CN117001219A - 一种用于钢管家具生产的拼接平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管拼接设备技术领域，尤其为一种用于钢管家具生产的拼接平台，包括工作台，工作台上表面中央处开设有水槽，工作台内位于水槽两侧均开设有一个第一固定槽，第一固定槽内设有降温组件，水槽位于工作台上表面长边两侧均连接有一个固定板，固定板靠近水槽的一侧外壁均开设有安装槽，安装槽内均设有打磨组件，水槽上方设有固定框架，固定框架的对角处均开设有第二转动槽，第二转动槽内设有卡扣组件，工作台上表面短边处位于水槽两侧分别安装有一个滑轨，通过降温组件对焊接完成后的钢管进行降温，当降温完成后通过打磨组件对焊接处进行打磨，将焊接处打磨平整，使其可以对焊接处进行打磨平整，减少工作步骤，增加工作效率。

Description

一种用于钢管家具生产的拼接平台
技术领域
本发明涉及钢管拼接设备技术领域，具体为一种用于钢管家具生产的拼接平台。
背景技术
钢管家具是以钢管为主要原材料制作的家具，需要经过多道工序才能组装成一个完整的家具。
根据市面上已有的钢管家具生产的拼接平台，包括台架，台架顶部并列固定设置有第一固定板和旋转台，旋转台侧面设置有第一电机，旋转台顶部的旋转盘顶部固定设置有顶部与第一固定板同高的第二固定板，第一固定板顶部滑动连接有夹具，第二固定板顶部固定设置有夹具，第二固定板靠近第一固定板的一侧面上设置有连接板，连接板顶部固定设置有焊接装置。
上述专利虽然可以通过螺栓来调整各种不同直径的钢管进行焊接，但该装置将钢管焊接后没有对焊接部位进行打磨，使两个钢管焊接的部位不平整，导致钢管需要进行二次加工，使其增加工作步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢管家具生产的拼接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢管家具生产的拼接平台，包括工作台，所述工作台上表面中央处开设有水槽，所述工作台内位于水槽两侧均开设有一个第一固定槽，每个所述第一固定槽内设有降温组件，所述水槽位于工作台上表面长边两侧均连接有一个固定板，每个所述固定板靠近水槽的一侧外壁均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有打磨组件，所述水槽上方设有固定框架，所述固定框架的对角处均开设有第二转动槽，所述第二转动槽内设有卡扣组件，所述工作台上表面短边处位于水槽两侧分别安装有一个滑轨，每个所述滑轨两侧分别开有一个位移槽，每个所述工作台位于位移槽下方均开设有一个相通的空腔，每个所述空腔内均设有固定组件，每个所述降温组件用于对钢管进行降温，每个所述卡扣组件用于对滤网进行拆卸，每个所述打磨组件用于对钢管进行打磨，每个所述固定组件用于防止钢管倾斜。
作为本发明优选的方案，每个所述降温组件包括水泵，每个所述水泵位于第一固定槽内，每个所述水泵抽水端贯穿水槽内壁延伸至其内部，每个所述水泵的出水端设有L型送水管，每个所述L型送水管贯穿工作台上表面延伸至L型放置槽内，每个所述L型送水管的L端上设有多个支管，每个所述支管位于通槽内，每个所述支管远离L型送水管的一端贯穿固定板外壁连接有喷头。
作为本发明优选的方案，每个所述水泵与第一固定槽内壁螺栓固定，每个所述L型送水管密闭连接水泵的出水端，每个所述支管密闭连接L型送水管，每个所述喷头密闭连接支管。
作为本发明优选的方案，每个所述打磨组件包括液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆位于安装槽内，每个所述液压伸缩杆的伸缩端连接有U型框板，每个所述U型框板一侧内壁设有打磨电机，每个所述打磨电机的输出端设有转动杆，每个所述转动杆外壁套设有打磨轮。
作为本发明优选的方案，每个所述液压伸缩杆通过螺栓连接在安装槽内，每个所述打磨电机通过螺栓连接在U型框板上，每个所述转动杆与打磨电机法兰连接，每个所述转动杆与U型框板转动连接，每个所述打磨轮与转动杆固定连接。
作为本发明优选的方案，每个所述固定组件包括双向电机，每个所述双向电机位于空腔内，每个所述双向电机两侧输出端分别法兰连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套上表面穿出位移槽连接有支撑杆，每个所述支撑杆顶端连接有L型托板。
