CN115142595B - 一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元及装配方法 - Google Patents

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CN115142595B CN202210736901.1A CN202210736901A CN115142595B CN 115142595 B CN115142595 B CN 115142595B CN 202210736901 A CN202210736901 A CN 202210736901A CN 115142595 B CN115142595 B CN 115142595B
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Abstract

本发明公开一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元及装配方法,涉及幕墙技术领域。其中,空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元包括拼接单元和至少两个安装件,所述安装件沿所述拼接单元的边长方向间隔设置,所述安装件用于与次龙骨单元固定连接;所述拼接单元的侧部与所述安装件之间设有枢转结构,所述枢转结构包括转动连接的枢转槽和轴体结构;在需要安装空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元时,能够先将拼接单元固定到设定位置,再通过枢转结构使安装件转动至与次龙骨单元连接并固定,灵活快速地确定拼接单元的安装位置,减少装配干涉,提高安装效率。

Description

一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元及装配方法
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域,特别涉及一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元及装配方法。
背景技术
随着建筑技术的发展,越来越多的大型建筑开始设计曲面造型及对应的曲面的建筑幕墙,部分建筑更是采用空间双曲异型建筑幕墙。对于曲面造型的建筑幕墙,通常将大的曲面划分为相互拼合的多个拼接单元,再通过安装结构将需拼合的上述拼接单元固定住。安装结构通常包括次龙骨和连接结构,连接结构将次龙骨与建筑主体结构进行连接。拼接单元拼接的位置与对应位置的安装结构通常称为节点,有时也将节点处的拼接单元及对应的节点结构也称为幕墙单元。
在实际装配过程中,通常先安装好安装结构,再安装对应的拼接单元。由于拼接单元需要保证空间方位,建筑幕墙的幕墙单元的安装效率通常较低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,旨在提高安装效率。
为实现上述目的,本发明提出的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,包括拼接单元和至少两个安装件,所述安装件沿所述拼接单元的边长方向间隔设置,所述安装件用于与次龙骨单元固定连接;所述拼接单元的侧部与所述安装件之间设有枢转结构,所述枢转结构包括转动连接的枢转槽和轴体结构。
可选地,所述拼接单元包括单元本体和型槽体,所述单元本体的边缘嵌设在所述型槽体内;所述型槽体的外侧设有中转结构,所述中转结构的厚度沿背离所述型槽体的槽口的方向逐渐减小;所述轴体结构设置在所述中转结构的外侧上,所述型槽体、所述中转结构、所述轴体结构沿所述型槽体的宽度方向依次连接;所述轴体结构沿所述型槽体的长度方向延伸设置,所述轴体结构设置在所述中转结构背离所述型槽的槽口的一侧上。
可选地,所述枢转槽设置在所述安装件的端部上;所述轴体结构背离所述中转结构的一侧设有抵接凸起,所述抵接凸起与所述轴体结构之间设有伸入间隙,所述伸入间隙用于供所述枢转槽的侧壁伸入,所述抵接凸起用于抵接所述枢转槽的侧壁的外侧。
可选地,所述安装件背离所述拼接单元的一侧设有隔垫层,所述安装件背离所述拼接单元的一侧还设有嵌入槽,所述嵌入槽设置在所述安装件远离所述枢转槽的一端上,所述嵌入槽的侧壁上设有嵌入凹陷;所述隔垫层朝向所述安装件的一侧上设有嵌入凸起,所述嵌入凸起的外侧设有外伸臂;所述嵌入凸起嵌设在所述嵌入槽内,所述外伸臂嵌设在所述嵌入凹陷内。
