CN115140489B - 一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面、减速电机和辊道支架，所述地面上端连接有储钢台架，且储钢台架下端右侧设置有减速电机，且减速电机左端连接有第一联轴器，并且第一联轴器左端连接有第二联轴器，所述储钢台架左侧下端设置有辊道支架，且辊道支架上端卡合连接有辊子支架，且辊子支架上端设置有轴承座，所述辊子支架上端设置有辊道设备。该减振耐高温的热坯输出辊道传输装置更改减速电机悬空安装方式，将减速电机从辊道设备下端移至右侧较远处地面安装，保证减速电机安装可靠，且通过减震机构减少震动对减速电机造成的影响，并更换原有的刚性联轴器，增大缓冲并降低减速电机受到的冲击。

Description

一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置

技术领域

本发明涉及轧钢生产工艺技术领域，具体为一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置。

背景技术

目前，用于高线加热炉的上料辊道，其设计技术状况如下：高线上料辊道主要用于对钢坯进行运输，将钢坯送入加热炉内进行加热。目前有2种运输方式分别为热送钢坯运输、冷坯运输；热送钢坯运输主要是通过提升链将热坯提升至高位，由滑轨将热坯送至上料辊道，这种运输方式会对辊子及减速机造成较大的冲击，易导致辊子、减速机的损坏：

1、现有的热坯输出辊道传输装置联轴器及减速机安装位置不合理，安装位置处于台架下方工作环境温度较高，且弹性柱销齿式联轴器无法正常加油润滑，联轴器磨损较快，并且上料辊道受到冲击力较大，辊子及减速机受到的震动大，容易造成损坏，

2、现有的热胚输出辊道传输装置上料辊道受到冲击力较大，辊子及减速机受到的震动大，容易造成损坏，现有的减速电机悬空安装，并且安装底座单薄支撑力不足，容易发生底座脱焊和变形，减速电机长时间使用后螺栓极易松动；

因此，需要一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，以解决上述背景技术中提出现有的热坯输出辊道传输装置减震效果差，且减速电机和联动轴容易损坏，长时间使用后螺丝容易产生松动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面、减速电机和辊道支架：

所述地面上端连接有储钢台架，且储钢台架下端右侧设置有减速电机，且减速电机左端连接有第一联轴器，并且第一联轴器左端连接有第二联轴器；

所述储钢台架左侧下端设置有辊道支架，且辊道支架上端卡合连接有辊子支架，且辊子支架上端设置有轴承座，所述辊子支架上端设置有辊道设备，且辊道设备左侧设置有提升链；

所述减速电机下端连接有电机连接座，且电机连接座下端设置有电机固定底座，并且电机固定底座内部设置有减震机构；

所述电机固定底座外侧上端开设有滑动槽，且滑动槽内部设置有限位机构；

所述辊道支架上端内部设置有第二阻尼减震器，所述辊子支架与轴承座内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓下端轴连接有棘爪，所述固定螺栓下端活动连接有内棘轮，所述辊子支架内部设置有紧固机构。

优选的，所述第一联轴器为鼓型齿联轴器，所述第二联轴器为万向联轴器，所述第二联轴器左端与轴承座轴承连接并贯穿左端与辊道设备进行连接。

采用上述技术方案，通过第一联轴器与第二联轴器相配合，将原有刚性联轴器跟改为鼓型齿联轴器和万向联轴器连接传动，增大缓冲降低减速电机所受到的冲击，能够提高第一联轴器与第二联轴器和减速电机的使用寿命，且能够使得减速电机与辊道设备高温环境距离较远，降低高温对减速电机的使用寿命影响。

优选的，所述电机连接座与电机固定底座卡合连接，且电机连接座下端呈“T”形结构设计；

所述电机固定底座内部设置有第一阻尼减震器，且第一阻尼减震器上端与电机连接座螺栓连接，且第一阻尼减震器在电机连接座下端对称阵列分布；

所述电机连接座下端贯穿设置有限位杆，且限位杆上端贯穿缓冲弹簧，并且缓冲弹簧上端与电机固定底座内壁顶端进行连接。

采用上述技术方案，通过电机连接座与电机固定底座卡合对减速电机进行固定，电机连接座下端连接的第一阻尼减震器能够降低减速电机运行时产生的震动，同时限位杆的设置保证了电机连接座的活动稳定性，并且电机连接座因震动向上活动时能够通过缓冲弹簧进行缓冲减震。

优选的，所述滑动槽内部设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有滑动块，并且滑动块两侧连接有限位块；

