干刷，由于土垢、砂泥早已粘结于旧管道的端口外壁，采用刷子干刷的清洁方式一来其效率低下，耗费人力，二来该干刷的效果不佳，容易留下土垢、砂泥，从而影响新、久管道的接驳精度。行业亟需解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新旧管网高精度接驳方法，其能够提高对旧水管端口外壁的洗刷效率，并且能够提高新、旧管道的接驳精度。
一种新旧管网高精度接驳方法，包括如下方法步骤：
步骤一、将新的连接管插入临时接驳件的一端，并将其两者密封地连接，继而将新的连接管的另一端与水泵连接；
步骤二、将临时接驳件的另一端套入旧的连接管的端部，所述临时接驳件的另一端的内部可转动地设有叶轮，旧的连接管的端部插入叶轮内，叶轮内壁设有刷毛，继而，将旧的连接管与临时接驳件密封地连接，使新的连接管与旧的连接管彼此同轴；
步骤三、水泵泵出的水经新的连接管进入临时接驳件，水流带动叶轮转动，从而带动刷毛转动，以洗刷旧的连接管的端部外壁；
步骤四、将两个连接管均从临时接驳件取出，将所述水泵卸下，继而，将新的连接管的一端与旧的连接管的已洗刷端通过常态接驳管连接；
其中，所述临时接驳件包括临时接驳管，临时接驳管的端部设有固定件，固定件用于将连接管与临时接驳管固定连接且密封，所述临时接驳管的内壁外侧设有储液腔，所述临时接驳管的内壁设有阀座，所述临时接驳管的内壁开设有与储液腔相通的进水孔，进水孔的边缘设有像胶密封圈，所述阀座内设置有切换阀球，切换阀球设有转动杆，转动杆穿出储液腔，转动杆的末端设有转动手柄，切换阀球设有过水通孔，切换阀球的一侧侧壁设有进水槽，进水槽沿切换阀球的周向设置，进水槽将过水通孔的两端孔口边缘连通，切换阀球能转动至使进水槽朝向于进水一侧的连接管，使得进水槽与进水孔连通，而过水通孔的边缘与阀座的内壁保持密封接触，所述临时接驳管的一出水端内壁开设有环形出水口，所述环形出水口与储液腔相通，所述环形出水口的两个边缘设有彼此相对的轴向环状凸缘，两个轴向环状凸缘的外壁均套设有滑动轴承/滚动轴承，所述环形出水口处设有叶轮，叶轮包括筒体，筒体的两端分别套设于两个所述滑动轴承/滚动轴承的外环，所述筒体设有环状漏水缺口，环状漏水缺口两侧的筒体局部段通过多个叶片固接为整体，环状漏水缺口靠近于出水侧的轴向环状凸缘，筒体的内壁固接有若干插入室，插入室与筒体的内壁共同构成插入腔，以叶轮受水流带动而转动的方向为转动方向，插入腔沿周向靠近于转动方向的一侧设有插入口，插入口供清洁件可拆卸地插入，插入腔的腔底壁沿径向设置，插入腔的第一内侧壁为斜面，第一内侧壁与腔底壁之间的夹角为83°-87°，使得插入腔的垂直于轴向的截面沿所述转动方向逐渐收窄，第一内侧壁靠近于所述插入口的边缘设有沿径向朝外凸出的限位凸条，第一内侧壁靠近于所述插入口的边缘设有若干避空缺口，清洁件包括楔块和蛇形簧片，楔块的周向两侧壁分别抵靠于腔底壁与限位凸条，楔块的轴向两端分别抵靠于插入腔的两轴向内侧壁，楔块的第二内侧壁为斜面，第二内侧壁与第一内侧壁适配且相互抵靠，第二内侧壁设有若干束刷毛，各束刷毛呈列式分布，使得刷毛经避空缺口穿出，蛇形簧片沿垂直于轴向的截面轮廓呈“S”状，蛇形簧片的内侧与楔块固接，蛇形簧片的外侧抵靠于筒体内壁，使第二内侧壁与第一内侧壁保持相互贴靠。
具体地，临时接驳管的两端均铰接有两片呈半筒状的固定件，两片呈半筒状的固定件能共同围成筒状，固定件的内壁与边缘均设有密封橡胶，两片呈半筒状的固定件能共同将连接管密封地夹紧，固定件的外壁设有线槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
切换阀球设有过水通孔，切换阀球的一侧侧壁设有进水槽，进水槽沿切换阀球的周向设置，进水槽将过水通孔的两端孔口边缘连通。切换阀球能转动至使进水槽朝向于进水一侧的连接管，使得进水槽与进水孔连通，而过水通孔的边缘与阀座的内壁保持密封接触。
此时，开启水泵，水流经新的连接管进入临时接驳件内，由于过水通孔的边缘与阀座的内壁保持密封接触，经进水槽进入过水通孔的水只能经进水孔进入储液腔。进入储液腔的水流过叶轮，并经环状漏水缺口流入接驳管内，即水流流经储液腔而绕过切换阀球。在上述过程中，水流会冲击叶轮的叶片，从而带动叶轮转动。