可选地,所述安装件包括安装部,所述安装部用于与所述次龙骨单元固定连接,所述安装部到所述嵌入槽的距离小于所述安装部到所述枢转槽的距离。
可选地,所述空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元还包括连接结构和至少两个次龙骨单元,所述连接结构包括依次连接的第一连接件、筒体、第一板件和第二连接件,所述筒体的端部、所述第二连接件的端部分别与所述第一板件的两侧固定连接,所述第一连接件至少部分套设在所述筒体内,所述第一连接件用于与所述筒体的内壁面滑动连接;所述第二连接件的外侧壁的周向排列设置有至少两个第二板件,所述第二板件与所述第二连接件的外侧壁固定连接,所述第二板件与所述第一板件固定连接,所述次龙骨单元与所述第二板件一一对应固定连接。
可选地,所述第二连接件背离所述第一板件的一端上设有第二容纳凹陷,所述第二容纳凹陷的开口朝向所述拼接单元的拼接节点。
可选地,所述拼接单元包括单元本体和型槽体,所述单元本体的边缘嵌设在所述型槽体内;所述第二容纳凹陷的开口到所述单元本体的距离与所述第二容纳凹陷的直径之比小于0.6且大于0.2;和/或,所述第二容纳凹陷的侧壁的外端沿周向与相拼接的所述单元本体平行设置。
可选地,所述拼接单元设置为凸多变形或凹多变形,所述拼接单元的所有边上均设有至少两个所述安装件。
本发明还提出一种装配方法,用于装配上述空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,所述装配方法包括以下步骤:获取次龙骨单元的实际方位数据;根据所述次龙骨单元的实际方位数据和所述拼接单元的预设方位数据,确定所述安装件与所述次龙骨单元相对位置;根据所述安装件与所述次龙骨单元相对位置,通过所述枢转结构将所述安装件转动至与所述次龙骨单元连接。
本发明的技术方案通过将空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元设置为包括拼接单元和至少两个安装件,安装件沿拼接单元的边长方向间隔设置,安装件用于与次龙骨单元固定连接;拼接单元的侧部与安装件之间设有枢转结构,枢转结构包括转动连接的枢转槽和轴体结构;在需要安装空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元时,能够先将拼接单元固定到设定位置,再通过枢转结构使安装件转动至与次龙骨单元连接并固定,灵活快速地确定拼接单元的安装位置,减少装配干涉,提高安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元一实施例对应的幕墙平面图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图2中B处的局部放大图。
图4为本发明空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元一实施例中连接结构的立体图。
图5为本发明空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元一实施例中次龙骨单元的爆炸图。
图6为本发明空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元一实施例中第三连接件的立体图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
10 连接结构 11 第一连接件
111 第二间隙 12 筒体
13 第一板件 14 第二连接件
141 第二容纳凹陷 15 第二板件
20 次龙骨单元 21 龙骨臂
211 第一容纳凹陷 22 第三连接件
221 连接端板 222 连接围板
223 连接内板 224 第一间隙
23 第三板件 30 拼接单元
31 单元本体 32 型槽体
33 中转结构 34 轴体结构
35 抵接凸起 36 伸入间隙
40 安装件 41 枢转槽
42 隔垫层 421 嵌入凸起
4211 外伸臂 43 嵌入槽
431 嵌入凹陷 44 安装部
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,若全文中出现的“和/或”或者“及/或”,其含义包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,即用于空间双曲异型建筑幕墙的幕墙单元。
