CN203654579U - 连接件以及龙骨支撑卡接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨支撑卡接结构，包括连接件、连接管以及龙骨，连接件包括连接板以及一对连接翼，所述一对侧翼从连接板相对两端延伸并具有远离连接板的自由端，每个连接翼的自由端具有从连接翼表面凸出的卡接部，每个连接翼中均开设有通孔，所述连接管从所述通孔中穿过，所述龙骨具有天花连接面以及一对侧面，所述卡接部分别与一对侧面卡接。由于每个侧翼均具有卡接部以及开设有通孔，并且连接件分别通过卡接部与侧面卡接的方式以及连接管从通孔中穿过的方式连接龙骨以及连接管，因此连接管以及龙骨能够通过连接件完成连接，因此能够通过简单地相互装配步骤，实现连接管与龙骨的组装。本实用新型还公开了一种连接件。

Description

连接件以及龙骨支撑卡接结构

技术领域

本实用新型涉及装饰材料领域，特别是涉及一种连接件以及龙骨支撑卡接结构。

背景技术

在室内装修时，经常会安装天花板。通常在安装天花板时，先是现在墙壁上量度好位置，然后将龙骨、托梁等支撑部件以及天花板根据先前量度好的位置逐一安装于墙壁上。然而，由于需要安装的龙骨以及托梁为多个，逐一安装的方式过于麻烦并且需要耗费大量的工时。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接件以及龙骨支撑卡接结构，简化安装方式。

其技术方案如下：

一种连接件，包括连接板以及一对连接翼，所述一对侧翼从连接板相对两端延伸并具有远离连接板的自由端，每个连接翼的自由端具有从连接翼表面凸出的卡接部，每个连接翼中均开设有通孔。

由于每个侧翼均具有卡接部以及开设有通孔，因此连接件可以分别通过卡接部利用卡接的方式以及通孔通过穿设的方式连接不同的部件。

进一步地，所述卡接部呈阶梯状，卡接部具有第一卡接面以及渐缩面，所述第一卡接面从连接翼的表面凸出，所述渐缩面从第一卡接面外端朝向连接翼的自由端内收。

进一步地，所述卡接部呈两级阶梯状，每一级阶梯分别具有第一卡接面以及渐缩面，每一级阶梯的第一卡接面平行与连接板平行，所述渐缩面为连续平面。

进一步地，所述一对连接翼为弹性翼，每一连接翼与连接板之间的夹角均大于90度，所述每个连接翼分别相对连接板具有一定的可弹性形变度，使得连接件在安装时可以通过压缩或者拉伸连接翼以完成连接件与其他部件的组装。

进一步地，所述一对连接翼以连接板的中线轴对称，每个连接翼中的通孔等大，每个连接翼中的通孔中心连线与连接板的中线垂直。

一种龙骨支撑卡接结构，包括连接件、连接管以及龙骨，连接件包括连接板以及一对连接翼，所述一对侧翼从连接板相对两端延伸并具有远离连接板的自由端，每个连接翼的自由端具有从连接翼表面凸出的卡接部，每个连接翼中均开设有通孔，所述连接管从所述通孔中穿过，所述龙骨具有天花连接面以及一对侧面，所述卡接部分别与一对侧面卡接。

由于每个侧翼均具有卡接部以及开设有通孔，并且连接件分别通过卡接部与侧面卡接的方式以及连接管从通孔中穿过的方式连接龙骨以及连接管，因此连接管以及龙骨能够通过连接件完成连接，因此能够通过简单地相互装配步骤，实现连接管与龙骨的组装。

进一步地，所述卡接部呈阶梯状，卡接部具有第一卡接面以及渐缩面，所述第一卡接面从连接翼的表面凸出，所述渐缩面从第一卡接面外端朝向连接翼的自由端内收，所述一对侧面远离天花连接面的一端内折形成第二卡接面，第一卡接面与第二卡接面相抵。

