CN103319978A - 一种新型的防脱粉耐火涂料 - Google Patents
一种新型的防脱粉耐火涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103319978A CN103319978A CN2013102787017A CN201310278701A CN103319978A CN 103319978 A CN103319978 A CN 103319978A CN 2013102787017 A CN2013102787017 A CN 2013102787017A CN 201310278701 A CN201310278701 A CN 201310278701A CN 103319978 A CN103319978 A CN 103319978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- shedding
- minutes
- novel anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分，按其质量配比如下，环氧树脂10-15份，抗菌剂0.5-0.9份，防霉剂1-4份，改性的绢云母10-25份，水10-20份，钛白粉5-10份，氧化铝粉9-15份，增韧剂1-2份，流平剂1-3份，铬黄10-15份，防脱剂10-15份，铬铁黑5-10份，偶联剂3-5份，膨胀珍珠岩2-4份，成膜助剂1-2份，石英粉8-12份，三聚氰胺15-25份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，消泡剂1-3份，润湿剂1-3份，混合溶剂20-30份，氧化锌5-10份，磷酸锌10-20，三聚磷酸铝15-25份，氢氧化钠5-10份，盐酸1-8份。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体来说涉及一种新型的防脱粉耐火涂料。
背景技术
随着经济的发展和科技的不断进步，人们的环保示意也越来越强，并且国家把节能减排作为一项重要的工作进行全面的推广，这使得各行各业朝着绿色、环保、科技的方向发展。建筑涂料是建筑行业不可缺少的装饰和保护性材料，用于涂覆于建筑物、装饰建筑物或保护建筑物，按建筑物的使用部位来分类，可分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料及屋面涂料，但是现有技术中的外墙建筑涂料普遍存在以下问题，1）保温性能较差，在寒冷的冬季或者是在炎热的夏季，均不能起到很好的保温隔热效果，2）耐高温、耐腐蚀性能差，长时间的使用后，外墙涂料逐渐被腐蚀掉，严重影响的外墙的美观以及外墙的质量，3）现有涂料普遍存在脱粉的现象，涂刷出现流挂现象，并且涂膜容易开裂；4）现有的涂料耐火性、耐水性较差；因此，迫切的需要一种新的涂料解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种成本较低，制作方法简单的新型的防脱粉耐火涂料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂10—15份，抗菌剂0.5-0.9份，防霉剂1—4份，改性的绢云母10—25份，水10—20份，钛白粉5—10份，氧化铝粉9—15份，增韧剂1—2份，流平剂1-3份，铬黄10—15份，防脱剂10—15份，铬铁黑5—10份，偶联剂3—5份，膨胀珍珠岩2—4份，成膜助剂1—2份，石英粉8-12份，三聚氰胺15-25份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，消泡剂1—3份，润湿剂1—3份，混合溶剂20—30份，氧化锌5—10份，磷酸锌10—20，三聚磷酸铝15—25份，氢氧化钠5—10份，盐酸1—8份。该技术方案中采用了改性的绢云母大大提高涂料的防火性、耐热性、耐水性、粘结强度，经过改性的偶联剂与涂料中的其他成分的界面接触紧密，分散相粒尺寸减小及分布性提高，使得大量的细小粒子粘附并镶嵌在混合涂料的成分中，确保涂料具有更好的使用性能。
作为本发明的一种改进，一种新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂11—14份，抗菌剂0.6-0.8份，防霉剂2—3份，改性的绢云母12—23份，水12—18份，钛白粉6—9份，氧化铝粉10—14份，增韧剂1.1—1.8份，流平剂1.3-2.8份，铬黄11—14份，防脱剂11—14份，铬铁黑6—9份，偶联剂3.5—4.5份，膨胀珍珠岩2.2—3.8份，成膜助剂1.1—1.8份，石英粉9-11份，三聚氰胺16-24份，硅酸铝21-28份，氧化硅9-14份，硫酸钡1.2-2.8份，消泡剂1.1—2.8份，润湿剂1.2—2.7份，混合溶剂22—29份，氧化锌6—9份，磷酸锌11—18，三聚磷酸铝16—23份，氢氧化钠6—9份，盐酸1.5—7份。
作为本发明的一种改进，所述混合溶剂为二甲苯，甲醇，其中二甲苯、甲醇质量比为2—3：1—2或者混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.5—4：2—4。所述混合溶剂与上述混合物发生反应，进一步提高涂料的沉降性，耐刷性以及触变性。
作为本发明的一种改进，所述改性绢云母粒度为300—325母，白度为70—75。
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括空心玻璃微粉，所述空心玻璃微粉为1—2份，所述空心玻璃微粉的直径为5—8微米。所述空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用。还可以调节涂料的光学性能，改善涂膜的外观，对涂料体系具有消光性。
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括催化剂，所述催化剂为5—7份。所述催化剂作用将粉末进行固化。
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的含量为5—10份。
作为本发明的一种改进，所述偶联剂选择硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。