以叶轮受水流带动而转动的方向为转动方向，插入腔沿周向靠近于转动方向的一侧设有插入口，插入口供清洁件可拆卸地插入。清洁件包括楔块和蛇形簧片，楔块的周向两侧壁分别抵靠于腔底壁与限位凸条，并且，蛇形簧片的内侧与楔块固接，蛇形簧片的外侧抵靠于筒体内壁，使第二内侧壁与第一内侧壁保持相互贴靠，因而，清洁件能够稳定地处于插入腔内，且插入腔的插入口朝向转动方向，使得刷毛在洗刷旧的连接管时，受到连接管管壁的反作用力是朝向于清洁件的插入方向，即朝向于插入腔的腔底壁，因而，清洁件不会因刷毛洗刷时受到的反作用力而脱离插入腔，从而确保清洁件与插入腔的连接有效性。
清洁件(刷毛)随叶轮的转动而转动，从而对旧的连接管的端部外壁进行洗刷，配合水流的冲洗，能够更高效、彻底地将旧的连接管的端部外壁洗刷干净。当将旧的连接管的端部外壁洗刷一定程度后，可将切换阀球转动至其过水通孔与临时接驳件同轴，从而以更大的水流将污物冲走。
完成对旧的连接管的端部外壁洗刷后，将线槽的钢丝卸下，打开临时接驳件两端的固定件，将旧的连接管和新的连接管抽出，即可用常态接驳管将洗刷后的旧的连接管和新的连接管接驳。由于此时旧的连接管的端部外壁以被彻底洗刷干净，其与新的连接管接驳时，接驳的精度能有所提高。如此，一条一条依次对地下管网的各旧的连接管进行如上述的洗刷，能够极大提高工作效率以及新旧管道接驳精度。
若需要更换清洁件时，用条状锐物经避空缺口推压清洁件的第二内侧壁中部，以将第二内侧壁推压至其靠近于插入口的边缘越过限位凸条(此过程中，蛇形簧片被压缩形变)，继而，控制条状锐物的推压接触点往插入口方向稍微移动，即可将清洁件靠近于转动方向的一侧推出插入口，然后，即可用条状锐物将清洁件整个拨出，以更换新的清洁件。
附图说明
图1为临时接驳件与连接管的组合状态视图；
图2为临时接驳件与连接管在组合状态下的剖切视图；
图3为临时接驳件与连接管在组合状态下的剖切视图的局部视图；
图4为叶轮与清洁件的组合状态视图；
图5为叶轮的视图；
图6为清洁件的视图；
图7为叶轮与清洁件的组合状态视图的剖切视图；
图8为图7中B处的局部放大视图；
图9为临时接驳管与固定件的分解状态视图；
图10为本发明的流程示意图。
图中各个标号意义为：
100、连接管；
200、临时接驳件；
210、临时接驳管；210A、储液腔；211、固定件；212、进水孔；213、切换阀球；214、环形出水口；215、叶轮；2151、筒体；2152、环状漏水缺口；216、叶片；217、插入室；219、轴向环状凸缘；
224、插入腔；225、清洁件；2251、楔块；2252、蛇形簧片；2253、第二内侧壁；2254、刷毛；227、第一内侧壁；229、腔底壁；
233、限位凸条；234、避空缺口；235、轴向内侧壁；236、过水通孔；237、进水槽；238、阀座；239、线槽；
240、转动手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1至图10，一种新旧管网高精度接驳方法，包括如下方法步骤：
步骤一、将新的连接管100插入临时接驳件200的一端，并将其两者密封地连接，继而将新的连接管100的另一端与水泵(图未示出)连接；
步骤二、将临时接驳件200的另一端套入旧的连接管100的端部，所述临时接驳件200的另一端的内部可转动地设有叶轮215，旧的连接管100的端部插入叶轮215内，叶轮215内壁设有刷毛2254，继而，将旧的连接管100与临时接驳件200密封地连接，使新的连接管100与旧的连接管100彼此同轴；
步骤三、水泵泵出的水经新的连接管100进入临时接驳件200，水流带动叶轮215转动，从而带动刷毛2254转动，以洗刷旧的连接管100的端部外壁；
步骤四、将两个连接管100均从临时接驳件200取出，将所述水泵卸下，继而，将新的连接管100的一端与旧的连接管100的已洗刷端通过常态接驳管(图未示出)连接。
