EP2584134A1 - Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung - Google Patents
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- EP2584134A1 EP2584134A1 EP12156743.2A EP12156743A EP2584134A1 EP 2584134 A1 EP2584134 A1 EP 2584134A1 EP 12156743 A EP12156743 A EP 12156743A EP 2584134 A1 EP2584134 A1 EP 2584134A1
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- E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
Definitions
- the invention relates to a method for sealing during window renovation.
- the old window frames are first removed from the brickwork, e.g. by means of a suitable window joint saw. Both the interior plaster and the exterior plaster along a straight, sharply defined edge of the old window frame is separated and then removed. This leaves the old disassembled window between interior plaster and exterior plaster a circumferential channel-shaped recess that extends to the raw masonry or even into this. Such recesses are different depths, usually between 10 mm and 100 mm.
- window frames have a greater width than old window frames, so that when installing the new window, the window frame is no longer used in the recess, but remains outside of the recess.
- the circumferential recess must be filled in the installed state of the new window with a sealing and insulating material, so that the space between the bottom of the recess and the new window frame is sealed in terms of good building insulation according to the generally accepted rules of technology.
- the sealing tape again has a layer of flexible foam and a rigid layer.
- the rigid layer to release the soft foam must not be destroyed, and the soft foam is disposed on the masonry facing side of the rigid layer.
- the rigid layer is finally pre-assembled by means of various attachment mechanisms in profile channels of the window frame.
- the present invention has for its object to provide a method for sealing in the fenestration, with which the sealing of the new window frame in masonry can be ensured in an efficient and safe manner and can be performed at the same time in a simple way by the craftsman.
- a complete and secure seal between the new window frame and old masonry resulting gap can be ensured. It is created a two-stage process, according to the first channel-shaped recess in the masonry is provided with a sealing tape, which is present during installation in the partially compressed state and only after the onset of the window frame expands against it. In addition, a fixed sealing depth is defined by the predetermined distance of the second layer from the open access section and thus also from the window frame to be used, which is to be bridged by the first layer.
- the clamping function and handling of the sealing band are further improved by the fact that the second layer of the sealing band is formed from a rigid foam.
- the second layer of the sealing tape is clamped to the side walls of the recess. In this way it is possible to achieve a secure positioning and fixation of the sealing tape in the recess without additional aids.
- the second layer of the sealing tape has two predetermined bending points for defining two lateral clamping sections.
- the clamping of the sealing tape in the recess is still wider area, when the two-sided clamping portions fold over when inserting the sealing tape in the recess in the direction of the open access section in the opposite direction.
- recesses of different widths can be sealed with the same sealing strip, since the umklappenden clamping sections are suitable for bridging variable recess widths.
- the second layer of the sealing tape can also be glued to the side walls of the recess.
- an adhesive may be arranged on the side flanks of the second layer which come into contact with the side walls of the recess.
- an adhesive may be on the sidewalls or certain sections be applied to the side walls of the recess.
- the first layer and the second layer of the sealing tape are preferably firmly bonded together.
- the first layer of the sealing tape is provided with a tacky impregnate which retards the recovery of the first layer after compression. In this way, the expansion of the first layer after the insertion of the sealing tape in the recess without additional aids and without complications delayed at least until the window frame is inserted.
- the first layer of the sealing tape can also be at least partially surrounded by a film-like envelope which holds the first layer in the inserted state at least partially compressed, wherein after insertion of the window frame, the envelope is opened or removed.
- a film-like envelope which holds the first layer in the inserted state at least partially compressed, wherein after insertion of the window frame, the envelope is opened or removed.
- the predetermined distance of the second layer of the sealing tape from the open access portion of the recess is preferably 2 to 20 mm, more preferably 5 to 10 mm. Since the window frame is usually not arranged much more than 5 to 10 mm from the open access portion of the recess to lose as little window area, thus leaving a well-defined Abdichttiefe between the second layer of the sealing tape and the window frame, the first layer of the sealing tape must be bridged. This sealing depth can be easily sealed with conventional soft foam materials in compliance with the relevant standards with regard to driving rain and air tightness. On the other hand, in the space between the second layer of the sealing band and the bottom of the recess, care must be taken only for thermal insulation. This can be done by using a suitable insulating means or even with the help of the air contained in the space. When selecting the appropriate thermal insulation, the size of the gap plays an important role.
- the sealing tape may comprise a third layer of soft, compression-recovering foam bonded to the second layer of the sealing tape at the second layer opposite the first layer, and after insertion of the sealing tape into the recess in the gap is arranged between the second layer of the sealing tape and the bottom of the recess.
- this third layer is preferably at least partially compressed and expands after insertion of the sealing tape in the recess in the direction of the bottom of the recess.
- This embodiment is particularly suitable for large spaces between the bottom of the recess and the second layer of the sealing tape. In this case eliminates the need for the introduction of an additional insulation in the space.
- a compressible soft foam tape or polyurethane foam which is injected into the recess, come into question.
- the first layer of the sealing tape in a specific embodiment, a plurality of three-dimensional foam segments, which by cuts, which are remote from the second layer of the sealing tape Extend from the top into the first layer of the sealing tape, are separated from each other, wherein the foam segments in the expanded state of the first layer over at least 50% of its height, preferably at least 60% of its height more preferably at least 70% of its height, more preferably at least 90th % of their height.
- a plurality of notches preferably extends substantially parallel to the side walls of the recess, and another plurality of notches substantially perpendicular to the side walls of the recess, so that the foam segments have a rectangular basic shape.
- the incisions may extend obliquely to the side walls of the recess, so that the foam segments have a diamond-shaped basic shape.
- Other geometric shapes are conceivable, as well as the use of nubby foam.
- Fig. 1 is a cross-sectional view of a channel-shaped recess in a masonry of a building
- Fig. 2a-2c are cross-sectional views of the masonry off Fig. 1 showing the successive steps of sealing in window renovation according to a first embodiment of the invention
- Fig. 3 is a schematic perspective view of the in Fig. 2a to 2c used sealing tapes
- Fig. 4 Fig. 12 is a schematic perspective view of an alternative embodiment of the sealing band
- Fig. 5 is a cross-sectional view of the masonry Fig. 1 with inserted window frame and the sealing tape Fig. 4 ;
- Fig. 1 is a cross-sectional view of a channel-shaped recess in a masonry of a building
- Fig. 2a-2c are cross-sectional views of the masonry off Fig. 1 showing the successive steps of sealing in window renovation according to a first embodiment of the invention
- Fig. 3 is a schematic perspective view of the in Fig. 2a
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the masonry Fig. 1 with inserted window frame and another alternative sealing tape
- Fig. 7 is a cross-sectional view of the masonry Fig. 1 with an inserted sealing tape according to a further alternative embodiment
- Fig. 8 is a cross-sectional view of the masonry Fig. 1 with an inserted sealing tape according to a further alternative embodiment
- Fig. 9 is a cross-sectional view of the masonry Fig. 1 with an inserted sealing tape according to a further alternative embodiment.
- a masonry 2 of a building is shown in which a recess 4 is located.
- the masonry 2 is formed in the illustrated example of a rough masonry 6 and attached plaster 8.
- the recess 4 is channel-shaped and has a bottom 10, two side walls 12 and an access section 14 open to the outside.
- the masonry 2 on one side of the recess 4 may be offset in height from the masonry 2 on the other side of the recess 4 (not shown) and so e.g. form an outer stop for the window.
- a sealing band 16 is inserted into the recess, as in Fig. 2a is shown.
- the sealing strip 16 has a rectangular cross-section in the illustrated embodiment, but other shapes are conceivable. In principle, the sealing strip 16 can be produced both in strip form and as a sealing strip roll.
- the sealing strip 16 consists of a first layer 18 of a soft foam, which in the expanded state has a thickness of between 5 and 150 mm, preferably between 20 and 100 mm, and a width of between 10 and 250 mm, preferably between 40 and 100 mm.
- the first layer 18 of the sealing tape can be made of any open-cell or closed-cell soft foam may be formed, for example, polyurethane or polyethylene, which resets after compression.
- the foam may be impregnated to delay recovery after compression.
- the density of such flexible foams is usually between 20 and 200 kg / m 3 .
- the sealing strip 16 extends in its longitudinal direction (arrow B) further than in its transverse direction (arrow A), which simultaneously represents the functional direction of the sealing strip 16 and extends between the two side surfaces 22 of the first layer 18.
- the first layer 18 of the sealing tape is usually precompressed so that it can expand to about five to ten times its pre-compressed thickness, but often only about half of it is used to secure it on the window frame 24 ( Fig. 2c ) to ensure.
- the compression and expansion direction is indicated by arrow C.
- a thinner second, flexurally rigid layer 20 of the sealing tape is arranged on a lower side of the first layer 18 of the sealing tape.
- the second layer 20 is adhered to the first layer 18, preferably by means of gluing or lamination.
- the thickness of the second layer 20 is between 1 and 10 mm, preferably between 2 and 5 mm.
- a foam is preferably provided which has a higher, preferably significantly higher flexural strength than the flexible foam of the first layer 18.
- a foam is preferably provided which has a higher, preferably significantly higher flexural strength than the flexible foam of the first layer 18.
- plastics made of foamed polyethylene or polypropylene in question.