一种新型防脱粉耐火涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
1）制备改性绢云母；
2）将水放入搅拌机中，将钛白粉，聚乙烯醇，氧化铝粉，增韧剂，流平剂，铬黄，防脱剂，铬铁黑，膨胀珍珠岩依次放入搅拌机中，加热温度到10—15°，保持时间在10—15分钟，转速为100—150转/分；
3）持续加热至30—35°，将混合溶剂，氧化锌，磷酸锌，三聚磷酸铝，氢氧化钠，盐酸，依次放入搅拌机中，搅拌5分钟，调节PH值为2—4；
4）温度降至20°，加入改性的绢云母，搅拌5分钟后，依次加入环氧树脂，抗菌剂，空心玻璃微粉，防霉剂，催化剂，搅拌8—12分钟，转速为180—200转/分；
5）升温至50—60°后依次加入成膜助剂，石英粉，三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，硫酸钡份，消泡剂，润湿剂，转速提高至220—250转/份，搅拌20分钟后，转速在8分钟之内降至80—100转/分，加入氢氧化钠再次调节PH为7—8，保持该转速20—30分钟即可得到新型的防脱粉耐火涂料。该方法简单，易于操作，并且整套操作流程工艺并不需要添加新的设备，进一步的降低成本，便于大规模推广。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1中制备改性绢云母的具体操作如下，在室温为20—25度时用乙醇将偶联剂稀释后和超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌40分钟，其中乙醇、偶联剂、超细绢云母的质量配比为：10:0.8:10；再将其混合物用超声波分散20分钟、抽滤并干燥10分钟，即可得到改性绢云母。实验证明，当偶联剂的用量超过8%时，活化指数上升趋势不明显，其对绢云母的改性效果已经趋于完全，因此偶联剂的用量相对于绢云母是5—8%。
相对于现有技术，该发明具有如下优点，1）该技术方案中添加了空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩等，其中空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用，还可以调节涂料的光学性能，改善涂膜的外观，对涂料体系具有消光性；2）该技术方案中采用了改性的绢云母大大提高涂料的防火性、耐热性、耐水性、粘结强度，经过改性的偶联剂与涂料中的其他成分的界面接触紧密，分散相粒尺寸减小及分布性提高，使得大量的细小粒子粘附并镶嵌在混合涂料的成分中，确保涂料具有能更好的使用性能。3）该涂料可以选择两种不同的混合溶剂，进一步提高涂料的沉降性，触变性和耐刷性。4)该方法生产的涂料，产品混合均匀，并且不会产生沉淀，其次，涂料的流平性较好，不容易开裂，不会出现脱粉现象。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作出进一步的说明和介绍。
实施例1：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂10份，抗菌剂0.5份，防霉剂1份，改性的绢云母10份，水10份，钛白粉5份，氧化铝粉9份，增韧剂1份，流平剂1份，铬黄10份，防脱剂10份，铬铁黑5份，偶联剂3份，膨胀珍珠岩2份，成膜助剂1份，石英粉8份，三聚氰胺15份，硅酸铝20份，氧化硅8份，硫酸钡1份，消泡剂1份，润湿剂1份，混合溶剂20份，氧化锌5份，磷酸锌10，三聚磷酸铝15份，氢氧化钠5份，盐酸1份。该技术方案中采用了改性的绢云母大大提高涂料的防火性、耐热性、耐水性、粘结强度，经过改性的偶联剂与涂料中的其他成分的界面接触紧密，分散相粒尺寸减小及分布性提高，使得大量的细小粒子粘附并镶嵌在混合涂料的成分中，确保涂料具有能更好的使用性能。
实施例2：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂15份，抗菌剂0.9份，防霉剂4份，改性的绢云母25份，水20份，钛白粉0份，氧化铝粉15份，增韧剂2份，流平剂3份，铬黄15份，防脱剂15份，铬铁黑10份，偶联剂5份，膨胀珍珠岩4份，成膜助剂2份，石英粉12份，三聚氰胺25份，硅酸铝30份，氧化硅15份，硫酸钡3份，消泡剂3份，润湿剂3份，混合溶剂30份，氧化锌10份，磷酸锌20，三聚磷酸铝25份，氢氧化钠10份，盐酸8份。
实施例3：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂11份，抗菌剂0.6份，防霉剂2份，改性的绢云母12份，水12份，钛白粉6份，氧化铝粉10份，增韧剂1.1份，流平剂1.3份，铬黄11份，防脱剂11份，铬铁黑6份，偶联剂3.5份，膨胀珍珠岩2.2份，成膜助剂1.1份，石英粉9份，三聚氰胺16份，硅酸铝21份，氧化硅9份，硫酸钡1.2份，消泡剂1.1份，润湿剂1.2份，混合溶剂22份，氧化锌6份，磷酸锌11，三聚磷酸铝16份，氢氧化钠6份，盐酸1.5份。
实施例4：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂14份，抗菌剂0.8份，防霉剂3份，改性的绢云母23份，水18份，钛白粉9份，氧化铝粉14份，增韧剂1.8份，流平剂2.8份，铬黄14份，防脱剂14份，铬铁黑9份，偶联剂4.5份，膨胀珍珠岩3.8份，成膜助剂1.8份，石英粉11份，三聚氰胺24份，硅酸铝28份，氧化硅14份，硫酸钡2.8份，消泡剂2.8份，润湿剂2.7份，混合溶剂29份，氧化锌9份，磷酸锌18，三聚磷酸铝23份，氢氧化钠9份，盐酸7份。
实施例5：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂12份，抗菌剂0.7份，防霉剂2.5份，改性的绢云母15份，水14份，钛白粉7份，氧化铝粉11份，增韧剂1.3份，流平剂1.5份，铬黄12份，防脱剂12份，铬铁黑7份，偶联剂3.8份，膨胀珍珠岩2.5份，成膜助剂1.3份，石英粉10份，三聚氰胺18份，硅酸铝22份，氧化硅10份，硫酸钡1.5份，消泡剂1.5份，润湿剂2份，混合溶剂25份，氧化锌7份，磷酸锌12，三聚磷酸铝18份，氢氧化钠7份，盐酸3份。
实施例6：