作为本发明优选的方案，每个所述卡扣组件包括连接杆，每个所述连接杆位于第二转动槽内，每个所述连接杆外壁套设有转动轮，每个所述连接杆顶端贯穿固定框架上表面连接有旋转帽，每个所述转动轮远离第二转动槽一侧设有齿条，每个所述齿条远离转动轮的一端设有插块，每个所述插块贯穿固定框架一侧外壁且延伸至插槽内，每个所述插块与插槽插接。
作为本发明优选的方案，每个所述转动轮固定连接连接杆，每个所述连接杆与第二转动槽内壁转动连接，每个所述齿条啮合连接转动轮。
作为本发明优选的方案，每个所述固定板上表面远离水槽的一侧开设有凹槽，每个所述凹槽螺栓连接有升降机，每个所述升降机上方连接有横板，每个所述横板中央处开设有第一转动槽，每个所述横板下表面开设有与第一转动槽相通的纵向移动槽，每个所述第一转动槽与纵向移动槽呈十字状，每个所述第一转动槽内螺栓连接设有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端上连接有固定块，所述固定块的下表面连接有焊枪。
作为本发明优选的方案，每个所述滑轨上方滑动连接有滑块，每个所述滑块上方螺栓连接有安装块，每个所述安装块靠近顶端处开设有第二固定槽，每个所述第二固定槽内螺栓连接有旋转电机，每个所述旋转电机的输出端贯穿安装块外壁且连接有夹持器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过设置的固定组件对钢管进行托举固定使其在旋转焊接时可以更好支撑，通过降温组件对焊接完成后的钢管进行降温，当降温完成后通过打磨组件对焊接处进行打磨，将焊接处打磨平整，再通过设置的卡扣组件对滤网进行拆卸清理；
启动水泵将水槽内的冷却水通过抽水端抽入，然后通过出水端向L型送水管内输送，L型送水管向支管内输送，支管向喷头向输送，通过喷头向焊接处喷洒冷却水降温；
启动液压伸缩杆带动U型框板移动，U型框板带动打磨电机与打磨轮移动，移动到一定位置时启动打磨电机带动转动杆旋转，转动杆带动打磨轮旋转；
通过喷头向焊接处冷却水进行冷却，再通过打磨电机带动打磨轮旋转对焊接处进行打磨，使其可以对焊接处进行打磨平整，减少工作步骤，增加工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明固定组件切面图；
图3为本发明打磨组件切面图；
图4为本发明降温组件切面图；
图5为本发明结构切面图；
图6为本发明打降温组件俯视图；
图7为本发明磨组件立面图；
图8为本发明A处放大图。
图中：1、工作台；101、空腔；102、位移槽；103、水槽；104、第一固定槽；105、插槽；2、固定板；201、L型放置槽；202、通槽；203、凹槽；204、安装槽；3、滑轨；301、滑块；302、安装块；303、第二固定槽；304、旋转电机；305、夹持器；4、降温组件；401、水泵；402、L型送水管；403、支管；404、喷头；5、卡扣组件；501、旋转帽；502、连接杆；503、转动轮；504、齿条；505、插块；6、打磨组件；601、打磨轮；602、打磨电机；603、转动杆；604、液压伸缩杆；605、U型框板；7、固定组件；701、双向电机；702、L型托板；703、螺纹杆；704、螺纹套；705、支撑杆；8、横板；801、升降机；802、第一转动槽；803、纵向移动槽；9、伺服电机；901、固定块；902、焊枪；10、滤网；1001、固定框架；1002、第二转动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例
其中，该装置中所有电气元件均通过外部控制器进行控制。
实施例，请参阅图1、图2、图5和图6，一种用于钢管家具生产的拼接平台，包括工作台1，工作台1上表面中央处开设有水槽103，工作台1内位于水槽103两侧均开设有一个第一固定槽104，第一固定槽104内设有降温组件4，水槽103位于工作台1上表面长边两侧均连接有一个固定板2，固定板2上表面远离水槽103的一侧开设有凹槽203，凹槽203螺栓连接有升降机801，升降机801上方连接有横板8，横板8中央处开设有第一转动槽802，横板8下表面开设有与第一转动槽802相通的纵向移动槽803，第一转动槽802与纵向移动槽803呈十字状，第一转动槽802内螺栓连接设有伺服电机9，伺服电机9的输出端上连接有固定块901，固定块901的下表面连接有焊枪902，固定板2靠近水槽103的一侧外壁均开设有安装槽204，安装槽204内均设有打磨组件6，水槽103上方设有固定框架1001，固定框架1001的对角处均开设有第二转动槽1002，第二转动槽1002内设有卡扣组件5，工作台1上表面短边处位于水槽103两侧分别安装有一个滑轨3，滑轨3上方滑动连接有滑块301，滑块301上方螺栓连接有安装块302，安装块302靠近顶端处开设有第二固定槽303，第二固定槽303内螺栓连接有旋转电机304，旋转电机304的输出端贯穿安装块302外壁且连接有夹持器305，夹持器305采用现有技术，夹持器305是握住物体进而操控物体的设备，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体，滑轨3两侧分别开有一个位移槽102，工作台1位于位移槽102下方均开设有一个相通的空腔101，空腔101内均设有固定组件7，降温组件4用于对钢管进行降温，卡扣组件5用于对滤网10进行拆卸，打磨组件6用于对钢管进行打磨，固定组件7用于防止钢管倾斜。
