CN111173954A - 加压气浮系统的自清式高压释气阀装置 - Google Patents

加压气浮系统的自清式高压释气阀装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，属于阀结构技术领域。该装置包括阀本体、置于阀本体内部的球型阀体和驱动球型阀体启闭的驱动装置，其将自动控制阀整合，在其所控制的球型阀体上增加微孔形式的锥形入水口和水平出水口作为释气孔，使自动启闭与高压释气两项功能很好地结合在一起；同时球型阀体上的微孔形式的锥形入水口和水平出水口能够借助球型阀体启闭时产生的涡流和乱流进行自动清洁，达到自清效果，从而能够稳定保持微气泡的释气功能，进而使得整体气浮系统的处理效果更加稳定好用。

Description

加压气浮系统的自清式高压释气阀装置
技术领域
本发明涉及一种高压释气阀，尤其涉及一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，属于阀结构技术领域。
背景技术
在废水处理系统中经常使用加压气浮装置进行水中悬浮固体物的有效收集及移除。加压气浮关键作动是在系统出流处抽取干净的回流水进行加压及空气溶解混和作用，然后将此高压气溶循环水再返送进入气浮槽内藉溶气水高低压变换时产生微细气泡(20-40μm)并与进流原水中的悬浮固体物做充分混和与反应，进而有效产生固体物的上浮及上浮物的浓缩与移除，从而达到净化原水水质的目的。
为求高压溶气回流水可稳定的低压释放微气泡，往往会借助专用释气装置进行池内分布式释放微气泡，此专用释气装置的作动原理是藉装置内流通小孔阻绝限缩高压回流水的通过量，使小孔出水端因扩增管效应产生低压状态，此时溶解在高压水中的气体将因低压因素进行微气泡(20-80μm)的产生，可达到将一股高压回流水分支成多股溶气水进行释放，进而达到气浮槽充分反应的目的。
在操作上如要长时间稳定的运行气浮系统，除了要有稳定的高压溶气回流水外，还必须有稳定运行的高压释气装置。但在实际操作上因高压释气装置是小孔限缩与扩管原理产生效应，长时间运行下这些小孔出水低压面常常积存有气体浮渣，造成释气装置效能下降或堵塞失效。这些在池内的释气装置进行清理时必须停机并清空气浮池后再进行更换与清理，过程相当麻烦，因此设置这些高压释气装置于气浮池内虽可增加气浮系统的运行效果，但同时也会变成整体气浮系统运转不稳定主要原因之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置。
本发明的技术方案是：
一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，包括呈管状的阀本体和置于该阀本体内部的球型阀体，所述阀本体上开设有入水口和出水口，且该入水口和出水口分别与位于阀本体前后方的流体管道连通；所述球型阀体设置有贯穿其自身的供流体大量通过的流体通道，以穿设过球型阀体与流体通道的中轴线相交并垂直方向为释压运行方向，
所述球型阀体在释压运行方向的进水端面的高压端上开设有呈通孔状的锥形入水口，且该锥形入水口的直径自该锥形入水口的入水端向该锥形入水口的出水端渐缩；所述球型阀体在释压运行方向的背水端面的低压端上开设有呈通孔状的水平出水口，且该水平出水口的直径自该水平出水口的入水端至该水平出水口的出水端始终一致；
所述球型阀体的外侧周壁的上端处沿该球型阀体中心轴线处固设有一阀体中心轴，该阀体中心轴与一用于驱动所述球型阀体启闭的驱动装置固定连接，且所述球型阀体能够在该驱动装置的驱动下定时启闭。
其进一步的技术方案是：
所述锥形入水口的开孔锥度为0-89°，且该锥形入水口的入水端处的直径为2-6mm。
其进一步的技术方案是：
所述锥形入水口的数量为一个，且该一个锥形入水口设置于球型阀体进水端面的高压端壁的中心处。
其进一步的技术方案是：
所述水平出水口呈直筒水平小孔状，且该水平出水口的直径为2-6mm。
其进一步的技术方案是：
