CN218688762U - 一种均化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均化搅拌设备，包括连接盘，连接盘顶面设有固定环，固定环内设有搅拌筒，搅拌筒上套设有从动齿轮环，固定环右侧设有电机，电机动力输出端上固设有转轴，转轴顶端固设有主动齿轮，固定环左侧设有支撑架，支撑架内顶面设有固定盘，固定盘上套设有配合齿轮环，固定盘与支撑架之间设有固定筒，固定筒内转动设有转动轴，转动轴顶端固设有第二皮带轮，第二皮带轮与从动齿轮环之间设有联动组件，转动轴底端固设有连接板，连接板与配合齿轮环之间设有搅拌组件；连接盘中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有加热盘，加热盘安装在搅拌筒底面上。本实用新型不仅便于对玻璃液进行均匀的搅拌，而且操作简单，搅拌效率高。

Description

一种均化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃液加工相关技术领域，具体涉及一种均化搅拌设备。

背景技术

玻璃液的均化一般和澄清同时进行,均化的目的是通过对流、扩散、质点运动和放出气泡的搅拌作用,消除条纹,使玻璃液化学成分及温度达到均匀一致；

市面上现有的玻璃液在均化过程中通常采用搅拌的方式使玻璃液加速混合均匀，消除因混合不均匀产生的条纹等缺陷，常见的搅拌方式为搅拌筒为固定不动的形式，在搅拌筒的正上方设置电机，电机轴动力输出端上固设搅拌杆，搅拌杆垂直设置与搅拌筒内，搅拌时，通过电机带动搅拌杆与搅拌叶片对搅拌筒内的玻璃液进行搅拌作业，如此，便可以完成对玻璃液的搅拌作业；

以上操作方式存在如下问题：由于搅拌杆直接与电机连接，启动电机带动搅拌杆转动时，只能在搅拌筒内进行原位置转动对玻璃液进行搅拌，无法使得玻璃液形成对流，使得玻璃液搅拌的时间较长，进而降低了玻璃液的搅拌效率；

因此，我们提出了一种一种均化搅拌设备来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均化搅拌设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种均化搅拌设备，包括连接盘，所述连接盘的顶面固设有固定环，所述固定环内转动设置有搅拌筒，所述搅拌筒上固定套设有从动齿轮环，所述固定环的右侧设置有电机，所述电机安装在连接盘的顶面上，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的顶端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合连接，所述固定环的左侧设置有支撑架，所述支撑架的底端与连接盘的顶面固接，所述支撑架的内顶面上固设有固定盘，所述固定盘上固定套设有配合齿轮环，所述固定盘与支撑架之间设置有固定筒，所述固定筒的底端依次贯穿支撑架、固定盘并与支撑架、固定盘固接，所述固定筒内转动设置有转动轴，所述转动轴的顶端固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与从动齿轮环之间设置有联动组件，所述转动轴的底端固设有连接板，所述连接板与配合齿轮环之间设置有搅拌组件；

所述连接盘的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有加热盘，所述加热盘安装在搅拌筒的底面上。

进一步的，所述连接盘的正下方设置有底盘，所述底盘与连接盘之间均匀设置有若干个支撑柱，每个所述支撑柱的两端分别与底盘、连接盘固接。

进一步的，所述联动组件包括联动轴，所述联动轴设置在固定环的左侧，所述联动轴的一端与连接盘的顶面转动连接，所述联动轴的顶端固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接，所述联动轴上套设有联动齿轮，所述联动齿轮与从动齿轮环啮合连接。

进一步的，所述联动齿轮位于第一皮带轮与连接盘之间，且所述联动齿轮与联动轴固接。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿连接板并与连接板转动连接，所述搅拌轴的顶端固设有转动齿轮，所述转动齿轮与配合齿轮环啮合连接，且所述搅拌轴上均匀设置有若干个搅拌叶片。

进一步的，每个所述搅拌叶片皆位于搅拌筒内并与搅拌轴固接。

本实用新型提供了一种均化搅拌设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过联动组件与搅拌组件的配合设置，便于带动搅拌轴、若干个搅拌叶片对搅拌筒内的玻璃液进行均匀的搅拌作业，相对于现有的电机直接带动搅拌杆在搅拌筒内一直原位置对玻璃液进行搅拌的方式，不仅可以改变搅拌轴与搅拌叶片的位置，而且可以提高对玻璃液搅拌的效率；同时当搅拌轴与搅拌叶片进行均匀的搅拌时，搅拌筒也进行同步转动，可以使得玻璃液形成对流，进一步增加对玻璃液进行均匀搅拌的效率，使其均匀受热；

