CN115139539A - 一种管线环保施工用管道对接装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管线环保施工用管道对接装置及操作方法。管道对接装置包括底座、对接加热装置和管道定位装置，底座上设置有涂胶装置，底座的前后两端对称设置有一对对接加热装置，底座的左右两端对称安装有一对管道定位装置，管道定位装置上安装有管道旋转装置。本发明的管道对接装置通过对接加热装置和管道定位装置的配合能够有效满足各种管道的端部对接需要，能够对热熔塑胶管道进行直接的热熔粘合对接，结合涂胶装置能够有效的粘接固定各种管道的端面完成管道的对接作业，通过管道旋转装置能够有效辅助对法兰连接的管道和螺纹连接的管道的对接作业。本发明降低了施工难度，提高了施工效率，并且设备集成度高，施工占地面积小，使用更加环保。

Description

一种管线环保施工用管道对接装置及操作方法
技术领域
本发明涉及管道安装领域，具体为一种管线环保施工用管道对接装置及操作方法。
背景技术
城市建设或者大型工程场地建设过程中，为了降低施工难度，需要将各类管道(分别供水、供电、供气、通讯等)集中安装形成管线。由于各类管道主要采用一段段的管道进行现场对接才能够串联起来，因此传统管线施工过程中，管道之间的连接主要由人工操控管道的末端同心拼装来实现连接。但是由于管道体积大、重量大，需要大量人员搬动管道的末端慢慢的调试才能够使两个管道的端面对齐，因此操作难度大、施工效率低下、对工人体力消耗较大。
现有的管道对接作业逐渐的采用管道对接装置进行辅助对接，但是现有的管道对接设备主要是只用来实现对管道的同心定位的，而且针对不同连接方式的管道需要使用不同功能和型号的管道对接装置，由于管线中各类形式的管道都有，这就导致不仅需要采购各种种类的管道对接装置而且需要较大的施工场地来摆放这些设备，这就导致对施工现场所在地环境的破坏较为严重。
因此发明一种集成度高、能够针对各种连接方式的管道均能够进行对接并且占用场地面积小的新型管道对接装置就能够有效的解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管线环保施工用管道对接装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管线环保施工用管道对接装置，包括：
底座，所述底座的上部固定安装有用于向管道连接处进行涂胶作业的涂胶装置；
对接加热装置，所述底座的前后两端对称设置有一对对接加热装置，所述对接加热装置包括与底座通过螺栓固定安装的横向调节推杆，所述横向调节推杆的输出端驱动有用于引导管道对接的贴合套，所述贴合套的左右两侧设置有便于管道进入贴合套内部的斜面导槽，所述贴合套上固定安装有加热器，且贴合套的内部安装有与管道表面贴合并用于将加热器产生的热量加热管道的均温板；
管道定位装置，所述底座的左右两端对称安装有一对管道定位装置，所述管道定位装置包括与底座固定安装的第二安装座，所述第二安装座上固定安装有第二丝杆驱动电机，且第二丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动支撑座沿着第二安装座左右移动，所述支撑座的上端固定安装有下配合盖，且下配合盖上铰接有与下配合盖一起定位管道的上配合盖，所述上配合盖和下配合盖上分别对称安装有至少两组用于夹紧并定心管道的夹紧推杆，且上配合盖和下配合盖上固定安装有用于旋转管道的管道旋转装置。