- the material of the second layer 20 may otherwise also be a rigid fabric, a nonwoven or a grid. Also plastic strips are conceivable, or another material that is suitable for the stated purpose. Combinations of the above materials are possible.
- the second layer 20 generally has a flexural strength greater than 200 kPa, preferably greater than 250 kPa. In a preferred embodiment, the second layer 20 has a flexural strength of greater than 300 kPa, preferably greater than 400 kPa. In a particularly preferred embodiment, the second layer 20 has a flexural strength of greater than 500 kPa, preferably greater than 1,000 kPa, and more preferably greater than 2,000 kPa. simultaneously For example, the material of the second layer 20 must be elastic enough that it does not break during the use of the invention. An upper limit for the flexural strength is therefore z. At 10,000 kPa.
- the foam material of the first layer 18 has a flexural strength of less than 150 kPa, preferably less than 125 kPa, more preferably less than 100 kPa, but in any case more than 0 kPa.
- the bending strength of the material of the second layer 20 and the first layer 18 is determined in accordance with the standard ISO 1209-2, third edition from the year 2007. This international standard is commonly used to measure the flexural strength of plastics, but in a slightly modified form is also excellent for measuring the flexural strength of foams.
- a uniformly changed force is applied in the middle between two supports perpendicular to a sample and thus bent through.
- the flexural strength is calculated from the measured force / deformation curve (see Chapter 3 of ISO 1209-2).
- the test device is in Chapter 4, Fig. 1 shown in more detail.
- An example of the test equipment used is the type BZ2.5 / TN1S from Zwick of Ulm, Germany.
- the type KAP-Z for forces up to 200 N is used as a load cell.
- the pads consist of two parallel cylindrical support elements arranged in the same horizontal plane, each of which has a radius of (15 +/- 1) mm.
- the length of the support elements is greater than the width of the samples and is in the present case 80 mm.
- the distance L between the support elements differs from the ISO 1209-2 in the present measurement and is set to (85 +/- 2) mm.
- the power transmission element has the same shape as the support elements.
- the other sizes specified in chapter 5.1 of ISO 1209-2 are also changed for the special purpose of measuring foams.
- the first one is used, ie a measurement at (23 +/- 2) ° C and (50 +/- 10)% relative humidity.
- the sealing strip 16 is introduced with the second layer 20 ahead in the channel-shaped recess 4.
- the second layer 20 of the sealing tape is positioned closer to the bottom 10 of the recess 4 than the first layer 18.
- the first layer 18 of the sealing tape is at least partially compressed.
- the width of the sealing band 16 corresponds approximately to the width of the recess 4, but it is also possible that the first layer 18 of the sealing strip 16 has a smaller width than the recess 4, as will be described below. It is also conceivable that the sealing strip 16 has a greater width than the recess 4 in a certain scope and is slightly compressed for insertion into the recess 4 in the width direction. In the illustrated example, the space between the two side walls 12 of the recess 4 is completely filled by the sealing strip 16.
- the second layer 20 of the sealing tape must have such a width in each case and be designed so that it is supported in the absence of external influence on the side walls 12 of the recess 4 and preferably jammed without further aids. Therefore, when inserting the sealing band 16 into the recess 4, the second layer must also be actively advanced against the clamping force until the desired end position has been reached.
- the distance D of this desired end position of the second layer 20 of the sealing tape 16 jammed at the side walls 12 of the recess 4 to the open access section 14 is preferably 2 to 20 mm, more preferably 5 to 10 mm.
- the distance D to the open access section 14 is intended to be measured from the surface of the second layer 20 located closer to the open access section 14.
- Fig. 2b it can be seen, now the new window frame 24 in the region of the filled with the sealing strip 16 recess 4, more precisely against the open access portion 14 of the sealing tape 16 equipped with the recess 4, is used. Since new window frames 24 are usually slightly wider than old window frames, the new window frame 24 is slightly above the recess 4 on both sides. However, the invention is applicable even if this is not the case.
- the window frame 24 is usually used in such a way that on all sides of the masonry 2, a planned distance of at least 5 mm is maintained.
- the window frame 24 is aligned in the window opening and fixed in the masonry 2, for example by means not shown screws.
- the first layer 18 expands slowly in the direction of the window frame 24 and finally abuts the window frame 24.
- the first layer 18 of the sealing tape still has a certain expansion force, so that a secure seal in the direction of the window frame 24 is ensured.
- 16 additional sealing elements 34 or sealants between window frame 24 and masonry 2 can be inserted or injected in addition to one or both sides of the sealing tape.
- the still visible joint between masonry 2 and window frame 24 may be provided with a strip, e.g. made of plastic, to be covered.
- the delayed recovery of the first layer 18 after compression is usually caused by a tacky impregnate soaked in the soft foam of the first layer 18.
- the delay times achieved can be in the range of a few seconds to a few hours.
- Fig. 4 another embodiment of the sealing tape 16 is shown, which is suitable for the use according to the invention.
- the first layer 18 of the sealing tape is not as in Fig. 3 designed as a one-piece foam block, but has a plurality of foam segments 26. In the present case, these are arranged in rows and columns.
- the foam segments 26 are formed by incisions 28 or are separated from each other by the incisions 28.
- All incisions 28 extend from an upper side 30 into the first layer 18 of the sealing band.
- the incisions 28 and thus the foam segments 26 extend in the expanded state of the first layer 18 of the sealing tape over at least 50% of its height, preferably up to at least 90% of its height.
- a web 32 remain, which connects the foam segments 26 to each other. This web 32 is in Fig. 4 separated by a dotted line from the foam segments 26, but is in reality formed integrally therewith.
- the one incisions 28 are substantially parallel to the side surfaces 22 of the first layer 18 of the sealing band and the other incisions 28 substantially perpendicular to the side surfaces 22 of the first layer 18 of the sealing band, resulting in a rectangular basic shape of the foam segments 26 and Top view of a checkered pattern of the foam segments 26 results.
- a plurality of foam segments 26, i. all except the edge of the sealing tape 16 located foam segments 26, in the longitudinal direction B and in the transverse direction A of the sealing strip 16 are each completely surrounded by other foam segments 26.
- the cuts 28 may extend only in the longitudinal direction B of the sealing band 16, run obliquely or zigzag through the sealing band 16, also wavy or in any other, preferably regular design.
- the shape of the individual foam segments 26 may also differ from those in FIG Fig. 4 deviate shown cuboid shape.
- a diamond-shaped basic shape of the foam segments 26 can arise.
- the cuts 28 can be inclined from top to bottom. Almost every three-dimensional configuration of the foam segments 26 is conceivable.
- the cuts 28 are usually extremely narrow and formed by displacement cuts through which no material loss occurs when cutting the cuts 28 in the soft foam of the first layer 18. Likewise, it is conceivable to produce the incisions 28 by punching out foam material from the first layer 18 of the sealing tape, if this should be advantageous for certain applications. As a rule, however, it is preferable to make the cuts 28 as narrow as possible and to lose as little material as possible when introducing the cuts 28 in order to leave the sealing effect of the sealing strip 16 as large as possible.
- the incisions 28 can also run over the entire height of the first layer 18 of the sealing tape, so that the individual foam segments 26 are connected to each other only by the second layer 20.
- the foam segments 26 may also be spaced from each other (not shown) and may also be made of different materials. The latter can for example provide advantages in terms of the different desired air permeability or vapor diffusion differences in the interior and exterior of the masonry ("inside denser than outside").
- Fig. 5 is the desired functional state of the sealing band 16
- Fig. 4 shown schematically. It can be seen how even large profile unevenness of the window frame 24 from the sealing strip 16 due to the possibility of independent expansion of the individual foam segments 26 can be compensated and thus secure sealing and conditioning of the foam segments 26 on the window frame 24 is ensured.
- the gap 36 between the bottom 10 of the recess 4 and the second layer 20 of the sealing tape 16 is not filled, but only contains the air trapped therein, the sufficient thermal insulation causes.
- the gap 36 between the bottom 10 of the recess 4 and the second layer 20 of the sealing tape 16 is not filled, but only contains the air trapped therein, the sufficient thermal insulation causes.
- unwanted convection effects and thermal bridges within the gap 36 may occur, which deteriorate the thermal insulation. Therefore, as in Fig. 5 is shown, before insertion of the sealing tape 16 in the recess 4, an additional insulation 38 are inserted into the recess 4, which after the insertion of the sealing tape 16 in the recess 4 in the gap 36 between the second layer 20 of the sealing tape 16 and the bottom 10th the recess 4 is arranged and this at least partially or completely fills.
- a damping means 38 for example, a polyurethane foam can be injected into the recess 4.
- glass wool can be used as insulation 38, or any other material suitable for thermal insulation.
- a means of insulation 38 and a compressible flexible foam tape can be used, which is inserted or pressed into the recess 4. This flexible foam tape may be at least partially compressed in the inserted state. But it is also possible to compress a completely expanded flexible foam tape when inserting the sealing tape 16 by means of the rigid second layer 20 in the direction of the bottom 10 of the recess 4.
- Fig. 6 shows a further embodiment of the sealing band 16 in the desired functional state.
- the sealing tape 16 can be combined with all other variants described here.