其中，临时接驳件200包括临时接驳管210，临时接驳管210的端部设有固定件211，固定件211用于将连接管100与临时接驳管210固定连接且密封。
见图2，临时接驳管210的内壁外侧设有储液腔210A。临时接驳管210的内壁设有阀座238，临时接驳管210的内壁开设有与储液腔210A相通的进水孔212，进水孔212的边缘设有像胶密封圈(图未示出)。阀座238内设置有切换阀球213，切换阀球213设有转动杆，转动杆穿出储液腔210A，转动杆的末端设有转动手柄240。转动杆所在的转动副内壁通过橡胶密封圈(图未示出)密封。
见图2，切换阀球213设有过水通孔236，切换阀球213的一侧侧壁设有进水槽237，进水槽237沿切换阀球213的周向设置，进水槽237将过水通孔236的两端孔口边缘连通。切换阀球213能转动至使进水槽237朝向于进水一侧的连接管100(如图2所示)，使得进水槽237与进水孔212连通，而过水通孔236的边缘与阀座238的内壁保持密封接触。
见图2、图3，临时接驳管210的出水端内壁开设有环形出水口214，环形出水口214与储液腔210A相通。环形出水口214的两个边缘设有彼此相对的轴向环状凸缘219，两个轴向环状凸缘219的外壁均套设有滑动轴承/滚动轴承(图未示出)。环形出水口214处设有叶轮215。
见图4至图8，叶轮215包括筒体2151，筒体2151的两端分别套设于两个上述滑动轴承/滚动轴承的外环(参考图2、图3，筒体2151的端部与轴向环状凸缘219之间的空隙用于安装上述滑动轴承/滚动轴承)。筒体2151设有环状漏水缺口2152，环状漏水缺口2152两侧的筒体2151局部段通过多个叶片216固接为整体。环状漏水缺口2152靠近于出水侧的轴向环状凸缘219。
见图4至图8，筒体2151的内壁固接有若干插入室217，插入室217与筒体2151的内壁共同构成插入腔224。以叶轮215受水流带动而转动的方向为转动方向(结合图2、图4、图5)，插入腔224沿周向靠近于转动方向的一侧设有插入口，插入口供清洁件225可拆卸地插入。
见图4至图8，插入腔224的腔底壁229沿径向设置，插入腔224的第一内侧壁227为斜面，第一内侧壁227与腔底壁229之间的夹角为83°-87°，使得插入腔224的垂直于轴向的截面沿转动方向逐渐收窄(见图8)。第一内侧壁227靠近于插入口的边缘设有沿径向朝外凸出的限位凸条233。第一内侧壁227靠近于插入口的边缘设有若干避空缺口234。
见图6，清洁件225包括楔块2251和蛇形簧片2252，楔块2251的周向两侧壁分别抵靠于腔底壁229与限位凸条233(见图8)，楔块2251的轴向两端分别抵靠于插入腔224的两轴向内侧壁235(参考图5)。见图8，楔块2251的第二内侧壁2253为斜面，第二内侧壁2253与第一内侧壁227适配且相互抵靠。第二内侧壁2253设有若干束刷毛2254，各束刷毛2254呈列式分布，使得刷毛2254经避空缺口234穿出。
见图7、图8，蛇形簧片2252沿垂直于轴向的截面轮廓呈“S”状，蛇形簧片2252的内侧与楔块2251固接，蛇形簧片2252的外侧抵靠于筒体2151内壁，使第二内侧壁2253与第一内侧壁227保持相互贴靠。
具体地，见图9，临时接驳管210的两端均铰接有两片呈半筒状的固定件211，两片呈半筒状的固定件211能共同围成筒状。固定件211的内壁与边缘均设有密封橡胶，两片呈半筒状的固定件211能共同将连接管100密封地夹紧，固定件211的外壁设有线槽239。
本发明的新旧管网高精度接驳方法的工作过程为：
将新的连接管100插入临时接驳件200的一端，然后使该一端的两个固定件211夹紧新的连接管100，并在线槽239用钢丝扎紧，使两个固定件211与新的连接管100及临时接驳管210三者保持固定及液密封。继而，将新的连接管100的另一端与水泵(图未示出)连接。
继而，将临时接驳件200的另一端套入旧的连接管100的端部，使该临时接驳件200的另一端的固定件211夹紧旧的连接管100，并在线槽239用钢丝扎紧，使两个固定件211与旧的连接管100及临时接驳管210三者保持固定及液密封。