参照图1至图3,在本发明一实施例中,该空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元包括拼接单元30和至少两个安装件40,安装件40沿拼接单元30的边长方向间隔设置,安装件40用于与次龙骨单元20固定连接,具体可采用焊接、螺栓连接等方式进行固定连接。拼接单元30的侧部与安装件40之间设有枢转结构,枢转结构包括转动连接的枢转槽41和轴体结构34;具体而言,可以设置为枢转槽41设置在拼接单元30上、轴体结构34设置在安装件40上,也可以设置为枢转槽41设置在安装件40上、轴体结构34设置在拼接单元30上。需要说明的是,轴体结构34包括与枢转槽41进行转动连接的部分和与其他部件进行连接的部分。
在需要安装空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元时,能够先将拼接单元30固定到设定位置,该固定位置可通过模拟计算等方式确定;再通过枢转结构使安装件40转动至与次龙骨单元20连接并固定,灵活快速地确定拼接单元30的安装位置,减少装配干涉,提高安装效率。
进一步作为可选的实施方式,拼接单元30包括单元本体31和型槽体32,单元本体31可设置为玻璃面板单元,单元本体31的边缘嵌设在型槽体32内;型槽体32的外侧设有中转结构33,中转结构33的厚度沿背离型槽体32的槽口的方向(即沿图3所示的整体从右到左的方向)逐渐减小。本实施例中,中转结构33设置为中空结构,以减轻重量。轴体结构34设置在中转结构33的外侧上,型槽体32、中转结构33、轴体结构34沿型槽体32的宽度方向(即沿附图整体向下的方向)依次连接;轴体结构34沿型槽体32的长度方向延伸设置,轴体结构34设置在中转结构33背离型槽的槽口的一侧(如图3所示的靠右一侧)上。此时,中转结构33的厚度沿背离型槽体32的槽口的方向逐渐减小,轴体结构34设置在中转结构33背离型槽的槽口的一侧上,使得轴体结构34能够充分利用中转结构33背离单元本体31一侧的空间,提高空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元结构紧凑性。
进一步作为可选的实施方式,枢转槽41设置在安装件40的端部(如图3所示的左端)上;轴体结构34背离中转结构33的一侧(如图3所示的下侧)设有抵接凸起35,抵接凸起35与轴体结构34之间设有伸入间隙36,伸入间隙36用于供枢转槽41的侧壁伸入,抵接凸起35用于抵接枢转槽41的侧壁的外侧;即安装件40可绕轴体结构34向右下转动,直至枢转槽41下侧的槽壁伸入到伸入间隙36内并与抵接凸起35相抵接。在本实施例中,型槽体32、中转结构33、轴体结构34、抵接凸起35设置为一体成型,如通过型材制造一体成型。在装配时,安装件40先安装到轴体结构34上;在将拼接单元30安装到次龙骨单元20上时,抵接凸起35能够防止安装件40过度下摆,避免在装配过程中过度下摆的安装件40被次龙骨单元20等结构卡住而不能转动至安装位置(如图3所示的安装位置),提高装配的顺畅程度。
进一步作为可选的实施方式,如图3所示,安装件40背离拼接单元30的一侧设有隔垫层42,具体可设置为胶垫;隔垫层42可将安装件40与次龙骨单元20隔离,使安装件40与次龙骨单元20能够设置为不同的材质;此外,隔垫层42能够增加安装件40与次龙骨单元20的摩擦力,降低拼接单元30、安装件40在放置在次龙骨单元20上时发生相对滑动的可能性,避免拼接单元30、安装件40意外偏位或掉落。安装件40背离拼接单元30的一侧还设有嵌入槽43,嵌入槽43设置在安装件40远离枢转槽41的一端上;如图3所示,嵌入槽43设置在安装件40的右下侧。嵌入槽43的侧壁上设有嵌入凹陷431;隔垫层42朝向安装件40的一侧上设有嵌入凸起421,嵌入凸起421的外侧设有外伸臂4211;嵌入凸起421嵌设在嵌入槽43内,外伸臂4211嵌设在嵌入凹陷431内。嵌入槽43与嵌入凸起421、嵌入凹陷431与外伸臂4211均能够防止隔垫层42受到横向推挤而产生褶皱,避免隔垫层42的褶皱导致拼接单元30发生方位误差。
进一步作为可选的实施方式,安装件40包括安装部44,安装部44用于与次龙骨单元20固定连接,在本实施例中,安装部44可设置为腰型孔,该腰型孔通过螺栓与次龙骨单元20进行固定连接。安装部44到嵌入槽43的距离小于安装部44到枢转槽41的距离。安装件40在通过安装部44实现与次龙骨单元20的固定连接时,还能够通过安装部44防止嵌入凸起421脱出嵌入槽43,从而避免拼接单元30在使用过程中发生移动时导致嵌入凸起421脱出,避免隔垫层42形成褶皱。