- the second layer 20 of the sealing tape on two laterally over the first layer 18 of the sealing tape projecting clamping portions 42 for clamping the second layer 20 on the side walls 12 of the recess 4.
- partial sections of a window frame 24 can be homogeneously sealed, which are narrower than the recess 4.
- Fig. 7 to 9 show further embodiments of the introduced into the recess 4 sealing tape 16 in the installed state before the onset of the window frame 24th
- the sealing band 16 in this case has a third layer 44 of soft foam, which is connected to the first layer 18 opposite side of the second layer 20 with the second layer 20 of the sealing tape, preferably in turn by means of gluing or lamination.
- This third layer 44 is thus arranged after insertion of the sealing tape 16 in the recess 4 in the intermediate space 36 between the second layer of the sealing tape 16 and the bottom 10 of the recess 4 and serves the thermal insulation of the gap 36.
- the presence of the third layer 44 is in particular at very large depths of the recess 4 makes sense if an additional insulation 38 ( Fig. 5 ) should be waived.
- the third layer 44 of the sealing tape is at least partially compressed and expands after clamping the sealing tape 16 in the recess 4 in the gap 36 between the second layer 20 of the sealing tape 16 and the bottom 10 of the recess 4 in the direction of the bottom 10 of the recess. 4 out.
- the delayed recovery of the third layer 44 is similar to the first layer 18 due to impregnation of the third layer 44 with a sticky impregnate.
- the third layer 44 may have a height of between 20 mm and 100 mm, preferably between 30 mm and 70 mm. Ideally, the height of the third layer 44 is selected such that the third layer 44 rests in the functional state on the bottom 10 of the recess 4.
- the two lateral clamping portions 42 are defined by two predetermined kinks 46 in the second layer 20 of the sealing band 16.
- the predetermined bending points 46 are preferably introduced into the second layer 20 of the sealing strip 16 such that the two lateral clamping sections 42 fold over in the direction of the open access section 14 of the recess 4 in the opposite direction when the sealing strip 16 is inserted into the recess 4. Due to the preferably existing tendency of the material of the second layer 20 to return to the original, linear state, the two clamping portions 42 clamp even better on the side walls 12 of the recess 4 and thus allow exact positioning of the sealing tape 16 in the recess. 4 A folding over of the clamping portions 42 in the reverse direction, ie in the direction of the bottom 10 of the recess 4, is possible if prior to insertion the sealing band 16, the clamping portions 42 are preformed or bent manually in this direction.
- Fig. 9 illustrated embodiment of the sealing tape 16 corresponds in turn to in Fig. 6 illustrated embodiment, wherein the first layer 18 of the sealing tape 16 is at least partially surrounded by a film-like enclosure 48, which holds the first layer 18 in the inserted state at least partially compressed.
- the enclosure 48 surrounds three sides of the first layer 18, while on the fourth side of the first layer 18, which faces the second layer 20, only two side edge portions of the enclosure 48 are arranged. The fixing of these side edge sections of the sheath 48 takes place by gluing to the first layer 18 or to the second layer 20.
- a tear tab 50 is provided on the cover 48 to release the first layer 18.
- the sheath 48 is completely removed in the illustrated example, since the adhesion of the side edge portions of the sheath 48 on the first layer 18 and the second layer 20 of the tensile force does not stand.
- the enclosure 48 may also surround the entire first layer 18 of the sealing tape. In such a case, it is necessary for the wrapper 48 to have at least one line of perforations which, when pulled on the tear tab 50, is severed.
- the material of the enclosure 48 may be a sheet material, a mesh, paper or other material suitable for the stated application.
- laminated films composed of a plastic film laminated with a base material (e.g., nonwoven fabric) or fabric-reinforced films are also usable. All these materials are described by the term "film-like”. Combinations of these materials are possible. However, preference is given to a thermoplastic film or a shrink film which contracts under the influence of heat.
- the second layer 20 may have a longitudinal profiling on the edge, for example in a wave form, in a zigzag shape or in other geometric shapes.
- sealing tape may have more than the said layers.
- the attachment of the second layer 20 of the sealing tape 16 on the side walls 12 of the recess 4 has been achieved exclusively by jamming.
- a suitable adhesive to the side walls 12 of the recess 4 or even at predetermined portions of the side walls 12 of the recess 4 are mounted prior to insertion of the sealing tape 16 in the recess 4.
- the side flanks or other sections of the second layer 20 of the sealing strip 16, which come into contact with the side walls 12 of the recess 4, are provided with an adhesive material, for example with a butyl adhesive tape or with a self-adhesive layer.
- the self-adhesive layer may, for example, also be provided on the side of the second layer 20 facing the bottom 10 of the recess 4 over its entire surface or in subsections.
- the self-adhesive layer can be covered with a masking paper.
- the arrangement of the self-adhesive layer at this point is particularly advantageous if, by folding over the clamping portions 42 of the second layer 20, the areas provided with the self-adhesive layer face the side walls 12 of the recess 4.
- the bond alone or preferably together with the effect of jamming for a secure attachment of the sealing tape 16 in the recess 4 provide.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung.
- Üblicherweise werden bei der Fenstersanierung zunächst die alten Fensterrahmen aus dem Mauerwerk entfernt, z.B. mittels einer geeigneten Fensterfugensäge. Dabei wird sowohl der Innenputz als auch der Außenputz entlang einer geraden, scharf definierten Kante vom alten Fensterrahmen getrennt und anschließend entnommen. Dadurch hinterlässt das alte demontierte Fenster zwischen Innenputz und Außenputz eine umlaufende kanalförmige Ausnehmung, die sich bis zum Rohmauerwerk oder sogar in dieses hinein erstreckt. Derartige Ausnehmungen sind unterschiedlich tief, in der Regel zwischen 10 mm und 100 mm.
- Üblicherweise besitzen moderne Fensterrahmen eine größere Breite als alte Fensterrahmen, sodass beim Einbau der neuen Fenster der Fensterrahmen nicht mehr in die Ausnehmung eingesetzt wird, sondern außerhalb der Ausnehmung verbleibt. Die umlaufende Ausnehmung muss im eingebauten Zustand des neuen Fensters mit einem Dichtungs- und Isoliermaterial gefüllt sein, so dass der Raum zwischen dem Boden der Ausnehmung und dem neuen Fensterrahmen im Sinne einer guten Gebäudeisolierung entsprechend den allgemein anerkannten Regeln der Technik abgedichtet ist.
- Zur Abdichtung der Ausnehmung dienen dabei bislang beispielsweise eingespritzte Polyurethanortschäume oder Mineralfaserdämmstoffe. Ebenso kommt die Anwendung von Dichtbändern aus Weichschaum in Frage.
- Bei letzterer Option wurden bislang Weichschaum-Dichtbänder in vorteilhaften Ausführungsformen direkt am neuen Fensterrahmen angebracht. So ist beispielsweise aus
DE 10 2008 025 019 A1 ein mit einem Weichschaum-Dichtband ausgestatteter Fensterrahmen bekannt. Das Dichtband lässt sich zwischen zwei winkelförmigen Enden zweier Randprofilleisten des Fensterrahmens fixieren, indem eine biegesteife Schicht, auf der der Weichschaumstoff angeordnet ist, in den Zwischenraum zwischen den Profilleisten eingebracht wird und durch die winkelförmigen Enden gegen ein Herausrutschen gesichert wird. Durch Zerstörung der biegesteifen Schicht wird der Schaumstoff schließlich zur Expansion freigegeben und dichtet damit den Fensterrahmen in Richtung des Mauerwerks ab. Bei der zuvor genannten Fenstersanierung ist die biegesteife Schicht allerdings in der gewünschten Einbauposition des neuen Fensterrahmens nur schwer zugänglich, und außerdem kann eine vollständige Abdichtung der Ausnehmung mit dem Weichschaumband nicht überprüft werden. Mit anderen Worten ist die hier beschriebene Kombination von Fensterrahmen mit bereits daran vormontiertem Dichtband für die oben beschriebene Fenstersanierung nicht optimal geeignet. - Ähnliches gilt für Kombinationen von Fensterrahmen mit daran vormontierten Dichtbändern gemäß
EP 2 333 177 A1 oderEP 2 336 442 A1 . In diesen beiden Dokumenten weist das Dichtband wiederum eine Schicht aus Weichschaum und eine biegesteife Schicht auf. Hier muss die biegesteife Schicht zur Freigabe des Weichschaums nicht zerstört werden, und der Weichschaum ist auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite der biegesteifen Schicht angeordnet. Die biegesteife Schicht ist schließlich mittels verschiedener Befestigungsmechanismen in Profilkanälen des Fensterrahmens vormontiert. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung zu schaffen, mit dem die Abdichtung des neuen Fensterrahmens im Mauerwerk auf effiziente und sichere Weise gewährleistet werden kann und das gleichzeitig auf einfache Weise vom Handwerker durchgeführt werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung folgende Schritte:
- Bereitstellen eines Dichtbands, das eine erste Schicht aus weichem, sich nach Kompression zurückstellenden Schaumstoff und eine zweite Schicht aus einem biegesteifen Material aufweist, die miteinander verbunden sind;
- Einfügen des Dichtbands in eine kanalförmige Ausnehmung eines Mauerwerks, die von einem Boden und zwei Seitenwänden begrenzt ist und einen offenen Zugangsabschnitt aufweist, wobei die zweite Schicht des Dichtbands näher zum Boden der Ausnehmung angeordnet wird als die erste Schicht, und wobei die erste Schicht des Dichtbands im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert ist;
- Befestigen der zweiten Schicht des Dichtbands in der Ausnehmung in einer vorbestimmten Entfernung vom offenen Zugangsabschnitt; und
- Einsetzen eines Fensterrahmens gegenüber dem offenen Zugangsabschnitt der mit dem Dichtband ausgestatteten Ausnehmung; woraufhin sich die erste Schicht des Dichtbands bis zur Anlage am Fensterrahmen ausdehnt.
