CN115155458A - 一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学元件加工设备技术领域，具体涉及一种蜡盘胶的熔化装置。一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，包括：一筒体，水平布置，内部中空，设置有内外联通的进料管和出料管；一旋转搅拌装置，具有旋转端，旋转端与筒体连接，带动筒体的绕轴向旋转；一加热熔胶装置，具有电加热管和电加热器，电加热管设置于筒体内，电加热器设置于筒体外，电加热管的一端伸出于筒体与电加热器连接，电加热管与筒体的连接处通过轴承连接。本发明利用筒体绕电加热管的旋转运动，使得胶体在筒体内做旋转运动，使得胶混合物搅拌充分，保证了蜡盘胶的均匀受热熔化。
Description
技术领域
本发明属于光学元件加工设备技术领域，具体涉及一种蜡盘胶的熔化装置。
背景技术
在光学加工中，经常会涉及高精度光学元件及一类大尺寸的特殊材料比如激光钕玻璃的加工，在抛光加工中都会应用到大型环抛装置，而环抛抛光装置中的抛光模是研磨抛光光学表面必不可少的工作面介质，而抛光模即蜡盘所用的各种牌号的合成沥青胶都是需要购进成份配比等牌号不同的多种原材料胶，将各种原料胶按一定比例混合罐入大型容器中并在电热炉上进行长时间的熬制，这样就将蜡盘胶原料由固态达到一定温度后熔化至液态后，在抛光基盘上按一定尺寸形状浇注而制成了抛光模即常说的蜡盘。
但由于蜡盘胶牌号不同熔点会有差异且胶较粘稠，在加热过程中很容易出现局部受热过高导致的接触容器壁出的胶出现烧枯老化(缺少胶应有的油性弹性)，更严重的还会出现局部烧焦微粒物板结石化，产生大量的微小硬质颗粒悬浮，在胶液中当浇注蜡盘时就会在抛光模中慢慢凝固，对蜡盘在后续对所加工的产品表面质量产生不利影响。
鉴于此，现急需一种能使不同牌号的蜡盘胶胶体被均匀温和加热变成液态的设备。
发明内容
本发明针对上述技术问题，目的在于提供一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置。
一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，包括：
一筒体，水平布置，内部中空，设置有内外联通的进料管和出料管；
一旋转搅拌装置，具有旋转端，所述旋转端与所述筒体连接，带动所述筒体的绕轴向旋转；
一加热熔胶装置，具有电加热管和电加热器，所述电加热管设置于所述筒体内，所述电加热器设置于所述筒体外，所述电加热管的一端伸出于所述筒体与所述电加热器连接，所述电加热管与所述筒体的连接处通过轴承连接。
本发明使用时，将不同牌号的蜡盘胶原料从进料管倒入筒体内，通过旋转搅拌装置带动筒体绕轴向旋转，在筒体转动过程中，通过电加热器启动以对电加热管持续加温。电加热管对筒体内部进行加热，实现对蜡盘胶原料的加热。由于筒体的旋转作用，搅拌熔化效果明显，当加热预设时间后，将熔融的胶体从出料管流出即可。
所述筒体为平布置的纺锤形筒状结构，所述进料管位于上端一侧，所述出料管位于下端另一侧。
所述进料管和所述出料管上均安装有控制阀。控制阀用于控制蜡盘胶原料的流入与胶理想液态的流出。
所述筒体的内壁上沿周向均匀设置有若干扁平长条形的搅料板，单个所述搅料板从所述筒体内壁的一侧沿轴向延伸至另一侧。筒体在转动的过程中，搅料板能起到携带胶料旋转的作用，使胶体不易堆积在筒体的底部不动。
所述筒体的外壁上沿周向设置有一圈环形齿轮；
所述旋转搅拌装置包括：
一固定电机，固定于地面，具有电机轴；
一旋转齿轮，通过支座安装在地面，通过传动机构连接所述电机轴，由所述电机轴带动做转动，所述旋转齿轮与所述环形齿轮啮合。
本发明需要带动筒体转动时，通过驱动固定电机，由传动机构带动旋转齿轮转动，进而带动与旋转齿轮相啮合的环形齿轮转动，环形齿轮转动进而带动筒体转动。
所述筒体的左右两侧分别设置有通孔；
所述电加热管包括：
一主管，穿过所述筒体内部，左右两端伸出于所述筒体的左右两个通孔并与所述筒体的通孔之间通过所述轴承连接，所述主管的左右两侧分别通过支撑座固定安装于地面；
若干支管，成对设置在所述主管侧边，轴向与所述主管的轴向垂直。
本发明工作时，筒体可以绕主管的轴线转动，在轴承的作用下主管相对不动。同时，由于电加热管上支管的设计，使得电加热管在对胶混合物加热的过程中，也能够实现对胶体的搅拌，胶混合物在加热过程中始终处于动态运动过程，从而保证了胶体的均匀受热。
所述主管远离所述电加热器的一侧设置有竖直朝向上方的排气管。
所述主管和所述支管均为空心圆柱筒结构。
所述主管和所述支管可以为独立的电加热管，此时所述主管的一端、所述支管的一端分别连接所述电加热器，所述主管和所述支管也可以为一根电加热管弯折形成的结构，此时，任意一个端部连接所述电加热器即可。
所述加热熔胶装置还包括：
一传热油腔管，包裹于所述电加热管外层；
一油管，位于所述筒体外，两端分别与所述传热油腔管的两端联通；
