CN115141931A - 一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收技术领域，且公开了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部固定设有挤压斗，挤压斗的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板，熔炼炉的内部一侧设有与挡板连接的驱动机构；熔炼炉的顶部固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有挤压板；熔炼炉的底部固定设有均匀分布设置的加热管，熔炼炉的内部且位于加热管的上方固定设有加热板；熔炼炉的内部且位于加热板的上方横向设有转轴，转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片。该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，能够直接将镁铝合金废料挤压成块状后，再进行重熔精炼，提高了回收效率。

Description

一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置。

背景技术

对于镁铝合金压铸过程中产生的不同废料，可通过不同的方式给于回收并加以再利用，既是对资源利用的需要，也是环境和成本上的需要。

目前的镁铝合金一般废料如:水口﹑渣包﹑废品等可在做过一些清理工作后，直接与新料按一定比例添加，经过精炼、除气、打渣、细化等熔炼工艺后，必要时经过成份调整后获得符合国家或是国际标准的合金成份。当中需注意的是在回收过程中严格区分不同牌号的合金材料。对于打磨、机加后的铝屑回收公司采用的是铝屑挤压成型重熔回收系统，由于镁铝屑体积较小，如果直接在熔炼时添加，因其炉内表面温度高（达680℃以上），大部份镁铝屑会因高温而氧化，失去回收价值，且会影响原有材料的成份，并对后续压铸及产品质量带来一系列问题。镁铝屑挤压成型重熔回收系统是通过对零散的镁铝屑清理后，用特制的挤压设备将零散的镁铝屑挤压成块状，再投放烬内重熔，经精炼、除气、打渣、细化、检测后，变成铝锭循环使用。但是现有的重熔精炼炉不具备冲压结构，需要采用额外的设备将零散的镁铝屑挤压成块状，这样导致镁铝屑回收效率降低，为此，本发明提出一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，能够直接将镁铝合金废料挤压成块状后，再进行重熔精炼，提高了回收效率，解决了目前的重熔精炼装置不具备冲压结构，致镁铝屑回收效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部固定设有挤压斗，所述挤压斗的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板，所述熔炼炉的内部一侧设有与所述挡板连接的驱动机构；

所述熔炼炉的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有挤压板，且挤压板与所述挤压斗的底部开口呈位置对齐设置；

所述熔炼炉的底部固定设有均匀分布设置的加热管，所述熔炼炉的内部且位于所述加热管的上方固定设有加热板；

所述熔炼炉的内部且位于所述加热板的上方横向设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片，所述转轴的一端延伸至所述熔炼炉外部并设有与所述驱动机构连接的传动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆、螺纹块和连接杆，所述熔炼炉的侧壁固定设有固定板，所述电机固定设置于所述固定板的侧壁上，所述丝杆固定设置于所述电机的输出端，且丝杆的另一端延伸至所述熔炼炉的内部并与所述螺纹块螺纹设置，所述连接杆固定设置于所述螺纹块的底部，且连接杆的另一端固定设有连接块，所述挡板的一侧延伸至所述挤压斗的外部并与所述连接块固定连接。

优选的，所述传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述转轴的一端延伸至所述熔炼炉的外部并与所述第一锥齿轮固定连接，所述熔炼炉的侧壁固定设有轴承座，所述传动轴转动设置于所述轴承座的内部，所述传动轴的下端固定设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述传动轴的上端与所述第三锥齿轮滑动连接，所述第四锥齿轮固定设置于所述丝杆的杆壁上，所述第三锥齿轮可与第四锥齿轮啮合设置。

优选的，所述传动轴的上端套设有滑套，所述第三锥齿轮固定设置于所述滑套的上端，所述滑套的侧壁螺纹设有螺栓，所述传动轴的轴壁开设有两个所述螺栓螺纹配合的螺纹槽。

优选的，所述传动轴的上端采用方形结构，所述滑套采用方形套。

优选的，所述丝杆的杆壁固定设有限位挡块，且限位挡块用于将所述螺纹块限位设置。

优选的，多个所述拨动片呈交错分布设置。

优选的，所述熔炼炉的侧壁顶部连通设有排气管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，具备以下有益效果：

1、该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，通过设有的挤压斗，能够将镁铝屑进行收集，再通过气缸伸缩动作，气缸带动挤压板下移并将镁铝屑进挤压成为块状，从而能够避免镁铝屑会因高温而被氧化的现象。

2、该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，通过设有的电机、丝杆、螺纹块、连接杆、连接块和挡板，电机工作时能够带动丝杆旋转，丝杆能够使得螺纹块移动，从而能够带动连接杆移动并将挡板从挤压斗的底部开口处移开，能够将挤压斗内部的镁铝块排入至熔炼炉的内部，再通过加热管能够对镁铝块进行加热重熔精炼。

3、该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，通过设有的转轴、拨动片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，能够使得电机工作带动转轴上的拨动片旋转并对镁铝块进行拨动，提高对镁铝块的加热效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中传动轴和滑套的立体图。

图中：1熔炼炉、2挤压斗、3挡板、4支撑板、5气缸、6加热管、7加热板、8转轴、9拨动片、10电机、11丝杆、12螺纹块、13连接杆、14连接块、15传动轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮、20轴承座、21固定板、22滑套、23螺栓、24螺纹槽、25排气管、26挤压板、27限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的顶部固定设有挤压斗2，挤压斗2的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板3，熔炼炉1的内部一侧设有与挡板3连接的驱动机构；熔炼炉1的顶部固定设有支撑板4，支撑板4的顶部固定设有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设有挤压板26，且挤压板26与挤压斗2的底部开口呈位置对齐设置；熔炼炉1的底部固定设有均匀分布设置的加热管6，熔炼炉1的内部且位于加热管6的上方固定设有加热板7；熔炼炉1的内部且位于加热板7的上方横向设有转轴8，转轴8的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片9，多个拨动片9呈交错分布设置，转轴8的一端延伸至熔炼炉1外部并设有与驱动机构连接的传动机构，熔炼炉1的侧壁顶部连通设有排气管25。

