CN219734487U - 一种气体管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体管道结构，包括管道主体以及安装于管道主体内的加固结构，管道主体包括一个焊接工艺部以及多个弯折工艺部，加固结构对应焊接工艺部设置；本实用新型提供的气体管道结构具有泄露风险以及生产工艺简单的特点，在管道主体设置多个弯折工艺部和一个焊接工艺部，通过弯折工艺对弯折工艺部进行弯折使得管道主体初步成型，再通过焊接工艺对焊接工艺部进行焊接使得管道主体定型，仅需进行一道焊接工艺即可，减少了管道主体的焊接次数，降低了泄漏风险且简化了生产工艺；另外，管道主体内还设置有加固结构对焊接工艺部的结构强度进行增强，进一步降低了泄漏的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体管道领域，特别涉及一种气体管道结构。
背景技术
现有的气体管道一般由多个金属板1焊接而成(如图1所示)，因此气体管道上的需要进行焊接的位置较多，这无疑会加大气体管道出现泄漏的风险，并且生产工艺繁琐，因此，如何降低气体管道泄漏的风险，成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种泄漏风险低的气体管道结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种气体管道结构，包括管道主体以及安装于所述管道主体内的加固结构，所述管道主体包括一个焊接工艺部以及多个弯折工艺部，所述加固结构对应所述焊接工艺部设置。
在一实施例中，所述加固结构包括支撑架以及两个吸盘，两个所述吸盘分别连接于所述支撑架两端，两个所述吸盘吸附于所述管道主体内与所述焊接工艺部相邻的两个侧壁。
在一实施例中，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端相连，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有夹角，所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端以及所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端分别设有所述吸盘。
在一实施例中，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接。
在一实施例中，所述加固结构数量为多个。
在一实施例中，所述管道主体的内侧壁还设有与所述弯折工艺部相连的加强筋。
在一实施例中，所述弯折工艺部的相邻两侧的管道主体的内侧壁均设有所述加强筋。
在一实施例中，所述管道主体的截面形状为多边形或圆形。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的气体管道结构具有泄露风险以及生产工艺简单的特点，在管道主体设置多个弯折工艺部和一个焊接工艺部，通过弯折工艺对弯折工艺部进行弯折使得管道主体初步成型，再通过焊接工艺对焊接工艺部进行焊接使得管道主体定型，仅需进行一道焊接工艺即可，减少了管道主体的焊接次数，降低了泄漏风险且简化了生产工艺；另外，管道主体内还设置有加固结构对焊接工艺部的结构强度进行增强，进一步降低了泄漏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术中的气体管道的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的气体管道结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的气体管道结构的主视图；
图4为图3中A处的细节图。
标号说明：
1、金属板；2、管道主体；21、弯折工艺部；22、焊接工艺部；23、加强筋；3、支撑架；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；4、吸盘。
具体实施方式
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参照图2至图4，一种气体管道结构，包括管道主体以及安装于所述管道主体内的加固结构，所述管道主体包括一个焊接工艺部以及多个弯折工艺部，所述加固结构对应所述焊接工艺部设置。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，在管道主体设置多个弯折工艺部和一个焊接工艺部，通过弯折工艺对弯折工艺部进行弯折使得管道主体初步成型，再通过焊接工艺对焊接工艺部进行焊接使得管道主体定型，仅需进行一道焊接工艺即可，减少了管道主体的焊接次数，降低了泄漏风险且简化了生产工艺；另外，管道主体内还设置有加固结构对焊接工艺部的结构强度进行增强，进一步降低了泄漏的风险。
进一步的，所述加固结构包括支撑架以及两个吸盘，两个所述吸盘分别连接于所述支撑架两端，两个所述吸盘吸附于所述管道主体内与所述焊接工艺部相邻的两个侧壁。
进一步的，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端相连，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有夹角，所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端以及所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端分别设有所述吸盘。
由上述描述可知，所述吸盘便于对所述管道主体的内侧壁进行吸附，通过所述支撑架对所述焊接工艺部两侧的侧壁进行支撑固定，提升了结构强度。
进一步的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接。