优选的，所述涂胶装置包括与底座通过螺栓固定安装的第一安装座，第一安装座的上端固定安装有导轨，所述导轨上固定安装有第一丝杆驱动装置，且第一丝杆驱动装置的输出端通过丝杆驱动第一移动座沿着导轨左右运动，所述第一安装座的上端对称转动安装有一对对接齿轮，且两个对接齿轮上分别固定安装有一个能够在管道外部共同拼接成为环形轨道的轨道齿圈，所述第一移动座的上端固定安装有升降调节推杆，且升降调节推杆的输出端驱动有与两个对接齿轮啮合并用于调整两个对接齿轮旋转角度的调节齿条，两个所述轨道齿圈上分别套接安装有承载座，承载座上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端驱动有与轨道齿圈啮合连接且用于带动承载座沿着轨道齿圈运动的第一驱动轮，所述承载座上固定安装有胶泵，胶泵的入口端与外部供胶设备连通，所述胶泵的出口端设置有用于向管道连接处涂胶的喷嘴。
优选的，所述管道旋转装置包括一对分别安装在上配合盖和下配合盖上的连接座，连接座上一体成型有滑动套筒，所述滑动套筒的内部滑动安装有滑动杆，且每个滑动杆的末端固定安装有引导环，所述引导环与滑动套筒之间通过复位弹簧连接，且两个引导环上套接设置有一对能够拼装成轨道的配合齿圈，所述引导环上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端驱动有与配合齿圈啮合且用于驱动配合齿圈旋转的第二驱动轮，两个所述配合齿圈之间通过固定螺钮固定，且配合齿圈的外侧设置有用于夹紧管道的夹紧螺钮。
优选的，所述底座固定安装在辅助装置上，所述辅助装置包括运载架、与底座固定安装的侧面支撑架，侧面支撑架上固定安装有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机与竖向固定安装在运载架上的齿条立柱啮合并可沿着齿条立柱上下运动，所述运载架的底部固定安装有滚轮。
优选的，所述底座的左右两侧分别固定安装有搬运架，所述搬运架包括与底座通过螺栓固定安装的连接架，所述连接架上固定安装有提手架。
本发明还提供了一种管线环保施工用管道对接装置的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.管道固定：将需要对接的两段管道端面清洗干净，然后分别放置在位于底座左右两侧的下配合盖内，随后将上配合盖和下配合盖通过螺钮固定，再通过夹紧推杆对位于下配合盖和上配合盖内的管道进行定心和夹紧；
S2.管道贴合：更换并使用内径与管道端面外径相同的均温板，随后通过两个横向调节推杆将两个贴合套向中间挤压并形成套筒，此时即可利用两个第二丝杆驱动电机将两侧的管道向中间挤压，从而使两段管道的端部能够沿着斜面导槽插入到由两个贴合套形成的套筒内，并使均温板能够与管道的端部紧密贴合；
S3.管道连接：当两段管道为热熔塑胶管道时，直接使用加热器加热，同时利用第二丝杆驱动电机继续向内挤压管道直至两段管道粘合完毕；当管道需要外部涂胶粘合时，此时两侧贴合套被打开至非工作位置，随后两段管道被第二丝杆驱动电机驱动向外侧移动时两段管道的端面预留出足够涂胶作业的缝隙，在涂胶装置涂胶完毕后，再次将两个贴合套合并成为套筒，然后再次利用第二丝杆驱动电机将两端管道的端面在该套筒内挤压贴合并完整粘接连接；当管道为法兰盘连接时，将两个贴合套打开至非工作位置，随后将两段管道通过第二丝杆驱动电机调整至端面非接触的状态，随后调整夹紧推杆对管道的夹紧力度使管道能够在上配合盖和下配合盖之间旋转，随后通过管道旋转装置将位于两段管道端部上法兰盘内的螺孔位置对齐，随后再次通过夹紧推杆夹住管道同时再次将两个贴合套合并为套筒，此时再次将两段管道在套筒内贴合完成，随后再次将两个贴合套打开至非工作位置处，然后人工将两段管道上的法兰盘用螺栓连接；当管道为螺纹连接时，首先通过调整夹紧推杆对管道的夹紧力度使管道能够在上配合盖和下配合盖之间旋转，随后通过管道旋转装置旋转管道，此时两段管道即可在套筒内完成螺纹连接；
