CN108825811A - 一种多功能铸铁球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能铸铁球阀,包括阀体,阀体左右两侧分别设有出水口和进水口,出水口和进水口远离阀体的两端面设有安装板,阀体内部设有球体,球体外表面与阀体内腔紧密贴合,出水口内壁固定设置了固定圈,固定圈中心处通过保持架安装了转速传感器,转速传感器能够测出传动轴的转速,原理是扇叶在流动介质的推动下会带着传动轴转动,且扇叶的外径几乎等于出水口的内径,能够保证测量结果准确,当介质流过出水口时,能够利用传动轴的转速表示介质的流动速度,转速与介质流速成正比,且转速传感器、压力传感器均与数显压强计电连接,能够将实时测量结果显示出来,方便工作人员操作、记录,简单高效,很大程度提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体为一种多功能铸铁球阀。
背景技术
常见的固定式球阀的密封通常分为双截流与泄压和双隔离与泄压结构,双截流与泄压结构是最为普遍的一种阀门密封形式,但传统的球阀结构、功能单一,不能实时监测阀体两端介质的内部压强,且不能实时观测阀体内部介质流量,为此我们提出一种多功能铸铁球阀用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能铸铁球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多功能铸铁球阀,包括阀体,所述阀体左右两侧分别设有出水口和进水口,所述出水口和进水口远离阀体的两端面设有安装板,所述阀体内部设有球体,所述球体外表面与阀体内腔紧密贴合,所述球体顶端设有转轴,所述转轴顶端贯穿阀体上壁,所述转轴与阀体上壁之间为过盈配合,所述转轴顶端设有转把,所述转轴和转把之间通过螺母固定连接,所述阀体、球体和转轴之间设有密封填料,所述进水口和出水口上均设有压力传感器,所述出水口内部设有固定圈,所述固定圈外壁与出水口内壁之间胶合,所述固定圈内部设有保持架,所述保持架中心处设有传动轴,所述传动轴与保持架之间设有转速传感器,所述传动轴的另一端设有扇叶。
优选的,两个所述压力传感器分别贯穿进水口和出水口的外壁,所述压力传感器与进水口和出水口外壁均为螺纹连接。
优选的,所述扇叶外径略小于出水口的内径,所述转速传感器为一类似普通轴承式结构、其内圈与传动轴固定、外圈与保持架中心孔内壁固定。
优选的,所述进水口外壁设有数显压强计,所述数显压强计分别与压力传感器和转速传感器电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明与传统球阀控制流体通断原理一致,利用球体与阀体内腔之间的开闭改变阀门的通断,但新颖在于本设备在传统球阀基础上加设了压力传感器和转速传感器,配合数显压强计,能够直观查看阀体内部进出水的压强情况,同时也能判断实时流速情况;使用前,先通过安装板、利用螺栓将阀门安装在管道中,阀体内部设有球体,通过手动转动转把,利用转轴带动球体转动,控制球体内部通孔与进水口的重合度,实现控制阀门开闭及对阀门内部介质流量大小的调节,且球体外表面与阀体内腔紧密结合、转轴与阀体上壁过盈配合,方便操作人员进行轻微调节,即防止稍用力转动转把,阀门就最大程度开启,也能防止由于阀体内部球体左右两侧压强差过大,会推动球体自行转动,影响控制;阀体、转轴和球体三者之间的空隙部位设有密封填料,防止出现介质从阀体顶端泄漏的问题,且压力传感器与进水口和出水口外壁之间通过螺纹连接,方便拆卸更换,不使用时也可以将压力传感器拆下使用螺塞进行封堵,方便快捷,功能更多更实用,有利于推广使用。
2、出水口内壁固定设置了固定圈,固定圈中心处通过保持架安装了转速传感器,转速传感器能够测出传动轴的转速,原理是扇叶在流动介质的推动下会带着传动轴转动,且扇叶的外径几乎等于出水口的内径,能够保证测量结果准确,当介质流过出水口时,能够利用传动轴的转速表示介质的流动速度,转速与介质流速成正比,且转速传感器、压力传感器均与数显压强计电连接,能够将实时测量结果显示出来,方便工作人员操作、记录,简单高效,很大程度提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中固定圈与传动轴配合示意图。
图中:1阀体、2进水口、3出水口、4安装板、5球体、6数显压强计、7压力传感器、8固定圈、9传动轴、10扇叶、11密封填料、12转轴、13保持架、14螺母、15转把、16转速传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种多功能铸铁球阀,包括阀体1,阀体1左右两侧分别设有出水口3和进水口2,出水口3和进水口2远离阀体1的两端面设有安装板4,阀体1内部设有球体5,球体5外表面与阀体1内腔紧密贴合,球体5顶端设有转轴12,转轴12顶端贯穿阀体1上壁,转轴12与阀体1上壁之间为过盈配合,转轴12顶端设有转把15,转轴12和转把15之间通过螺母14固定连接,阀体1、球体5和转轴12之间设有密封填料11,进水口2和出水口3上均设有压力传感器7,两个压力传感器7分别贯穿进水口2和出水口3的外壁,压力传感器7与进水口2和出水口3外壁均为螺纹连接。