进一步作为可选的实施方式,如图2、图4所示,空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元还包括连接结构10和至少两个次龙骨单元20,连接结构10包括依次连接的第一连接件11、筒体12、第一板件13和第二连接件14,第一连接件11用于与建筑主体进行焊接等形式的固定连接。筒体12的端部、第二连接件14的端部分别与第一板件13的两侧(如附图所示的上下两侧)固定连接,具体如焊接形式的固定连接。第一连接件11至少部分套设在筒体12内,第一连接件11用于与筒体12的内壁面滑动连接;第二连接件14的外侧壁的周向排列设置有至少两个第二板件15,第二板件15与第二连接件14的外侧壁固定连接,第二板件15与第一板件13固定连接,次龙骨单元20与第二板件15一一对应固定连接,上述固定连接具体如焊接形式的固定连接。
在需要将次龙骨单元20调整至理想的安装方位时,第一连接件11能够通过与筒体12的内壁面滑动连接,调整次龙骨单元20到建筑主体的整体距离,即次龙骨单元20整体可以随连接结构10,沿附图所示的上下方向移动。次龙骨单元20能够通过改变对第二板件15的板平面的覆盖面积(如次龙骨单元20沿附图的左右方向移动,则覆盖面积改变)和相对角度(如次龙骨单元20沿附图的上下方向摆动,则改变相对角度)而调整整体朝向和横向位置,从而够通过第一连接件11的移动、第二板件15提供较多的安装方位,灵活地调整次龙骨单元20至理想的安装方位,减少调整安装方位所需要的时间与方位干涉,有利于提高建造效率。
进一步作为可选的实施方式,如图5所示,次龙骨单元20包括龙骨臂21、第三连接件22和第三板件23,龙骨臂21可设置为圆钢管、方钢管等。龙骨臂21的端部设有第一容纳凹陷211,第三连接件22至少部分容纳在第一容纳凹陷211内,第三连接件22用于与第一容纳凹陷211的侧壁滑动连接,即在进行焊接等形式的固定连接前可相对滑动;第三板件23与第三连接件22背离第一容纳凹陷211的底壁的一端(如附图所示的左端)固定连接,第三板件23的板平面用于与第二板件15的板平面固定连接,具体如焊接形式的固定连接。第三连接件22用于与第一容纳凹陷211的侧壁滑动连接,使得次龙骨单元20能够在一定跨距范围内,通过改变第三连接件22伸出第一容纳凹陷211的伸出量,改变第三板件23的板平面与第二板件15的板平面的覆盖面积,保证第三板件23的板平面与第二板件15的板平面的连接强度;即该次龙骨单元20能够在保证连接强度的前提下,提高对跨度变化的适应能力。
进一步作为可选的实施方式,如图6所示,第三连接件22包括连接端板221、连接围板222和连接内板223,连接围板222沿连接端板221的周向延伸设置,连接围板222沿连接端板221的周向两端之间设有第一间隙224,连接端板221的两侧分别与第三板件23、连接围板222固定连接,具体可采用焊接或一体成型的方式;连接内板223设置在连接围板222的内侧,连接内板223的端部与连接端板221固定连接,连接内板223的一侧与连接围板222的内侧固定连接,连接内板223的另一侧延伸至第一间隙224内;连接围板222的外侧、连接内板223的侧部均用于与第一容纳凹陷211的侧壁滑动连接。连接围板222沿连接端板221的周向两端之间设有第一间隙224,使第三连接件22既能够通过连接内板223、连接围板222的外侧保证与第一容纳凹陷211的侧壁的连接牢靠程度,又能够通过第一间隙224缓解连接围板222的挤压变形,使第三连接件22的伸出量调整更灵活可靠,进一步提高建造效率。
进一步作为可选的实施方式,连接内板223背离连接端板221的端部的朝向第一间隙224的一侧,即,如图6所示的右上侧沿远离连接端板221的方向逐渐内收。通常连接围板222远离连接端板221的一端更容易受第一容纳凹陷211的内壁的挤压而变形,通过将连接内板223对应的一侧设置为沿远离连接端板221的方向逐渐内收,避免连接围板222与第一容纳凹陷211由于挤压作用力过大而导致第三连接件22不便于移动,进一步使第三连接件22的伸出量调整更灵活可靠,更进一步地提高建造效率。