一油泵，设置在所述油管上。
本发明的传热油腔管包裹整个电加热管，工作时，电加热管升温从而对传热油腔管进行持续加热，避免了单层电加热管外壁直接与胶体物质接触使其受温度过高老化的问题，传热油腔管两端均连接有油管，通过油泵从而使得传热油腔管中的导热油可流通。
有益效果：本发明具有如下优点：
1、其利用筒体绕电加热管的旋转运动，使得胶体在筒体内做旋转运动，使得胶混合物搅拌充分，保证了蜡盘胶的均匀受热熔化。
2、电加热管上支管的设计，使得电加热管在对胶混合物加热的过程中，也能够实现对胶体的搅拌，胶混合物在加热过程中始终处于动态运动过程，从而进一步保证了胶体的均匀受热。
3、加热熔胶装置的特殊双层油热传导加热构造，使得接触面附着的蜡盘胶不会受温度过高出现干枯板结及老化问题。
4、保证不同牌号的蜡盘胶能在筒体内同步加热的同时进行充分搅拌均匀，在受热慢慢转化成液态时也是成份均匀稳定的混合胶体，确保了工艺对蜡盘胶硬度的特殊要求。
附图说明
图1为本发明的一种整体结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图；
图3为图1的横向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1至图3，一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，包括筒体1、旋转搅拌装置2和加热熔胶装置3。
筒体1为水平布置，筒体1优选为平布置的纺锤形筒状结构，筒体1内部中空，筒体1设置有内外联通的进料管11和出料管12。如图1中所示，进料管11优选位于上端左侧，出料管12优选位于下端右侧。进料管11和出料管12上均安装有控制阀13。工作时，胶原料从进料管11进入筒体1，熔化搅拌结束后，液态胶体从出料管12流出。控制阀13用于控制蜡盘胶原料的流入与胶理想液态的流出。
筒体1的内壁上沿周向均匀设置有若干扁平长条形的搅料板14，单个搅料板14从筒体1内壁的一侧沿轴向延伸至另一侧，即单个搅料板14的长度方向为左右方向，多个搅料板14绕筒体1内壁周向均匀设置一圈。如图3中所示，在筒体1的内壁上设置有八个搅料板14，八个搅料板14绕筒体1内壁周向均匀设置。筒体1在转动的过程中，搅料板14能起到携带胶料旋转的作用，使胶体不易堆积在筒体1的底部不动。
筒体1的外壁上沿周向设置有一圈环形齿轮15，以用于与旋转搅拌装置2配合，由旋转搅拌装置2带动绕轴向(左右方向)转动。
筒体1的左右两侧分别设置有通孔，以用于允许加热熔胶装置3的电加热管31穿过。
旋转搅拌装置2具有旋转端，旋转搅拌装置2的旋转端与筒体1连接，旋转搅拌装置2带动筒体1的绕轴向旋转。
旋转搅拌装置2包括固定电机21、旋转齿轮22和传动机构23。固定电机21固定于地面，固定电机21具有电机轴。旋转齿轮22通过支座安装在地面，旋转齿轮22通过传动机构23连接固定电机21的电机轴，由固定电机21的电机轴带动旋转齿轮22做转动，旋转齿轮22与环形齿轮啮合。本发明需要带动筒体1转动时，通过驱动固定电机21，由传动机构23带动旋转齿轮22转动，进而带动与旋转齿轮22相啮合的环形齿轮转动，环形齿轮转动进而带动筒体1转动。其中，传动机构23可以为主动轮、从动轮和传动皮带，主动轮与电机轴连接，从动轮与旋转齿轮22连接，皮带闭合连接在主动轮和从动轮上，实现传动。
加热熔胶装置3具有电加热管31和电加热器32，电加热管31设置于筒体1内，电加热器32设置于筒体1外，电加热管31的一端伸出于筒体1与电加热器32连接，电加热管31与筒体1的连接处通过轴承连接，优选通过滚动轴承连接。在需要对筒体1内部进行加热时，通过电加热器32启动以对电加热管31持续加温。电加热管31对筒体1内部进行加热，实现对蜡盘胶原料的加热。
参照图2和图3，电加热管31包括主管311和若干支管312，主管311穿过筒体1内部，主管311的左右两端伸出于筒体1的左右两个通孔并与筒体1的通孔之间通过轴承连接，主管311的左右两侧分别通过支撑座33固定安装于地面。支管312成对设置在主管311侧边，支管312的轴向与主管311的轴向垂直。如图2中所示，筒体1内设置有十个支管312，以上下成对排布为五对支管312分别设置在主管311的上下两侧边。
本发明工作时，筒体1可以绕主管311的轴线转动，在轴承的作用下主管311相对不动。同时，由于电加热管31上支管312的设计，使得电加热管31在对胶混合物加热的过程中，也能够实现对胶体的搅拌，胶混合物在加热过程中始终处于动态运动过程，从而保证了胶体的均匀受热。
主管311远离电加热器32的一侧设置有竖直朝向上方的排气管。例如电加热器32设置在主管311的右侧时，在主管311的左侧设置有排气管。当主管311外包裹传热油腔管34时，排气管穿过传热油腔管34，使得主管311内部可与筒体1内部联通，实现对主管311的排气作用。
主管311和支管312均为空心圆柱筒结构。
主管311和支管312可以为相互独立的电加热管31，此时主管311的一端、支管312的一端分别连接电加热器32，优选主管311和支管312为一根电加热管31弯折形成的结构，此时，任意一个端部连接电加热器32即可。
加热熔胶装置3还包括传热油腔管34、油管35、油泵36。传热油腔管34包裹于电加热管31外层。油管35位于筒体1外，油管35的两端分别与传热油腔管34的两端联通。油泵36位于筒体1外且设置在油管35上。
本发明的传热油腔管34包裹整个电加热管31，工作时，电加热管31升温从而对传热油腔管34进行持续加热，避免了单层电加热管31外壁直接与胶体物质接触使其受温度过高老化的问题，传热油腔管34两端均连接有油管35，通过油泵36从而使得传热油腔管34中的导热油可流通。
本发明使用时，将不同牌号的蜡盘胶原料从进料管11倒入筒体1内，通过固定电机21带动旋转齿轮22转动，进而带动与旋转齿轮22相啮合的环形齿轮转动，环形齿轮转动进而带动筒体1转动。在筒体1转动过程中，搅料板14携带蜡盘胶原料在筒体1内做旋转运动，使蜡盘胶原料不易堆积在筒体1的底部不动。同时，电加热器32启动以对电加热管31的主管311和支管312持续加温，电加热管31升温从而对传热油腔管34进行持续加热，蜡盘胶原料在传热油腔管34内导热油的作用下被均匀熔化。由于筒体1的旋转作用，及电加热管31对筒体1内的胶体混合物起到搅拌作用，搅拌熔化效果明显，当加热搅拌预设时间后，将熔融的胶体从出料管12流出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，包括：
一筒体，水平布置，内部中空，设置有内外联通的进料管和出料管；
一旋转搅拌装置，具有旋转端，所述旋转端与所述筒体连接，带动所述筒体的绕轴向旋转；
一加热熔胶装置，具有电加热管和电加热器，所述电加热管设置于所述筒体内，所述电加热器设置于所述筒体外，所述电加热管的一端伸出于所述筒体与所述电加热器连接，所述电加热管与所述筒体的连接处通过轴承连接。
2.如权利要求1所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述筒体为平布置的纺锤形筒状结构，所述进料管位于上端一侧，所述出料管位于下端另一侧。
3.如权利要求1所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述进料管和所述出料管上均安装有控制阀。
4.如权利要求1所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述筒体的内壁上沿周向均匀设置有若干扁平长条形的搅料板，单个所述搅料板从所述筒体内壁的一侧沿轴向延伸至另一侧。
5.如权利要求1所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述筒体的外壁上沿周向设置有一圈环形齿轮；
所述旋转搅拌装置包括：
一固定电机，固定于地面，具有电机轴；
一旋转齿轮，通过支座安装在地面，通过传动机构连接所述电机轴，由所述电机轴带动做转动，所述旋转齿轮与所述环形齿轮啮合。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述筒体的左右两侧分别设置有通孔；
所述电加热管包括：
一主管，穿过所述筒体内部，左右两端伸出于所述筒体的左右两个通孔并与所述筒体的通孔之间通过所述轴承连接，所述主管的左右两侧分别通过支撑座固定安装于地面；
若干支管，成对设置在所述主管侧边，轴向与所述主管的轴向垂直。
7.如权利要求6所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述主管远离所述电加热器的一侧设置有竖直朝向上方的排气管。
8.如权利要求6所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述主管和所述支管均为空心圆柱筒结构。
9.如权利要求6所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述主管和所述支管为独立的电加热管，所述主管的一端、所述支管的一端分别连接所述电加热器；
或，
所述主管和所述支管为一根电加热管弯折形成的结构，所述电加热管的任意一个端部连接所述电加热器。
10.如权利要求6所述的一种用于高精度光学元件加工用蜡盘胶的熔化装置，其特征在于，所述加热熔胶装置还包括：
一传热油腔管，包裹于所述电加热管外层；
一油管，位于所述筒体外，两端分别与所述传热油腔管的两端联通；
一油泵，设置在所述油管上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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