- Mit einem solchen Verfahren kann eine vollständige und sichere Abdichtung der zwischen neuem Fensterrahmen und altem Mauerwerk entstehenden Fuge gewährleistet werden. Es wird ein zweistufiger Prozess geschaffen, gemäß dem zunächst die kanalförmige Ausnehmung im Mauerwerk mit einem Dichtband versehen wird, das beim Einbau im teilkomprimierten Zustand vorliegt und erst nach dem Einsetzen des Fensterrahmens sich gegen diesen ausdehnt. Außerdem wird durch die vorbestimmte Entfernung der zweiten Schicht vom offenen Zugangsabschnitt und somit auch vom einzusetzenden Fensterrahmen eine feste Abdichttiefe definiert, die von der ersten Schicht überbrückt werden soll.
- Die Klemmfunktion und Handhabung des Dichtbands werden weiterhin dadurch verbessert, dass die zweite Schicht des Dichtbands aus einem biegesteifen Schaumstoff gebildet ist.
- Vorzugsweise wird die zweite Schicht des Dichtbands an den Seitenwänden der Ausnehmung verklemmt. Auf diese Weise gelingt es, ohne zusätzliche Hilfsmittel eine sichere Positionierung und Fixierung des Dichtbands in der Ausnehmung zu erzielen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Schicht des Dichtbands zwei Sollknickstellen zur Definition von zwei seitlichen Klemmabschnitten auf. Dadurch wird unabhängig von der Form und Oberflächenbeschaffenheit der Seitenwände der Ausnehmung eine besonders sichere Klemmung des Dichtbands in der Ausnehmung gewährleistet.
- Die Klemmung des Dichtbands in der Ausnehmung erfolgt noch breitflächiger, wenn die zweiseitigen Klemmabschnitte beim Einfügen des Dichtbands in die Ausnehmung in Richtung des offenen Zugangsabschnitts in entgegengesetzter Richtung umklappen. Somit können Ausnehmungen unterschiedlicher Breite mit demselben Dichtband abgedichtet werden, da die umklappenden Klemmabschnitte für eine Überbrückung variabler Ausnehmungsbreiten geeignet sind.
- Alternativ oder ergänzend zur Verklemmung der zweiten Schicht des Dichtbands an den Seitenwänden der Ausnehmung kann die zweite Schicht des Dichtbands auch an den Seitenwänden der Ausnehmung verklebt werden. Hierzu kann ein Klebstoff auf den Seitenflanken der zweiten Schicht, die mit den Seitenwänden der Ausnehmung in Kontakt gelangen, angeordnet sein. Ebenso kann ein Klebstoff an den Seitenwänden oder bestimmten Abschnitten der Seitenwände der Ausnehmung aufgebracht sein. Auch eine Kombination dieser beiden Aufbringungsmöglichkeiten ist denkbar.
- Zur Verbesserung der Handhabung sind die erste Schicht und die zweite Schicht des Dichtbands vorzugsweise fest miteinander verhaftet.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erste Schicht des Dichtbands mit einem klebrigen Imprägnat versehen, das die Rückstellung der ersten Schicht nach Kompression verzögert. Auf diese Weise wird die Ausdehnung der ersten Schicht nach dem Einsetzen des Dichtbands in die Ausnehmung ohne zusätzliche Hilfsmittel und komplikationslos zumindest solange verzögert, bis der Fensterrahmen eingesetzt ist.
- Alternativ oder ergänzend kann die erste Schicht des Dichtbands auch zumindest teilweise von einer folienhaften Umhüllung umgeben sein, die die erste Schicht im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert hält, wobei nach dem Einsetzen des Fensterrahmens die Umhüllung geöffnet oder entfernt wird. Auf diese Weise können auch schneller expandierende Schaumstoffe als Material der ersten Schicht verwendet werden, ohne dass Handhabungsprobleme für den Handwerker entstehen.
- Die vorbestimmte Entfernung der zweiten Schicht des Dichtbands vom offenen Zugangsabschnitt der Ausnehmung beträgt vorzugsweise 2 bis 20 mm, mehr bevorzugt 5 bis 10 mm. Da der Fensterrahmen in der Regel nicht deutlich mehr als 5 bis 10 mm von dem offenen Zugangsabschnitt der Ausnehmung entfernt angeordnet wird, um möglichst wenig Fensterfläche zu verlieren, verbleibt somit eine fest definierte Abdichttiefe zwischen der zweiten Schicht des Dichtbands und dem Fensterrahmen, die von der ersten Schicht des Dichtbands überbrückt werden muss. Diese Abdichttiefe kann mit herkömmlichen Weichschaummaterialien ohne Weiteres unter Einhaltung der einschlägigen Normen hinsichtlich Schlagregen- und Luftdichtigkeit abgedichtet werden. Hingegen muss in dem Zwischenraum zwischen zweiter Schicht des Dichtbands und Boden der Ausnehmung lediglich für eine Wärmedämmung gesorgt sein. Dies kann durch Einsatz eines geeigneten Dämmmittels oder auch nur mit Hilfe der im Zwischenraum enthaltenen Luft geschehen. Bei der Auswahl der geeigneten Wärmedämmung spielt die Größe des Zwischenraums eine wichtige Rolle.
- In einer komplexeren Ausführungsform kann das Dichtband eine dritte Schicht aus weichem, sich nach Kompression zurückstellenden Schaumstoff aufweisen, die an der der ersten Schicht gegenüberliegenden Seite der zweiten Schicht mit der zweiten Schicht des Dichtbands verbunden ist und nach dem Einfügen des Dichtbands in die Ausnehmung im Zwischenraum zwischen der zweiten Schicht des Dichtbands und dem Boden der Ausnehmung angeordnet ist. Im eingefügten Zustand ist diese dritte Schicht vorzugsweise zumindest teilkomprimiert und dehnt sich nach dem Einfügen des Dichtbands in die Ausnehmung in Richtung des Bodens der Ausnehmung aus. Diese Ausführungsform ist besonders für große Zwischenräume zwischen dem Boden der Ausnehmung und der zweiten Schicht des Dichtbands geeignet. In diesem Fall entfällt die Notwendigkeit der Einbringung eines zusätzlichen Dämmmittels in den Zwischenraum.
- Falls ein anderes Dämmmittel für den Zwischenraum verwendet wird, ist es vorteilhaft, wenn dieses Dämmmittel vor dem Einfügen des Dichtbands in die Ausnehmung eingefügt wird, so dass es nach dem Einfügen des Dichtbands in die Ausnehmung im Zwischenraum zwischen der zweiten Schicht des Dichtbands und dem Boden der Ausnehmung angeordnet ist. Hierdurch sollen auch bei großen Zwischenräumen zwischen der zweiten Schicht des Dichtbands und dem Boden der Ausnehmung ungewünschte Konvektionseffekte und Wärmebrücken in diesem Zwischenraum vermieden werden.
- Als Material des Dämmmittels kommen beispielsweise ein komprimierbares Weichschaumband oder Polyurethanschaum, der in die Ausnehmung eingespritzt wird, in Frage.
- Um auch bei unebener Kontur des Fensterrahmens eine sichere Abdichtung durch eine konturbezogene Anpassung des Weichschaums zu gewährleisten, weist die erste Schicht des Dichtbands in einer speziellen Ausführungsform eine Mehrzahl von dreidimensionalen Schaumstoffsegmenten auf, die durch Einschnitte, welche sich von der der zweiten Schicht des Dichtbands abgewandten Oberseite aus in die erste Schicht des Dichtbands erstrecken, voneinander getrennt sind, wobei sich die Schaumstoffsegmente im expandierten Zustand der ersten Schicht über mindestens 50 % ihrer Höhe, vorzugsweise mindestens 60% ihrer Höhe mehr bevorzugt mindestens 70 % ihrer Höhe, noch mehr bevorzugt mindestens 90% ihrer Höhe erstrecken.
