CN115140579A - 片材输送装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种片材输送装置，包括在旋转轴线方向上具有第一端部部分和第二端部部分的输送辊；支撑第一端部部分的开放轴承；支撑开放轴承的框架；和支撑第二端部部分的第二端部支撑部分。开放轴承包括支撑输送辊的辊支撑部分和开放部分，开放部分允许输送辊在垂直于旋转轴线的方向上从辊支撑部分通过开放部分移除。开放轴承能从限制输送辊移动的第一位置移动到输送辊能够在旋转轴线方向上移动的第二位置。在开放轴承位于第二位置的情况下，通过使输送辊从第二端部部分朝第一端部部分移动，第二端部部分能从第二端部支撑部分被移除。

Description

片材输送装置和成像设备

技术领域

本公开涉及用于输送片材的片材输送装置和使用该片材输送装置的成像设备。

背景技术

在诸如打印机、复印机和传真机的现有成像设备中，片材由设置在片材输送装置中的输送辊输送。

近年来，随着成像设备的寿命增加，需要提高内部部件的可维护性。具体地，在夹持和输送片材时，输送辊逐渐磨损。因此，输送辊需要定期更换。

日本专利No.4988245描述了使旋转轴和包括固定到旋转轴的轴承构件的辊构件可更换的构型。

然而，根据日本专利No.4988245中描述的构型，当更换辊构件时，也需要更换轴承构件。

公开内容

根据本公开的一方面，片材输送装置包括输送辊，所述输送辊被配置成围绕旋转轴线旋转以输送片材，其中所述输送辊在所述旋转轴线的方向上具有第一端部部分和第二端部部分；开放轴承，其被配置成支撑所述第一端部部分，使得所述输送辊可旋转；框架，其被配置成支撑所述开放轴承；以及第二端部支撑部分，其被配置成支撑所述第二端部部分，使得所述输送辊可旋转，其中所述开放轴承包括输送辊支撑部分和开放部分，所述输送辊支撑部分被配置成支撑所述输送辊，所述开放部分被配置成允许所述输送辊在垂直于所述旋转轴线的方向上从所述输送辊支撑部分通过该开放部分移除，其中，当所述开放轴承安装在所述框架中时，所述开放轴承能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述输送辊在所述旋转轴线的方向上的移动被限制，在所述第二位置处，所述输送辊被配置成在所述旋转轴线的方向上移动，其中所述开放轴承能够从所述第一位置移动到所述第二位置，使得所述输送辊通过所述开放部分，并且其中在所述开放轴承位于所述第二位置的情况下，通过使所述输送辊从所述第二端部部分朝向所述第一端部部分移动，所述第二端部部分能从所述第二端部支撑部分移除。

参考附图，根据示例性实施例的以下描述，本公开的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据第一实施例的成像设备的示意图。

图2是示出根据第一实施例的片材输送装置的位置的透视图。

图3是示出根据第一实施例的在竖直方向上观察的片材输送装置的位置的仰视图。

图4是示出当根据第一实施例的轴承部分由与框架不同的轴承构件构成时片材输送装置的位置的透视图。

图5A至图5C是示出根据第一实施例的开放轴承的构型的构型图。

图6示出根据第一实施例的框架的轴承接收部分的构型。

图7A至图7C说明根据第一实施例的框架的轴承接收部分与开放轴承之间的关系。

图8是根据第一实施例的开放轴承与轴构件之间的接合部分以及轴承部分与轴构件之间的接合部分的剖视图。

图9A和图9B是示出当根据第一实施例的第二被管控部分位于与轴承部分相邻的一侧时用于管控输送辊的移动的方法的剖视图。

图10A至图10C示出根据第一实施例的驱动传递构件与输送辊之间的驱动传递方法。

图11A至图11C示出根据第一实施例的用于从框架移除输送辊的方法。

图12是示出根据第二实施例的片材输送装置的位置的透视图。

图13示出根据第二实施例的框架的轴承接收部分的构型。

图14A和图14B示出根据第二实施例的用于从框架移除输送辊的方法。

图15示出根据第二实施例的驱动传递构件通过孔的形状。

具体实施方式

第一实施例

作为包括根据本公开的片材输送装置的成像设备的构型的示例，下面详细描述构型应用于电子照相激光打印机的实施例。在说明中，首先说明根据本公开的成像设备的整体构型，并且然后说明根据本公开的成像设备的片材输送装置的构型。