由于所述卡接部具有渐缩面，因此在组装连接件与龙骨时，可利用渐缩面减少组装时的所消耗的力量，减少劳动力。

进一步地，所述卡接部呈两级阶梯状，每一级阶梯分别具有第一卡接面以及渐缩面，每一级阶梯的第一卡接面平行与连接板平行，所述渐缩面为连续平面，所述第二卡接面与侧面垂直。

进一步地，所述第一卡接面的宽度等于所述第二卡接面的宽度。

进一步地，所述一对连接翼以连接板的中线为轴对称，每个连接翼中的通孔等大，每个连接翼中的通孔中心连线与连接板的中线垂直，所述连接管与所述龙骨垂直。

连接件以及龙骨连接时，可能是连接件的卡接部从龙骨长度方向上的其中一个端部卡入龙骨内，通过滑动或者推动的方法将连接件卡入龙骨内。连接件以及龙骨连接时，也可能是利用弹性形变力将连接件的一对连接翼变形收缩插入龙骨中，然后一对连接翼恢复，其卡接部与龙骨卡接。由于卡接部均具有渐缩面，当连接件插入龙骨时，利用渐缩面受到龙骨的第二卡接面的压迫力使得一对连接翼变形，卡接部卡入龙骨后，渐缩面与第二卡接面之间的压迫力消失，一对连接翼恢复，连接件的第一卡接面与龙骨的第二卡接面相抵使连接件与龙骨固定装配。因此，利用弹性形变力装配连接件与龙骨时，装配步骤简单并且省力。

附图说明

图1是一个实施例的自装支撑件天花结构的部分分解示意图。

图2是一个实施例的连接件的立体示意图。

图3是图2的前视图。

图4是一个实施例的连接管的立体示意图。

图5是一个实施例的连接件的立体示意图。

图6是图5的右视图。

图7是一个实施例的连接管与连接件的装配图。

图8是一个实施例的龙骨的示意图。

图9是一个实施例的龙骨的另一角度的示意图。

图10是一个实施例的连接管、连接件以及龙骨的装配图。

图11是图10的部分放大图。

图12是连接管、连接件以及龙骨的装配的剖视图。

图13是一个实施例的天花板与龙骨的装配图。

图14是图13的部分放大图，其中磁块被分解。

图15是图1的部分放大图。

附图标记说明：

10、调节件12、墙体固定部120、墙体固定孔14、侧挡部140、收容孔142、第一侧挡板1422、1442、第一弯折部1424、1444、第二弯折部1426、抵接部144、第二侧挡板16、支撑部160、螺丝牙18、调平部180、调平孔20、连接管30、连接件32、连接板34、连接翼340、卡接部3402、第一卡接面3404、渐缩面342、内表面，344、外表面36、自由端38、通孔40、龙骨42、天花连接面420、磁块收容部44、侧面440、第二卡接面50、天花板52、本体54、侧板56、内反边板560、定位孔58、磁块582、磁铁芯584、卡钉60、修边角70、墙体80、固定螺丝90、微调螺丝

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，自装支撑件天花结构包括调节件10、连接管20、连接件30、龙骨40、天花板50以及修边角60。调节件10通过固定螺丝80固定于墙体70上，并且通过固定螺丝80将修边角60压紧于墙体70上。所述连接管20架设于调节件10上。连接件30套设在连接管20上。龙骨40装配在连接件30上。天花板50与龙骨40固定连接。