一种新型的防脱粉耐火涂料，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂13份，抗菌剂0.7份，防霉剂2.5份，改性的绢云母20份，水16份，钛白粉8份，氧化铝粉13份，增韧剂1.6份，流平剂2.5份，铬黄13份，防脱剂13份，铬铁黑8份，偶联剂4份，膨胀珍珠岩2.5份，成膜助剂1.7份，石英粉10.5份，三聚氰胺22份，硅酸铝26份，氧化硅12份，硫酸钡2.5份，消泡剂2.5份，润湿剂2.5份，混合溶剂26份，氧化锌8份，磷酸锌16，三聚磷酸铝19份，氢氧化钠8份，盐酸6份。
实施例7：
作为本发明的一种改进，所述混合溶剂为二甲苯，甲醇，其中二甲苯、甲醇质量比为2—3：1—2或者混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.5—4：2—4。所述混合溶剂与上述混合物发生反应，进一步提高涂料的沉降性，耐刷性以及触变性。
实施例8：
作为本发明的一种改进，所述改性绢云母粒度为300—325母，白度为70—75。
实施例9：
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括空心玻璃微粉，所述空心玻璃微粉为1—2份，所述空心玻璃微粉的直径为5—8微米。所述空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用。还可以调节涂料的光学性能，改善涂膜的外观，对涂料体系具有消光性。
实施例10：
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括催化剂，所述催化剂为5—7份。所述催化剂作用将粉末进行固化。
实施例11：
作为本发明的一种改进，所述涂料还包括聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的含量为5—10份。
实施例12：
作为本发明的一种改进，所述偶联剂选择硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。
实施例13：
一种新型防脱粉耐火涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤，
1）制备改性绢云母；
2）将水放入搅拌机中，将钛白粉，聚乙烯醇，氧化铝粉，增韧剂，流平剂，铬黄，防脱剂，铬铁黑，膨胀珍珠岩依次放入搅拌机中，加热温度到10—15°，保持时间在10—15分钟，转速为100—150转/分；
3）持续加热至30—35°，将混合溶剂，氧化锌，磷酸锌，三聚磷酸铝，氢氧化钠，盐酸，依次放入搅拌机中，搅拌5分钟，调节PH值为2—4；
4）温度降至20°，加入改性的绢云母，搅拌5分钟后，依次加入环氧树脂，抗菌剂，空心玻璃微粉，防霉剂，催化剂，搅拌8—12分钟，转速为180—200转/分；
5）升温至50—60°后依次加入成膜助剂，石英粉，三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，硫酸钡份，消泡剂，润湿剂，转速提高至220—250转/份，搅拌20分钟后，转速在8分钟之内降至80—100转/分，加入氢氧化钠再次调节PH为7—8，保持该转速20—30分钟即可得到新型的防脱粉耐火涂料。该方法简单，易于操作，并且整套操作流程工艺并不需要添加新的设备，进一步的降低成本，便于大规模推广。
实施例14：作为本发明的进一步改进，所述步骤1中制备改性绢云母的具体操作如下，在室温为20—25度时用乙醇将偶联剂稀释后和超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌40分钟，其中乙醇、偶联剂、超细绢云母的质量配比为：10:0.8:10；再将其混合物用超声波分散20分钟、抽滤并干燥10分钟，即可得到改性绢云母。实验证明，当偶联剂的用量超过8%时，活化指数上升趋势不明显，其对绢云母的改性效果已经趋于完全，因此偶联剂的用量相对于绢云母是5—8%。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂10—15份，抗菌剂0.5-0.9份，防霉剂1—4份，改性的绢云母10—25份，水10—20份，钛白粉5—10份，氧化铝粉9—15份，增韧剂1—2份，流平剂1-3份，铬黄10—15份，防脱剂10—15份，铬铁黑5—10份，偶联剂3—5份，膨胀珍珠岩2—4份，成膜助剂1—2份，石英粉8-12份，三聚氰胺15-25份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，消泡剂1—3份，润湿剂1—3份，混合溶剂20—30份，氧化锌5—10份，磷酸锌10—20，三聚磷酸铝15—25份，氢氧化钠5—10份，盐酸1—8份。
2.根据权利要求1所述新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，一种新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂11—14份，抗菌剂0.6-0.8份，防霉剂2—3份，改性的绢云母12—23份，水12—18份，钛白粉6—9份，氧化铝粉10—14份，增韧剂1.1—1.8份，流平剂1.3-2.8份，铬黄11—14份，防脱剂11—14份，铬铁黑6—9份，偶联剂3.5—4.5份，膨胀珍珠岩2.2—3.8份，成膜助剂1.1—1.8份，石英粉9-11份，三聚氰胺16-24份，硅酸铝21-28份，氧化硅9-14份，硫酸钡1.2-2.8份，消泡剂1.1—2.8份，润湿剂1.2—2.7份，混合溶剂22—29份，氧化锌6—9份，磷酸锌11—18，三聚磷酸铝16—23份，氢氧化钠6—9份，盐酸1.5—7份。
3.根据权利要求1所述新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述混合溶剂为二甲苯，甲醇，其中二甲苯、甲醇质量比为2—3：1—2或者混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.5—4：2—4。