所述水平出水口的数量为至少2个，且该水平出水口均匀间隔布设于球型阀体背水端面的低压端壁上。
其进一步的技术方案是：
所述驱动装置包括与所述阀体中心轴定位连接的执行缸体衔接座，该执行缸体衔接座上定位连接有一能够用于执行球型阀体启闭的阀体缸体执行器，且该阀体缸体执行器的顶端上定位设有一与该阀体缸体执行器电连接的执行缸体转动指示器。
其进一步的技术方案是：
所述阀体缸体执行器为气动型式阀体缸体执行器或电动型式阀体缸体执行器。
其进一步的技术方案是：
所述阀体缸体执行器为阀体气缸执行器，且所述阀体气缸执行器上开设有若干个气缸高压空气进气口。
其进一步的技术方案是：
气浮高压回流溶气水的主管道分支形成若干组分支管道，所述加压气浮系统的自清式高压释气阀装置设置于每支分支管道进入气浮槽前处。
本发明的有益技术效果是：本申请设计了一种能够自动定时清理的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，该装置将自动控制阀整合，在其所控制的球型阀体(即阀板)上增加微孔形式的锥形入水口和水平出水口作为释气孔，使自动启闭与高压释气两项功能很好地结合在一起；同时球型阀体上的微孔形式的锥形入水口和水平出水口能够借助球型阀体启闭时产生的涡流和乱流进行自动清洁，达到自清效果，从而能够稳定保持微气泡的释气功能，进而使得整体气浮系统的处理效果更加稳定好用。
附图说明
图1是本发明的整体结构立面图；
图2是本发明的整体结构俯视图；
图3是本发明球型阀体的正视图；
图4是本发明球型阀体的左视图；
图5是本发明球型阀体的右视图；
图6是本发明球型阀体的俯视图；
图7是本发明球型阀体关闭状态下高压释气孔正常运行状态图；
图8是本发明球型阀体打开状态下高压释气孔通过流体清洗状态图；
图9是本发明球型阀体释压运行流道示意图，其中A为低压端，B为高压端，C为球型阀体中空内腔混合端；图中所述箭头为水体流动方向
图10是本发明球型阀体全开启状态下流道清洗示意图；图中所述箭头为水体流动方向；
图11是本发明球型阀体半开启过程流道清洗示意图；图中所述箭头为水体流动方向；
其中：
100-阀本体；101-入水口；102-出水口；
200-球型阀体；201-流体通道；202-锥形入水口；203-水平出水口；204-阀体中心轴；
300-驱动装置；301-执行缸体衔接座；302-阀体缸体执行器；302a-气缸高压空气进气口；303-执行缸体转动指示器；
400-微气泡。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本申请公开了一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，该装置包括呈管状的阀本体100、置于该阀本体内部的球型阀体200和用于驱动球型阀体转动的驱动装置300。
阀本体100上开设有入水口101和出水口102，该入水口和出水口分别与位于阀本体前后方的流体管道(也可称为气溶水体管道)连通。该阀本体可选用不锈钢、铸铁、铸钢、塑料等材质制备成型，且阀体的连接方式可选用法兰式连接方式、牙口连接方式或对夹式连接方式进行，上述材质和连接方式的选择均为本领域技术人员所熟知的技术方案，本申请中不再赘述。
球型阀体200(也可以看做是呈球型的释气阀板)设置有贯穿其自身的供流体大量通过的流体通道201，以穿设过球型阀体与流体通道的中轴线相交并垂直方向为释压运行方向进行下面的描述。
本申请中在球型阀体上设计有通水开孔。具体的，球型阀体200在释压运行方向的进水端面的高压端上开设有呈通孔状的锥形入水口202，且该锥形入水口的直径自该锥形入水口的入水端向该锥形入水口的出水端渐缩。该锥形入水口202的开孔锥度为0-89°，且该锥形入水口的入水端处的直径为2-6mm，本申请中锥形入水口202的数量设置为一个，且该一个锥形入水口设置于球型阀体进水端面的高压端壁的中心处。
