CN115156092A - 一种太阳能硅片回收再利用处理装置 - Google Patents

一种太阳能硅片回收再利用处理装置 Download PDF

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CN115156092A CN202210705561.6A CN202210705561A CN115156092A CN 115156092 A CN115156092 A CN 115156092A CN 202210705561 A CN202210705561 A CN 202210705561A CN 115156092 A CN115156092 A CN 115156092A
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Abstract

本发明提供了一种太阳能硅片回收再利用处理装置，涉及太阳能设备回收加工技术领域，包括硅片放置盒、落料悬置架、左探测板、右探测板、导料滑台、撕碎机、输送带，所述硅片放置盒顶端面放置有若干片回收的太阳能硅片板，所述硅片放置盒底端面的其中一侧固设有向下直立的落料悬置架，所述落料悬置架左侧设置有左探测板，所述落料悬置架右侧设置有右探测板，左探测板以及右探测板在落料悬置架左右两侧可往复滑动夹紧，所述落料悬置架底端设置有导料滑台；本发明通过在拨叉与升降轴底端铰接，通过按压杆向下往复按压，推动拨叉在铰支杆底端往复轻微摆动，并利用的斜面以及斜面最底部形成的棱刃更易于拨开贴合的两片太阳能硅片板，使最左端的第一片太阳能硅片板与最左端的第二片太阳能硅片板进行分离，以便于每一次只传送一片太阳能硅片板，提高检测的精准性。

Description

一种太阳能硅片回收再利用处理装置
技术领域
本发明涉及太阳能设备回收加工技术领域，具体为一种太阳能硅片回收再利用处理装置。
背景技术
太阳能电池板(Solar panel)是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。太阳能电池板表面使用钢化玻璃，作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的，1.透光率必须高(一般91％以上)；2.超白钢化处理；
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，对于大批量回收到的太阳能硅片板多数都是结构完好的，有些还未损坏，只需简单清洗后就可以正常使用，因此，需要对回收到的太阳能硅片进行检测，检测后剔除一些结构破损的太阳能硅片板，实现回收再利用。
现有的，也有一些对于太阳能硅片进行检测的装置，如专利号：CN202010584779.1公开了一种太阳能硅片回收再利用处理装置，包括工作台、夹持机构和清洁机构，所述的工作台的上端面安装有夹持机构，夹持机构的左侧设置有清洁机构，清洁机构的下端与工作台的上端面相连,本发明采用多重具有清洁作用的结构的设计理念进行太阳能硅片回收再利用处理，采用的清洁机构可呈现出前后交错往复运动的状态，继而可提高硅片表面的清除程度，同时还设置有针对清除杂质的集中处理和收集结构。
上述专利公开的阳能硅片回收再利用处理装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、对于大批量回收的若干片太阳能硅片无法做到流水线式的对每一片太阳能硅片进行完整检测，检测出每一片太阳能硅片是否有漏光、破损、残缺的结构，并剔除破损、残缺的太阳能硅片，将结构完整的太阳能硅片统一清洗后码放。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能硅片回收再利用处理装置，解决对于大批量回收的若干片太阳能硅片不到流水线式的对每一片太阳能硅片进行完整检测，检测出每一片太阳能硅片是否有漏光、破损、残缺的结构，并剔除破损、残缺的太阳能硅片，将结构完整的太阳能硅片统一清洗后码放的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种太阳能硅片回收再利用处理装置，包括硅片放置盒、落料悬置架、左探测板、右探测板、导料滑台、撕碎机、输送带，所述硅片放置盒顶端面放置有若干片回收的太阳能硅片板，所述硅片放置盒底端面的其中一侧固设有向下直立的落料悬置架，所述落料悬置架左侧设置有左探测板，所述落料悬置架右侧设置有右探测板，左探测板以及右探测板在落料悬置架左右两侧可往复滑动夹紧，所述落料悬置架底端设置有导料滑台，导料滑台在落料悬置架底端左右往复滑动，所述导料滑台底端设置有撕碎机，所述撕碎机底部设置有碎片收集箱；