如图2-3所示，所述调节件10包括连接的墙体固定部12、侧挡部14、支撑部16以及调平部18。可以理解地，墙体固定部12、侧挡部14、支撑部16以及调平部18可能是分别制造然后通过机械力或焊接的方式连接在一起的部件，也可能是通过一体成型的板体弯折而成的部件。所述墙体固定部12用于固定在墙体70上，所述支撑部16用于支撑所述连接管20，所述侧挡部14用于固定所述连接管20，并且拉紧墙体固定部12以及支撑部，所述调平部18用于将所述修边角60压紧于墙体70上并且调整调节件10与修边角60的相对位置。侧挡部14包括第一侧挡板142以及第二侧挡板144。第一侧挡板142与第二侧挡板144之间开设有收容孔140。在本实施例中，所述第一侧挡板142呈倒“L”型，其具有相互垂直的第一弯折部1422以及第二弯折部1424。所述第一弯折部1422与墙体固定部12垂直，所述第二弯折部1424与支撑部16垂直。所述第一侧挡板142还包括向所述收容孔140内弯折形成抵接部1426。所述抵接部1426分别与所述第一弯折部1422以及第二弯折部1424垂直。所述第二侧挡板144与第一侧挡板142对称，也具有相互垂直的第一弯折部1442、第二弯折部1444、内弯折的抵接部（图未示）。所述墙体固定部12与调平部18在同一平面上。所述支撑部16与调平部18垂直。墙体固定部12上开设有供固定螺丝80穿过的墙体固定孔120。支撑部16上开设有供微调螺丝90穿过的螺丝牙160，所述微调螺丝90穿过螺丝牙160后从所述收容孔140凸出。调平部18上开设有供固定螺丝80穿过的调平孔180。所述调平孔180为长条形开孔，固定螺丝80能够在长条形的调平孔180中的任意一个位置固定。

如图4所示，所述连接管20为圆筒形管体。所述连接管20可能为中空体结构，以减轻其重量。所述连接管20也可能是实心体结构，以加强其承受力。

如图5-6所示，所述连接件30包括连接板32以及一对连接翼34。所述一对连接翼34从连接板32相对两端延伸并具有远离连接板的自由端36。所述一对连接翼34为以连接板32的中线轴对称的弹性翼，每个连接翼34分别相对连接板32具有一定的可弹性形变度。每个连接翼34均具有内表面342以及与内表面342相对的外表面344。其中，一对连接翼34的内表面342相邻。每个连接翼34上均开设有贯穿其内表面342以及外表面344的通孔38。每个连接翼34上的通孔38等大并且每个连接翼34中的通孔38的中心连线与所述连接板32的中线垂直。每个连接翼34的自由端36具有从连接翼34的外表面344凸出的卡接部340。在本实施例中，每个连接翼34与连接板32之间的夹角均大于90度。所述卡接部340呈阶梯状，其具有第一卡接面3402以及渐缩面3404。所述第一卡接面3402从连接翼34的外表面342向外凸出。所述渐缩面3404从第一卡接面3402外端朝向连接翼34的自由端36内收。优选地，所述第一卡接面3402与连接板32平行，所述渐缩面3404为连续平面。更优选地，卡接部340呈两级阶梯状，每一级阶梯分别具有第一卡接面3402以及渐缩面3404。所述每一级阶梯的第一卡接面3402平行。

如图7所示，所述通孔38的孔径大于或者等于所述连接管20的直径。连接管20与连接件30连接时，连接管20从连接件30的通孔38中穿过。自装支撑件天花结构包括多个连接件30以及多根连接管20。每根连接管20对应若干个连接件30并从所对应的每个连接件30的通孔38中穿过，以实现多个连接件30套设在一根连接管20上。

如图8-9所示，所述龙骨40为长条形板体，其横向的剖面大体呈“凹”字型，长度方向上的两端部敞开。龙骨40由金属等能够与磁铁之间产生磁吸力的材料制成。龙骨40具有天花连接面42以及一对侧面44。所述天花连接面42用于与所述天花板50连接。天花连接面42具有磁块收容部420。所述磁块收容部420从天花连接面42的用于与天花板50的表面内凹形成。每一侧面44分别从所述天花连接面42的宽度方向上的两端延伸。每一侧面44远离天花连接面42的一端内折形成第二卡接面440。在本实施例中，所述一对侧面44与所述天花连接面42垂直，所述第二卡接面440与一对侧面44垂直。所述天花连接面42上具有多个磁块收容部420。优选地，天花连接面42的长度方向上具有均匀分布的多个磁块收容部420。更优选地，所述天花连接面42的长度方向上具有两列均匀分布的多个磁块收容部420。所述磁块收容部420与第二卡接面440之间的距离略大于连接件30的卡接部3400的高度（第一卡接面3402与自由端36的距离）。