- Zur Vereinfachung der Herstellung und zur Bildung von gleichmäßigen Schaumstoffsegmenten erstreckt sich dabei vorzugsweise eine Mehrzahl von Einschnitten im Wesentlichen parallel zu den Seitenwänden der Ausnehmung, und eine andere Mehrzahl von Einschnitten im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden der Ausnehmung, so dass die Schaumstoffsegmente eine rechteckige Grundform aufweisen. Alternativ können sich die Einschnitte schräg zu den Seitenwänden der Ausnehmung erstrecken, so dass die Schaumstoffsegmente eine rautenförmige Grundform aufweisen. Auch andere geometrische Formen sind denkbar, ebenso die Verwendung von Noppenschaum.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer kanalförmigen Ausnehmung in einem Mauerwerk eines Gebäudes; Fig. 2a-2c sind Querschnittsansichten des Mauerwerks aus Fig. 1 , mit denen die aufeinanderfolgenden Schritte des Abdichtens bei der Fenstersanierung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt sind;Fig. 3 ist eine schematische Perspektivansicht des in Fig. 2a bis 2c verwendeten Dichtbands;Fig. 4 ist eine schematische Perspektivansicht einer alternativen Ausführungsform des Dichtbands; Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht des Mauerwerks aus Fig. 1 mit eingesetztem Fensterrahmen und dem Dichtband ausFig. 4 ;Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht des Mauerwerks aus Fig. 1 mit eingesetztem Fensterrahmen und einem weiteren alternativen Dichtband;Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht des Mauerwerks aus Fig. 1 mit einem eingefügten Dichtband gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung;Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht des Mauerwerks aus Fig. 1 mit einem eingefügten Dichtband gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung; undFig. 9 ist eine Querschnittsansicht des Mauerwerks aus Fig. 1 mit einem eingefügten Dichtband gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung. - In
Fig. 1 ist ein Mauerwerk 2 eines Gebäudes dargestellt, in dem sich eine Ausnehmung 4 befindet. Das Mauerwerk 2 ist im dargestellten Beispielsfall aus einem Rohmauerwerk 6 und darauf angebrachtem Putz 8 gebildet. Die Ausnehmung 4 ist kanalförmig gestaltet und weist einen Boden 10, zwei Seitenwände 12 und einen nach außen hin offenen Zugangsabschnitt 14 auf. - Üblicherweise entstehen derartige Ausnehmungen 4 im Mauerwerk 2 beim Fensteraustausch, indem alte Fensterrahmen mit Fensterfugensägen aus dem Mauerwerk 2 herausgeschnitten und entfernt werden. Bei Verwendung von vorgenannten Sägen sind die Seitenwände 12 der entstehenden Ausnehmung 4 in der Regel relativ glatt, während der Boden 10 der Ausnehmung 4 erhebliche Unebenheiten aufweisen kann. Es versteht sich von selbst, dass die Ausnehmung 4 umlaufend ausgebildet ist und die in
Fig. 1 dargestellte Querschnittsansicht lediglich eine von in der Regel bis zu vier Seiten der Fensteröffnung im Mauerwerk 2 darstellt. - Ebenso kann das Mauerwerk 2 auf der einen Seite der Ausnehmung 4 höhenversetzt zum Mauerwerk 2 auf der anderen Seite der Ausnehmung 4 sein (nicht dargestellt) und so z.B. einen Außenanschlag für das Fenster bilden.
- Nunmehr wird ein Dichtband 16 in die Ausnehmung eingeführt, wie in
Fig. 2a dargestellt ist. - Einzelheiten des in
Fig. 2a verwendeten Dichtbands 16 werden nun unter Bezugnahme aufFig. 3 beschrieben. Das Dichtband 16 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt, es sind aber auch andere Formen denkbar. Grundsätzlich kann das Dichtband 16 sowohl in Streifenform als auch als Dichtbandrolle hergestellt sein. - Das Dichtband 16 besteht aus einer ersten Schicht 18 aus einem weichen Schaumstoff, die im expandierten Zustand eine Dicke von zwischen 5 und 150 mm, vorzugsweise von zwischen 20 und 100 mm, und eine Breite von zwischen 10 und 250 mm, vorzugsweise von zwischen 40 und 100 mm, aufweist.
- Die erste Schicht 18 des Dichtbands kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder geschlossenzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, z.B. aus Polyurethan oder Polyethylen, der sich nach Kompression zurückstellt. Der Schaumstoff kann zur Verzögerung der Rückstellung nach Kompression imprägniert sein. Das Raumgewicht derartiger Weichschaumstoffe liegt in der Regel zwischen 20 und 200 kg/m3.
- In Anpassung an den gewünschten Einsatzzweck erstreckt sich das Dichtband 16 in seiner Längsrichtung (Pfeil B) weiter als in seiner Querrichtung (Pfeil A), welche gleichzeitig die Funktionsrichtung des Dichtbands 16 darstellt und zwischen den beiden Seitenflächen 22 der ersten Schicht 18 verläuft. In der Praxis ist die erste Schicht 18 des Dichtbands meist so vorkomprimiert, dass sie beim Entspannen vorzugsweise bis auf etwa das Fünf- bis Zehnfache ihrer im vorkomprimierten Zustand eingenommenen Dicke expandieren kann, wovon aber häufig nur etwa die Hälfte ausgenutzt wird, um eine sichere Anlage an dem Fensterrahmen 24 (
Fig. 2c ) zu gewährleisten. Die Komprimierungs- und Entspannungsrichtung ist durch Pfeil C gekennzeichnet. - An einer Unterseite der ersten Schicht 18 des Dichtbands ist eine dünnere zweite, biegesteife Schicht 20 des Dichtbands angeordnet. Die zweite Schicht 20 ist mit der ersten Schicht 18 vorzugsweise mittels Verklebung oder Laminierung verhaftet. Die Dicke der zweiten Schicht 20 beträgt zwischen 1 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 5 mm.
- Als Material der zweiten Schicht 20 ist vorzugsweise ein Schaumstoff vorgesehen, der eine höhere, bevorzugt deutlich höhere Biegefestigkeit aufweist als der Weichschaum der ersten Schicht 18. Für den biegesteifen Schaumstoff der zweiten Schicht 20 kommen also z.B. Kunststoffe aus geschäumtem Polyethylen oder Polypropylen in Frage.
- Das Material der zweiten Schicht 20 kann ansonsten auch ein biegesteifer Stoff, ein Vlies oder ein Gitternetz sein. Auch Leisten aus Kunststoff sind denkbar, oder ein anderes Material, das für den genannten Einsatzzweck geeignet ist. Auch Kombinationen der oben genannten Materialien sind möglich.
- Die zweite Schicht 20 hat generell eine Biegefestigkeit von mehr als 200 kPa, bevorzugt mehr als 250 kPa. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die zweite Schicht 20 eine Biegefestigkeit von mehr als 300 kPa, bevorzugt mehr als 400 kPa, auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat die zweite Schicht 20 eine Biegefestigkeit von mehr als 500 kPa, bevorzugt mehr als 1.000 kPa, und mehr bevorzugt mehr als 2.000 kPa. Gleichzeitig muss das Material der zweiten Schicht 20 elastisch genug sein, dass es während des erfindungsgemäßen Einsatzes nicht bricht. Eine Obergrenze für die Biegefestigkeit liegt daher z. B. bei 10.000 kPa.
- Das Schaumstoffmaterial der ersten Schicht 18 hingegen weist eine Biegefestigkeit von weniger als 150 kPa, bevorzugt weniger als 125 kPa, mehr bevorzugt weniger als 100 kPa auf, in jedem Fall aber mehr als 0 kPa.
- Die Biegefestigkeit des Materials der zweiten Schicht 20 bzw. der ersten Schicht 18 wird dabei in Anlehnung an die Norm ISO 1209-2, dritte Ausgabe aus dem Jahr 2007, bestimmt. Diese internationale Norm wird üblicherweise zum Messen der Biegefestigkeit von Kunststoffen verwendet, eignet sich aber in etwas abgewandelter Form auch ausgezeichnet für die Messung der Biegefestigkeit von Schaumstoffen.
- Hierbei wird eine gleichmäßig veränderte Kraft in der Mitte zwischen zwei Auflagen senkrecht auf eine Probe aufgebracht und diese somit durchgebogen. Aus der gemessenen Kraft-/Deformationskurve wird die Biegefestigkeit berechnet (siehe Kapitel 3 der ISO 1209-2). Die Testvorrichtung ist in Kapitel 4,
Fig. 1 näher dargestellt. Ein Beispiel für das verwendete Prüfgerät ist der Typ BZ2.5/TN1S der Firma Zwick aus Ulm, Deutschland. Als Messdose wird hierbei z.B. der Typ KAP-Z für Kräfte bis 200 N eingesetzt. - Die Auflagen bestehen aus zwei parallelen zylindrischen Auflageelementen, die in derselben horizontalen Ebene angeordnet sind und von denen jedes einen Radius von (15 +/- 1) mm aufweist. Die Länge der Auflageelemente ist größer als die Breite der Proben und beträgt im vorliegenden Fall 80 mm.
- Der Abstand L zwischen den Auflageelementen weicht bei der vorliegenden Messung von der ISO 1209-2 ab und ist auf (85 +/- 2) mm festgelegt. Das Kraftübertragungselement besitzt dieselbe Form wie die Auflageelemente. Auch die übrigen in Kapitel 5.1 der ISO 1209-2 angegebenen Größenangaben werden für den speziellen Einsatzzweck der Messung von Schaumstoffen geändert. Jede gemessene Schaumstoffprobe ist ein Quader mit Länge I = (150 +/- 3) mm, Breite b = (40 +/- 2) mm und Dicke d = (3,0 +/- 0,2) mm. Von den unter Kapitel 6 der ISO 1209-2 beschriebenen Testbedingungen wird die erste verwendet, also eine Messung bei (23 +/- 2) °C und (50 +/- 10) % relativer Luftfeuchtigkeit. Entgegen dem in Kapitel 7 der ISO 1209-2 angegebenen Geschwindigkeitswert der Bewegung des Kraftübertragungselements wird dieses lediglich mit (10 +/- 1) mm pro Minute nach unten bewegt. Außerdem wird die Kraft bis zu einer maximalen Durchbiegung des Schaumstoffs von 20 mm gemessen und der im Verlauf der Messung aufgetretene Maximalwert FR der Kraft festgehalten.