位于落料悬置架底端的所述导料滑台右侧设置有输送带，所述输送带顶端设置有清洗喷淋组件。
做为本发明的一种优选技术方案，所述硅片放置盒包括开设于硅片放置盒顶端的放置槽，若干片回收的太阳能硅片板整齐地码放在所述放置槽内，靠近于硅片放置盒左侧的所述放置槽底面开设有落板孔，所述落板孔底端连通于落料悬置架；
其中，所述硅片放置盒的前侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机向右伸出有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端顶部固定安装于轴承座上，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母外壁固定安装有推板，所述推板顶端伸入于放置槽内；
靠近于硅片放置盒左侧的所述硅片放置盒顶端设有直立于硅片放置盒的增高底座，所述增高底座顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一向前伸出有输出轴，所述伺服电机一的输出轴顶端设置有曲柄，所述曲柄顶端滑动连接有横架一，所述横架一底端向下设有贯穿于增高底座的升降轴，贯穿于增高底座的所述升降轴与增高底座、呈轴向滑动连接，所述升降轴底端安装有拨叉。
做为本发明的一种优选技术方案，所述落料悬置架包括对称设置于落板孔两侧的悬置杆，两侧的每一个悬置杆上开设有滑道，滑道供太阳能硅片板向下滑行，每一侧的悬置杆底端安装有挡料自动释放组件，挡料自动释放组件设置于滑道最底端。
做为本发明的一种优选技术方案，所述挡料自动释放组件包括弹簧、电磁铁、滑腔、滑块，位于滑道的其中一侧壁开设有滑腔，所述滑腔在滑道其中一侧壁靠近于滑道最底端，每一侧的所述滑腔内滑动连接有滑块，滑动连接于滑腔内的所述滑块顶端安装有弹簧，所述滑腔的内壁表面固定安装有电磁铁。
做为本发明的一种优选技术方案，所述拨叉、包括斜面，所述拨叉底端设置为开口向下的U形结构，且所述拨叉的右侧壁设置有倾斜的斜面。
做为本发明的一种优选技术方案，所述升降轴底端中部设置有铰支杆，所述拨叉顶端中部铰接于铰支杆底端，所述拨叉的顶端且位于铰支杆左右两侧各对称安装有支撑弹簧，所述升降轴底端设置有第二曲柄，第二曲柄顶端滑动连接有横架二，所述横架二底端固定有直立于升降轴底端的按压杆，所述按压杆底端设置为按压脚。
做为本发明的一种优选技术方案，所述硅片放置盒底端固定安装有电机底座，所述电机底座顶端固定安装有左电动推杆一，所述左探测板固定于左电动推杆一的推杆顶端，所述硅片放置盒的右侧底端设置有支撑腿，所述硅片放置盒右侧底端的支撑腿中部设置有电机支架，所述电机支架顶端固定安装有右电动推杆，所述右探测板固定于右电动推杆的推杆顶端；
所述电机底座底端固定有左电动推杆二，所述导料滑台固定于左电动推杆二的推杆顶端；
做为本发明的一种优选技术方案，所述左探测板的右侧表面等间距设置有若干个发光的LED灯，所述右探测板的左侧表面等间距设置有若干个光敏传感器。
做为本发明的一种优选技术方案，所述清洗喷淋组件包括分别各设置于输送带顶部以及输送带中部的升降机架，朝向于输送带顶面的两个所述升降机架表面各设置有清洁毛刷和高压喷水嘴，且所述清洁毛刷以及所述高压喷水嘴在升降机架表面各设置有多个，且相邻的所述清洁毛刷与所述高压喷水嘴交错设置；
所述输送带底部设置有储水箱，所述储水箱向上伸出有两根注水管，每一根所述注水管均与对应的升降机架上的高压喷水嘴连通。