所述伸缩杆右端贯穿有复位弹簧，且复位弹簧与伸缩杆构成活动结构。

采用上述技术方案，通过复位弹簧能够推动伸缩杆进行向左伸长，并推动滑动块在滑动槽内部活动。

优选的，所述滑动块与滑动槽卡合连接构成滑动结构，且滑动槽呈“T”形结构设计，所述滑动块呈“U”形结构设计，且滑动块能与电机固定底座的安装螺栓上端进行卡合。

采用上述技术方案，通过“T”形结构的滑动槽能够对滑动块进行卡合限位，限制其脱离滑动槽，同时当滑动块向左滑动时并与电机固定底座安装螺丝上端卡合，限制其发生旋转，防止减速电机产生的震动造成电机固定底座螺丝松动产生事故。

优选的，所述固定螺栓与内棘轮轴承连接构成旋转结构，且棘爪与内棘轮卡合连接，并且棘爪与内棘轮构成限位结构，所述内棘轮外部设置有外齿轮；

所述固定螺栓采用高强度合金钢材质构成。

采用上述技术方案，通过棘爪与内棘轮配合，能够限制内棘轮带动固定螺丝单向旋转，仅能带动固定螺栓对辊子支架与轴承座进行紧固。

优选的，所述辊道支架内部设置有齿条，所述辊子支架内部轴连接有第一齿轮，且第一齿轮设置有两组，并且两组第一齿轮之间连接有蜗杆；

所述第一齿轮与齿条啮合连接构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过辊道设备产生震动，使辊子支架在辊道支架内部活动，并通过齿条带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮能够同步带动蜗杆转动。

优选的，所述蜗杆内侧端啮合连接有蜗轮，且蜗轮上端贯穿连接有传动轴，所述蜗轮与蜗杆构成旋转结构，且蜗轮与传动轴设置有四组。

采用上述技术方案，通过蜗杆转动，能够带动与之啮合的蜗轮同步转动，并带动其内部贯穿连接的传动轴进行旋转。

优选的，所述传动轴上端连接有第二齿轮，且第二齿轮与外齿轮啮合连接构成旋转结构，并且第二齿轮直径小于外齿轮直径。

采用上述技术方案，当传动轴旋转时，带动上端连接的第二齿轮转动，因第二齿轮与外齿轮啮合，能够同步带动外齿轮及其内部连接的内棘轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减振耐高温的热坯输出辊道传输装置更改减速电机悬空安装方式，将减速电机从辊道设备下端移至右侧较远处地面安装，保证减速电机安装可靠，且通过减震机构减少震动对减速电机造成的影响，并更换原有的刚性联轴器，增大缓冲，并降低减速电机受到的冲击；

1、通过第一联轴器与第二联轴器相配合，将原有刚性联轴器跟改为鼓型齿联轴器和万向联轴器连接传动，增大缓冲降低减速电机所受到的冲击，能够提高第一联轴器与第二联轴器和减速电机的使用寿命，且能够使得减速电机与辊道设备高温环境距离较远，降低高温对减速电机的使用寿命影响；

2、通过电机连接座下端连接的第一阻尼减震器能够降低减速电机运行时产生的震动，同时限位杆的设置保证了电机连接座的活动稳定性，并且电机连接座因震动向上活动时能够通过缓冲弹簧进行缓冲减震，同时通过复位弹簧推动滑动块向左滑动时并与电机固定底座安装螺丝上端卡合，限制其发生旋转，防止减速电机产生的震动造成电机固定底座螺丝松动产生事故；

3、通过辊道设备产生震动，使辊子支架在辊道支架内部活动，并通过齿条带动第一齿轮和蜗杆旋转，并通过与之啮合的蜗轮带动传动轴和第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动外齿轮旋转，因辊子支架下端设置有第二阻尼减震器，当辊子支架向上复位时，第二齿轮带动外齿轮和内棘轮正向旋转，并通过棘爪与内棘轮卡合，带动固定螺栓转动，对辊子支架和轴承座进行紧固，防止因震动造成固定螺栓松动造成的事故。