驱动机构包括电机10、丝杆11、螺纹块12和连接杆13，熔炼炉1的侧壁固定设有固定板21，电机10固定设置于固定板21的侧壁上，丝杆11固定设置于电机10的输出端，且丝杆11的另一端延伸至熔炼炉1的内部并与螺纹块12螺纹设置，丝杆11的杆壁固定设有限位挡块27，且限位挡块27用于将螺纹块12限位设置，连接杆13固定设置于螺纹块12的底部，且连接杆13的另一端固定设有连接块14，挡板3的一侧延伸至挤压斗2的外部并与连接块14固定连接。

传动机构包括传动轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，转轴8的一端延伸至熔炼炉1的外部并与第一锥齿轮16固定连接，熔炼炉1的侧壁固定设有轴承座20，传动轴15转动设置于轴承座20的内部，传动轴15的下端固定设有与第一锥齿轮16啮合设置的第二锥齿轮17，传动轴15的上端与第三锥齿轮18滑动连接，第四锥齿轮19固定设置于丝杆11的杆壁上，第三锥齿轮18可与第四锥齿轮19啮合设置。

传动轴15的上端套设有滑套22，第三锥齿轮18固定设置于滑套22的上端，滑套22的侧壁螺纹设有螺栓23，传动轴15的轴壁开设有两个螺栓23螺纹配合的螺纹槽24，传动轴15的上端采用方形结构，滑套22采用方形套。

综上，该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，在使用时，将镁铝屑倒入在挤压斗2的内部，能够将镁铝屑进行收集，再通过气缸5伸缩动作，气缸5带动挤压板26下移并将镁铝屑进挤压成为块状，从而能够避免镁铝屑会因高温而被氧化的现象，之后打开电机10工作，能够带动丝杆11旋转，丝杆11能够使得螺纹块12移动，从而能够带动连接杆13移动并将挡板3从挤压斗2的底部开口处移开，能够将挤压斗2内部的镁铝块排入至熔炼炉1的内部，再通过加热管6能够对镁铝块进行加热重熔精炼，在重熔的过程中，拧松螺栓23调节滑套22向上移动并使得第三锥齿轮18与第四锥齿轮19啮合设置，从而能够保证电机10工作带动传动轴15转动，传动轴1再通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动转轴8上的拨动片9旋转，能够对镁铝块进行拨动，提高对镁铝块的加热重熔效果。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的顶部固定设有挤压斗（2），所述挤压斗（2）的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板（3），所述熔炼炉（1）的内部一侧设有与所述挡板（3）连接的驱动机构；

所述熔炼炉（1）的顶部固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆末端固定设有挤压板（26），且挤压板（26）与所述挤压斗（2）的底部开口呈位置对齐设置；

所述熔炼炉（1）的底部固定设有均匀分布设置的加热管（6），所述熔炼炉（1）的内部且位于所述加热管（6）的上方固定设有加热板（7）；

所述熔炼炉（1）的内部且位于所述加热板（7）的上方横向设有转轴（8），所述转轴（8）的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片（9），所述转轴（8）的一端延伸至所述熔炼炉（1）外部并设有与所述驱动机构连接的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（10）、丝杆（11）、螺纹块（12）和连接杆（13），所述熔炼炉（1）的侧壁固定设有固定板（21），所述电机（10）固定设置于所述固定板（21）的侧壁上，所述丝杆（11）固定设置于所述电机（10）的输出端，且丝杆（11）的另一端延伸至所述熔炼炉（1）的内部并与所述螺纹块（12）螺纹设置，所述连接杆（13）固定设置于所述螺纹块（12）的底部，且连接杆（13）的另一端固定设有连接块（14），所述挡板（3）的一侧延伸至所述挤压斗（2）的外部并与所述连接块（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述传动机构包括传动轴（15）、第一锥齿轮（16）、第二锥齿轮（17）、第三锥齿轮（18）和第四锥齿轮（19），所述转轴（8）的一端延伸至所述熔炼炉（1）的外部并与所述第一锥齿轮（16）固定连接，所述熔炼炉（1）的侧壁固定设有轴承座（20），所述传动轴（15）转动设置于所述轴承座（20）的内部，所述传动轴（15）的下端固定设有与所述第一锥齿轮（16）啮合设置的第二锥齿轮（17），所述传动轴（15）的上端与所述第三锥齿轮（18）滑动连接，所述第四锥齿轮（19）固定设置于所述丝杆（11）的杆壁上，所述第三锥齿轮（18）可与第四锥齿轮（19）啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述传动轴（15）的上端套设有滑套（22），所述第三锥齿轮（18）固定设置于所述滑套（22）的上端，所述滑套（22）的侧壁螺纹设有螺栓（23），所述传动轴（15）的轴壁开设有两个所述螺栓（23）螺纹配合的螺纹槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述传动轴（15）的上端采用方形结构，所述滑套（22）采用方形套。

6.根据权利要求2所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述丝杆（11）的杆壁固定设有限位挡块（27），且限位挡块（27）用于将所述螺纹块（12）限位设置。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：多个所述拨动片（9）呈交错分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）的侧壁顶部连通设有排气管（25）。

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