做为本发明的一种优选技术方案，所述导料滑台顶面设置为弧形面，所述导料滑台的弧形面底部设置有平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一、本发明通过上述装置形成一条检测的流水线，可以快速对地若干片太阳能硅片板进行分拣，并对每一片太阳能硅片表面均进行光源缺陷检测，利用光敏传感器与LED光源进行检测，检测效率高，检测速度快，检测过程中不产生材料损耗。
二、本发明太阳能硅片板从落板孔落入硅片放置盒下方的落料悬置架上，通过落料悬置架两侧悬置架上的滑道与太阳能硅片板两侧进行卡紧，并通过滑道底部设置的挡料自动释放组件对太阳能硅片板进行限位，使太阳能硅片板在落料悬置架下方呈直立固定，且通过两侧的左探测板和右探测板向中间夹紧，使左探测板和右探测板与太阳能硅片板的两侧贴合紧密，并通过左探测板表面的LED灯发光，照射在太阳能硅片板上，并通过太阳能硅片板对发光的LED灯光进行遮挡，使LED灯光散发的光源无法照射到右探测板表面的光敏传感器身上，当太阳能硅片板的部分结构有破损或残缺时，左探测板表面的LED灯光会从太阳能硅片板的破损位置穿过，并被位于该破损位置的右探测板表面的光敏传感器捕捉到，确定出该太阳能硅片板具有破损、残缺的结构，属于损坏品，此时，通过导料滑台向左滑移，挡料自动释放组件释放太阳能硅片板并使太阳能硅片板向下掉落到撕碎机内进行撕碎收集。
其中，本发明通过左探测板与右探测板分别与落料悬置架中部的太阳能硅片板表面贴合，有效地使左探测板表面LED灯散发的光无法因光的折射而绕过太阳能硅片板照射到右探测板表面的光敏传感器上，有效地提高对太阳能硅片板是否破损、残缺检测的准确性，且通过左探测板与太阳能硅片板表面贴合紧密，更有益于使LED光源与光敏传感器之间保持较近的距离，使光敏传感器捕捉到的亮度更高，检测更精准，解决行内存在的LED亮度昏暗导致光敏传感器捕捉亮度不足，在启动工作阀值上左右徘徊，检测精度不高等问题。
三、本发明通过落料悬置架的下方设置有两根悬置杆，并使两根悬置杆对太阳能硅片板左右两侧进行承托，减少对太阳能硅片板面积的占用，使太阳能硅片板的检测面积更大，更有利于提高检测精准性，并通过硅片放置盒顶端的拨叉进行向下往复推移，拨叉通过斜面对最左端的两片太阳能硅片板进行分离，利用斜面最底部形成的棱刃更易于拨叉插入在最左端的两片太阳能硅片板中间，使最左端的第一片太阳能硅片板与最左端的第二片太阳能硅片板进行分离，以便于更精准地传送一片太阳能硅片板，以提高检测的精准性。
四、本发明通过在拨叉与升降轴底端铰接，通过按压杆向下往复按压，推动拨叉在铰支杆底端往复轻微摆动，并利用的斜面以及斜面最底部形成的棱刃更易于拨开贴合的两片太阳能硅片板，使最左端的第一片太阳能硅片板与最左端的第二片太阳能硅片板进行分离，以便于每一次只传送一片太阳能硅片板，提高检测的精准性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明太阳能硅片回收再利用处理装置的前视结构示意图；
图2为本发明硅片放置盒的俯视结构示意图；
图3为本发明说明书附图1的A处局部放大图；
图4为本发明说明书附图1的B-B方向的剖面结构示意图；
图5为本发明悬置杆的剖面结构示意图；
图6为本发明拨叉在升降轴底端的结构连接示意图；
图7为本发明光敏传感器在右探测板表面的结构示意图；
图8为本发明清刷盘的剖面结构示意图；
图中：1、硅片放置盒；101、落板孔；102、放置槽；103、支撑腿；2、伺服电机一；3、曲柄；4、横架一；5、增高底座；6、升降轴；601、支撑弹簧；602、铰支杆；603、第二曲柄；604、横架二；605、按压杆；606、按压脚；7、拨叉；701、斜面；8、活动螺母；9、轴承座；10、推板；11、螺纹丝杆；12、伺服电机；13、落料悬置架；1301、挡料自动释放组件；1302、弹簧；1303、电磁铁；1304、滑腔；1305、滑块；14、左探测板；15、左电动推杆一；16、电机底座；17、左电动推杆二；18、电机推杆；19、导料滑台；20、撕碎机；21、碎片收集箱；22、右电动推杆；23、电机支架；24、输送带；25、清洗喷淋组件；2501、电动推杆；2502、升降机架；2503、储水箱；2504、清洁毛刷；2505、注水管；2506、高压喷水嘴；26、右探测板；2601、光敏传感器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-8，为一种太阳能硅片回收再利用处理装置，