S4.连续作业：当管道连接完毕后，首先将贴合套打开至非工作位置上，随后使夹紧推杆脱离对管道的夹紧状态，此时管道即可沿着上配合盖与下配合盖之间左右滑动至下一需要连接的端部，当管道无法直接滑动时，打开上配合盖取出管道将设备整体移动至下一工作位置即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的管道对接装置通过对接加热装置和管道定位装置的配合能够有效的满足各种管道的端部对接需要，同时还能够对热熔塑胶管道进行直接的热熔粘合对接，再结合涂胶装置能够有效的粘接固定各种管道的端面完成管道的对接作业，而通过管道旋转装置所提供的旋转功能则能够有效的辅助对法兰连接的管道和螺纹连接的管道的对接作业，从而通过该设备直接辅助完成各类管道的对接工作，降低了施工难度，有效的提高了施工效率，并且设备集成度高，占地面积小，相比传统需要大量设备辅助的管道对接方式对施工现场环境破坏更小，因此使用更加环保。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中底座和对接加热装置的安装示意图；
图3为本发明实施例1中涂胶装置的结构示意图；
图4为本发明实施例1中管道旋转装置和管道定位装置的安装示意图；
图5为本发明实施例1中管道旋转装置的结构示意图；
图6为本发明实施例2的结构示意图；
图7为本发明实施例2中辅助装置的结构示意图；
图8为本发明实施例3的结构示意图；
图9为本发明实施例3中搬运架的结构示意图。
图中：1、底座；2、搬运架；201、提手架；202、连接架；3、对接加热装置；301、加热器；302、斜面导槽；303、均温板；304、贴合套；305、横向调节推杆；4、涂胶装置；401、喷嘴；402、轨道齿圈；403、胶泵；404、第一驱动轮；405、第一驱动电机；406、调节齿条；407、对接齿轮；408、第一丝杆驱动电机；409、导轨；410、升降调节推杆；411、第一移动座；412、第一安装座；413、承载座；5、管道旋转装置；501、滑动套筒；502、复位弹簧；503、滑动杆；504、连接座；505、夹紧螺钮；506、配合齿圈；507、固定螺钮；508、第二驱动电机；509、引导环；510、第二驱动轮；6、管道定位装置；601、夹紧推杆；602、上配合盖；603、下配合盖；604、支撑座；605、第二丝杆驱动电机；606、第二安装座；7、辅助装置；701、滚轮；702、运载架；703、齿条立柱；704、蜗轮蜗杆升降机；705、侧面支撑架；8、管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，一种管线环保施工用管道对接装置，该管道对接装置包括：
底座1，底座1的上部固定安装有用于向管道8连接处进行涂胶作业的涂胶装置4，请参阅图3，涂胶装置4包括与底座1通过螺栓固定安装的第一安装座412，第一安装座412的上端固定安装有导轨409，导轨409上固定安装有第一丝杆驱动装置408，且第一丝杆驱动装置408的输出端通过丝杆驱动第一移动座411沿着导轨409左右运动，第一安装座411的上端对称转动安装有一对对接齿轮407，且两个对接齿轮407上分别固定安装有一个能够在管道8外部共同拼接成为环形轨道的轨道齿圈402，第一移动座411的上端固定安装有升降调节推杆410，且升降调节推杆410的输出端驱动有与两个对接齿轮407啮合并用于调整两个对接齿轮407旋转角度的调节齿条406，两个轨道齿圈402上分别套接安装有承载座413，承载座413上固定安装有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出端驱动有与轨道齿圈402啮合连接且用于带动承载座413沿着轨道齿圈402运动的第一驱动轮404，承载座413上固定安装有胶泵403，胶泵403的入口端与外部供胶设备连通，胶泵403的出口端设置有用于向管道8连接处涂胶的喷嘴401；
对接加热装置3，请参阅图2，底座1的前后两端对称设置有一对对接加热装置3，所述对接加热装置3包括与底座1通过螺栓固定安装的横向调节推杆305，所述横向调节推杆305的输出端驱动有用于引导管道8对接的贴合套304，所述贴合套304的左右两侧设置有便于管道8进入贴合套304内部的斜面导槽302，贴合套304上固定安装有加热器301，贴合套304的内部安装有与管道8表面贴合并用于将加热器301产生的热量加热管道8的均温板303；