球型阀体200在释压运行方向的背水端面的低压端上开设有呈通孔状的水平出水口203，且该水平出水口的直径自该水平出水口的入水端至该水平出水口的出水端始终一致，即该水平出水口203呈直筒水平小孔状，且该水平出水口的直径为2-6mm。上述水平出水口203的数量为至少2个，且该水平出水口均匀间隔布设于球型阀体背水端面的低压端壁上。该水平出水口的具体数量可以根据不同通水量进行设计，本申请中最优设计为2-6个，本具体实施例中设置为4个，该4个水平出水口以锥形入水口的投影为中心四角对称式设置排布。本申请中的球型阀体200(也可称之为释气阀板)的材质可选用不锈钢、铸铁、铸钢、塑料等，以适应不同的使用场合。
参见图9，在球型阀体闭合过程中(即释压释气过程中)，在入阀端高压流体因阀体的关断产生挤压与持压，则所有的高压流体先经过入口端的唯一的锥形入水口，在球型阀体中空的阀体内部进行第一次释压作用，接续第一段释压水体直接冲进球型阀体的中空腔体，则该水体的行进路线会被阀体内壁所阻挡，形成反压并使高压水体在中空的球型阀体内做水体流向混合，与新的压力分配。接着，一次微释压水体会在中空的球型阀体的出口端(即背水端面的低压端)处寻求第二次高强度释压，此时高压水体在通过球型阀体的背水端面的低压端上的多个水平出水口后，高压液体因为该出口端的突增扩管效应并生成低压流体，进而释放出此高压溶气水水体中溶解的气体形成微气泡。在球型阀体开启时，高压流体可快速自球型阀体内部的流体通道通过，这时高压流体能够对球型阀体上的进水端和出水端上的锥形入水口及水平出水口产生水力切流及水体扰动，进而产生孔洞清洁效应，可避免长时间使用后球型阀体(即释气阀板)上微孔(含锥形入水口和水平出水口)污堵问题。
球型阀体200的启闭是通过驱动装置300来实现的。具体的，在球型阀体200的外侧周壁的上端处沿该球型阀体中心轴线处固设有一阀体中心轴204，该阀体中心轴与一用于驱动所述球型阀体启闭的驱动装置300固定连接，且所述球型阀体能够在该驱动装置的驱动下定时启闭。上述的驱动装置300包括与所述阀体中心轴204定位连接的执行缸体衔接座301，该执行缸体衔接座上定位连接有一能够用于执行球型阀体启闭的阀体缸体执行器302，且该阀体缸体执行器的顶端上定位设有一与该阀体缸体执行器电连接的执行缸体转动指示器303。上述的阀体缸体执行器302可为气动型式阀体缸体执行器或电动型式阀体缸体执行器。本具体实施例中阀体缸体执行器优选为气动型式阀体缸体执行器，即阀体气缸执行器，则对应的执行缸体转动指示器303为执行气缸转动指示器，对应的执行缸体衔接座301为执行气缸衔接座。上述的阀体气缸执行器上开设有若干个气缸高压空气进气口302a，本具体实施例中设置为两个。本申请中驱动装置300整体装设于球型阀体的顶部，与球型阀体的阀体中心轴204紧密结合，可用来自动驱动本申请中所述的具有高压释气功能的球型阀体的启闭运动。根据上述描述，该驱动装置可为气动型式或电动型式，可接受电控系统给予的开启或闭合指令，闭合开启频率原则可采用1-24h启闭一次，也可以根据实际操作中的需求进行调整进行球型阀体上各微孔(含锥形入水口和水平出水口)的自清洁。
本申请所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置的安装位置如下所述：气浮高压回流溶气水的主管道分支形成若干组分支管道，所述加压气浮系统的自清式高压释气阀装置设置于每支分支管道进入气浮槽前处，经过释压后立即进入气浮槽或直接充分原水混合及反应。
气浮高压溶气回流水体为求与进流原水能充分混合，往往会视原水水量大小，设置一个或多个上述的自清式高压释气阀装置，并视原水水质状况及操作需求，进行操作本自清式高压释气阀装置的启闭自清次数及启闭时间长短，进而达到释气阀充分的清理效果，使得原水与循环高压溶气水水体充分混合，达气浮系统的稳定及高效。