4.根据权利要求1所述新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述改性绢云母粒度为300—325母，白度为70—75。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料还包括空心玻璃微粉，所述空心玻璃微粉为1—2份，所述空心玻璃微粉的直径为5—8微米。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料还包括催化剂，所述催化剂为5—7份。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述涂料还包括聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的含量为5—10份。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的新型的防脱粉耐火涂料，其特征在于，所述偶联剂选择硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。
9.根据权利要求1—8所述涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
1）制备改性绢云母；
2）将水放入搅拌机中，将钛白粉，聚乙烯醇，氧化铝粉，增韧剂，流平剂，铬黄，防脱剂，铬铁黑，膨胀珍珠岩依次放入搅拌机中，加热温度到10—15°，保持时间在10—15分钟，转速为100—150转/分；
3）持续加热至30—35°，将混合溶剂，氧化锌，磷酸锌，氢氧化钠5—10份，盐酸依次放入搅拌机中，搅拌5分钟，调节PH值为2—4；
4）温度降至20°，加入改性的绢云母，搅拌5分钟后，依次加入环氧树脂，抗菌剂，空心玻璃微粉，防霉剂，催化剂，搅拌8—12分钟，转速为180—200转/分；
5）升温至50—60°后依次加入成膜助剂，石英粉，三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，硫酸钡份，消泡剂，润湿剂，转速提高至220—250转/份，搅拌20分钟后，转速在8分钟之内降至80—100转/分，加入氢氧化钠再次调节PH为7—8，保持该转速20—30分钟即可得到新型的防脱粉耐火涂料。
10.根据权利要求9所述涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中制备改性绢云母的具体操作如下，在室温为20—25度时用乙醇将偶联剂稀释后和超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌40分钟，其中乙醇、偶联剂、超细绢云母的质量配比为：10:0.8:10；再将其混合物用超声波分散20分钟、抽滤并干燥10分钟，即可得到改性绢云母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310278701.7A CN103319978B (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种防脱粉耐火涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310278701.7A CN103319978B (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种防脱粉耐火涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103319978A true CN103319978A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103319978B CN103319978B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=49189038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310278701.7A Active CN103319978B (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种防脱粉耐火涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103319978B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104606072A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 安徽恒昊科技有限公司 | 一种硅处理绢云母粉的制备方法 |
| CN106214472A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 蒙小浪 | 艾灸盒 |
| CN107236415A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种耐火涂料 |
| CN107674510A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于矿业设备的高效涂料 |
| CN107722699A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于矿业设备的高效涂料的制备方法 |
| CN109137525A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种棉织物透气透湿整理剂及其制备方法 |
| CN115142562A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-10-04 | 上海奉贤建设发展（集团）有限公司 | 一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1152012A (zh) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 | 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料 |
| CN1709988A (zh) * | 2005-07-05 | 2005-12-21 | 北京国科京彪新材料科技有限公司 | 高温保温、防腐蚀纳米涂料及其制备方法 |
| CN101875814A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-11-03 | 自贡拓利化工有限公司 | 一种耐高温防腐蚀涂料底漆 |