2、本实用新型通过加热盘与搅拌筒的配合设置，便于通过加热盘对搅拌筒内的玻璃液进行加热作业，进而便于后期进行玻璃制作加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的左视三维结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视三维结构示意图；

图3示出了本实用新型的主视剖面三维结构示意图；

图4示出了本实用新型部分结构三维连接示意图；

图5示出了本实用新型配合齿轮环、支撑架处的连接示意图；

图6示出了本实用新型的仰视剖面三维结构示意图；

图中所示：1、底盘；2、支撑柱；3、连接盘；4、固定环；5、电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮环；9、联动齿轮；10、搅拌筒；11、支撑架；12、联动轴；13、驱动皮带；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、配合齿轮环；17、转动齿轮；18、连接板；19、搅拌轴；20、搅拌叶片；21、固定盘；22、固定筒；23、加热盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种均化搅拌设备：

如图1-6所示，一种均化搅拌设备，包括连接盘3，连接盘3的正下方设置有底盘1，底盘1与连接盘3之间均匀设置有若干个支撑柱2，每个支撑柱2的两端分别与底盘1、连接盘3固接。连接盘3的顶面固设有固定环4，固定环4内转动设置有搅拌筒10，搅拌筒10上固定套设有从动齿轮环8，固定环4的右侧设置有电机5，电机5安装在连接盘3的顶面上，电机5的型号为VYF-02,电机5的动力输出端上固设有转轴6，转轴6的顶端固设有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮环8啮合连接，固定环4的左侧设置有支撑架11，支撑架11的底端与连接盘3的顶面固接，支撑架11的内顶面上固设有固定盘21，固定盘21上固定套设有配合齿轮环16，固定盘21与支撑架11之间设置有固定筒22，固定筒22的底端依次贯穿支撑架11、固定盘21并与支撑架11、固定盘21固接，固定筒22内转动设置有转动轴，转动轴的顶端固设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与从动齿轮环8之间设置有联动组件，转动轴的底端固设有连接板18，连接板18与配合齿轮环16之间设置有搅拌组件；

联动组件包括联动轴12，联动轴12设置在固定环4的左侧，联动轴12的一端与连接盘3的顶面转动连接，联动轴12的顶端固设有第一皮带轮14，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间设置有驱动皮带13并通过驱动皮带13传动连接，联动轴12上套设有联动齿轮9，联动齿轮9与从动齿轮环8啮合连接。联动齿轮9位于第一皮带轮14与连接盘3之间，且联动齿轮9与联动轴12固接。

搅拌组件包括搅拌轴19，搅拌轴19的顶端贯穿连接板18并与连接板18转动连接，搅拌轴19的顶端固设有转动齿轮17，转动齿轮17与配合齿轮环16啮合连接，且搅拌轴19上均匀设置有若干个搅拌叶片20。每个搅拌叶片20皆位于搅拌筒10内并与搅拌轴19固接。

操作者在使用本实施例提供的玻璃液搅拌装置时，将玻璃液置于搅拌筒10内，当需要进行均匀的搅拌作业时，启动电机5，带动主动齿轮7转动，同时在啮合作业下，带动搅拌筒10沿着固定环4进行转动，如此，便可带动联动组件进行同步转动，当联动组件进行同步转动时，同步带动第二皮带轮15进行转动，进而带动转动轴沿着固定筒22进行同步转动，从而带动连接板18进行同步转动，如此，便于带动搅拌组件进行同步转动，转动齿轮17沿着配合齿轮环16进行啮合转动，带动搅拌轴19、若干个搅拌叶片20对搅拌筒10内的玻璃液进行均匀的搅拌作业，相对于现有的电机直接带动搅拌杆在搅拌筒内一直原位置对玻璃液进行搅拌的方式，不仅可以改变搅拌轴19与搅拌叶片20的位置，而且可以提高对玻璃液搅拌的效率；同时当搅拌轴19与搅拌叶片20进行均匀的搅拌时，搅拌筒10也进行同步转动，可以使得玻璃液形成对流，进一步增加对玻璃液进行均匀搅拌的效率，使其均匀受热。