应当注意，除非另有说明，在本实施例中描述的构成元件的尺寸、材料、形状、相对位置等并非旨在限制本公开的范围。另外，根据本公开的成像设备不限于激光打印机，并且可以应用于诸如复印机和传真机的其他成像设备。

成像设备

图1是示出作为根据本实施例的成像设备的示例的具有双面成像功能的电子照相激光打印机的构型的剖视图。

图1所示的成像设备101大致分为片材进给单元、在片材上形成图像的成像单元、定影单元、输出片材翻转单元和双面输送单元。

成像设备101包括可从设备主体移除的处理盒1。处理盒1包括处理单元，诸如感光鼓2、显影单元(未示出)和充电辊。

扫描仪单元3垂直地设置在处理盒1上方并且基于图像信号对感光鼓2进行曝光。在感光鼓2被充电辊(未示出)充电至预定负极性电位之后，由扫描仪单元3形成静电潜像。静电潜像由处理盒1中的显影单元(未示出)反转显影，并使负极性调色剂沉积。因此，形成调色剂图像。

片材进给单元包括安装在成像设备101中的片材进给辊4和储存诸如纸张片材的片材S的片材进给盒5。片材进给盒5可从成像设备101的主体被移除。储存在片材进给盒5中的片材S通过由来自进给驱动单元(未示出)的动力而旋转的片材进给辊4从片材进给盒5一张一张地分离并进给。所进给的片材S被片材进给和输送辊对6输送到对位辊对7。之后，片材S由对位辊对7进行歪斜校正，并被输送到转印单元。

转印单元被配置成通过使用偏压施加单元(未示出)将正偏压施加到转印辊8。因此，调色剂图像作为未定影图像被转印到输送到转印单元的片材S上。

其上转印有调色剂图像的片材S被输送到在输送方向上设置在转印单元下游的定影装置9。定影装置9将转印到片材S上的调色剂图像定影。定影装置9包括作为定影构件的加热辊10和作为压力构件的压力辊11。

加热辊10由作为加热单元(未示出)的加热器加热。压力辊11与加热辊10按压接触并旋转。片材S在由加热辊10和压力辊11形成的定影夹持部分中被夹持和输送。由于施加到片材S上的热量和压力，调色剂图像被定影到片材S的表面上。

调色剂图像定影到其上的片材S从定影装置9输送到输出片材翻转单元。输出片材翻转单元包括排出辊13、排出从动辊14、翻转从动辊15和双面挡板12。在其中仅在片材S的一侧上形成图像的单面打印的情况下，双面挡板12在实线所示的位置处待机以便将片材S引导至由排出辊13和排出从动辊14形成的排出夹持部分。然后，片材S被排出辊13和排出从动辊14排出到片材排出托盘16上。

相反，在其中在片材S的两面上形成图像的双面打印的情况下，双面挡板12在虚线所示的位置处待机以便将片材S引导至由排出辊13和翻转从动辊15形成的反转夹持部分。然后，片材S被定影装置9输送到反转夹持部分。当片材S的后缘到达预定位置时，排出辊13通过旋转方向切换单元(未示出)沿相反方向旋转。因此，片材S在后缘和前缘反转的情况下通过输送辊对17和再进给辊对18，并且翻转的片材S再次被输送到对位辊对7。

随后，如在单面打印中，通过对位辊对7对片材S进行歪斜校正。调色剂图像由转印辊8转印到片材S的第二表面，并且调色剂图像由定影装置9定影。之后，片材S被排出辊13和排出从动辊14排出到片材排出托盘16。因此，双面打印完成。

片材输送装置

成像设备101的与片材S的输送有关的部分可以称为片材输送装置100。下面参考图2至图10C描述根据本公开的片材输送装置100。

图2和图3示出包括框架40的片材输送装置100，组装到框架40上的有构成输送辊对17的输送辊20和从动辊21。图2是示出根据第一实施例的片材输送装置100的位置的透视图。图3是示出根据第一实施例的片材输送装置100的位置的仰视图，如在竖直方向上观察。图3是从竖直方向的下方(图2所示的箭头III的方向)观察的片材输送装置100的视图。图4是示出当根据第一实施例的轴承部分30由与框架40不同的轴承构件30a构成时片材输送装置100的位置的透视图。