| CN101993645A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-30 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种水性重防腐陶瓷涂料 |
-
2013
- 2013-07-04 CN CN201310278701.7A patent/CN103319978B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1152012A (zh) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 | 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料 |
| CN1709988A (zh) * | 2005-07-05 | 2005-12-21 | 北京国科京彪新材料科技有限公司 | 高温保温、防腐蚀纳米涂料及其制备方法 |
| CN101875814A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-11-03 | 自贡拓利化工有限公司 | 一种耐高温防腐蚀涂料底漆 |
| CN101993645A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-30 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种水性重防腐陶瓷涂料 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104606072A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 安徽恒昊科技有限公司 | 一种硅处理绢云母粉的制备方法 |
| CN106214472A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 蒙小浪 | 艾灸盒 |
| CN107236415A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种耐火涂料 |
| CN107674510A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于矿业设备的高效涂料 |
| CN107722699A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于矿业设备的高效涂料的制备方法 |
| CN109137525A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种棉织物透气透湿整理剂及其制备方法 |
| CN115142562A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-10-04 | 上海奉贤建设发展（集团）有限公司 | 一种基于非渗油蠕变橡胶防水涂料的建筑防水节点结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103319978B (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103319978A (zh) | 一种新型的防脱粉耐火涂料 | |
| CN102352160B (zh) | 一种水泥彩瓦及屋顶用水性隔热涂料及其制备方法 | |
| CN101200611B (zh) | 一种兼具辐射隔热与阻隔型隔热保温涂料及其制备方法 | |
| CN103965776A (zh) | 一种耐高温隔热防腐蚀涂料 | |
| CN101255299B (zh) | 一种环保耐热丙烯酸树脂绝缘涂料 | |
| CN104987804A (zh) | 一种建筑外墙用防火涂料 | |
| CN103342947A (zh) | 一种新型的二维纳米涂料 | |
| CN105038562A (zh) | 一种强度高隔热性佳的阀门防污粉末涂料及其制作方法 | |
| CN105017955A (zh) | 隔热保温涂料 | |
| CN100582178C (zh) | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 | |
| CN103319977B (zh) | 一种耐高温耐腐蚀涂料 | |
| CN101423420B (zh) | 一种柔性耐水腻子及使用方法 | |
| CN111234672A (zh) | 一种建筑外墙用保温隔热真石漆及其制备方法 | |
| CN108084860B (zh) | 一种环保隔热涂料及其制备方法 | |
| CN113512357A (zh) | 一种无机纳米持续除醛材料及其制备方法 | |
| CN105567044A (zh) | 一种纯丙乳液外墙涂料 | |
| US11059755B2 (en) | Porous molded body in the form of an insulating plaster layer or an insulating panel | |
| CN104672956A (zh) | 一种环保型耐高温防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103436071A (zh) | 一种空调用管线穿墙密封腻子粉及其制备方法 | |
| CN114381157A (zh) | 一种环保型反射隔热硫酸钡涂料 | |
| CN110451835B (zh) | 一种高耐磨低温烧结人造彩砂及其制备方法 | |
| CN112125639A (zh) | 一种高性能陶瓷复合涂料及其制备方法 | |
| CN101654595A (zh) | 水性高反射隔热保温涂料 | |
| CN110394418A (zh) | 一种离心铸造球墨铸铁管专用涂料 | |
| CN105153889A (zh) | 一种防火阻燃型阀门防污粉末涂料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |