CN101705777A - 隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法，首先，根据窗框外侧与建筑结构接缝处的间距大小和结构面的形状，裁剪好由三元乙丙橡胶制成的防水片材；利用防水膏将防水片材粘贴在接缝处，然后用铝条把防水片材与建筑结构及窗框接口处压紧并固定；将窗框四周与相邻建筑结构处的缝隙用发泡剂填塞饱满；安装玻璃，之后在铝材套框与相邻结构接口处打上发泡剂，发泡剂外侧用砂浆收口，最后用耐候密封胶封口。本发明通过三元乙丙防水片材、发泡剂和耐候密封胶形成一个三道防水的细部节点，有效地控制了窗框周围渗漏质量通病，并且该材料可回收再使用，同时在工程使用期间减少了渗漏产生的维修。

Description

隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工法，具体是一种隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法。

背景技术

目前，高档酒店或办公楼为使外立面造型更美观，大量采用由隐框玻璃窗与石材幕墙搭配组成的新颖造型。因玻璃窗每天和风雨接触，故必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求。据统计，外立面渗漏情况大多数发生在窗户与结构接口和窗框拼接处，其主要原因是发泡剂等填充材料嵌填时密实度、连续性难以控制；封口的耐候密封胶经过几年的冬夏季节使用，胶表面要老化、开裂、脱落，如不及时维修，雨水就会通过窗框与结构接口薄弱节点渗进室内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防渗漏、防腐蚀效果好的隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法。

本发明所述的隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法，包括以下步骤：

1)首先，根据隐框玻璃窗的窗框外侧与建筑结构接缝处的间距大小和结构面的形状，裁剪好由三元乙丙橡胶制成的防水片材；

2)利用防水膏将裁剪好的防水片材粘贴在上述接缝处，防水片材与窗框搭接宽度为25-35mm，与建筑结构搭接宽度为30～50mm；

3)然后用铝条把防水片材与建筑结构及窗框接口处压紧并固定；

4)将窗框四周与相邻建筑结构处的缝隙用发泡剂填塞饱满，缝隙为25-35mm；

5)在窗框外侧安装隐框玻璃，隐框玻璃四周用铝材套框收边，之后在铝材套框与相邻结构接口处打上发泡剂，发泡剂外侧用砂浆收口，收口时在距铝材套框处留10mm宽缝隙，并凹进5～8mm，最后用耐候密封胶在凹进处封口。

作为本发明的进一步改进，上述步骤3)所述的铝条需要通过射钉固定在建筑结构的砼构件上，射钉间距280-320mm；铝条在窗框上则用铝铆钉固定，铝铆钉间距250～300mm。

本发明在铝合金玻璃幕墙窗框外侧与建筑结构基层的接缝处设置三元乙丙防水片材构造，并与发泡剂、耐候密封胶形成一个三道防水的细部节点，有效地控制了窗框周围渗漏质量通病，并且该材料为可回收再使用材料，符合国家建筑节能政策和新材料技术要求，同时在工程使用期间减少了渗漏产生的维修。

本发明具体有以下优点：

1、三元乙丙防水片材不仅施工方便，而且能直接目测检查质量，此外还避免了铝型材与碱性材料直接接触，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。

2、防水片材为橡胶制品，射钉、铝铆钉、铝条压条为金属制品，均是可再生材料，起到了能源与建筑结合配套技术研发、集成效果.

3、在窗框四周节点内的防水片材、发泡剂、耐候胶均为导热系数小的产品材料，三者组成一个整体，对节点保温起到很好的效果。

4、该工法使用的防水片材、铝条压条、射钉、铝铆钉材料均无毒、无刺激味，对作业人员身体没有任何影响，也不会污染空气，不需进行环保检测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施步骤对本发明作进一步描述。

一、安装步骤

如图1和图2所示。

1.1防水片材安装

1)根据窗框1外侧与建筑结构2处间距大小和结构面的形状，裁剪好三元乙丙橡胶制成的防水片材3。

2)在防水片材3两边缘各30mm宽(具体同防水片材与基层搭接宽度)的背面涂上防水膏后分段铺设在建筑结构2基层和窗框1的外侧上，注意防水膏要涂均匀，不能漏涂，以免影响粘结效果，但也不能多涂，以防溢出来污染结构面和窗框。防水片材3铺设时宜2人以上同时操作，确保防水片材与基层粘结平顺，同时保证窗框1四周防水片材边口的直线度。

3)待防水膏固化后，将防水片材边缘用预先准备好的成品铝条4压紧固定，铝条4在砼构件中用射钉5固定，射钉间距280-320mm；铝条4在铝制的窗框1上用铝铆钉11固定，铝铆钉间距250～300mm。铝条4应平直，射钉5固定时要观察基层是否为砼构件或砼预制块，如不是应对基层进行处理，铝条4严禁用射钉5直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。射钉5固定时不要距砼构件边缘太近，以免破坏基层，起不到固定效果。