进一步作为可选的实施方式,如图2所示,筒体12背离第一板件13的端面(即附图所示的下端面)与第一连接件11的外壁之间用于连接焊缝,第一连接件11的外壁与筒体12的内壁面之间设有第二间隙111,第二间隙111与第一连接件11的外径之比大于0.02且小于0.08。第一连接件11背离第一板件13的端面与第一连接件11的外壁之间用于连接焊缝,能够牢靠地固定第一连接件11,但也容易因焊缝焊高沿周向的不均匀,导致筒体12相对于第一连接件11发生偏斜,从而导致第二板件15、次龙骨单元20的位置偏斜。通过将第二间隙111与第一连接件11的外径之比设置为大于0.02且小于0.08,能够有效控制焊缝导致的筒体12的偏斜量,使第二板件15、次龙骨单元20的安装位置更准确可控,又有利于避免焊接引发的偏斜所导致的侧向挤压应力,降低应力导致的损坏的风险。
进一步作为可选的实施方式,第二连接件14背离第一板件13的一端上设有第二容纳凹陷141,第二容纳凹陷141的开口朝向拼接单元30的拼接节点。大型建筑通常较高,高楼风等高处气流更频繁地作用到幕墙结构上。此外,拼接单元30的拼接节点拼接缝较为密集,不便于设置支撑结构。通过将第二容纳凹陷141的开口设置为朝向拼接单元30的拼接节点,在拼接单元30的拼接节点由于外部气流作用而趋向于内收或外张时,第二容纳凹陷141的侧壁能够减缓第二容纳凹陷141内的气流流动,阻碍拼接单元30的拼接节点的内收或外张,降低拼接单元30的拼接节点在外部气流作用下的异动幅度,降低异动引发的疲劳损耗,提高一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元的使用寿命和安全性。
进一步作为可选的实施方式,第二容纳凹陷141的开口到单元本体31的距离(如图3的尺寸D所示,尺寸D即第二容纳凹陷141的开口沿竖直方向的延伸线与单元本体31的表面的距离)与第二容纳凹陷141的直径之比小于0.6且大于0.2,从而更有利于减缓第二容纳凹陷141的气流流动,更进一步地降低拼接单元30的拼接节点在外部气流作用的异动幅度,进一步地降低异动引发的疲劳损耗。
进一步作为可选的实施方式,第二容纳凹陷141的侧壁的外端沿周向与相拼接的单元本体31平行设置。具体而言,第二连接件14包括圆筒段,圆筒段设置在第二连接件14的端部,圆筒段的外端沿周向的高度变化设置为按预设变化值变化,该预设变化值对应拼接单元30的拼接节点处的曲面形状,即圆筒段的外端沿周向与对应的拼接单元30的拼接节点处的曲面保持平行,从而避免第二容纳凹陷141发生局部气流急剧变化,避免拼接单元30的拼接节点局部受力过大而损坏。圆筒段更有利于形成容积更大的第二容纳凹陷141,从而更有利于使第二容纳凹陷141减缓内部的气流流动,进一步降低拼接单元30的拼接节点在外部气流作用的异动幅度。
进一步作为可选的实施方式,拼接单元30设置为凸多变形或凹多变形,拼接单元30的所有边上均设有至少两个安装件40,使拼接单元30整体的安装效率更高。如图1所示,拼接单元30整体设置为三角形,该三角形包括表面内曲、表面外曲等情况。
本发明还提出一种装配方法,用于装配上述空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,装配方法包括以下步骤:
获取次龙骨单元20的实际方位数据,具体可通过在安装完成次龙骨单元20后进行检测;
根据次龙骨单元20的实际方位数据和拼接单元30的预设方位数据,确定安装件40与次龙骨单元20相对位置。拼接单元30的预设方位数据,即按幕墙设计得到的方位数据。安装件40与次龙骨单元20相对位置包括安装件40覆盖次龙骨单元20的覆盖面积,以及为了获得该覆盖面积,安装件40与拼接单元30的夹角。
根据安装件40与次龙骨单元20相对位置,包括上述覆盖面积、安装件40与拼接单元30的夹角,通过枢转结构将安装件40转动至与次龙骨单元20连接,即将安装件40转动至与次龙骨单元20接触,再通过螺栓等结构进行固定连接。
该装配方法,能够准确保证拼接单元30安装至预设方位,提高拼接单元30的安装精度。
在上述装配方法中,该空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元的具体结构参照上述实施例,由于本装配方法采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,包括拼接单元和至少两个安装件,所述安装件沿所述拼接单元的边长方向间隔设置,所述安装件用于与次龙骨单元固定连接;所述拼接单元的侧部与所述安装件之间设有枢转结构,所述枢转结构包括转动连接的枢转槽和轴体结构;