- Die Berechnung der Biegefestigkeit R (in kPa) ergibt sich gemäß Kapitel 8.1 der ISO 1209-2 somit aus der Formel R = 1,5 FR * L / bd2 * 106, wobei FR die maximale angewandte Kraft in kN ist, L der Abstand zwischen den Auflageelementen in mm, b die Breite der Probe in mm und d die Dicke der Probe in mm.
- Bei den zuvor vorgegebenen Werten für L, b und d ergeben sich aus der gemessenen Kraft FR für das Material der zweiten Schicht 20 und der ersten Schicht 18 die oben genannten Werte.
- Wieder Bezug nehmend auf
Fig. 2a wird das Dichtband 16 mit der zweiten Schicht 20 voraus in die kanalförmige Ausnehmung 4 eingeführt. Mit anderen Worten wird die zweite Schicht 20 des Dichtbands näher zum Boden 10 der Ausnehmung 4 angeordnet als die erste Schicht 18. Im eingefügten Zustand ist die erste Schicht 18 des Dichtbands zumindest teilkomprimiert. - Im dargestellten Beispielsfall entspricht die Breite des Dichtbands 16 in etwa der Breite der Ausnehmung 4, es ist aber auch möglich, dass die erste Schicht 18 des Dichtbands 16 eine geringere Breite als die Ausnehmung 4 aufweist, wie weiter unten beschrieben wird. Ebenso ist es denkbar, dass das Dichtband 16 eine in gewissem Rahmen größere Breite als die Ausnehmung 4 aufweist und zum Einfügen in die Ausnehmung 4 auch in Breitenrichtung etwas zusammengedrückt wird. Im dargestellten Beispielsfall ist der Raum zwischen den beiden Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 vollständig durch das Dichtband 16 ausgefüllt.
- Die zweite Schicht 20 des Dichtbands muss in jedem Fall eine solche Breite aufweisen und derart gestaltet sein, dass sie sich bei fehlender Fremdeinwirkung an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 abstützt und vorzugsweise ohne weitere Hilfsmittel verklemmt. Daher muss die zweite Schicht beim Einbringen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 auch aktiv entgegen der Klemmkraft vorwärtsbewegt werden, bis die gewünschte Endposition erreicht ist. Die Entfernung D dieser gewünschten Endposition der zweiten Schicht 20 des an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 verklemmten Dichtbands 16 zum offenen Zugangsabschnitt 14 beträgt vorzugsweise 2 bis 20 mm, mehr bevorzugt 5 bis 10 mm. Die Entfernung D zum offenen Zugangsabschnitt 14 soll dabei von der näher am offenen Zugangsabschnitt 14 gelegenen Oberfläche der zweiten Schicht 20 aus gemessen werden. Durch das Einbringen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 bis zur gewünschten Endposition wird zwischen dem Boden 10 der Ausnehmung 4 und der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 außerdem ein Zwischenraum 36 gebildet.
- Wie aus
Fig. 2b ersichtlich ist, wird nun der neue Fensterrahmen 24 im Bereich der mit dem Dichtband 16 gefüllten Ausnehmung 4, genauer gesagt gegenüber dem offenen Zugangsabschnitt 14 der mit dem Dichtband 16 ausgestatteten Ausnehmung 4, eingesetzt. Da neue Fensterrahmen 24 in der Regel etwas breiter als alte Fensterrahmen sind, steht der neue Fensterrahmen 24 auf beiden Seiten etwas über die Ausnehmung 4 über. Die Erfindung ist jedoch auch dann anwendbar, wenn dies nicht der Fall ist. Der Fensterrahmen 24 wird in der Regel derart eingesetzt, dass an allen Seiten zum Mauerwerk 2 ein geplanter Abstand von mindestens 5 mm eingehalten wird. Der Fensterrahmen 24 wird in der Fensteröffnung ausgerichtet und beispielsweise mittels nicht dargestellter Schrauben im Mauerwerk 2 fixiert. - Nach dem Einsetzen des Fensterrahmens 24 dehnt sich die erste Schicht 18 langsam immer weiter in Richtung des Fensterrahmens 24 aus und legt sich schließlich an den Fensterrahmen 24 an. In diesem endgültigen Einbauzustand besitzt die erste Schicht 18 des Dichtbands immer noch eine gewisse Expansionskraft, so dass eine sichere Abdichtung in Richtung des Fensterrahmens 24 sichergestellt ist. Falls notwendig, können ergänzend an einer oder an beiden Seiten des Dichtbands 16 weitere Dichtelemente 34 oder Dichtstoffe zwischen Fensterrahmen 24 und Mauerwerk 2 eingelegt bzw. eingespritzt werden. Alternativ kann die noch sichtbare Fuge zwischen Mauerwerk 2 und Fensterrahmen 24 mit einer Leiste, z.B. aus Kunststoff, abgedeckt werden.
- Die verzögerte Rückstellung der ersten Schicht 18 nach Kompression wird üblicherweise durch ein klebriges Imprägnat hervorgerufen, mit dem der Weichschaumstoff der ersten Schicht 18 getränkt ist. Die erzielten Verzögerungszeiten können im Bereich von wenigen Sekunden bis hin zu einigen Stunden liegen. Somit verbleibt die erste Schicht 18 nach dem Abwickeln des Dichtbands 16 von der Rolle und dem Einsetzen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 zumindest für einige Zeit in einem zumindest teilkomprimierten Zustand, bevor der dem Schaumstoff innewohnende Expansionsdruck nach und nach für die Ausdehnung der ersten Schicht 18 sorgt. Währenddessen verbleibt ausreichend viel Zeit zum Einsetzen des Fensterrahmens 24, den die erste Schicht 18 im Funktionszustand abdichten soll. Es ist aber auch möglich, nicht imprägnierte Schaumstoffe als Material der ersten Schicht 18 zu verwenden, wenn diese beispielsweise durch eine aufreißbare Umhüllung zeitweilig an ihrer Expansion gehindert werden, wie unten unter Bezugnahme auf
Fig. 9 näher beschrieben wird. - In
Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform des Dichtbands 16 dargestellt, die für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet ist. Hierbei ist die erste Schicht 18 des Dichtbands nicht wie inFig. 3 als ein einstückiger Schaumstoffblock ausgestaltet, sondern weist mehrere Schaumstoffsegmente 26 auf. Im vorliegenden Fall sind diese in Reihen und Spalten angeordnet. Die Schaumstoffsegmente 26 werden durch Einschnitte 28 gebildet bzw. sind durch die Einschnitte 28 voneinander getrennt. - Alle Einschnitte 28 erstrecken sich von einer Oberseite 30 aus in die erste Schicht 18 des Dichtbands hinein. Die Einschnitte 28 und damit die Schaumstoffsegmente 26 erstrecken sich im expandierten Zustand der ersten Schicht 18 des Dichtbands über mindestens 50 % ihrer Höhe, bevorzugt bis hin zu mindestens 90 % ihrer Höhe. Dabei kann im Bereich einer Unterseite der ersten Schicht 18 des Dichtbands ein Steg 32 verbleiben, der die Schaumstoffsegmente 26 miteinander verbindet. Dieser Steg 32 ist in
Fig. 4 durch eine gepunktete Linie von den Schaumstoffsegmenten 26 getrennt, ist aber in der Realität einstückig mit diesen ausgebildet. - Im vorliegenden Beispielsfall verlaufen die einen Einschnitte 28 im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 22 der ersten Schicht 18 des Dichtbands und die anderen Einschnitte 28 im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenflächen 22 der ersten Schicht 18 des Dichtbands, wodurch sich eine rechteckige Grundform der Schaumstoffsegmente 26 und in Draufsicht ein schachbrettartiges Muster der Schaumstoffsegmente 26 ergibt. Auf diese Weise ist immer eine Mehrzahl von Schaumstoffsegmenten 26, d.h. alle außer den am Rand des Dichtbands 16 gelegenen Schaumstoffsegmenten 26, in Längsrichtung B und in Querrichtung A des Dichtbands 16 jeweils vollständig von anderen Schaumstoffsegmenten 26 umgeben.