实施例二

如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

连接盘3的中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有加热盘23，加热盘23的型号为QY000，加热盘23安装在搅拌筒10的底面上。

通过加热盘23与搅拌筒10的配合设置，便于通过加热盘23对搅拌筒10内的玻璃液进行加热作业，进而便于后期进行玻璃加工制作。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用加热时：

启动加热盘23，通过加热盘23热传递给搅拌筒10，搅拌筒10在热传递下，对搅拌筒10内的玻璃液进行加热操作，进而便于后期进行玻璃加工。

使用搅拌时：

启动电机5，在电机5的动力输出下，带动转轴6、主动齿轮7进行同步转动，同时在啮合作业下，带动从动齿轮环8进行转动，进而搅拌筒10沿着固定环4进行转动，同时在啮合作业下，带动联动齿轮9进行同步转动，进而带动联动轴12沿着连接盘3进行转动，从而带动第一皮带轮14进行转动，便于带动驱动皮带13进行传动，在驱动皮带13的传动下，带动第二皮带轮15进行转动，进而带动转动轴沿着固定筒22进行同步转动，从而带动连接板18进行转动，同时在啮合作业下，带动转动齿轮17沿着配合齿轮环16进行啮合转动，进而带动搅拌轴19沿着连接板18进行同步转动，从而带动搅拌轴19及若干个搅拌叶片20对玻璃液进行均匀的搅拌作业，使其受热均匀，同时当搅拌轴19与搅拌叶片20进行转动时，搅拌筒10也同步转动，进一步增加对玻璃液进行均匀搅拌的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种均化搅拌设备，包括连接盘(3)，其特征在于：所述连接盘(3)的顶面固设有固定环(4)，所述固定环(4)内转动设置有搅拌筒(10)，所述搅拌筒(10)上固定套设有从动齿轮环(8)，所述固定环(4)的右侧设置有电机(5)，所述电机(5)安装在连接盘(3)的顶面上，所述电机(5)的动力输出端上固设有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固设有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮环(8)啮合连接，所述固定环(4)的左侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端与连接盘(3)的顶面固接，所述支撑架(11)的内顶面上固设有固定盘(21)，所述固定盘(21)上固定套设有配合齿轮环(16)，所述固定盘(21)与支撑架(11)之间设置有固定筒(22)，所述固定筒(22)的底端依次贯穿支撑架(11)、固定盘(21)并与支撑架(11)、固定盘(21)固接，所述固定筒(22)内转动设置有转动轴，所述转动轴的顶端固设有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)与从动齿轮环(8)之间设置有联动组件，所述转动轴的底端固设有连接板(18)，所述连接板(18)与配合齿轮环(16)之间设置有搅拌组件；

所述连接盘(3)的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有加热盘(23)，所述加热盘(23)安装在搅拌筒(10)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种均化搅拌设备，其特征在于：所述连接盘(3)的正下方设置有底盘(1)，所述底盘(1)与连接盘(3)之间均匀设置有若干个支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的两端分别与底盘(1)、连接盘(3)固接。

3.根据权利要求1所述的一种均化搅拌设备，其特征在于：所述联动组件包括联动轴(12)，所述联动轴(12)设置在固定环(4)的左侧，所述联动轴(12)的一端与连接盘(3)的顶面转动连接，所述联动轴(12)的顶端固设有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(15)之间设置有驱动皮带(13)并通过驱动皮带(13)传动连接，所述联动轴(12)上套设有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)与从动齿轮环(8)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种均化搅拌设备，其特征在于：所述联动齿轮(9)位于第一皮带轮(14)与连接盘(3)之间，且所述联动齿轮(9)与联动轴(12)固接。

5.根据权利要求1所述的一种均化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的顶端贯穿连接板(18)并与连接板(18)转动连接，所述搅拌轴(19)的顶端固设有转动齿轮(17)，所述转动齿轮(17)与配合齿轮环(16)啮合连接，且所述搅拌轴(19)上均匀设置有若干个搅拌叶片(20)。

6.根据权利要求5所述的一种均化搅拌设备，其特征在于：每个所述搅拌叶片(20)皆位于搅拌筒(10)内并与搅拌轴(19)固接。

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