如图10-12所示，所述连接管20、连接件30以及龙骨40连接时，连接管20从连接件30的通孔38中穿过，连接件30的卡接部340与龙骨40的侧面44卡接。所述连接管20、连接件30与龙骨40构成自装支撑件天花结构的龙骨支撑卡接结构。自装支撑件天花结构包括多根龙骨40。所述多根连接管20平行排列，所述多根龙骨40平行排列且与所述多根连接管20垂直。优选地，相邻两根连接管20的距离以及相邻两根龙骨40的距离相等。每根连接管20上的多个连接件30等距地套设在连接管20上。每根龙骨40与套设在所述多根连接管20上的多个连接件30卡接。例如，从每根连接管20的一端开始计算的第一根龙骨40与套设在每根连接管20上的第一个连接件30卡接。由于每根连接管20都通过连接件30与多根龙骨40连接，每根龙骨40都通过连接件30与多根连接管20连接，因此组装后的连接管20、连接件30以及龙骨40相互限位，通过简单地相互装配步骤，实现组装后的连接管20与龙骨40相互垂直的状态。连接件30以及龙骨40连接时，可能是其中一个连接件30的卡接部340从龙骨40长度方向上的其中一个端部卡入龙骨40内，然后朝向套设在相邻的连接管20的相应位置上的连接件30滑动或者推动，使得第二个连接件30卡入龙骨40内如此类推，通过滑动或者推动的方法将多个连接件30卡入龙骨40内，实现单根龙骨40通过多个连接件30与多根连接管20的连接。连接件30以及龙骨40连接时，也可能是利用弹性形变力将连接件30的一对连接翼34变形收缩插入龙骨40中，然后一对连接翼34恢复，其卡接部340与龙骨40卡接。由于卡接部340均具有渐缩面3404，当连接件30插入龙骨40时，利用渐缩面3404受到龙骨40的第二卡接面440的压迫力使得一对连接翼34变形，卡接部340卡入龙骨40后，渐缩面3404与第二卡接面440之间的压迫力消失，一对连接翼34恢复，连接件30的第一卡接面3402与龙骨40的第二卡接面440相抵使连接件30与龙骨40固定装配。因此，利用弹性形变力装配连接件30与龙骨40时，装配步骤简单并且省力。又由于所述磁块收容部420与第二卡接面440之间的距离略大于连接件30的卡接部340的高度，因此磁块收容部420与卡接部340相互不干扰。再有，所述第一卡接面3402的宽度等于所述第二卡接面440的宽度，使得第一卡接面3402与第二卡接面440能够更好地配合。可以理解地，所述第二卡接面440也可能是从侧面44的一端向外弯折而成，对应的，连接件30的卡接部340也可能是从连接翼34的内表面342凸出，每一连接翼与连接板之间的夹角小于90度。组装连接件30与龙骨40时，将龙骨40套入至一对连接翼34之间，通过第二卡接面440与卡接部340的第一卡接面3402相抵使连接件30与龙骨40固定装配。连接件30与龙骨40构成自装支撑件天花结构的龙骨连接结构。