片材输送装置100包括具有输送辊20的输送辊对17、框架40、开放轴承31和轴承部分30。

如图2和图3所示，输送辊20围绕旋转轴线旋转。输送辊20包括辊构件20a和轴构件20b，并且在旋转轴线的方向上具有第一端部部分和第二端部部分。从动辊21与输送辊20一起夹持并输送片材S。从动辊21通过作为压缩弹簧的推压构件22经由弹簧支承构件23朝向输送辊20在E方向上被推压。输送辊20经由从动辊21在E方向上被推压。

轴构件20b的第一端部部分(输送辊20的第一端部部分)由开放轴承31支撑，使得输送辊20可以旋转，并且轴构件20b的第二端部部分(输送辊20的第二端部部分)由用作第二端部支撑部分的轴承部分30支撑。

根据本实施例，通过在框架40中设置轴承部分30来减少构成元件的数量。更具体地，框架40是金属板，并且轴承部分30形成为框架40的一体部分。然而，如图4所示，轴承部分30可以被配置成使用与框架40不同的构件，诸如支撑轴构件20b的端部部分的整个圆周的轴承构件30a或开放轴承31(如下所述)。此时，通过使用可滑动性高的材料作为构成轴承部分的其他构件，可以提高输送辊20的滑动性。

随后，参考图5A至图8描述用于使开放轴承31与框架40接合的方法。图8是在沿图3的VIII-VIII线截取的剖视图中的开放轴承31与轴构件20b之间的接合部分以及轴承部分30与轴构件20b之间的接合部分的放大图。图5A至图5C示出支撑输送辊20的开放轴承31的构型。图5A是从片材的宽度方向上的中点在旋转轴线方向上观察的开放轴承31的视图，并且图5B是在图5A所示的VB方向上观察的开放轴承31的视图。另外，图5A所示的箭头E表示由从动辊21给予输送辊20的推压力的推压方向。

开放轴承31包括半圆形输送辊支撑部分31a以及开放部分31b，所述半圆形输送辊支撑部分31a支撑输送辊20，所述输送辊接收在E方向上的推压力，所述开放部分31b在与由输送辊20接收的在E方向上的推压力相反的相反方向侧上敞开。输送辊20的第一端部部分可以通过穿过开放部分31b在与输送辊20的旋转轴线垂直的方向上从输送辊支撑部分31a移除。开放轴承31还包括相对于框架40的旋转被停止部分31c和在第一位置(后述)管控输送辊20在旋转轴线方向上的移动的管控部分31j。

图6是如在图8中的H方向上观察的框架40的支撑开放轴承31的轴承接收部分41的视图，所述H方向是从开放轴承31到轴承部分30的方向。

图6所示的轴承接收部分41具有轴承支撑部分(第一部分)41a，所述轴承支撑部分支撑开放轴承31，使得开放轴承31位于第一位置处(后述)。另外，轴承接收部分41具有将开放轴承31从第一位置引导至第二位置(后述)的框架凹口部分41b(引导部分、第二部分)以及与开放轴承31的旋转被停止部分31c接合的旋转止动部分41c。轴承支撑部分41a和框架凹口部分41b是形成在框架40中的孔(第一孔)。旋转止动部分41c是形成在框架40中的孔(第二孔)。轴承支撑部分41a和框架凹口部分41b相互连接。旋转止动部分41c设置在与轴承支撑部分41a和框架凹口部分41b中的每一个分开的位置处。

图7A至图7C示出开放轴承31相对于轴承接收部分41的三种模式，并且图7A至图7C是沿图8中的VII-VII线截取的剖视图。图7A示出位于第一位置的开放轴承31。图7B示出位于第三位置的开放轴承31。图7C示出位于第二位置的开放轴承31。

如图7A所示，当开放轴承31位于第一位置时，开放轴承31支撑输送辊20，使得输送辊20可以旋转，并且输送辊20在旋转轴线的方向上的运动受到限制。当开放轴承31位于第一位置时，开放轴承31的旋转被停止部分31c与框架40的旋转止动部分41c接合以限制开放轴承31的旋转。此外，限制开放轴承31从第一位置移动到第二位置。