一种太阳能硅片回收再利用处理装置，包括硅片放置盒1、落料悬置架13、左探测板14、右探测板26、导料滑台19、撕碎机20、输送带24，硅片放置盒1顶端面放置有若干片回收的太阳能硅片板，硅片放置盒1底端面的其中一侧固设有向下直立的落料悬置架13，落料悬置架13左侧设置有左探测板14，落料悬置架13右侧设置有右探测板26，左探测板14以及右探测板26在落料悬置架13左右两侧可往复滑动夹紧，落料悬置架13底端设置有导料滑台19，导料滑台19在落料悬置架13底端左右往复滑动，导料滑台19底端设置有撕碎机20，撕碎机20底部设置有碎片收集箱21；
位于落料悬置架13底端的导料滑台19右侧设置有输送带24，输送带24顶端设置有清洗喷淋组件25。
其中的，本发明通过上述装置形成一条检测的流水线，可以快速对地若干片太阳能硅片板进行分拣，并对每一片太阳能硅片表面均进行光源缺陷检测，利用光敏传感器与LED光源进行检测，检测效率高，检测速度快，检测过程中不产生材料损耗。
硅片放置盒1包括开设于硅片放置盒1顶端的放置槽102，若干片回收的太阳能硅片板整齐地码放在放置槽102内，靠近于硅片放置盒1左侧的放置槽102底面开设有落板孔101，落板孔101底端连通于落料悬置架13；
其中，硅片放置盒1的前侧壁固定安装有伺服电机12，伺服电机12向右伸出有螺纹丝杆11，螺纹丝杆11的右端顶部固定安装于轴承座9上，螺纹丝杆11的外壁螺纹连接有活动螺母8，活动螺母8外壁固定安装有推板10，推板10顶端伸入于放置槽102内；
靠近于硅片放置盒1左侧的硅片放置盒1顶端设有直立于硅片放置盒1的增高底座5，增高底座5顶端固定安装有伺服电机一2，伺服电机一2向前伸出有输出轴，伺服电机一2的输出轴顶端设置有曲柄3，曲柄3顶端滑动连接有横架一4，横架一4底端向下设有贯穿于增高底座5的升降轴6，贯穿于增高底座5的升降轴6与增高底座5呈轴向滑动连接，升降轴6底端安装有拨叉7。
具体的，本发明通过回收的若干片太阳能硅片板放置在硅片放置盒1顶端的放置槽102内，通过放置槽102内的推板10向左推动，将放置在放置槽102内的太阳能硅片板向左推移，最左侧的太阳能硅片板被移入落板孔101位置，并通过往复升降的拨叉7对最左侧的太阳能硅片板顶端进行向下按压，使太阳能硅片板落入落板孔101内更加流畅，避免太阳能硅片板在落板孔101内被卡住；
落料悬置架13包括对称设置于落板孔101两侧的悬置杆，两侧的每一个悬置杆上开设有滑道，滑道供太阳能硅片板向下滑行，每一侧的悬置杆底端安装有挡料自动释放组件1301，挡料自动释放组件1301设置于滑道最底端。
挡料自动释放组件1301包括弹簧1302、电磁铁1303、滑腔1304、滑块1305，位于滑道的其中一侧壁开设有滑腔1304，滑腔1304在滑道其中一侧壁靠近于滑道最底端，每一侧的滑腔1304内滑动连接有滑块1305，滑动连接于滑腔1304内的滑块1305顶端安装有弹簧1302，滑腔1304的内壁表面固定安装有电磁铁1303。
具体的，太阳能硅片板从落板孔101落入硅片放置盒1下方的落料悬置架13上，通过落料悬置架13两侧悬置架上的滑道与太阳能硅片板两侧进行卡紧，并通过滑道底部设置的挡料自动释放组件1301对太阳能硅片板进行限位，使太阳能硅片板在落料悬置架13下方呈直立固定，且通过两侧的左探测板14和右探测板26向中间夹紧，使左探测板14和右探测板26与太阳能硅片板的两侧贴合紧密，并通过左探测板14表面的LED灯发光，照射在太阳能硅片板上，并通过太阳能硅片板对发光的LED灯光进行遮挡，使LED灯光散发的光源无法照射到右探测板26表面的光敏传感器2601身上，当太阳能硅片板的部分结构有破损或残缺时，左探测板14表面的LED灯光会从太阳能硅片板的破损位置穿过，并被位于该破损位置的右探测板26表面的光敏传感器2601捕捉到，确定出该太阳能硅片板具有破损、残缺的结构，属于损坏品，此时，通过导料滑台19向左滑移，挡料自动释放组件1301释放太阳能硅片板并使太阳能硅片板向下掉落到撕碎机20内进行撕碎收集。