如图13-14所示，所述天花板50为多边形板体结构。在本实施例中，天花板50包括本体52、侧板54、内反边板56以及磁块58。本体52为四边形板体。本体52的四边垂直弯折延伸出四个侧板54，四个侧板54其中相对的一组朝向本体52内侧垂直弯折延伸形成两个内反边板56。内反边板56的长度比侧板54的长度短，因此内反边板56与相邻但不相接的侧板54之间形成缺口。所述缺口有利于供组装人员手持天花板50将天花板50组装。内反边板56的宽度等于龙骨40的天花连接面42的宽度的一半。所述本体52、四个侧板54以及两个内反边板56为一体成型的铝材结构。磁块58设置于内反边板56上。内反边板56上开设有与磁块58对应的定位孔560。磁块58包括磁铁芯582以及卡钉584。卡钉584穿过磁铁芯582以及定位孔560从而将磁铁芯582固定于内反边板56上。所述磁铁芯582的横切面为圆形。可以理解地，由于所述内反边板56为铝材，磁铁芯582与铝材之间具有磁吸力。因此，磁铁芯582的固定并不限定为利用卡钉584以及定位孔560固定的结构。磁块58在内反边板56的分布与磁块收容部420在天花连接面42的分布相对应，并且所述磁块收容部的深度等于所述磁铁芯的高度，所述磁块收容部420的孔径大于或者等于所述磁铁芯582的直径，磁块58的体积略小于所述磁块收容部420的容积。所述磁铁芯582的横切面也不限定为圆形，其也可能是四边形、六边形、十二变形或其他形状。

天花板50与龙骨40连接时，将天花板50的磁块58对准龙骨40的磁块收容部420，磁块58通过磁吸力牵引天花板50与龙骨40连接。由于磁块58收容于磁块收容部420中，因此天花板50与龙骨40之间的连接位置是确定的，避免了天花板50与龙骨40之间的错位相接，并使得天花板50与龙骨40容易对齐。再有，设置于磁块收容部420中的磁块58所产生的磁吸力作用于磁块收容部420的内表面，其包含了垂直磁块58顶面方向以及侧面方向的磁吸力，从两个方向上作用于龙骨40，进一步地稳固天花板50与龙骨40之间的连接。由于龙骨40的天花连接面42的长度方向上具有两列磁块收容部420，因此一根龙骨40与两列天花板50连接。又由于内反边板56的宽度等于龙骨40的天花连接面42的宽度的一半，因此两块天花板50刚好拼接在一起，使得天花板50之间无缝相接，并且将相邻两根龙骨40的距离限定为天花板50的宽度。天花板50与龙骨40连接后，两块分布在相对两侧的内反边板56能够加强天花板50的拉紧力，从而加强本体50的平整度，使得天花板50能够作为多根龙骨40安装的平整度的标准。所述龙骨40与天花板50构成自装支撑件天花结构的天花板与龙骨装配结构。

如图15所示，当自装支撑件天花结构装配于墙体70时，利用固定螺丝80穿过调节件10的墙体固定孔120从而将调节件10固定于墙体70上。利用固定螺丝80穿过调节件10的调平孔180将修边角60固定于墙体70上。通过固定螺丝80在长条形的调平孔180中选择适当的位置，将修边角60固定于合适的高度，从而调整修边角60与之后组装的龙骨40的水平度。所述修边角60包括垂直连接的竖直板以及水平板。所述修边角60的水平板与龙骨40的天花连接面42在同一平面上。将调节件10以及修边角60固定于相对两堵墙体70后，将连接件30套设于连接管20上，再将连接管20的两端架设于固定于相对两堵墙体70上的调节件10的支撑部16上，并由第一侧挡板142以及第二侧挡板144将连接管20限位于收容孔140中。抵接部1426对连接管20施加夹置力，防止其滑脱。将所述第一侧挡板142与第二侧挡板144施加的拉紧力作为分力拉紧墙体固定部12以及支撑部16，避免支撑部16因受到连接管20的压力而变形。微调螺丝90从支撑部16的螺丝牙160中穿过并且与所述连接管20相抵。通过微调螺丝90与螺丝牙160的配合，对连接管20的高度进行微调节，避免固定于相对两堵墙体70上的两个调节件10的小距离错位对连接管20的水平度造成影响，从而调节连接管20的水平度。所述调节件10、连接管20、修边角60以及微调螺丝90构成自装支撑件天花结构的调平结构。然后如前述的方法将龙骨40与连接件30卡接，再将天花板50通过磁吸力与龙骨40固定，完成自装支撑件天花结构的装配。