通过使旋转被停止部分31c与旋转止动部分41c脱离接合，开放轴承31能够从第一位置移动到第三位置。根据本实施例，开放轴承31在图7B中逆时针旋转并从第一位置移动到第三位置。如图7B所示，当开放轴承31位于第三位置时，旋转被停止部分31c和旋转止动部分41c之间的接合脱离，并且开放轴承31能够移动到第二位置。

如图7C所示，当开放轴承31位于第二位置时，开放轴承31从输送辊20移除，并且输送辊20能够在旋转轴线方向上移动。根据本实施例，第二位置是开放轴承31从第三位置(图7B)在X方向上移动到的位置，所述X方向是框架凹口部分41b定位所沿的方向。

开放轴承31包括用作操作单元的臂31k。臂31k在与输送辊20的旋转轴线的方向交叉(优选垂直)的方向上延伸。臂31k具有旋转被停止部分31c。臂31k在输送辊20的旋转轴线的方向上位于框架40的轴承接收部分41与轴承部分30之间，以便朝向轴承接收部分41与轴承部分30之间的空间露出。轴承接收部分41与轴承部分30之间的空间是使得由输送辊20输送的片材S能够通过的输送路径。

更换输送辊20的操作者可以从成像设备101的外部(片材输送装置100的外部)进入输送路径(工作空间)。由于臂31k暴露于输送路径，因此更换输送辊20的操作者可以容易地进入输送路径并操作所述臂31k。因此，操作者可以容易地移动开放轴承31。注意，成像设备101或片材输送装置100可以具有覆盖供操作者进入输送路径的开口的打开和关闭构件。

开放轴承31通过将框架40夹在三个框架锁定肋31g、31h和31i与框架锁定表面31e之间来限制其相对于框架40在F方向上的移动，所述F方向是相对于框架40的旋转轴线方向。开放轴承31在与从第三位置到第二位置的移动方向垂直的方向上具有宽度(宽度L6)小于框架凹口部分41b的宽度L7的凹口通道部分。因此，开放轴承31和轴构件20b可以沿着框架凹口部分41b移动到第二位置而不会相互干扰。

随后，下面参考图8和图9A和图9B对输送辊20在旋转轴线方向上的管控进行说明。在图8所示的模式中，图5A所示的开放部分31b的宽度L1大于或等于图8所示的轴构件20b的轴直径L2。因此，开放轴承31可以从第一位置移动到第二位置，使得输送辊20通过开放部分31b。

另外，轴构件20b具有外径为L3的第一被管控部分20c和外径为L4的第二被管控部分20d。然后，关于轴构件20b的轴直径L2，满足L3＞L2和L4＞L2的关系。此外，第一被管控部分20c在旋转轴线的方向上位于作为第二端部部分的轴承部分接合部分20f与开放轴承31之间。因此，当开放轴承31位于第一位置并且输送辊20由开放轴承31支撑时，两个被管控部分20c和20d可以与开放轴承31的管控部分31j接触。此外，在接触状态下，输送辊20在作为输送辊20的旋转轴线方向的F方向上的移动受到限制。另外，当开放轴承31从第一位置移动到第二位置时，两个被管控部分20c和20d与管控部分31j分离，并且输送辊20可以在旋转轴线方向上移动。

根据本实施例，在开放部分31b的宽度L1和轴构件20b的轴直径L2之间满足关系L1≥L2。然而，如图5C所示，开放部分31b可以具有突起31f，在突起31f处宽度为L1a，其满足关系L2＞L1a，并且可以通过使开放轴承31翘曲来附接输送辊20。根据所述构型，当输送辊20组装到框架40时，开放轴承31不太可能脱落。

根据本实施例，开放轴承31被夹在输送辊20的第一被管控部分20c和第二被管控部分20d之间，以管控开放轴承31在作为旋转轴线方向的F方向上的移动。由于两个被管控部分20c和20d在轴承31位于其间的情况下定位成彼此靠近，因此可以提高输送辊20在旋转轴线方向上的位置精度。

可替代地，如图9A所示，第二被管控部分20d可以与设置在框架40中的轴承部分30接触，以限制输送辊20在H方向上的移动。注意，H方向与片材S的宽度方向平行，并且是从开放轴承31朝向片材S的中心的方向。H方向平行于输送辊20的旋转轴线的方向。