其中，本发明通过左探测板14与右探测板26分别与落料悬置架13中部的太阳能硅片板表面贴合，有效地使左探测板14表面LED灯散发的光无法因光的折射而绕过太阳能硅片板照射到右探测板26表面的光敏传感器2601上，有效地提高对太阳能硅片板是否破损、残缺检测的准确性，且通过左探测板14与太阳能硅片板表面贴合紧密，更有益于使LED光源与光敏传感器2601之间保持较近的距离，使光敏传感器2601捕捉到的亮度更高，检测更精准，解决行内存在的LED亮度昏暗导致光敏传感器2601捕捉亮度不足，在启动工作阀值上左右徘徊，检测精度不高等问题。
具体的，本发明通过落料悬置架13的下方设置有两根悬置杆，并使两根悬置杆对太阳能硅片板左右两侧进行承托，减少对太阳能硅片板面积的占用，使太阳能硅片板的检测面积更大，更有利于提高检测精准性，并通过硅片放置盒1顶端的拨叉7进行向下往复推移，拨叉7通过斜面701对最左端的两片太阳能硅片板进行分离，利用斜面701最底部形成的棱刃更易于拨叉7插入在最左端的两片太阳能硅片板中间，使最左端的第一片太阳能硅片板与最左端的第二片太阳能硅片板进行分离，以便于更精准地传送一片太阳能硅片板，以提高检测的精准性。
拨叉7包括斜面701，拨叉7底端设置为开口向下的U形结构，且拨叉7的右侧壁设置有倾斜的斜面701。
升降轴6底端中部设置有铰支杆602，拨叉7顶端中部铰接于铰支杆602底端，拨叉7的顶端且位于铰支杆602左右两侧各对称安装有支撑弹簧601，升降轴6底端设置有第二曲柄603，升降轴6底端安装有伺服电机N，伺服电机N向外伸出有输出轴，伺服电机N的输出轴顶端设置有第二曲柄603，第二曲柄603顶端滑动连接有横架二604，横架二604底端固定有直立于升降轴6底端的按压杆605，按压杆605底端设置为按压脚606。
具体的，本发明通过在拨叉7与升降轴6底端设置有两个支撑弹簧1302601，两个支撑弹簧1302601平时可以使拨叉7出于正居中的位置，以便于拨叉7在落板孔101上方垂直向下时，插下太阳能硅片板并将太阳能硅片板推入落板孔101内，其中，当放置槽102内最左端的两片太阳能硅片板贴合而难以分离时，通过按压杆605向下往复按压，推动拨叉7在铰支杆602底端往复轻微摆动，并利用的斜面701以及斜面701最底部形成的棱刃更易于拨开贴合的两片太阳能硅片板，使最左端的第一片太阳能硅片板与最左端的第二片太阳能硅片板进行分离，以便于每一次只传送一片太阳能硅片板，提高检测的精准性。
硅片放置盒1底端固定安装有电机底座16，电机底座16顶端固定安装有左电动推杆一15，左电动推杆一15向右伸出有推杆，左探测板14固定于左电动推杆一15的推杆顶端，硅片放置盒1的右侧底端设置有支撑腿103，硅片放置盒1右侧底端的支撑腿103中部设置有电机支架23，电机支架23顶端固定安装有右电动推杆22，右电动推杆22向左伸出有推杆，右探测板26固定于右电动推杆22的推杆顶端；
电机底座16底端固定有左电动推杆二17，左电动推杆二17向右伸出有推杆，导料滑台19固定于左电动推杆二17的推杆顶端；
其中，本发明对落料悬置架13底端的导料滑台19设置有独立的左电动推杆2501二17进行推动，当检测确认为太阳能硅片板表面结构破损、残缺、损坏时，此时，导料滑台19通过左电动推杆2501二17驱动向左滑动，使结构破损、残缺、损坏的太阳能硅片板掉落在下方的撕碎机20内进行撕碎，当检测确认为太阳能硅片板表面结构完好时，此时，导料滑台19位置不动，利用导料滑台19顶面的弧形面进行导向，使掉落在导料滑台19上的太阳能硅片板通过弧形面进行缓冲，使太阳能硅片板逐渐滑行为水平放置，并利用太阳能硅片板向下掉落的推力推送自身向前冲滑至输送带24上，并通过输送带24传动太阳能硅片板经过清洗喷淋组件25进行清洗，清洗完后，通过输送带24输送出去，并经过人工码放整齐。
左探测板14的右侧表面等间距设置有若干个发光的LED灯，右探测板26的左侧表面等间距设置有若干个光敏传感器2601，其中，光敏传感器2601集成在右探测板26表面形成光敏传感器面板，光敏传感器2601可采用现有市场上在售的可见光传感器贴片式LXD/GB5-A1DPZ(封装SMD1206)，