- Neben der dargestellten Form und Richtung der Einschnitte 28 sind viele andere Ausgestaltungen denkbar. So können die Einschnitte 28 beispielsweise nur in Längsrichtung B des Dichtbands 16 verlaufen, schräg oder zickzackförmig durch das Dichtband 16 verlaufen, ebenso wellenförmig oder auch in beliebiger anderer, vorzugsweise regelmäßiger Ausgestaltung. Dementsprechend kann die Form der einzelnen Schaumstoffsegmente 26 auch von der in
Fig. 4 dargestellten Quaderform abweichen. So kann beispielsweise eine rautenförmige Grundform der Schaumstoffsegmente 26 entstehen. Auch können die Einschnitte 28 von oben nach unten schräg verlaufen. Es ist nahezu jede dreidimensionale Ausgestaltung der Schaumstoffsegmente 26 denkbar. - Die Einschnitte 28 sind üblicherweise extrem schmal und durch Verdrängungsschnitte gebildet, durch die beim Schneiden der Einschnitte 28 in den weichen Schaumstoff der ersten Schicht 18 kein Materialverlust auftritt. Ebenso ist es denkbar, die Einschnitte 28 durch Ausstanzen von Schaumstoffmaterial aus der ersten Schicht 18 des Dichtbands herzustellen, falls dies für bestimmte Anwendungsformen vorteilhaft sein sollte. In der Regel ist es aber bevorzugt, die Einschnitte 28 so schmal wie möglich zu gestalten und beim Einbringen der Einschnitte 28 möglichst wenig Material zu verlieren, um die Dichtwirkung des Dichtbands 16 möglichst groß zu belassen.
- Die Einschnitte 28 können aber auch über die gesamte Höhe der ersten Schicht 18 des Dichtbands verlaufen, sodass die einzelnen Schaumstoffsegmente 26 lediglich durch die zweite Schicht 20 miteinander verbunden sind.
- Die Schaumstoffsegmente 26 können auch voneinander beabstandet angeordnet sein (nicht dargestellt) und sie können auch aus unterschiedlichem Material bestehen. Letzteres kann beispielsweise Vorteile hinsichtlich der unterschiedlichen gewünschten Luftdurchlässigkeit bzw. Dampfdiffusionsdifferenzen im Innenbereich und Außenbereich des Mauerwerks liefern ("innen dichter als außen").
- In
Fig. 5 ist der gewünschte Funktionszustand des Dichtbands 16 ausFig. 4 schematisch dargestellt. Dabei ist ersichtlich, wie selbst große Profilunebenheiten des Fensterrahmens 24 vom Dichtband 16 aufgrund der Möglichkeit der unabhängigen Expansion der einzelnen Schaumstoffsegmente 26 ausgeglichen werden können und somit eine sichere Abdichtung und Anlage der Schaumstoffsegmente 26 am Fensterrahmen 24 sichergestellt ist. - Üblicherweise wird, wie in
Fig. 2a bis 2c dargestellt, der Zwischenraum 36 zwischen dem Boden 10 der Ausnehmung 4 und der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 nicht gefüllt, sondern enthält lediglich die darin eingeschlossene Luft, die eine ausreichende Wärmedämmung bewirkt. Bei größeren Zwischenräumen 36 können jedoch ungewünschte Konvektionseffekte und Wärmebrücken innerhalb des Zwischenraums 36 entstehen, die die Wärmedämmung verschlechtern. Daher kann, wie inFig. 5 dargestellt ist, vor dem Einfügen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 ein zusätzliches Dämmmittel 38 in die Ausnehmung 4 eingefügt werden, das nach dem Einfügen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 im Zwischenraum 36 zwischen der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 und dem Boden 10 der Ausnehmung 4 angeordnet ist und diesen zumindest teilweise oder vollständig ausfüllt. - Als Dämmmittel 38 kann beispielsweise ein Polyurethanschaum in die Ausnehmung 4 eingespritzt werden. Ebenso kann Glaswolle als Dämmmittel 38 verwendet werden, oder jedes andere zur Wärmedämmung geeignete Material. Wichtig bei der Auswahl des Dämmmittels 38 ist, dass im Zwischenraum 36 keine Abdichtfunktion hinsichtlich Luftzug oder Schlagregen, sondern lediglich eine ausreichende Wärmedämmung vorliegen muss. Dennoch kann als Dämmmittel 38 auch ein komprimierbares Weichschaumband eingesetzt werden, das in die Ausnehmung 4 eingelegt bzw. eingedrückt wird. Dieses Weichschaumband kann im eingeführten Zustand noch zumindest teilkomprimiert sein. Es ist aber auch möglich, ein vollständig ausgedehntes Weichschaumband beim Einfügen des Dichtbands 16 mit Hilfe der biegesteifen zweiten Schicht 20 in Richtung des Bodens 10 der Ausnehmung 4 zusammenzudrücken.
-
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Dichtbands 16 im gewünschten Funktionszustand. Die inFig. 6 gezeigte Ausgestaltung des Dichtbands 16 kann mit allen weiteren hier beschriebenen Varianten kombiniert werden kann. In dieser Ausführungsform weist die zweite Schicht 20 des Dichtbands zwei seitlich über die erste Schicht 18 des Dichtbands vorstehende Klemmabschnitte 42 zur Klemmung der zweiten Schicht 20 an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 auf. Somit können, wie im Beispiel dargestellt, auch Teilabschnitte eines Fensterrahmens 24 homogen abgedichtet werden, die schmaler sind als die Ausnehmung 4. -
Fig. 7 bis 9 zeigen weitere Ausführungsformen des in die Ausnehmung 4 eingeführten Dichtbands 16 im Einbauzustand vor dem Einsetzen des Fensterrahmens 24. - Die in
Fig. 7 gezeigte alternative Ausgestaltung des Dichtbands 16 ist wiederum mit allen anderen Varianten kombinierbar. Ergänzend zu der inFig. 6 dargestellten Ausführungsform des Dichtbands 16 weist das Dichtband 16 hierbei eine dritte Schicht 44 aus weichem Schaumstoff auf, die an der der ersten Schicht 18 gegenüberliegenden Seite der zweiten Schicht 20 mit der zweiten Schicht 20 des Dichtbands verbunden ist, vorzugsweise wiederum mittels Verklebung oder Laminierung. - Diese dritte Schicht 44 ist somit nach dem Einfügen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 im Zwischenraum 36 zwischen der zweiten Schicht des Dichtbands 16 und dem Boden 10 der Ausnehmung 4 angeordnet und dient der Wärmedämmung des Zwischenraums 36. Das Vorliegen der dritten Schicht 44 ist insbesondere bei sehr großen Tiefen der Ausnehmung 4 sinnvoll, wenn auf ein zusätzliches Dämmmittel 38 (
Fig. 5 ) verzichtet werden soll. - Im eingefügten Zustand ist die dritte Schicht 44 des Dichtbands zumindest teilkomprimiert und dehnt sich nach Verklemmung des Dichtbands 16 in der Ausnehmung 4 im Zwischenraum 36 zwischen der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 und dem Boden 10 der Ausnehmung 4 in Richtung des Bodens 10 der Ausnehmung 4 aus. Die verzögerte Rückstellung der dritten Schicht 44 ist dabei ähnlich wie bei der ersten Schicht 18 auf eine Tränkung der dritten Schicht 44 mit einem klebrigen Imprägnat zurückzuführen.
- Im vollständig entspannten Zustand kann die dritte Schicht 44 beispielsweise eine Höhe von zwischen 20 mm und 100 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 70 mm aufweisen. Idealerweise wird die Höhe der dritten Schicht 44 derart ausgewählt, dass die dritte Schicht 44 im Funktionszustand am Boden 10 der Ausnehmung 4 anliegt.
- Die in
Fig. 8 dargestellte Ausführungsform des Dichtbands 16 entspricht der Ausführungsform ausFig. 6 , wobei die zwei seitlichen Klemmabschnitte 42 durch zwei Sollknickstellen 46 in der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 definiert werden. Die Sollknickstellen 46 sind dabei vorzugsweise so in die zweite Schicht 20 des Dichtbands 16 eingebracht, dass die zwei seitlichen Klemmabschnitte 42 beim Einfügen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 in Richtung des offenen Zugangsabschnitts 14 der Ausnehmung 4 in entgegengesetzter Richtung umklappen. Aufgrund der vorzugsweise vorhandenen Bestrebung des Materials der zweiten Schicht 20, in den ursprünglichen, geradlinigen Zustand zurückzukehren, klemmen sich die beiden Klemmabschnitte 42 noch besser an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 fest und erlauben somit eine exakte Positionierung des Dichtbands 16 in der Ausnehmung 4. Auch ein Umklappen der Klemmabschnitte 42 in umgekehrter Richtung, also in Richtung des Bodens 10 der Ausnehmung 4, ist möglich, wenn vor dem Einführen des Dichtbands 16 die Klemmabschnitte 42 manuell in diese Richtung vorgeformt bzw. umgebogen werden. - Die in
Fig. 9 dargestellte Ausführungsform des Dichtbands 16 entspricht wiederum der inFig. 6 dargestellten Ausführungsform, wobei die erste Schicht 18 des Dichtbands 16 zumindest teilweise von einer folienhaften Umhüllung 48 umgeben ist, die die erste Schicht 18 im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert hält. In der dargestellten Ausführungsform umgibt die Umhüllung 48 drei Seiten der ersten Schicht 18, während an der vierten Seite der ersten Schicht 18, die der zweiten Schicht 20 zugewandt ist, nur zwei Seitenrandabschnitte der Umhüllung 48 angeordnet sind. Die Fixierung dieser Seitenrandabschnitte der Umhüllung 48 erfolgt dabei durch Verklebung mit der ersten Schicht 18 oder mit der zweiten Schicht 20. - Bei Verwendung einer Umhüllung 48 kommen als Material der ersten Schicht 18 auch Weichschaumstoffe in Frage, die keine verzögerten Rückstelleigenschaften aufweisen. Nach dem Einsetzen des Fensterrahmens 24 muss dann lediglich noch die Umhüllung 48 geöffnet oder entfernt werden. Nach dem Entfernen der Umhüllung 48 kann sich die erste Schicht 18 ungehindert in Richtung des Fensterrahmens 24 ausdehnen.