请参阅图1-2,出水口3内部设有固定圈8,固定圈8外壁与出水口3内壁之间胶合,固定圈8内部设有保持架13,保持架13中心处设有传动轴9,传动轴9与保持架13之间设有转速传感器16,传动轴9的另一端设有扇叶10,扇叶10外径略小于出水口3的内径,转速传感器16为一类似普通轴承式结构、其内圈与传动轴9固定、外圈与保持架13中心孔内壁固定,进水口2外壁设有数显压强计6,数显压强计6分别与压力传感器7和转速传感器16电连接。
工作原理:本发明与传统球阀控制流体通断原理一致,利用球体5与阀体1内腔之间的开闭改变阀门的通断,但新颖在于本设备在传统球阀基础上加设了压力传感器7和转速传感器16,配合数显压强计6,能够直观查看阀体1内部进出水的压强情况,同时也能判断实时流速情况;使用前,先通过安装板4、利用螺栓将阀门安装在管道中,阀体1内部设有球体5,通过手动转动转把15,利用转轴12带动球体5转动,控制球体5内部通孔与进水口2的重合度,实现控制阀门开闭及对阀门内部介质流量大小的调节,且球体5外表面与阀体1内腔紧密结合、转轴12与阀体1上壁过盈配合,方便操作人员进行轻微调节,即防止稍用力转动转把15,阀门就最大程度开启,也能防止由于阀体1内部球体5左右两侧压强差过大,会推动球体5自行转动,影响控制;阀体1、转轴12和球体5三者之间的空隙部位设有密封填料11,防止出现介质从阀体1顶端泄漏的问题,且压力传感器7与进水口2和出水口3外壁之间通过螺纹连接,方便拆卸更换,不使用时也可以将压力传感器7拆下使用螺塞进行封堵,方便快捷,功能更多更实用,有利于推广使用。
出水口3内壁固定设置了固定圈8,固定圈8中心处通过保持架13安装了转速传感器16,转速传感器16能够测出传动轴9的转速,原理是扇叶10在流动介质的推动下会带着传动轴9转动,且扇叶10的外径几乎等于出水口3的内径,能够保证测量结果准确,当介质流过出水口3时,能够利用传动轴9的转速表示介质的流动速度,转速与介质流速成正比,且转速传感器16、压力传感器7均与数显压强计6电连接,能够将实时测量结果显示出来,方便工作人员操作、记录,简单高效,很大程度提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种多功能铸铁球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)左右两侧分别设有出水口(3)和进水口(2),所述出水口(3)和进水口(2)远离阀体(1)的两端面设有安装板(4),所述阀体(1)内部设有球体(5),所述球体(5)外表面与阀体(1)内腔紧密贴合,所述球体(5)顶端设有转轴(12),所述转轴(12)顶端贯穿阀体(1)上壁,所述转轴(12)与阀体(1)上壁之间为过盈配合,所述转轴(12)顶端设有转把(15),所述转轴(12)和转把(15)之间通过螺母(14)固定连接,所述阀体(1)、球体(5)和转轴(12)之间设有密封填料(11),所述进水口(2)和出水口(3)上均设有压力传感器(7),所述出水口(3)内部设有固定圈(8),所述固定圈(8)外壁与出水口(3)内壁之间胶合,所述固定圈(8)内部设有保持架(13),所述保持架(13)中心处设有传动轴(9),所述传动轴(9)与保持架(13)之间设有转速传感器(16),所述传动轴(9)的另一端设有扇叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铸铁球阀,其特征在于:两个所述压力传感器(7)分别贯穿进水口(2)和出水口(3)的外壁,所述压力传感器(7)与进水口(2)和出水口(3)外壁均为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铸铁球阀,其特征在于:所述扇叶(10)外径略小于出水口(3)的内径,所述转速传感器(16)为一类似普通轴承式结构、其内圈与传动轴(9)固定、外圈与保持架(13)中心孔内壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铸铁球阀,其特征在于:所述进水口(2)外壁设有数显压强计(6),所述数显压强计(6)分别与压力传感器(7)和转速传感器(16)电连接。
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CN113294548A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-24 | 肖咸伟 | 一种带有多级监控功能的流体控制阀 |
CN115156199A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 广东大禹水利建设有限公司 | 一种新旧管网高精度接驳方法 |
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