管道定位装置6，请参阅图4，底座1的左右两端对称安装有一对管道定位装置6，所述管道定位装置6包括与底座1固定安装的第二安装座606，第二安装座606上固定安装有第二丝杆驱动电机605，且第二丝杆驱动电机605的输出端通过丝杆驱动支撑座604沿着第二安装座606左右移动，支撑座604的上端固定安装有下配合盖603，且下配合盖603上铰接有与下配合盖603一起定位管道8的上配合盖602，上配合盖602和下配合盖603上分别对称安装有至少两组用于夹紧并定心管道8的夹紧推杆601，且上配合盖602和下配合盖603上固定安装有用于旋转管道8的管道旋转装置5；
请参阅图5，管道旋转装置5包括一对分别安装在上配合盖602和下配合盖603上的连接座504，连接座504上一体成型有滑动套筒501，滑动套筒501的内部滑动安装有滑动杆503，且每个滑动杆503的末端固定安装有引导环509，引导环509与滑动套筒501之间通过复位弹簧502连接，且两个引导环509上套接设置有一对能够拼装成轨道的配合齿圈506，引导环509上固定安装有第二驱动电机508，第二驱动电机508的输出端驱动有与配合齿圈506啮合且用于驱动配合齿圈506旋转的第二驱动轮510，两个配合齿圈506之间通过固定螺钮507固定，且配合齿圈506的外侧设置有用于夹紧管道8的夹紧螺钮505。
本实施例中的管线环保施工用管道对接装置的操作方法包括以下步骤：
S1.管道固定：该装置使用时，首先将该装置整体运输至工作位置上，然后将需要对接的两段管道8端面清洗干净，然后分别放置在位于底座1左右两侧的下配合盖603内，随后将上配合盖602和下配合盖603通过螺钮固定，于此同时两个配合齿圈506也将配合形成轨道，再通过夹紧推杆601对位于下配合盖603和上配合盖602内的管道进行定心和夹紧，从而确保两段管道8需要对接的末端能够尽量同心，并且管道8无法在上配合盖602和下配合盖603之间移动，随后利用固定螺钮507将两个配合齿圈506固定在一起，再通过夹紧螺钮505将配合齿圈506与管道8压紧固定在一起；
S2.管道贴合：更换并使用内径与管道8端面外径相同的均温板303，随后通过两个横向调节推杆305将两个贴合套304向中间挤压并形成套筒，此时即可利用两个第二丝杆驱动电机605将两侧的管道8向中间挤压，从而使两段管道8的端部能够沿着斜面导槽302插入到由两个贴合套304形成的套筒内，并使均温板303能够与管道8的端部紧密贴合，均温板303的内壁面将用于引导两段管道端面之间进行同心对接；
S3.管道连接：当两段管道8为热熔塑胶管道时，直接使用加热器301加热，加热器301为电热丝加热器，同时利用第二丝杆驱动电机605继续向内挤压管道8直至两段管道粘合完毕；当管道8需要外部涂胶粘合时，此时两侧贴合套304被打开至非工作位置，随后两段管道8被第二丝杆驱动电机605驱动向外侧移动时两段管道8的端面预留出足够涂胶作业的缝隙，缝隙的大小能够允许喷嘴401进入并完成涂胶工作即可，涂胶装置4在使用时，首先通过第一丝杆驱动电机408将第一移动座411移动至与管道8端面对应的工作位置处，随后利用升降调节推杆410驱动调节齿条406移动，从而使对接齿轮407旋转并带动两个轨道齿圈402闭合形成环形轨道，随后第一驱动电机405即可带动承载座413沿着环形轨道运动，同时胶泵403即可将外部供胶设备提供的胶液通过喷嘴401涂覆到需要涂覆的区域，喷嘴401可根据管道8端面的特性来选用享用的型号，当涂胶过程结束后，两个承载座413运动至初始位置，随后两个轨道齿圈410再次分离，最后由第一丝杆驱动电机408将涂胶装置整体运送至非工作区域内，在涂胶装置4涂胶完毕后，根据需要还可以在对接区域通过人工贴附或者填充玻纤材料，随后再次