本申请设计了一种能够自动定时清理的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，该装置将自动控制阀整合，在其所控制的球型阀体(即阀板)上增加微孔形式的锥形入水口和水平出水口作为释气孔，使自动启闭与高压释气两项功能很好地结合在一起；同时球型阀体上的微孔形式的锥形入水口和水平出水口能够借助球型阀体启闭时产生的涡流和乱流进行自动清洁，达到自清效果，从而能够稳定保持微气泡的释气功能，进而使得整体气浮系统的处理效果更加稳定好用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，包括呈管状的阀本体(100)和置于该阀本体内部的球型阀体(200)，所述阀本体上开设有入水口(101)和出水口(102)，且该入水口和出水口分别与位于阀本体前后方的流体管道连通；所述球型阀体设置有贯穿其自身的供流体大量通过的流体通道(201)，其特征在于：以穿设过球型阀体与流体通道的中轴线相交并垂直方向为释压运行方向，
所述球型阀体在释压运行方向的进水端面的高压端上开设有呈通孔状的锥形入水口(202)，且该锥形入水口的直径自该锥形入水口的入水端向该锥形入水口的出水端渐缩；所述球型阀体在释压运行方向的背水端面的低压端上开设有呈通孔状的水平出水口(203)，且该水平出水口的直径自该水平出水口的入水端至该水平出水口的出水端始终一致；
所述球型阀体的外侧周壁的上端处沿该球型阀体中心轴线处固设有一阀体中心轴(204)，该阀体中心轴与一用于驱动所述球型阀体启闭的驱动装置(300)固定连接，且所述球型阀体能够在该驱动装置的驱动下定时启闭。
2.根据权利要求1所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述锥形入水口(202)的开孔锥度为0-89°，且该锥形入水口的入水端处的直径为2-6mm。
3.根据权利要求2所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述锥形入水口(202)的数量为一个，且该一个锥形入水口设置于球型阀体进水端面的高压端壁的中心处。
4.根据权利要求1所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述水平出水口(203)呈直筒水平小孔状，且该水平出水口的直径为2-6mm。
5.根据权利要求4所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述水平出水口(203)的数量为至少2个，且该水平出水口均匀间隔布设于球型阀体背水端面的低压端壁上。
6.根据权利要求1所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述驱动装置(300)包括与所述阀体中心轴(204)定位连接的执行缸体衔接座(301)，该执行缸体衔接座上定位连接有一能够用于执行球型阀体启闭的阀体缸体执行器(302)，且该阀体缸体执行器的顶端上定位设有一与该阀体缸体执行器电连接的执行缸体转动指示器(303)。
7.根据权利要求6所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述阀体缸体执行器(302)为气动型式阀体缸体执行器或电动型式阀体缸体执行器。
8.根据权利要求7所述的加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：所述阀体缸体执行器(302)为阀体气缸执行器，且所述阀体气缸执行器上开设有若干个气缸高压空气进气口(302a)。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述加压气浮系统的自清式高压释气阀装置，其特征在于：气浮高压回流溶气水的主管道分支形成若干组分支管道，所述加压气浮系统的自清式高压释气阀装置设置于每支分支管道进入气浮槽前处。
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