可替代地，如图9B所示，与轴承部分30相邻的输送辊20的轴构件的端部部分可以与不同的构件接触，以管控输送辊20在H方向上的移动。在这种情况下，作为示例，设置在框架40的轴承部分30上的接触表面30b用作所述不同的构件，输送辊20的端部部分与该不同的构件抵接接触。当输送辊20附接到框架40时，输送辊20与轴承部分30或不同的构件的接触有利于识别输送辊20在旋转轴线方向上的位置。因此，可以提高更换输送辊时的工作效率。

此外，框架锁定肋中的两个肋31g和31h与剩余一个肋31i之间的距离L8小于第二被管控部分20d(或第一被管控部分20c)的外径部分和框架凹口部分41b的端部之间的距离L9。因此，当开放轴承31位于第二位置时，输送辊20能够在作为开放轴承31的旋转轴线方向的F方向上移动。另外，可以采用其中通过使位于第二位置的开放轴承31在H方向上移动来从框架40移除开放轴承31的构型。

图10A至图10C说明用于将驱动力从作为齿轮的驱动传递构件50传递到输送辊20的方法。图10A是沿图3所示的XA-XA线截取的剖视图。图10B是图10A的剖视图中所示的从开放轴承31到驱动传递构件50的区域的放大图。

片材输送装置100包括用于传递来自驱动源(未示出)的驱动力的驱动传递构件50。输送辊20具有用于从驱动传递构件50接收驱动源的驱动力的从动传递部分20e。此外，驱动传递构件50由设置在框架40中的驱动传递构件保持件51支撑，并且驱动传递构件保持件51管控驱动传递构件50在作为旋转轴线方向的F方向上的移动。

图10C是如在H方向上观察的驱动传递构件50和从动传递部分20e的视图。

驱动传递构件50包括驱动传递部分50a，所述驱动传递部分50a是I形孔，用于将驱动力传递到作为I形轴的从动传递部分20e，并且驱动传递部分50a是在作为旋转轴线方向的F方向上延伸的通孔。

如图10C所示，间隙形成在从动传递部分20e与驱动传递部分50a之间。当驱动传递构件50接收来自驱动源(未示出)的驱动力时，驱动传递部分50a的壁表面与从动传递部分20e的角部J1和J4或J2和J3碰撞，并且驱动力传递到输送辊20。此外，通过在从动传递部分20e和驱动传递部分50a之间设置间隙，输送辊20可以容易地附接到驱动传递构件50。

移除输送辊

下面参考图11A至图11C描述用于从框架40移除输送辊20的方法。

图11A至图11C示出用于将输送辊20从框架40移除的方法，并且是沿图3所示的XI-XI线截取的剖视图。

图11A示出了一种模式，在该模式中，图10A所示的模式中的开放轴承31移动到第二位置，并且之后，输送辊20在从轴承部分30到轴承接收部分41的方向上(在旋转轴线方向上)移动。图11B示出在图11A中所示的输送辊20由于在E方向上施加到输送辊20的右端的力而翘曲之后的输送辊20。图11C示出在图11B中所示的输送辊20向右移动之后的输送辊20。

当开放轴承31位于第二位置时，作为输送辊20的第二端部部分的轴承部分接合部分20f可以从作为第二端部支撑部分的轴承部分30移除。当开放轴承31位于第二位置时，通过使输送辊20如图11A所示向左移动，轴承部分接合部分20f从轴承部分30被移除。因此，输送辊20可以从框架40移除。就图8所示的第一被管控部分20c的外径L3和第二被管控部分20d的外径L4而言，图6所示的轴承支撑部分41a的外径L5满足关系L3＜L5且L4＜L5。因此，输送辊20可以在G方向上移动而不与框架40接触，所述G方向是在旋转轴线方向上从轴承部分30到轴承接收部分41的方向(从输送辊20的第二端部部分朝向第一端部部分的方向)。