当钢管家具安装前需要对钢管进行拼接时，升降机801的伸缩端推动横板8向上移动，然后工作人员将两根钢管分别放置在夹持器305中，通过外部控制器使夹持器305将钢管夹持固定住，启动滑块301向水槽103方向移动，移动的滑块301通过安装块302带动旋转电机304移动，移动的旋转电机304推动夹持器305移动，直至两个钢管需要拼接出相接触且位于焊枪902下方，然后升降机801带动横板8下移，此时伺服电机9开始工作，伺服电机9的输出端带动固定块901旋转，由于纵向移动槽803的限制，固定块901只能带动焊枪902沿着纵向移动槽803进行角度转动，同时工作人员通过外部控制器启动两侧的旋转电机304同步旋转，旋转的旋转电机304通过夹持器305带动钢管旋转，钢管旋转的时焊枪902对钢管拼接处进行焊接。
通过设置的固定组件7对钢管进行托举固定使其在旋转焊接时可以更好支撑，通过降温组件4对焊接完成后的钢管进行降温，当降温完成后通过打磨组件6对焊接处进行打磨，将焊接处打磨平整，再通过设置的卡扣组件5对滤网10进行拆卸清理，从而减少工作工作步骤，增加工作效率。
实施例，请参阅图1、图3、图4和图6，降温组件4包括水泵401，水泵401位于第一固定槽104内，水泵401抽水端贯穿水槽103内壁延伸至其内部，水泵401的出水端设有L型送水管402，L型送水管402贯穿工作台1上表面延伸至L型放置槽201内，L型送水管402的L端上设有多个支管403，支管403位于通槽202内，支管403远离L型送水管402的一端贯穿固定板2外壁连接有喷头404，水泵401与第一固定槽104内壁螺栓固定，L型送水管402密闭连接水泵401的出水端，支管403密闭连接L型送水管402，喷头404密闭连接支管403。
工作人员通过外部控制器启动水泵401工作，水泵401的抽水端开设抽取冷却水，再通过L型送水管402向支管403内输送，支管403向喷头404内输送冷却水，喷头404向钢管焊接处喷射冷却水使其冷却，冷却完成后残留的冷却水从钢管外壁落下掉入水槽103内，从而使冷却水可以循环使用。
实施例，请参阅图1、图3和图7，打磨组件6包括液压伸缩杆604，液压伸缩杆604位于安装槽204内，液压伸缩杆604的伸缩端连接有U型框板605，U型框板605一侧内壁设有打磨电机602，打磨电机602的输出端设有转动杆603，转动杆603外壁套设有打磨轮601，液压伸缩杆604通过螺栓连接在安装槽204内，打磨电机602通过螺栓连接在U型框板605上，转动杆603与打磨电机602法兰连接，转动杆603与U型框板605转动连接，打磨轮601与转动杆603固定连接。
通过外部控制器启动液压伸缩杆604移动，移动的液压伸缩杆604推动U型框板605向钢管处移动，移动的U型框板605带动打磨轮601与打磨电机602移动，直至打磨轮601外壁与钢管焊接处相接触，然后打磨电机602开始工作，打磨电机602输出端通过转动杆603带动打磨轮601旋转，旋转的打磨轮601对钢管焊接处进行打磨。
实施例，请参阅图1和图2，固定组件7包括双向电机701，双向电机701位于空腔101内，双向电机701两侧输出端分别法兰连接有螺纹杆703，螺纹杆703上螺纹连接有螺纹套704，螺纹套704上表面穿出位移槽102连接有支撑杆705，支撑杆705顶端连接有L型托板702。
通过外部控制器启动双向电机701工作，工作的双向电机701的输出端带动两端的螺纹杆703旋转，旋转的螺纹杆703带动螺纹连接的螺纹套704沿着位移槽102进行向内移动，移动的螺纹套704带动L型托板702移动，直至L型托板702将钢管下表面托起。
实施例，请参阅图1和图8，卡扣组件5包括连接杆502，连接杆502位于第二转动槽1002内，连接杆502外壁套设有转动轮503，连接杆502顶端贯穿固定框架1001上表面连接有旋转帽501，转动轮503远离第二转动槽1002一侧设有齿条504，齿条504远离转动轮503的一端设有插块505，插块505贯穿固定框架1001一侧外壁且延伸至插槽105内，插块505与插槽105插接，转动轮503固定连接连接杆502，连接杆502与第二转动槽1002内壁转动连接，齿条504啮合连接转动轮503。