见图2，切换阀球213设有过水通孔236，切换阀球213的一侧侧壁设有进水槽237，进水槽237沿切换阀球213的周向设置，进水槽237将过水通孔236的两端孔口边缘连通。切换阀球213能转动至使进水槽237朝向于进水一侧的连接管100(如图2所示)，使得进水槽237与进水孔212连通，而过水通孔236的边缘与阀座238的内壁保持密封接触。
此时，开启水泵，水流经新的连接管100进入临时接驳件200内，由于过水通孔236的边缘与阀座238的内壁保持密封接触，经进水槽237进入过水通孔236的水只能经进水孔212进入储液腔210A。进入储液腔210A的水流过叶轮215，并经环状漏水缺口2152流入临时接驳管210内，即水流流经储液腔210A而绕过切换阀球213。在上述过程中，水流会冲击叶轮215的叶片216，从而带动叶轮215转动(参考图4)。
以叶轮215受水流带动而转动的方向为转动方向(结合图2、图4、图5)，插入腔224沿周向靠近于转动方向的一侧设有插入口，插入口供清洁件225可拆卸地插入。清洁件225包括楔块2251和蛇形簧片2252，楔块2251的周向两侧壁分别抵靠于腔底壁229与限位凸条233(见图8)，并且，蛇形簧片2252的内侧与楔块2251固接，蛇形簧片2252的外侧抵靠于筒体2151内壁，使第二内侧壁2253与第一内侧壁227保持相互贴靠，因而，清洁件225能够稳定地处于插入腔224内，且插入腔224的插入口朝向转动方向，使得刷毛2254在洗刷旧的连接管100时，受到连接管100管壁的反作用力是朝向于清洁件225的插入方向，即朝向于插入腔224的腔底壁229，因而，清洁件225不会因刷毛2254洗刷时受到的反作用力而脱离插入腔224，从而确保清洁件225与插入腔224的连接有效性。
清洁件225(刷毛2254)随叶轮215的转动而转动，从而对旧的连接管100的端部外壁进行洗刷，配合水流的冲洗，能够更高效、彻底地将旧的连接管100的端部外壁洗刷干净。当将旧的连接管100的端部外壁洗刷一定程度后，可将切换阀球213转动至其过水通孔236与临时接驳件200同轴，从而以更大的水流将污物冲走。
完成对旧的连接管100的端部外壁洗刷后，将线槽239的钢丝卸下，打开临时接驳件200两端的固定件211，将旧的连接管100和新的连接管100抽出，即可用常态接驳管(图未示出)将洗刷后的旧的连接管100和新的连接管100接驳。由于此时旧的连接管100的端部外壁以被彻底洗刷干净，其与新的连接管100接驳时，接驳的精度能有所提高。如此，一条一条依次对地下管网的各旧的连接管100进行如上述的洗刷，能够极大提高工作效率以及新旧管道接驳精度。
若需要更换清洁件225时，用条状锐物(图未示出)经避空缺口234推压清洁件225的第二内侧壁2253中部，以将第二内侧壁2253推压至其靠近于插入口的边缘越过限位凸条233(此过程中，蛇形簧片2252被压缩形变)，继而，控制条状锐物(图未示出)的推压接触点往插入口方向稍微移动，即可将清洁件225靠近于转动方向的一侧推出插入口，然后，即可用条状锐物(图未示出)将清洁件225整个拨出，以更换新的清洁件225。

Claims (2)

1.一种新旧管网高精度接驳方法，包括如下方法步骤：
步骤一、将新的连接管(100)插入临时接驳件(200)的一端，并将其两者密封地连接，继而将新的连接管(100)的另一端与水泵连接；
步骤二、将临时接驳件(200)的另一端套入旧的连接管(100)的端部，所述临时接驳件(200)的另一端的内部可转动地设有叶轮(215)，旧的连接管(100)的端部插入叶轮(215)内，叶轮(215)内壁设有刷毛(2254)，继而，将旧的连接管(100)与临时接驳件(200)密封地连接，使新的连接管(100)与旧的连接管(100)彼此同轴；
步骤三、水泵泵出的水经新的连接管(100)进入临时接驳件(200)，水流带动叶轮(215)转动，从而带动刷毛(2254)转动，以洗刷旧的连接管(100)的端部外壁；