将两个贴合套304合并成为套筒，然后再次利用第二丝杆驱动电机605将两端管道8的端面在该套筒内挤压贴合并完整粘接连接；当管道8为法兰盘连接时，将两个贴合套304打开至非工作位置，随后将两段管道8通过第二丝杆驱动电机605调整至端面非接触的状态，随后调整夹紧推杆601对管道8的夹紧力度使管道8能够在上配合盖602和下配合盖603之间旋转，随后通过管道旋转装置5将位于两段管道8端部上法兰盘内的螺孔位置对齐，管道旋转装置5工作时，首先通过第二驱动电机508驱动第二驱动轮510旋转，从而能够利用第二驱动轮510带动由两个配合齿圈506形成的轨道沿着引导环509旋转，由于此时的轨道与管道8固定，因此管道8将进行旋转，旋转至指定位置后再次通过夹紧推杆601夹住管道8同时再次将两个贴合套304合并为套筒，此时再次将两段管道8在套筒内贴合完成，随后再次将两个贴合套304打开至非工作位置处，然后人工将两段管道上的法兰盘用螺栓连接；当管道8为螺纹连接时，首先通过调整夹紧推杆601对管道8的夹紧力度使管道能够在上配合盖602和下配合盖603之间旋转，随后通过管道旋转装置5旋转管道8，旋转的过程中，如果在S3步骤中，复位弹簧502被拉伸后再将配合齿圈506与管道8固定，此时复位弹簧502将向内收缩从而将两段管道8的端部紧紧的贴合再一起确保螺纹能够正确进入螺接位置处，管道8经过指定圈数的旋转后两段管道8即可在套筒内完成螺纹连接；
S4.连续作业：当管道连接完毕后，首先将贴合套304打开至非工作位置上，随后使夹紧推杆601脱离对管道8的夹紧状态，此时管道8即可沿着上配合盖602与下配合盖603之间左右滑动至下一需要连接的端部，当管道8无法直接滑动时，打开上配合盖602取出管道8将设备整体移动至下一工作位置即可。
实施例2
请参阅图6和图7，本实施例在实施例1的基础上增加了辅助装置7，底座1固定安装在辅助装置7上。所述辅助装置7包括运载架10、与底座1固定安装的两个侧面支撑架705，侧面支撑架705上固定安装有蜗轮蜗杆升降机704，蜗轮蜗杆升降机704与竖向固定安装在运载架702上的齿条立柱703啮合并可沿着齿条立柱703上下运动，齿条立柱703为四根，四根齿条立柱703分别竖向固定在运载架702的四角位置，运载架702的底部固定安装有滚轮701。可以通过推动辅助装置7来使用滚轮701运输装置整体，而当管道8位于空中被固定无法搬运时，辅助装置7上的蜗轮蜗杆升降机704能够带动底座1沿着齿条立柱703进行升降，从而能够使管道8进入正确的对接工位，方便了对空中固定后的管道8的对接操作。
实施例3
请参阅图8和图9，本实施例相对于实施例2中的装置，在底座1的左右两侧分别固定安装有搬运架2，所述搬运架2包括与底座1通过螺栓固定安装的连接架202，连接架202上固定安装有提手架201。通过设置搬运架2可以方便操作人员手动搬运该装置，也方便了采用吊装设备等直接吊装该设备。
本发明中所使用的各类电机均为三相步进电机或者直流式步进电机，所使用的各类推杆均为液压推杆、电动推杆或者手动推杆，上述电性部件可以单独手动控制也可以根据需要连接至同一个控制器后经编程进行程序控制。本发明所设计的管道对接装置通过对接加热装置3和管道定位装置6的配合能够有效的满足各种管道的端部对接需要，同时还能够对热熔塑胶管道进行直接的热熔粘合对接，再结合涂胶装置4能够有效的粘接固定各种管道的端面完成管道的对接作业，而通过管道旋转装置5所提供的旋转功能则能够有效的辅助对法兰连接的管道和螺纹连接的管道的对接作业，从而通过该设备直接辅助完成各类管道的对接工作，降低了施工难度，有效的提高了施工效率，并且设备集成度高，占地面积小，相比传统需要大量设备辅助的管道对接方式对施工现场环境破坏更小，因此使用更加环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管线环保施工用管道对接装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上部固定安装有用于向管道(8)连接处进行涂胶作业的涂胶装置(4)；