由上述描述可知，设置所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接，可根据实际的安装需求调整所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的夹角。
进一步的，所述加固结构数量为多个。
由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述加固结构的数量进行设置。
进一步的，所述管道主体的内侧壁还设有与所述弯折工艺部相连的加强筋。
由上述描述可知，所述加强筋能够对所述弯折工艺部进行结构加强。
进一步的，所述弯折工艺部的相邻两侧的管道主体的内侧壁均设有所述加强筋。
由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述加强筋的数量以及位置进行设置。
进一步的，所述管道主体的截面形状为多边形或圆形。
由上述描述可知，可根据实际应用需求对所述管道主体的截面形状进行设置。
实施例一
请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种气体管道结构，包括管道主体以及安装于所述管道主体内的加固结构，所述管道主体包括一个焊接工艺部以及多个弯折工艺部，所述加固结构对应所述焊接工艺部设置，在管道主体设置多个弯折工艺部和一个焊接工艺部，通过弯折工艺对弯折工艺部进行弯折使得管道主体初步成型，再通过焊接工艺对焊接工艺部进行焊接使得管道主体定型，仅需进行一道焊接工艺即可，减少了管道主体的焊接次数，降低了泄漏风险且简化了生产工艺；另外，管道主体内还设置有加固结构对焊接工艺部的结构强度进行增强，进一步降低了泄漏的风险。
优选的，请结合图2，所述加固结构包括支撑架以及两个吸盘，两个所述吸盘分别连接于所述支撑架两端，两个所述吸盘吸附于所述管道主体内与所述焊接工艺部相邻的两个侧壁；具体的，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端相连，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有夹角，所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端以及所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端分别设有所述吸盘，所述吸盘便于对所述管道主体的内侧壁进行吸附，通过所述支撑架对所述焊接工艺部两侧的侧壁进行支撑固定，提升了结构强度；详细的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接，设置所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接，可根据实际的安装需求调整所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的夹角。
作为可选的，所述加固结构数量为多个，具体可根据实际的应用需求对所述加固结构的数量进行设置；详细的，所述管道主体的内侧壁还设有与所述弯折工艺部相连的加强筋，所述加强筋能够对所述弯折工艺部进行结构加强，所述弯折工艺部的相邻两侧的管道主体的内侧壁均设有所述加强筋(如图4所示)，可根据实际的应用需求对所述加强筋的数量以及位置进行设置；进一步的，所述管道主体的截面形状为多边形或圆形，具体可根据实际应用需求对所述管道主体的截面形状进行设置。
综上所述，本实用新型提供的气体管道结构具有泄露风险以及生产工艺简单的特点，在管道主体设置多个弯折工艺部和一个焊接工艺部，通过弯折工艺对弯折工艺部进行弯折使得管道主体初步成型，再通过焊接工艺对焊接工艺部进行焊接使得管道主体定型，仅需进行一道焊接工艺即可，减少了管道主体的焊接次数，降低了泄漏风险且简化了生产工艺；另外，管道主体内还设置有加固结构对焊接工艺部的结构强度进行增强，进一步降低了泄漏的风险。
上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种气体管道结构，其特征在于，包括管道主体以及安装于所述管道主体内的加固结构，所述管道主体包括一个焊接工艺部以及多个弯折工艺部，所述加固结构对应所述焊接工艺部设置。
2.根据权利要求1所述的气体管道结构，其特征在于，所述加固结构包括支撑架以及两个吸盘，两个所述吸盘分别连接于所述支撑架两端，两个所述吸盘吸附于所述管道主体内与所述焊接工艺部相邻的两个侧壁。
3.根据权利要求2所述的气体管道结构，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端相连，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有夹角，所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端以及所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端分别设有所述吸盘。
4.根据权利要求3所述的气体管道结构，其特征在于，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可转动连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的气体管道结构，其特征在于，所述加固结构数量为多个。
6.根据权利要求1所述的气体管道结构，其特征在于，所述管道主体的内侧壁还设有与所述弯折工艺部相连的加强筋。
7.根据权利要求6所述的气体管道结构，其特征在于，所述弯折工艺部的相邻两侧的管道主体的内侧壁均设有所述加强筋。
8.根据权利要求1所述的气体管道结构，其特征在于，所述管道主体的截面形状为多边形或圆形。
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