工作人员旋转旋转帽501，旋转帽501通过连接杆502带动转动轮503旋转，旋转的转动轮503带动啮合连接的齿条504向第二转动槽1002内移动，移动的齿条504带动插块505移动，直至插块505远离齿条504的一端与第二转动槽1002的洞口处平齐，然后工作人员将滤网10拿出。
本发明工作流程：当钢管家具安装前需要对钢管进行拼接时，升降机801的伸缩端推动横板8向上移动，然后工作人员将两根钢管分别放置在夹持器305中，通过外部控制器使夹持器305将钢管夹持固定住，再通过外部控制器启动双向电机701工作，工作的双向电机701的输出端带动两端的螺纹杆703旋转，旋转的螺纹杆703带动螺纹连接的螺纹套704沿着位移槽102进行向内移动，移动的螺纹套704带动L型托板702移动，直至L型托板702将钢管下表面托起，再启动滑块301向水槽103方向移动，移动的滑块301通过安装块302带动旋转电机304移动，移动的旋转电机304推动夹持器305移动，直至两个钢管需要拼接出相接触且位于焊枪902下方，然后升降机801带动横板8下移，此时伺服电机9开始工作，伺服电机9的输出端带动固定块901旋转，由于纵向移动槽803的限制，固定块901只能带动焊枪902沿着纵向移动槽803进行角度转动，同时工作人员通过外部控制器启动两侧的旋转电机304同步旋转，旋转的旋转电机304通过夹持器305带动钢管旋转，钢管旋转的时焊枪902对钢管拼接处进行焊接，当焊接完成时，工作人员通过外部控制器启动水泵401工作，水泵401的抽水端开设抽取冷却水，再通过L型送水管402向支管403内输送，支管403向喷头404内输送冷却水，喷头404向钢管焊接处喷射冷却水使其冷却，冷却完成后残留的冷却水从钢管外壁落下掉入水槽103内，从而使冷却水可以循环使用，当钢管冷却完成后，通过外部控制器启动液压伸缩杆604移动，移动的液压伸缩杆604推动U型框板605向钢管处移动，移动的U型框板605带动打磨轮601与打磨电机602移动，直至打磨轮601外壁与钢管焊接处相接触，然后打磨电机602开始工作，打磨电机602输出端通过转动杆603带动打磨轮601旋转，旋转的打磨轮601对钢管焊接处进行打磨，打磨后的碎屑掉落在滤网10上，当需要对滤网10上的碎屑进行清理卸下时，工作人员旋转旋转帽501，旋转帽501通过连接杆502带动转动轮503旋转，旋转的转动轮503带动啮合连接的齿条504向第二转动槽1002内移动，移动的齿条504带动插块505移动，直至插块505远离齿条504的一端与第二转动槽1002的洞口处平齐，然后工作人员将滤网10拿出，当需要对滤网10进行安装时，工作人员重复上述滤网10卸下操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钢管家具生产的拼接平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中央处开设有水槽(103)，所述工作台(1)内位于水槽(103)两侧均开设有一个第一固定槽(104)，每个所述第一固定槽(104)内设有降温组件(4)，所述水槽(103)位于工作台(1)上表面长边两侧均连接有一个固定板(2)，每个所述固定板(2)靠近水槽(103)的一侧外壁均开设有安装槽(204)，每个所述安装槽(204)内均设有打磨组件(6)，所述水槽(103)上方设有固定框架(1001)，所述固定框架(1001)的对角处均开设有第二转动槽(1002)，所述第二转动槽(1002)内设有卡扣组件(5)，所述工作台(1)上表面短边处位于水槽(103)两侧分别安装有一个滑轨(3)，每个所述滑轨(3)两侧分别开有一个位移槽(102)，每个所述工作台(1)位于位移槽(102)下方均开设有一个相通的空腔(101)，每个所述空腔(101)内均设有固定组件(7)，每个所述降温组件(4)用于对钢管进行降温，每个所述卡扣组件(5)用于对滤网(10)进行拆卸，每个所述打磨组件(6)用于对钢管进行打磨，每个所述固定组件(7)用于防止钢管倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述降温组件(4)包括水泵(401)，每个所述水泵(401)位于第一固定槽(104)内，每个所述水泵(401)抽水端贯穿水槽(103)内壁延伸至其内