附图说明

图1为本发明前视结构示意图；

图2为本发明第一联轴器和第一联轴器连接结构示意图；

图3为本发明电机连接座和第一阻尼减震器连接结构示意图；

图4为本发明滑动槽和滑动块连接结构示意图；

图5为本发明滑动块和限位块连接结构示意图；

图6为本发明固定螺栓和棘爪连接结构示意图；

图7为本发明第一齿轮和蜗杆连接结构示意图；

图8为本发明外齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、地面；2、储钢台架；3、减速电机；4、第一联轴器；5、第二联轴器；6、辊道支架；7、辊子支架；8、轴承座；9、辊道设备；10、提升链；11、电机连接座；12、电机固定底座；13、第一阻尼减震器；14、限位杆；15、缓冲弹簧；16、滑动槽；17、伸缩杆；18、滑动块；19、限位块；20、复位弹簧；21、第二阻尼减震器；22、固定螺栓；23、棘爪；24、内棘轮；25、外齿轮；26、齿条；27、第一齿轮；28、蜗杆；29、蜗轮；30、传动轴；31、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面1、减速电机3和辊道支架6，地面1上端连接有储钢台架2，且储钢台架2下端右侧设置有减速电机3，且减速电机3左端连接有第一联轴器4，并且第一联轴器4左端连接有第二联轴器5，储钢台架2左侧下端设置有辊道支架6，且辊道支架6上端卡合连接有辊子支架7，且辊子支架7上端设置有轴承座8，辊子支架7上端设置有辊道设备9，且辊道设备9左侧设置有提升链10，第一联轴器4为鼓型齿联轴器，第二联轴器5为万向联轴器，第二联轴器5左端与轴承座8轴承连接并贯穿左端与辊道设备9进行连接，使用时通过减速电机3带动第一联轴器4和第二联轴器5旋转，并带动辊道设备9转动，当提升链10对热胚进行提升后，通过辊道设备9进行传输，将原有刚性联轴器跟改为鼓型齿联轴器和万向联轴器连接传动，增大缓冲降低减速电机3所受到的冲击，能够提高第一联轴器4与第二联轴器5和减速电机3的使用寿命，且能够使得减速电机3与辊道设备9高温环境距离较远，降低高温对减速电机3的使用寿命影响。

结合图1、图3-5所示，减速电机3下端连接有电机连接座11，且电机连接座11下端设置有电机固定底座12，并且电机固定底座12内部设置有减震机构，电机固定底座12外侧上端开设有滑动槽16，且滑动槽16内部设置有限位机构，电机连接座11与电机固定底座12卡合连接，且电机连接座11下端呈“T”形结构设计，电机固定底座12内部设置有第一阻尼减震器13，且第一阻尼减震器13上端与电机连接座11螺栓连接，且第一阻尼减震器13在电机连接座11下端对称阵列分布，电机连接座11下端贯穿设置有限位杆14，且限位杆14上端贯穿缓冲弹簧15，并且缓冲弹簧15上端与电机固定底座12内壁顶端进行连接，通过电机连接座11与电机固定底座12卡合对减速电机3进行固定，电机连接座11下端连接的第一阻尼减震器13能够降低减速电机3运行时产生的震动，同时限位杆14的设置保证了电机连接座11的活动稳定性，并且电机连接座11因震动向上活动时能够通过缓冲弹簧15进行缓冲减震，滑动槽16内部设置有伸缩杆17，且伸缩杆17左端连接有滑动块18，并且滑动块18两侧连接有限位块19，伸缩杆17右端贯穿有复位弹簧20，且复位弹簧20与伸缩杆17构成活动结构，滑动块18与滑动槽16卡合连接构成滑动结构，且滑动槽16呈“T”形结构设计，滑动块18呈“U”形结构设计，且滑动块18能与电机固定底座12的安装螺栓上端进行卡合，通过复位弹簧20推动“U”形结构的滑动块18向左滑动时并与电机固定底座12安装螺丝上端卡合，限制其发生旋转，防止减速电机3产生的震动造成电机固定底座12螺丝松动产生事故，且“T”形结构的滑动槽16能够限制滑动块18脱离滑动槽16内部。

结合图1和图6-8所示，辊道支架6上端内部设置有第二阻尼减震器21，辊子支架7与轴承座8内部贯穿有固定螺栓22，且固定螺栓22下端轴连接有棘爪23，固定螺栓22下端活动连接有内棘轮24，辊子支架7内部设置有紧固机构，固定螺栓22与内棘轮24轴承连接构成旋转结构，且棘爪23与内棘轮24卡合连接，并且棘爪23与内棘轮24构成限位结构，内棘轮24外部设置有外齿轮25，固定螺栓22采用高强度合金钢材质构成，通过棘爪23与内棘轮24的配合，通过棘爪23限制内棘轮24仅能带动固定螺栓22单向旋转，仅能够对辊子支架7和轴承座8之间进行紧固，且高强度固定螺栓22不易发生断裂，辊道支架6内部设置有齿条26，辊子支架7内部轴连接有第一齿轮27，且第一齿轮27设置有两组，并且两组第一齿轮27之间连接有蜗杆28，第一齿轮27与齿条26啮合连接构成旋转结构，蜗杆28内侧端啮合连接有蜗轮29，且蜗轮29上端贯穿连接有传动轴30，蜗轮29与蜗杆28构成旋转结构，且蜗轮29与传动轴30设置有四组，传动轴30上端连接有第二齿轮31，且第二齿轮31与外齿轮25啮合连接构成旋转结构，并且第二齿轮31直径小于外齿轮25直径，通过辊道设备9产生震动，使辊子支架7在辊道支架6内部活动，并通过齿条26带动第一齿轮27和蜗杆28旋转，并通过与之啮合的蜗轮29带动传动轴30和第二齿轮31转动，然后通过第二齿轮31带动外齿轮25旋转，因辊子支架7下端设置有第二阻尼减震器21，当辊子支架7向上复位时，第二齿轮31带动外齿轮25和内棘轮24正向旋转，并通过棘爪23与内棘轮24卡合，带动固定螺栓22转动，对辊子支架7和轴承座8进行紧固，防止因震动造成固定螺栓22松动造成的事故，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面（1）、减速电机（3）和辊道支架（6），其特征在于：