1.2玻璃及套框安装

1)在安装隐框玻璃前对防水片材4安装位置及固定措施进行检查，此工序应作为一个隐蔽项目，检查验收应有书面记录，待验收合格后方可隐框玻璃安装等下道工序作业。

2)安装隐框玻璃7时应考虑铝材套框8距相邻结构面留30mm左右间隙，以后用发泡剂6填塞。

1.3发泡剂填缝及粉刷收口、耐候密封胶封口

1)铝材套框8与结构间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡剂6填嵌饱满。

2)在隐框玻璃四周的铝材套框8与相邻结构处节点内(防水片材外侧)应打满发泡剂6，发泡剂6要略低于铝材套框8，确保发泡剂6外侧用水泥砂浆9粉刷收口后与铝材套框8平齐。

3)发泡剂6外侧用水泥砂浆9粉刷收口时在距铝材套框8处留10mm宽(凹进5～8mm)缝隙，以后用耐候密封胶10封口。注意耐候密封胶10施打时应顺直、连续，宽度一致。

1.4窗下口外侧有挑板或线条的，浇捣该处混凝土时，确保捣成内高外低的形状(坡度为3～5％)，在挑板和线条下口外端应粉成鹰嘴形状或埋设成品滴水槽。挑板上石材铺贴时不能咬窗框，并考虑玻璃套框安装的距离。

二、材料与设备

主材：

三元乙丙橡胶防水片材(俗称：防水布)

1、规格型号：1.5mm

2、主要技术性能

1)、拉伸强度：纵向、横向均≥7.5MPa

2)、扯断伸长率：纵向、横向均≥450％

3)、撕裂强度：纵向、横向均≥25KN/m

4)、不透水性：0.1MPa，30min不透水

5)、低温柔性：≤-40℃，2h无裂纹

6)、应符合GB18173.1-2000标准

辅材：

1、铝条压条：2mm厚*20mm宽

2、射钉：30mm长

3、铝铆钉：5*25mm长

4、防水膏、发泡剂

5、耐候密封胶：道康宁品牌

工具：

射钉枪、铆钉钳、金属切割机、冲击电钻、手枪钻、油灰刀、水平尺、墨斗、发泡枪、墙纸刀、施工线、激光水平仪、小拖线电盘、电焊机、螺丝刀、小铁锤等。

三、质量控制

1、窗框立樘时应控制与结构面间距离，一般20～30mm为宜，如缝隙过大应提前用砂浆刮糙或浇筑砼进行处理。

2、窗框与结构间缝隙内打发泡剂前应清理干净，适量润湿基层，打发泡剂应连续饱满，但不能溢出墙面太多，做到发泡剂外表面结膜层不能割除。在施工前应检查发泡剂合格证和生产厂家的相关资料。

3、防水粘贴膏进场时应检查合格证及生产厂家的相关资料，并在复试合格后方可使用。

4、防水片材规格、型号、主要技术性能应符合规范要求，并经过复试合格才可使用。防水片材裁剪尺寸应现场量测，确保与结构面、窗框搭接均≥30mm，且接口平整顺直，并考虑隐框玻璃四周套框能封盖住防水片材。防水片材背面防水膏涂刮时应均匀、厚度一致，不能漏涂。

5、防水片材封口用的铝条压条应平直，宽度根据防水片材与基层的搭接宽度定，一般为20mm左右。

6、砼构件中固定铝条的射钉长度≥30mm，间距≤300mm，施打时不能距基层边缘太近，以免损坏基层，起不到固定效果。施打前应认真检查基层材料，严禁在砖墙上打射钉。

7、因隐框窗户完工后，防水片材被封盖在里面，故该工序要认真进行隐蔽验收，检查防水片材的粘结效果，铝条固定是否牢固，防水片材与基层的搭接宽度，是否影响下道工序施工----隐框玻璃安装施工。

8、隐框玻璃及套框安装时应控制好与相邻结构面的缝隙距离，一般控制在30mm左右，确保打发泡剂和密封胶的质量。

9、耐候硅酮密封胶出厂合格证、检验报告等相关资料应齐全，并经复试合格后方可使用。

本发明提供了一种隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法的思路及实施方法，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法，其特征在于包括以下步骤：

1)首先，根据隐框玻璃窗的窗框(1)外侧与建筑结构(2)接缝处的间距大小和结构面的形状，裁剪好由三元乙丙橡胶制成的防水片材(3)；

2)利用防水膏将裁剪好的防水片材(3)粘贴在上述接缝处，防水片材(3)与窗框(1)搭接宽度为25-35mm，与建筑结构(2)搭接宽度为30～50mm；

3)然后用铝条(4)把防水片材与建筑结构及窗框接口处压紧并固定；

4)将窗框四周与相邻建筑结构处的缝隙用发泡剂(6)填塞饱满；

5)在窗框外侧安装隐框玻璃(7)，隐框玻璃四周用铝材套框(8)收边，之后在铝材套框与相邻结构接口处打上发泡剂(6)，发泡剂外侧用砂浆(9)收口，收口时在距铝材套框(8)处留10mm宽缝隙，并凹进5～8mm，最后用耐候密封胶(10)在凹进处封口。

2.根据权利要求1所述的隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法，其特征在于步骤3)所述的铝条(4)通过射钉(5)固定在建筑结构的砼构件上，射钉间距280-320mm；铝条在窗框(1)上用铝铆钉(11)固定，铝铆钉间距250～300mm。

3.根据权利要求1或2所述的隐框玻璃窗与建筑结构间防渗施工工法，其特征在于步骤4)所述的缝隙为25-35mm。

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