CN115142562A - 一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其技术方案要点是：包括嵌设固定在建筑面上的框架，所述框架外部具有与所述框架一体成型的左端框沿和右端框沿，所述框架在所述左端框沿和右端框沿之间形成有凹槽，所述凹槽内固定有橡胶密封圈、粘合层、胶合圈以及涂料层；基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿和右端框沿之间凹槽内的橡胶密封圈、粘合层、胶合圈以及涂料层，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构。
背景技术
建筑中常常采用预制框结构，如在窗道处留置的窗框沿结构，该处由于和外界环境直接接触，在一些暴雨的侵犯下会导致渗水现象。
为了杜绝渗水现象，常常在其处填充泡沫胶，但是泡沫胶的寿命较为短暂，时间一长就会硬化，从而失去了防水能力。
目前缺乏良好的对该处建筑进行防水的结构，需要进行改进。
发明内容
本发明提供了一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构以解决背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供如下方案：
一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，包括嵌设固定在建筑面上的框架，所述框架外部具有与所述框架一体成型的左端框沿和右端框沿，所述框架在所述左端框沿和右端框沿之间形成有凹槽，所述凹槽内固定有橡胶密封圈、粘合层、胶合圈以及涂料层。
较佳的，所述橡胶密封圈为丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、丙烯酸脂橡胶密封圈中的一种。
较佳的，所述胶合圈的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
较佳的，所述粘合层为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
较佳的，所述涂料层包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
较佳的，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
较佳的，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
较佳的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿和右端框沿之间凹槽内的橡胶密封圈、粘合层、胶合圈以及涂料层，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图；
图2是图1中的A处放大图。
附图标记：1、框架；2、左端框沿；3、右端框沿；4、凹槽；5、橡胶密封圈；6、粘合层；7、胶合圈；8、涂料层。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
如图1和图2，一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，包括嵌设固定在建筑面上的框架1，所述框架1外部具有与所述框架1一体成型的左端框沿2和右端框沿3，所述框架1在所述左端框沿2和右端框沿3之间形成有凹槽4，所述凹槽4内固定有橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8。
其中，所述橡胶密封圈5为丁晴橡胶密封圈5、氢化丁晴橡胶密封圈5、硅橡胶密封圈5、氟素橡胶密封圈5、氟硅橡胶密封圈5、三元乙丙橡胶密封圈5、氯丁橡胶密封圈5、丁基橡胶密封圈5、丙烯酸脂橡胶密封圈5中的一种。
其中，所述胶合圈7的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
其中，所述粘合层6为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
其中，所述涂料层8包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
其中，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
其中，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
其中，基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿2和右端框沿3之间凹槽4内的橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
实施例2
如图1和图2，一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，包括嵌设固定在建筑面上的框架1，所述框架1外部具有与所述框架1一体成型的左端框沿2和右端框沿3，所述框架1在所述左端框沿2和右端框沿3之间形成有凹槽4，所述凹槽4内固定有橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8。
其中，所述橡胶密封圈5为丁晴橡胶密封圈5、氢化丁晴橡胶密封圈5、硅橡胶密封圈5、氟素橡胶密封圈5、氟硅橡胶密封圈5、三元乙丙橡胶密封圈5、氯丁橡胶密封圈5、丁基橡胶密封圈5、丙烯酸脂橡胶密封圈5中的一种。
其中，所述胶合圈7的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
其中，所述粘合层6为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
其中，所述涂料层8包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
其中，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
其中，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
其中，基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿2和右端框沿3之间凹槽4内的橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
实施例3
如图1和图2，一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，包括嵌设固定在建筑面上的框架1，所述框架1外部具有与所述框架1一体成型的左端框沿2和右端框沿3，所述框架1在所述左端框沿2和右端框沿3之间形成有凹槽4，所述凹槽4内固定有橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8。
其中，所述橡胶密封圈5为丁晴橡胶密封圈5、氢化丁晴橡胶密封圈5、硅橡胶密封圈5、氟素橡胶密封圈5、氟硅橡胶密封圈5、三元乙丙橡胶密封圈5、氯丁橡胶密封圈5、丁基橡胶密封圈5、丙烯酸脂橡胶密封圈5中的一种。
其中，所述胶合圈7的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
其中，所述粘合层6为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
其中，所述涂料层8包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
其中，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
其中，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
其中，基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿2和右端框沿3之间凹槽4内的橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
实施例4
如图1和图2，一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，包括嵌设固定在建筑面上的框架1，所述框架1外部具有与所述框架1一体成型的左端框沿2和右端框沿3，所述框架1在所述左端框沿2和右端框沿3之间形成有凹槽4，所述凹槽4内固定有橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8。
其中，所述橡胶密封圈5为丁晴橡胶密封圈5、氢化丁晴橡胶密封圈5、硅橡胶密封圈5、氟素橡胶密封圈5、氟硅橡胶密封圈5、三元乙丙橡胶密封圈5、氯丁橡胶密封圈5、丁基橡胶密封圈5、丙烯酸脂橡胶密封圈5中的一种。
其中，所述胶合圈7的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
其中，所述粘合层6为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
其中，所述涂料层8包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
其中，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
其中，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
其中，基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构具有良好的密封性，通过依靠在左端框沿2和右端框沿3之间凹槽4内的橡胶密封圈5、粘合层6、胶合圈7以及涂料层8，能够达到良好的密封防水能力，从而达到建筑密封防水的优点，且防水效果良好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，包括嵌设固定在建筑面上的框架(1)，所述框架(1)外部具有与所述框架(1)一体成型的左端框沿(2)和右端框沿(3)，所述框架(1)在所述左端框沿(2)和右端框沿(3)之间形成有凹槽(4)，所述凹槽(4)内固定有橡胶密封圈(5)、粘合层(6)、胶合圈(7)以及涂料层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述橡胶密封圈(5)为丁晴橡胶密封圈(5)、氢化丁晴橡胶密封圈(5)、硅橡胶密封圈(5)、氟素橡胶密封圈(5)、氟硅橡胶密封圈(5)、三元乙丙橡胶密封圈(5)、氯丁橡胶密封圈(5)、丁基橡胶密封圈(5)、丙烯酸脂橡胶密封圈(5)中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述胶合圈(7)的生产工艺如下：
S1、选择以下质量计原料备用：橡胶基材50-60份、磺化聚乙烯15-20份、二甲基硅油7-10份、硼酸锌5-9份、硫化剂3-6份、四氧化三铅2-6份；
S2、炼化：将橡胶基材先进行混炼，之后加入磺化聚乙烯、二甲基硅油、硼酸锌、四氧化三铅加入至橡胶混炼机中进行混炼；
S3、压延：将混炼后的橡胶置于压延机中进行压延；
S4、硫化：将压延后的橡胶置于硫化机中，加入硫化剂进行硫化作业；
S5、切割成型：将硫化后的橡胶切割定型。
4.根据权利要求1所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述粘合层(6)为淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的混合物，其中淀粉、糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纤维素的质量比为2:1:1.5:3。
5.根据权利要求1所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述涂料层(8)包括以下质量计组分：E-44液态环氧树脂100-120份、消泡剂3-5份、防霉剂4-8份、硅酸铝14-20份、重钙35-38份、硫酸钡15-20份、成膜助剂4-8份。
6.根据权利要求5所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述消泡剂为NXZ消泡剂。
7.根据权利要求5所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
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