部，每个所述水泵(401)的出水端设有L型送水管(402)，每个所述L型送水管(402)贯穿工作台(1)上表面延伸至L型放置槽(201)内，每个所述L型送水管(402)的L端上设有多个支管(403)，每个所述支管(403)位于通槽(202)内，每个所述支管(403)远离L型送水管(402)的一端贯穿固定板(2)外壁连接有喷头(404)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述水泵(401)与第一固定槽(104)内壁螺栓固定，每个所述L型送水管(402)密闭连接水泵(401)的出水端，每个所述支管(403)密闭连接L型送水管(402)，每个所述喷头(404)密闭连接支管(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述打磨组件(6)包括液压伸缩杆(604)，每个所述液压伸缩杆(604)位于安装槽(204)内，每个所述液压伸缩杆(604)的伸缩端连接有U型框板(605)，每个所述U型框板(605)一侧内壁设有打磨电机(602)，每个所述打磨电机(602)的输出端设有转动杆(603)，每个所述转动杆(603)外壁套设有打磨轮(601)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述液压伸缩杆(604)通过螺栓连接在安装槽(204)内，每个所述打磨电机(602)通过螺栓连接在U型框板(605)上，每个所述转动杆(603)与打磨电机(602)法兰连接，每个所述转动杆(603)与U型框板(605)转动连接，每个所述打磨轮(601)与转动杆(603)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述固定组件(7)包括双向电机(701)，每个所述双向电机(701)位于空腔(101)内，每个所述双向电机(701)两侧输出端分别法兰连接有螺纹杆(703)，每个所述螺纹杆(703)上螺纹连接有螺纹套(704)，每个所述螺纹套(704)上表面穿出位移槽(102)连接有支撑杆(705)，每个所述支撑杆(705)顶端连接有L型托板(702)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述卡扣组件(5)包括连接杆(502)，每个所述连接杆(502)位于第二转动槽(1002)内，每个所述连接杆(502)外壁套设有转动轮(503)，每个所述连接杆(502)顶端贯穿固定框架(1001)上表面连接有旋转帽(501)，每个所述转动轮(503)远离第二转动槽(1002)一侧设有齿条(504)，每个所述齿条(504)远离转动轮(503)的一端设有插块(505)，每个所述插块(505)贯穿固定框架(1001)一侧外壁且延伸至插槽(105)内，每个所述插块(505)与插槽(105)插接。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述转动轮(503)固定连接连接杆(502)，每个所述连接杆(502)与第二转动槽(1002)内壁转动连接，每个所述齿条(504)啮合连接转动轮(503)。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述固定板(2)上表面远离水槽(103)的一侧开设有凹槽(203)，每个所述凹槽(203)螺栓连接有升降机(801)，每个所述升降机(801)上方连接有横板(8)，每个所述横板(8)中央处开设有第一转动槽(802)，每个所述横板(8)下表面开设有与第一转动槽(802)相通的纵向移动槽(803)，每个所述第一转动槽(802)与纵向移动槽(803)呈十字状，每个所述第一转动槽(802)内螺栓连接设有伺服电机(9)，每个所述伺服电机(9)的输出端上连接有固定块(901)，所述固定块(901)的下表面连接有焊枪(902)。
10.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具生产的拼接平台，其特征在于：每个所述滑轨(3)上方滑动连接有滑块(301)，每个所述滑块(301)上方螺栓连接有安装块(302)，每个所述安装块(302)靠近顶端处开设有第二固定槽(303)，每个所述第二固定槽(303)内螺栓连接有旋转电机(304)，每个所述旋转电机(304)的输出端贯穿安装块(302)外壁且连接有夹持器(305)。
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