对接加热装置(3)，所述底座(1)的前后两端对称设置有一对对接加热装置(3)，所述对接加热装置(3)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的横向调节推杆(305)，所述横向调节推杆(305)的输出端驱动有用于引导管道(8)对接的贴合套(304)，所述贴合套(304)的左右两侧设置有便于管道(8)进入贴合套(304)内部的斜面导槽(302)，所述贴合套(304)上固定安装有加热器(301)，且贴合套(304)的内部安装有与管道(8)表面贴合并用于将加热器(301)产生的热量加热管道(8)的均温板(303)；
管道定位装置(6)，所述底座(1)的左右两端对称安装有一对管道定位装置(6)，所述管道定位装置(6)包括与底座(1)固定安装的第二安装座(606)，所述第二安装座(606)上固定安装有第二丝杆驱动电机(605)，且第二丝杆驱动电机(605)的输出端通过丝杆驱动支撑座(604)沿着第二安装座(606)左右移动，所述支撑座(604)的上端固定安装有下配合盖(603)，且下配合盖(603)上铰接有与下配合盖(603)一起定位管道(8)的上配合盖(602)，所述上配合盖(602)和下配合盖(603)上分别对称安装有至少两组用于夹紧并定心管道(8)的夹紧推杆(601)，且上配合盖(602)和下配合盖(603)上固定安装有用于旋转管道(8)的管道旋转装置(5)。
2.根据权利要求1所述的管线环保施工用管道对接装置，其特征在于：所述涂胶装置(4)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的第一安装座(412)，第一安装座(412)的上端固定安装有导轨(409)，所述导轨(409)上固定安装有第一丝杆驱动装置(408)，且第一丝杆驱动装置(408)的输出端通过丝杆驱动第一移动座(411)沿着导轨(409)左右运动，所述第一安装座(411)的上端对称转动安装有一对对接齿轮(407)，且两个对接齿轮(407)上分别固定安装有一个能够在管道(8)外部共同拼接成为环形轨道的轨道齿圈(402)，所述第一移动座(411)的上端固定安装有升降调节推杆(410)，且升降调节推杆(410)的输出端驱动有与两个对接齿轮(407)啮合并用于调整两个对接齿轮(407)旋转角度的调节齿条(406)，两个所述轨道齿圈(402)上分别套接安装有承载座(413)，承载座(413)上固定安装有第一驱动电机(405)，第一驱动电机(405)的输出端驱动有与轨道齿圈(402)啮合连接且用于带动承载座(413)沿着轨道齿圈(402)运动的第一驱动轮(404)，所述承载座(413)上固定安装有胶泵(403)，胶泵(403)的入口端与外部供胶设备连通，所述胶泵(403)的出口端设置有用于向管道(8)连接处涂胶的喷嘴(401)。
3.根据权利要求1或2所述的管线环保施工用管道对接装置，其特征在于：所述管道旋转装置(5)包括一对分别安装在上配合盖(602)和下配合盖(603)上的连接座(504)，连接座(504)上一体成型有滑动套筒(501)，所述滑动套筒(501)的内部滑动安装有滑动杆(503)，且每个滑动杆(503)的末端固定安装有引导环(509)，所述引导环(509)与滑动套筒(501)之间通过复位弹簧(502)连接，且两个引导环(509)上套接设置有一对能够拼装成轨道的配合齿圈(506)，所述引导环(509)上固定安装有第二驱动电机(508)，第二驱动电机(508)的输出端驱动有与配合齿圈(506)啮合且用于驱动配合齿圈(506)旋转的第二驱动轮(510)，两个所述配合齿圈(506)之间通过固定螺钮(507)固定，且配合齿圈(506)的外侧设置有用于夹紧管道(8)的夹紧螺钮(505)。