所述地面（1）上端连接有储钢台架（2），且储钢台架（2）下端右侧设置有减速电机（3），且减速电机（3）左端连接有第一联轴器（4），并且第一联轴器（4）左端连接有第二联轴器（5）；

所述储钢台架（2）左侧下端设置有辊道支架（6），且辊道支架（6）上端卡合连接有辊子支架（7），且辊子支架（7）上端设置有轴承座（8），所述辊子支架（7）上端设置有辊道设备（9），且辊道设备（9）左侧设置有提升链（10）；

所述减速电机（3）下端连接有电机连接座（11），且电机连接座（11）下端设置有电机固定底座（12），并且电机固定底座（12）内部设置有减震机构；所述电机连接座（11）与电机固定底座（12）卡合连接，且电机连接座（11）下端呈“T”形结构设计；所述电机固定底座（12）内部设置有第一阻尼减震器（13），且第一阻尼减震器（13）上端与电机连接座（11）螺栓连接，且第一阻尼减震器（13）在电机连接座（11）下端对称阵列分布；所述电机连接座（11）下端贯穿设置有限位杆（14），且限位杆（14）上端贯穿缓冲弹簧（15），并且缓冲弹簧（15）上端与电机固定底座（12）内壁顶端进行连接；

所述电机固定底座（12）外侧上端开设有滑动槽（16），且滑动槽（16）内部设置有限位机构；所述滑动槽（16）内部设置有伸缩杆（17），且伸缩杆（17）左端连接有滑动块（18），并且滑动块（18）两侧连接有限位块（19）；所述滑动块（18）与滑动槽（16）卡合连接构成滑动结构，且滑动槽（16）呈“T”形结构设计，所述滑动块（18）呈“U”形结构设计，且滑动块（18）能与电机固定底座（12）的安装螺栓上端进行卡合；

所述伸缩杆（17）右端贯穿有复位弹簧（20），且复位弹簧（20）与伸缩杆（17）构成活动结构；

所述辊道支架（6）上端内部设置有第二阻尼减震器（21），所述辊子支架（7）与轴承座（8）内部贯穿有固定螺栓（22），且固定螺栓（22）下端轴连接有棘爪（23），所述固定螺栓（22）下端活动连接有内棘轮（24），所述辊子支架（7）内部设置有紧固机构；

所述辊道支架（6）内部设置有齿条（26），所述辊子支架（7）内部轴连接有第一齿轮（27），且第一齿轮（27）设置有两组，并且两组第一齿轮（27）之间连接有蜗杆（28）；

所述第一齿轮（27）与齿条（26）啮合连接构成旋转结构；

所述蜗杆（28）内侧端啮合连接有蜗轮（29），且蜗轮（29）上端贯穿连接有传动轴（30），所述蜗轮（29）与蜗杆（28）构成旋转结构，且蜗轮（29）与传动轴（30）设置有四组；

所述传动轴（30）上端连接有第二齿轮（31），且第二齿轮（31）与外齿轮（25）啮合连接构成旋转结构，并且第二齿轮（31）直径小于外齿轮（25）直径。

2.根据权利要求1所述的一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，其特征在于：所述第一联轴器（4）为鼓型齿联轴器，所述第二联轴器（5）为万向联轴器，所述第二联轴器（5）左端与轴承座（8）轴承连接并贯穿左端与辊道设备（9）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，其特征在于：所述固定螺栓（22）与内棘轮（24）轴承连接构成旋转结构，且棘爪（23）与内棘轮（24）卡合连接，并且棘爪（23）与内棘轮（24）构成限位结构，所述内棘轮（24）外部设置有外齿轮（25）；

所述固定螺栓（22）采用高强度合金钢材质构成。