洗喷淋组件25包括分别各设置于输送带24顶部以及输送带24中部的升降机架2502，朝向于输送带24顶面的两个升降机架2502表面各设置有清洁毛刷2504和高压喷水嘴2506，且清洁毛刷2504以及高压喷水嘴2506在升降机架2502表面各设置有多个，且相邻的清洁毛刷2504与高压喷水嘴2506交错设置；
输送带24底部设置有储水箱2503，储水箱2503向上伸出有两根注水管2505，每一根注水管2505均与对应的升降机架2502上的高压喷水嘴2506连通。位于输送带24上方的升降机架2502顶端设置有电动推杆2501，电动推杆2501固定安装于电机支架23顶端；位于输送带24中部的升降机架2502通过支架支撑固定，支架固定安装于地面。
其中，洗喷淋组件25通过储水箱2503内的水经水泵抽送，通过两根注水管2505分别输送至对应的高压喷水嘴2506上，经高压喷水嘴2506喷射高压水雾，结合清洁毛刷2504将完好的太阳能硅片板表面清洗干净。
其中，值得本领域技术人员注意的是，本发明所述的输送带24表面为菱形网面，且菱形网孔的孔径较大，更便于高压喷水嘴2506喷射高压水雾将放置在输送带上的太阳能硅片板表面清洗干净。
导料滑台19顶面设置为弧形面，导料滑台19的弧形面底部设置有平面，便于导向和缓冲上方掉落的太阳能硅片板，使太阳能硅片板在掉落后利用导料滑台19顶面的弧形面进行导向，使掉落在导料滑台19上的太阳能硅片板通过弧形面进行缓冲，使太阳能硅片板逐渐滑行为水平放置，并利用太阳能硅片板向下掉落的推力推送自身向前冲滑至输送带24上，其中，
为了考虑实际摩擦力的存在，便于推动太阳能硅片板在导料滑台19的弧形面上进行移动，本发明还可以在导料滑台19的弧形面上设置循环转动的输送带，输送带是柔性结构，可以布置为与导料滑台19的弧形面轮廓一致，以便于推动太阳能硅片板进行滑移至输送带24上。
工作原理：在使用时，首先，伺服电机12得电，驱动放置槽102内的推板10向左移动，将放置在放置槽102内的太阳能硅片板向左推移，最左侧的太阳能硅片板被移入落板孔101位置，
其次，伺服电机一2得电，驱动升降轴6进行升降，推动最左侧的太阳能硅片板向下移动，太阳能硅片板从落板孔101落入硅片放置盒1下方的落料悬置架13上，通过落料悬置架13两侧悬置架上的滑道与太阳能硅片板两侧进行卡紧，并通过滑道底部设置的挡料自动释放组件1301对太阳能硅片板进行限位，此时，电磁铁1303处于失电状态，滑块1305通过弹簧1302推动对滑道底端进行锁死，
然后，左电动推杆一15以及右电动推杆22得电，并各自推动对应的左探测板14以及右探测板26向放置在滑道内的太阳能硅片板两个表面进行贴合，此时，LED灯工作发光，光敏传感器2601工作感应位于左探测板14以及右探测板26之间的太阳能硅片板是否有破损、残缺，若此时，光敏传感器2601没有检测到太阳能硅片板是否有破损、残缺，左电动推杆二17断电，导料滑台19位置不动，使太阳能硅片板通过弧形面导落至输送带24上。
若此时，光敏传感器2601检测确认为太阳能硅片板表面结构破损、残缺、损坏时，左电动推杆二17得电驱动导料滑台19向左滑移，使结构破损、残缺、损坏的太阳能硅片板掉落在下方的撕碎机20内进行撕碎，从而实现对太阳能硅片的回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：包括硅片放置盒、落料悬置架、左探测板、右探测板、导料滑台、撕碎机、输送带，所述硅片放置盒顶端面放置有若干片回收的太阳能硅片板，所述硅片放置盒底端面的其中一侧固设有向下直立的落料悬置架，所述落料悬置架左侧设置有左探测板，所述落料悬置架右侧设置有右探测板，左探测板以及右探测板在落料悬置架左右两侧可往复滑动夹紧，所述落料悬置架底端设置有导料滑台，导料滑台在落料悬置架底端左右往复滑动，所述导料滑台底端设置有撕碎机，所述撕碎机底部设置有碎片收集箱；
位于落料悬置架底端的所述导料滑台右侧设置有输送带，所述输送带顶端设置有清洗喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述硅片放置盒包括开设于硅片放置盒顶端的放置槽，若干片回收的太阳能硅片板整齐地码放在所述放置槽内，靠近于硅片放置盒左侧的所述放置槽底面开设有落板孔，所述落板孔底端连通于落料悬置架；