4.根据权利要求1所述的管线环保施工用管道对接装置，其特征在于：所述底座(1)固定安装在辅助装置(7)上，所述辅助装置(7)包括运载架(702)、与底座(1)固定安装的侧面支撑架(705)，侧面支撑架(705)上固定安装有蜗轮蜗杆升降机(704)，所述蜗轮蜗杆升降机(704)与竖向固定安装在运载架(702)上的齿条立柱(703)啮合并可沿着齿条立柱(703)上下运动，所述运载架(702)的底部安装有滚轮(701)。
5.根据权利要求1所述的管线环保施工用管道对接装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别固定安装有搬运架(2)，所述搬运架(2)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的连接架(202)，所述连接架(202)上固定安装有提手架(201)。
6.一种如权利要求1所述的管线环保施工用管道对接装置的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.管道固定：将需要对接的两段管道(8)端面清洗干净，然后分别放置在位于底座(1)左右两侧的下配合盖(603)内，随后将上配合盖(602)和下配合盖(603)通过螺钮固定，再通过夹紧推杆(601)对位于下配合盖(603)和上配合盖(602)内的管道进行定心和夹紧；
S2.管道贴合：更换并使用内径与管道(8)端面外径相同的均温板(303)，随后通过两个横向调节推杆(305)将两个贴合套(304)向中间挤压并形成套筒，此时即可利用两个第二丝杆驱动电机(605)将两侧的管道(8)向中间挤压，从而使两段管道(8)的端部能够沿着斜面导槽(302)插入到由两个贴合套(304)形成的套筒内，并使均温板(303)能够与管道(8)的端部紧密贴合；
S3.管道连接：当两段管道(8)为热熔塑胶管道时，直接使用加热器(301)加热，同时利用第二丝杆驱动电机(605)继续向内挤压管道(8)直至两段管道粘合完毕；当管道(8)需要外部涂胶粘合时，此时两侧贴合套(304)被打开至非工作位置，随后两段管道(8)被第二丝杆驱动电机(605)驱动向外侧移动时两段管道(8)的端面预留出足够涂胶作业的缝隙，在涂胶装置(4)涂胶完毕后，再次将两个贴合套(304)合并成为套筒，然后再次利用第二丝杆驱动电机(605)将两端管道(8)的端面在该套筒内挤压贴合并完整粘接连接；当管道(8)为法兰盘连接时，将两个贴合套(304)打开至非工作位置，随后将两段管道(8)通过第二丝杆驱动电机(605)调整至端面非接触的状态，随后调整夹紧推杆(601)对管道(8)的夹紧力度使管道(8)能够在上配合盖(602)和下配合盖(603)之间旋转，随后通过管道旋转装置(5)将位于两段管道(8)端部上法兰盘内的螺孔位置对齐，随后再次通过夹紧推杆(601)夹住管道(8)同时再次将两个贴合套(304)合并为套筒，此时再次将两段管道(8)在套筒内贴合完成，随后再次将两个贴合套(304)打开至非工作位置处，然后人工将两段管道上的法兰盘用螺栓连接；当管道(8)为螺纹连接时，首先通过调整夹紧推杆(601)对管道(8)的夹紧力度使管道能够在上配合盖(602)和下配合盖(603)之间旋转，随后通过管道旋转装置(5)旋转管道(8)，此时两段管道(8)即可在套筒内完成螺纹连接；
S4.连续作业：当管道连接完毕后，首先将贴合套(304)打开至非工作位置上，随后使夹紧推杆(601)脱离对管道(8)的夹紧状态，此时管道(8)即可沿着上配合盖(602)与下配合盖(603)之间左右滑动至下一需要连接的端部，当管道(8)无法直接滑动时，打开上配合盖(602)取出管道(8)将设备整体移动至下一工作位置即可。
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