所述空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元还包括连接结构和至少两个次龙骨单元,所述连接结构包括依次连接的第一连接件、筒体、第一板件和第二连接件,所述筒体的端部、所述第二连接件的端部分别与所述第一板件的两侧固定连接,所述第一连接件至少部分套设在所述筒体内,所述第一连接件用于与所述筒体的内壁面滑动连接;所述第二连接件的外侧壁的周向排列设置有至少两个第二板件,所述第二板件与所述第二连接件的外侧壁固定连接,所述第二板件与所述第一板件固定连接,所述次龙骨单元与所述第二板件一一对应固定连接;
所述次龙骨单元包括龙骨臂、第三连接件和第三板件,所述龙骨臂的端部设有第一容纳凹陷,所述第三连接件至少部分容纳在所述第一容纳凹陷内,所述第三连接件用于与所述第一容纳凹陷的侧壁滑动连接;所述第三板件与所述第三连接件背离所述第一容纳凹陷的底壁的一端固定连接,所述第三板件的板平面用于与所述第二板件的板平面固定连接;
所述第三连接件包括连接端板、连接围板和连接内板,所述连接围板沿所述连接端板的周向延伸设置,所述连接围板沿所述连接端板的周向两端之间设有第一间隙,所述连接端板的两侧分别与所述第三板件、所述连接围板固定连接;所述连接内板设置在所述连接围板的内侧,所述连接内板的端部与所述连接端板固定连接,所述连接内板的一侧与所述连接围板的内侧固定连接,所述连接内板的另一侧延伸至所述第一间隙内;所述连接围板的外侧、所述连接内板的侧部均用于与所述第一容纳凹陷的侧壁滑动连接。
2.如权利要求1所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述拼接单元包括单元本体和型槽体,所述单元本体的边缘嵌设在所述型槽体内;所述型槽体的外侧设有中转结构,所述中转结构的厚度沿背离所述型槽体的槽口的方向逐渐减小;所述轴体结构设置在所述中转结构的外侧上,所述型槽体、所述中转结构、所述轴体结构沿所述型槽体的宽度方向依次连接;所述轴体结构沿所述型槽体的长度方向延伸设置,所述轴体结构设置在所述中转结构背离所述型槽的槽口的一侧上。
3.如权利要求2所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述枢转槽设置在所述安装件的端部上;所述轴体结构背离所述中转结构的一侧设有抵接凸起,所述抵接凸起与所述轴体结构之间设有伸入间隙,所述伸入间隙用于供所述枢转槽的侧壁伸入,所述抵接凸起用于抵接所述枢转槽的侧壁的外侧。
4.如权利要求2所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述安装件背离所述拼接单元的一侧设有隔垫层,所述安装件背离所述拼接单元的一侧还设有嵌入槽,所述嵌入槽设置在所述安装件远离所述枢转槽的一端上,所述嵌入槽的侧壁上设有嵌入凹陷;所述隔垫层朝向所述安装件的一侧上设有嵌入凸起,所述嵌入凸起的外侧设有外伸臂;所述嵌入凸起嵌设在所述嵌入槽内,所述外伸臂嵌设在所述嵌入凹陷内。
5.如权利要求4所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述安装件包括安装部,所述安装部用于与所述次龙骨单元固定连接,所述安装部到所述嵌入槽的距离小于所述安装部到所述枢转槽的距离。
6.如权利要求1所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述第二连接件背离所述第一板件的一端上设有第二容纳凹陷,所述第二容纳凹陷的开口朝向所述拼接单元的拼接节点。
7.如权利要求6所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述拼接单元包括单元本体和型槽体,所述单元本体的边缘嵌设在所述型槽体内;所述第二容纳凹陷的开口到所述单元本体的距离与所述第二容纳凹陷的直径之比小于0.6且大于0.2;
和/或,所述第二容纳凹陷的侧壁的外端沿周向与相拼接的所述单元本体平行设置。
8.如权利要求1至7任意一项所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,其特征在于,所述拼接单元设置为凸多变形或凹多变形,所述拼接单元的所有边上均设有至少两个所述安装件。
9.一种装配方法,其特征在于,用于装配如权利要求1至8任意一项所述的空间双曲异型建筑幕墙幕墙单元,所述装配方法包括以下步骤:
获取次龙骨单元的实际方位数据;
根据所述次龙骨单元的实际方位数据和所述拼接单元的预设方位数据,确定所述安装件与所述次龙骨单元相对位置;
根据所述安装件与所述次龙骨单元相对位置,通过所述枢转结构将所述安装件转动至与所述次龙骨单元连接。
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