其中，所述硅片放置盒的前侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机向右伸出有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端顶部固定安装于轴承座上，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母外壁固定安装有推板，所述推板顶端伸入于放置槽内；
靠近于硅片放置盒左侧的所述硅片放置盒顶端设有直立于硅片放置盒的增高底座，所述增高底座顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一向前伸出有输出轴，所述伺服电机一的输出轴顶端设置有曲柄，所述曲柄顶端滑动连接有横架一，所述横架一底端向下设有贯穿于增高底座的升降轴，贯穿于增高底座的所述升降轴与增高底座、呈轴向滑动连接，所述升降轴底端安装有拨叉。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述落料悬置架包括对称设置于落板孔两侧的悬置杆，两侧的每一个悬置杆上开设有滑道，滑道供太阳能硅片板向下滑行，每一侧的悬置杆底端安装有挡料自动释放组件，挡料自动释放组件设置于滑道最底端。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述挡料自动释放组件包括弹簧、电磁铁、滑腔、滑块，位于滑道的其中一侧壁开设有滑腔，所述滑腔在滑道其中一侧壁靠近于滑道最底端，每一侧的所述滑腔内滑动连接有滑块，滑动连接于滑腔内的所述滑块顶端安装有弹簧，所述滑腔的内壁表面固定安装有电磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述拨叉、包括斜面，所述拨叉底端设置为开口向下的U形结构，且所述拨叉的右侧壁设置有倾斜的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述升降轴底端中部设置有铰支杆，所述拨叉顶端中部铰接于铰支杆底端，所述拨叉的顶端且位于铰支杆左右两侧各对称安装有支撑弹簧，所述升降轴底端设置有第二曲柄，第二曲柄顶端滑动连接有横架二，所述横架二底端固定有直立于升降轴底端的按压杆，所述按压杆底端设置为按压脚。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述硅片放置盒底端固定安装有电机底座，所述电机底座顶端固定安装有左电动推杆一，所述左探测板固定于左电动推杆一的推杆顶端，所述硅片放置盒的右侧底端设置有支撑腿，所述硅片放置盒右侧底端的支撑腿中部设置有电机支架，所述电机支架顶端固定安装有右电动推杆，所述右探测板固定于右电动推杆的推杆顶端；
所述电机底座底端固定有左电动推杆二，所述导料滑台固定于左电动推杆二的推杆顶端。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述左探测板的右侧表面等间距设置有若干个发光的LED灯，所述右探测板的左侧表面等间距设置有若干个光敏传感器。
9.根据权利要求7所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述清洗喷淋组件包括分别各设置于输送带顶部以及输送带中部的升降机架，朝向于输送带顶面的两个所述升降机架表面各设置有清洁毛刷和高压喷水嘴，且所述清洁毛刷以及所述高压喷水嘴在升降机架表面各设置有多个，且相邻的所述清洁毛刷与所述高压喷水嘴交错设置；
所述输送带底部设置有储水箱，所述储水箱向上伸出有两根注水管，每一根所述注水管均与对应的升降机架上的高压喷水嘴连通。
10.根据权利要求7所述的一种太阳能硅片回收再利用处理装置，其特征在于：所述导料滑台顶面设置为弧形面，所述导料滑台的弧形面底部设置有平面。
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