步骤四、将两个连接管(100)均从临时接驳件(200)取出，将所述水泵卸下，继而，将新的连接管(100)的一端与旧的连接管(100)的已洗刷端通过常态接驳管连接；
其中，所述临时接驳件(200)包括临时接驳管(210)，临时接驳管(210)的端部设有固定件(211)，固定件(211)用于将连接管(100)与临时接驳管(210)固定连接且密封，其特征在于：所述临时接驳管(210)的内壁外侧设有储液腔(210A)，所述临时接驳管(210)的内壁设有阀座(238)，所述临时接驳管(210)的内壁开设有与储液腔(210A)相通的进水孔(212)，进水孔(212)的边缘设有像胶密封圈，所述阀座(238)内设置有切换阀球(213)，切换阀球(213)设有转动杆，转动杆穿出储液腔(210A)，转动杆的末端设有转动手柄(240)，切换阀球(213)设有过水通孔(236)，切换阀球(213)的一侧侧壁设有进水槽(237)，进水槽(237)沿切换阀球(213)的周向设置，进水槽(237)将过水通孔(236)的两端孔口边缘连通，切换阀球(213)能转动至使进水槽(237)朝向于进水一侧的连接管(100)，使得进水槽(237)与进水孔(212)连通，而过水通孔(236)的边缘与阀座(238)的内壁保持密封接触，所述临时接驳管(210)的一出水端内壁开设有环形出水口(214)，所述环形出水口(214)与储液腔(210A)相通，所述环形出水口(214)的两个边缘设有彼此相对的轴向环状凸缘(219)，两个轴向环状凸缘(219)的外壁均套设有滑动轴承/滚动轴承，所述环形出水口(214)处设有叶轮(215)，叶轮(215)包括筒体(2151)，筒体(2151)的两端分别套设于两个所述滑动轴承/滚动轴承的外环，所述筒体(2151)设有环状漏水缺口(2152)，环状漏水缺口(2152)两侧的筒体(2151)局部段通过多个叶片(216)固接为整体，环状漏水缺口(2152)靠近于出水侧的轴向环状凸缘(219)，筒体(2151)的内壁固接有若干插入室(217)，插入室(217)与筒体(2151)的内壁共同构成插入腔(224)，以叶轮(215)受水流带动而转动的方向为转动方向，插入腔(224)沿周向靠近于转动方向的一侧设有插入口，插入口供清洁件(225)可拆卸地插入，插入腔(224)的腔底壁(229)沿径向设置，插入腔(224)的第一内侧壁(227)为斜面，第一内侧壁(227)与腔底壁(229)之间的夹角为83°-87°，使得插入腔(224)的垂直于轴向的截面沿所述转动方向逐渐收窄，第一内侧壁(227)靠近于所述插入口的边缘设有沿径向朝外凸出的限位凸条(233)，第一内侧壁(227)靠近于所述插入口的边缘设有若干避空缺口(234)，清洁件(225)包括楔块(2251)和蛇形簧片(2252)，楔块(2251)的周向两侧壁分别抵靠于腔底壁(229)与限位凸条(233)，楔块(2251)的轴向两端分别抵靠于插入腔(224)的两轴向内侧壁(235)，楔块(2251)的第二内侧壁(2253)为斜面，第二内侧壁(2253)与第一内侧壁(227)适配且相互抵靠，第二内侧壁(2253)设有若干束刷毛(2254)，各束刷毛(2254)呈列式分布，使得刷毛(2254)经避空缺口(234)穿出，蛇形簧片(2252)沿垂直于轴向的截面轮廓呈“S”状，蛇形簧片(2252)的内侧与楔块(2251)固接，蛇形簧片(2252)的外侧抵靠于筒体(2151)内壁，使第二内侧壁(2253)与第一内侧壁(227)保持相互贴靠。
2.根据权利要求1所述的一种新旧管网高精度接驳方法，其特征在于：临时接驳管(210)的两端均铰接有两片呈半筒状的固定件(211)，两片呈半筒状的固定件(211)能共同围成筒状，固定件(211)的内壁与边缘均设有密封橡胶，两片呈半筒状的固定件(211)能共同将连接管(100)密封地夹紧，固定件(211)的外壁设有线槽(239)。
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