由于通常将墙体70视为竖直的，又墙体固定板12以及调平板18在同一平面上，支撑板16与调平板18垂直，因此当调节件10固定与墙体70上时，所述调平板18处于水平状态。当连接管20设置于支撑板16上时，可以认为连接管20是处于水平状态。可以理解地，当墙体70倾斜时，可以通过微调螺丝90与螺丝牙160的配合对连接管20对连接管20的高度进行微调节，从而将连接管20调整至水平状态。所述支撑板16与墙体固定板12、调平板18之间的夹角也可以根据墙体70的倾斜度调整。第一侧挡板142与第二侧挡板144也不限定为倒“L”形，也可能是弧面、倾斜面或多弯折面等形状，只要能够在连接管20置于支撑板16时对连接管20进行限位均属于本实用新型的保护范围内。所述调平板18是为了简化调整修边角60与龙骨40的水平度而设置，因此调平板18也可以省略，只要将修边角60直接安装于墙体70上，并且在安装过程中进行调平即能够实现。

由于调节件10、连接管20、连接件30、龙骨40、天花板50以及修边角60均是通过固定螺丝80、套设、卡接以及磁吸等方式装配，因此用户可自行完成自装支撑件天花结构，节省了装修的费用。并且，每块天花板50是独立与龙骨40装配的。若天花板50发生损坏时，可部分拆除更换，使得更换方便且避免了大面积更换的费用损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，包括连接板以及一对连接翼，所述一对侧翼从连接板相对两端延伸并具有远离连接板的自由端，每个连接翼的自由端具有从连接翼表面凸出的卡接部，每个连接翼中均开设有通孔。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述卡接部呈阶梯状，卡接部具有第一卡接面以及渐缩面，所述第一卡接面从连接翼的表面凸出，所述渐缩面从第一卡接面外端朝向连接翼的自由端内收。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述卡接部呈两级阶梯状，每一级阶梯分别具有第一卡接面以及渐缩面，每一级阶梯的第一卡接面平行与连接板平行，所述渐缩面为连续平面。

4.如权利要求1-3任意一项所述的连接件，其特征在于：所述一对连接翼为弹性翼，每一连接翼与连接板之间的夹角均大于90度。

5.如权利要求1-3任意一项所述的连接件，其特征在于：所述一对连接翼以连接板的中线轴对称，每个连接翼中的通孔等大，每个连接翼中的通孔中心连线与连接板的中线垂直。

6.一种龙骨支撑卡接结构，包括连接件、连接管以及龙骨，其特征在于：连接件包括连接板以及一对连接翼，所述一对侧翼从连接板相对两端延伸并具有远离连接板的自由端，每个连接翼的自由端具有从连接翼表面凸出的卡接部，每个连接翼中均开设有通孔，所述连接管从所述通孔中穿过，所述龙骨具有天花连接面以及一对侧面，所述卡接部分别与一对侧面卡接。

7.如权利要求6所述的龙骨支撑卡接结构，其特征在于：所述卡接部呈阶梯状，卡接部具有第一卡接面以及渐缩面，所述第一卡接面从连接翼的表面凸出，所述渐缩面从第一卡接面外端朝向连接翼的自由端内收，所述一对侧面远离天花连接面的一端内折形成第二卡接面，第一卡接面与第二卡接面相抵。

8.如权利要求7所述的龙骨支撑卡接结构，其特征在于，所述卡接部呈两级阶梯状，每一级阶梯分别具有第一卡接面以及渐缩面，每一级阶梯的第一卡接面平行与连接板平行，所述渐缩面为连续平面，所述第二卡接面与侧面垂直。

9.如权利要求7所述的龙骨支撑卡接结构，其特征在于：所述第一卡接面的宽度等于所述第二卡接面的宽度。

10.如权利要求6-9任意一项所述的龙骨支撑卡接结构，其特征在于：所述一对连接翼以连接板的中线为轴对称，每个连接翼中的通孔等大，每个连接翼中的通孔中心连线与连接板的中线垂直，所述连接管与所述龙骨垂直。

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