- Im dargestellten Beispielsfall ist zur Freigabe der ersten Schicht 18 eine Reißlasche 50 an der Unhüllung 48 vorgesehen. Bei Ziehen an der Reißlasche 50 wird im dargestellten Beispielsfall die Umhüllung 48 vollständig entfernt, da die Verklebung der Seitenrandabschnitte der Umhüllung 48 an der ersten Schicht 18 bzw. der zweiten Schicht 20 der Zugkraft nicht Stand hält.
- Die Umhüllung 48 kann auch die gesamte erste Schicht 18 des Dichtbands umgeben. In einem solchen Fall ist es notwendig, dass die Umhüllung 48 zumindest eine Perforationslinie aufweist, die bei Zug an der Reißlasche 50 durchtrennt wird.
- Es ist auch möglich, die beiden Seitenrandabschnitte der Umhüllung 48 nicht nach innen umzuklappen, sondern an den beiden außen liegenden Klemmabschnitten 42 der zweiten Schicht 20 zu befestigen. Auch jede andere Form einer zumindest teilweisen Umhüllung kommt in Frage, solange die erste Schicht 18 durch die Umhüllung 48 in teilkomprimiertem Zustand gehalten wird und die Umhüllung 48 geöffnet bzw. entfernt werden kann, nachdem der Fensterrahmen 24 eingesetzt ist.
- Das Material der Umhüllung 48 kann ein Folienmaterial, ein Gittergewebe, Papier oder anderes Material sein, das für den genannten Einsatzzweck geeignet ist. Außerdem sind auch laminierte Folien verwendbar, die aus einer Kunststofffolie bestehen, die mit einem Trägermaterial (z.B. Vlies) laminiert ist, oder gewebeverstärkte Folien. All diese Materialien sind mit dem Ausdruck "folienhaft" umschrieben. Auch Kombinationen dieser Materialien sind möglich. Bevorzugt ist allerdings eine thermoplastische Folie oder eine Schrumpffolie, welche sich unter Wärmeeinfluss zusammenzieht.
- Es existieren neben den genannten Möglichkeiten noch weitere Ausgestaltungen des Dichtbands 16.
- Beispielsweise kann die zweite Schicht 20 am Rand eine längsseitige Profilierung aufweisen, etwa in Wellenform, in Zickzack-Form oder in anderen geometrischen Formen.
- Außerdem kann das Dichtband noch weitere als die genannten Schichten aufweisen.
- In allen bisherigen Ausführungsformen wurde die Befestigung der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16 an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 ausschließlich durch Verklemmung erzielt. Allerdings ist es alternativ auch möglich, die Befestigung der zweiten Schicht 20 an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 durch Verklebung zu erzielen. Hierzu kann beispielsweise ein geeigneter Klebstoff an den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 oder auch nur an vorbestimmten Abschnitten der Seitenwände 12 der Ausnehmung 4 vor dem Einfügen des Dichtbands 16 in die Ausnehmung 4 angebracht werden.
- Ebenso ist es denkbar, dass die Seitenflanken oder andere Abschnitte der zweiten Schicht 20 des Dichtbands 16, welche in Kontakt mit den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 gelangen, mit einem klebenden Material ausgestattet sind, beispielsweise mit einem Butylklebeband oder mit einer Selbstklebeschicht. Die Selbstklebeschicht kann beispielsweise auch auf der dem Boden 10 der Ausnehmung 4 zugewandten Seite der zweiten Schicht 20 vollflächig oder in Teilabschnitten angebracht sein. Die Selbstklebeschicht kann dabei mit einem Abdeckpapier bedeckt sein. Die Anordnung der Selbstklebeschicht an dieser Stelle ist vor allem dann vorteilhaft, wenn durch das Umklappen der Klemmabschnitte 42 der zweiten Schicht 20 die mit der Selbstklebeschicht versehenen Stellen den Seitenwänden 12 der Ausnehmung 4 zugewandt sind. Es ist auch denkbar, seitlich über die zweite Schicht 20 vorstehende Klebebänder zu verwenden, oder Klebebänder, die von der Unterseite der zweiten Schicht 20 zur Oberseite der zweiten Schicht 20 in Form einer die Seitenflanke der zweiten Schicht 20 bedeckenden oder darüber hinausstehenden Schlaufe verlaufen. Viele andere Ausgestaltungen sind denkbar.
- Auch eine Kombination der Aufbringung eines Klebstoffs sowohl auf Abschnitte oder Seitenflanken der zweiten Schicht 20 als auch auf die Seitenwände 12 der Ausnehmung 4 ist denkbar.
- Grundsätzlich kann die Verklebung alleine oder vorzugsweise gemeinsam mit dem Effekt der Verklemmung für eine sichere Befestigung des Dichtbands 16 in der Ausnehmung 4 sorgen.
Claims (15)
- Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung mit folgenden Schritten:- Bereitstellen eines Dichtbands (16), das eine erste Schicht (18) aus weichem, sich nach Kompression zurückstellenden Schaumstoff und eine zweite Schicht (20) aus einem biegesteifen Material aufweist, die miteinander verbunden sind;- Einfügen des Dichtbands (16) in eine kanalförmige Ausnehmung (4) eines Mauerwerks (2), die von einem Boden (10) und zwei Seitenwänden (12) begrenzt ist und einen offenen Zugangsabschnitt (14) aufweist, wobei die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) näher zum Boden (10) der Ausnehmung (4) angeordnet wird als die erste Schicht (18), und wobei die erste Schicht (18) des Dichtbands (16) im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert ist;- Befestigen der zweiten Schicht (20) des Dichtbands (16) in der Ausnehmung (4) in einer vorbestimmten Entfernung (D) vom offenen Zugangsabschnitt (14); undEinsetzen eines Fensterrahmens (24) gegenüber dem offenen Zugangsabschnitt (14) der mit dem Dichtband (16) ausgestatteten Ausnehmung (4);
woraufhin sich die erste Schicht (18) des Dichtbands (16) bis zur Anlage am Fensterrahmen (24) ausdehnt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) aus einem biegesteifen Schaumstoff gebildet ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) an den Seitenwänden (12) der Ausnehmung (4) verklemmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) zwei Sollknickstellen (46) zur Definition von zwei seitlichen Klemmabschnitten (42) aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei seitlichen Klemmabschnitte (42) beim Einfügen des Dichtbands (16) in die Ausnehmung (4) in Richtung des offenen Zugangsabschnitts (14) in entgegengesetzter Richtung umklappen.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) an den Seitenwänden (12) der Ausnehmung (4) verklebt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (18) und die zweite Schicht (20) des Dichtbands (16) fest miteinander verhaftet sind.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (18) des Dichtbands (16) mit einem klebrigen Imprägnat versehen ist, das die Rückstellung der ersten Schicht (18) nach Kompression verzögert.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (18) des Dichtbands (16) zumindest teilweise von einer folienhaften Umhüllung (48) umgeben ist, die die erste Schicht (18) im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert hält, wobei nach dem Einsetzen des Fensterrahmens (24) die Umhüllung (48) geöffnet oder entfernt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Entfernung (D) 2 bis 20 mm, vorzugsweise 5 bis 10 mm, beträgt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (16) eine dritte Schicht (44) aus weichem, sich nach Kompression zurückstellenden Schaumstoff aufweist, die an der der ersten Schicht (18) gegenüberliegenden Seite der zweiten Schicht (20) mit der zweiten Schicht (20) des Dichtbands (16) verbunden ist und nach dem Einfügen des Dichtbands (16) in die Ausnehmung (4) in einem Zwischenraum (36) zwischen der zweiten Schicht (20) des Dichtbands (16) und dem Boden (10) der Ausnehmung (4) angeordnet ist.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (44) des Dichtbands (16) im eingefügten Zustand zumindest teilkomprimiert ist und nach der Verklemmung des Dichtbands (16) in der Ausnehmung (4) eine Ausdehnung der dritten Schicht (44) des Dichtbands (16) im Zwischenraum (36) zwischen der zweiten Schicht (20) des Dichtbands (16) und dem Boden (10) der Ausnehmung (4) in Richtung des Bodens (10) der Ausnehmung (4) erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einfügen des Dichtbands (16) in die Ausnehmung (4) ein Dämmmittel (38) in die Ausnehmung (4) eingefügt wird, das nach dem Einfügen des Dichtbands (16) in die Ausnehmung (4) in einem Zwischenraum (36) zwischen der zweiten Schicht (20) des Dichtbands (16) und dem Boden (10) der Ausnehmung (4) angeordnet ist.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmmittel (38) ein komprimierbares Weichschaumband ist.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmmittel (38) ein Polyurethanschaum ist, der in die Ausnehmung (4) eingespritzt wird.
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