另外，当输送辊20在G方向上移动时，从动传递部分20e可以在作为通孔的驱动传递部分50a内相对于驱动传递构件50在G方向上移动。因此，在驱动传递构件50由驱动传递构件保持件51支撑的情况下，仅输送辊20可以在G方向上移动。此时，图10A所示的驱动传递构件50与第二被管控部分20d之间的距离L10大于轴承部分接合部分20f与轴承部分30之间的接合脱离之前的行进距离L11。因此，当输送辊20被移除时，输送辊20可以移动直到轴承部分接合部分20f与轴承部分30之间的接合脱离。

如图11B所示，图11A所示的输送辊20在E方向上倾斜，所述E方向是从从动辊21接收的推压力的推压方向。随后，如图11C所示，输送辊20移动直到从动传递部分20e的端部部分超过轴承接收部分41到达图11C中的右侧区域，使得可以从框架40仅移除输送辊20。在这个移除过程中，从动辊21附接到框架40，并且输送辊20在远离从动辊21的方向上被移除。由于可以从框架40移除输送辊20而无需从框架40移除从动辊21，因此可以提高输送辊20的更换操作的效率，并且可以提高维护性。

根据本实施例，当输送辊20从框架40移除时，可以使输送辊20翘曲和移除。期望输送辊20的轴构件20b的材料包含树脂。注意，根据本实施例，轴构件20b的材料是树脂。轴构件20b的材料可以包含树脂和金属。

另外，当用于图11A至图11C所示的移除操作的过程以相反的顺序执行时，输送辊20可以附接到框架40。

此外，轴构件20b具有与轴承部分30相邻的第三被管控部分20g。当输送辊20使用开放轴承31和轴承部分30由框架40支撑时，间隙形成在第三被管控部分20g和轴承部分30之间。间隙的大小使得甚至在考虑到第三被管控部分20g及周边部件的尺寸公差和热膨胀后，其在作为旋转轴线方向的F方向上大于或等于0。

当位于图11A所示的位置的输送辊20在H方向上移动时，第三被管控部分20g与轴承部分30接触，使得输送辊20在H方向上的移动被限制。此时，由于框架40的轴承接收部分41与两个被管控部分20c和20d彼此靠近，因此开放轴承31可以容易地附接到输送辊20。

根据本公开的构型，当更换输送辊20时，可以通过将开放轴承31移动到第二位置来移除输送辊20，这提高更换输送辊20的效率。此外，由于可以仅更换输送辊20而不更换开放轴承31，因此可以最小化待更换的部件的数量，这导致更换成本的降低。

第二实施例

下面参考图12至图15描述本公开的第二实施例。根据本实施例，不再重复对与根据第一实施例相同的部件的描述。与第一实施例不同，驱动传递构件50由输送辊20而不是驱动传递构件保持件51支撑，并且当输送辊20附接/拆卸时，驱动传递构件50与输送辊20一起附接/拆卸。

图12是根据第二实施例的片材输送装置100的透视图。图13是如在H方向上从开放轴承31观察时框架40的轴承接收部分42的视图，所述H方向是从开放轴承31到片材在宽度方向上的中央的方向。

图13是根据第二实施例在H方向上观察时框架40的支撑开放轴承31的轴承接收部分42的视图，所述H方向是在图8中从开放轴承31到轴承部分30的方向。图13所示的轴承接收部分42具有轴承支撑部分(第一部分)42a，所述轴承支撑部分支撑开放轴承31，使得开放轴承31位于第一位置处。另外，轴承接收部分42具有将开放轴承31从第一位置引导至第二位置的框架凹口部分42b(第二部分、框架通孔、引导部分)以及与开放轴承31的旋转被停止部分31c接合的旋转止动部分42c。

作为孔的框架凹口部分42b的宽度L12大于轴构件20b的轴直径L2。另外，当开放轴承31从第二位置在朝向框架凹口部分42b的方向上移动时，开放轴承31可以移动到开放轴承31从框架40移除的移除位置。

图14A和图14B是片材输送装置100的透视图，并且示出用于移除输送辊20的方法。驱动传递构件50由输送辊20的从动传递部分20e支撑。图14A示出通过从框架40移除开放轴承31并且在G方向上移动输送辊20而彼此分离的轴承部分30和轴承部分接合部分20f，所述G方向是从片材宽度的中心到开放轴承31的方向。

图14B是从框架40移除输送辊20的图。如图14B所示，图14A所示的输送辊20沿着框架40的框架凹口部分42b在L方向上移动，使得可以从框架40移除驱动传递构件50和输送辊20。

如图15所示，除了使得输送辊20能够通过其中的框架凹口部分42b之外，框架40还具有驱动传递构件通过孔42d，所述驱动传递构件通过孔具有大于驱动传递构件50的外径的孔宽度。由于驱动传递构件通过孔42d，当移除输送辊20时驱动传递构件50不会与框架40接触。

根据第二实施例的构型使得即使输送辊20包括在附接/拆卸输送辊20时难以倾斜的金属轴或高刚性轴也可以附接/拆卸输送辊20。

根据本公开，提供能够在不更换轴承构件的情况下更换输送辊的片材输送装置。

尽管已经参考示例性实施例描述了本公开，但是应理解，本公开不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求书的范围应当被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种片材输送装置，包括：

输送辊，其被配置成围绕旋转轴线旋转以输送片材，其中所述输送辊在所述旋转轴线的方向上具有第一端部部分和第二端部部分；

开放轴承，其被配置成支撑所述第一端部部分，使得所述输送辊可旋转；

框架，其被配置成支撑所述开放轴承；以及

第二端部支撑部分，其被配置成支撑所述第二端部部分，使得所述输送辊可旋转，

其中所述开放轴承包括输送辊支撑部分和开放部分，所述输送辊支撑部分被配置成支撑所述输送辊，所述开放部分被配置成允许所述输送辊在垂直于所述旋转轴线的方向上从所述输送辊支撑部分通过所述开放部分被移除，

其中当所述开放轴承安装在所述框架中时，所述开放轴承能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置处限制所述输送辊在所述旋转轴线的方向上移动，在所述第二位置处所述输送辊被配置成在所述旋转轴线的方向上移动，

其中所述开放轴承能够从所述第一位置移动到所述第二位置，使得所述输送辊通过所述开放部分，并且

其中在所述开放轴承位于所述第二位置的情况下，通过使所述输送辊从所述第二端部部分朝向所述第一端部部分移动，所述第二端部部分能够从所述第二端部支撑部分被移除。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述框架具有被配置成支撑所述开放轴承使得所述开放轴承位于所述第一位置的轴承支撑部分并且具有将所述开放轴承从所述第一位置引导至所述第二位置的引导部分。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述开放轴承包括旋转被停止部分，

其中所述框架具有配置成与所述旋转被停止部分接合的旋转止动部分，

其中当所述旋转被停止部分与所述旋转止动部分接合时，位于所述第一位置的所述开放轴承被限制旋转，

其中当所述旋转被停止部分与所述旋转止动部分脱离接合时，位于所述第一位置的所述开放轴承被配置成从所述第一位置旋转到第三位置，并且

其中所述开放轴承能够从所述第三位置移动到所述第二位置。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述开放轴承包括管控部分，所述管控部分被配置成在所述第一位置限制所述输送辊在所述旋转轴线的方向上移动，

其中所述输送辊包括被管控部分，所述被管控部分通过与所述管控部分接触而被限制在所述旋转轴线的方向上移动，

其中在所述开放轴承位于所述第一位置的情况下，所述被管控部分被配置成与所述管控部分接触，并且

其中在所述开放轴承位于所述第二位置的情况下，所述被管控部分与所述管控部分分离。

5.根据权利要求4所述的片材输送装置，其中，当所述开放轴承位于所述第一位置时，所述被管控部分在所述旋转轴线的方向上位于所述第二端部部分和所述开放轴承之间。

6.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述框架包括所述第二端部支撑部分。

7.根据权利要求1所述的片材输送装置，还包括驱动传递部分，其被配置成传递来自驱动源的驱动力，

其中所述输送辊具有被配置成接收来自所述驱动传递部分的驱动力的从动传递部分。

8.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述开放轴承能够从所述第二位置移动到所述开放轴承从所述框架被移除的移除位置，并且

其中所述框架具有移除部分，所述移除部分被配置成允许所述开放轴承从所述第二位置移动到所述移除位置。

9.一种成像设备，包括：

根据权利要求1所述的片材输送装置，

转印单元，其被配置成将形成在感光鼓上的调色剂图像转印到片材上；以及

定影单元，其被配置成将由所述转印单元转印的调色剂定影到片材上。

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