CN111546638A - 一种ppr热水塑料管件热熔连接加工方法 - Google Patents

一种ppr热水塑料管件热熔连接加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，包括工作台、安装块、热熔装置、两个限位装置和移动装置，所述工作台上端安装有安装块，安装块前端中部通过铰链安装有热熔装置，热熔装置左右两侧对称设置有限位装置，安装块前端下侧安装有移动装置。本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，可以解决人工熔接塑料管件时，人工先将管件熔接部位加热软化，再通过人工熔接，由于人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接失败的情况以及现有塑料管件热熔连接设备在熔接，直接对管件熔接部位进行加热软化，管件软化后，再通过热熔连接设备直接将塑料管件熔接在一起，熔接中的管件易发生相对滑动，导致管件熔接失败的情况等问题。

Description

一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法
技术领域
本发明涉及管件连接技术领域，具体的说是一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法。
背景技术
塑料管一般是以塑料树脂为原料，并通过注塑的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管具有质轻、耐腐蚀、加工容易、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。塑料管的广泛应用时，塑料管的连接部件也得到了迅速发展，其中塑料管接头尤为突出，其产品种类繁多，但现有的塑料管接头一般加工成本较高，从而使得销售价格较高。为了满足塑料管连接的需求，通常使用塑料管熔接设备将两个管径相同的塑料管连接在一起。
现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，常存在以下问题：
(1)采用人工熔接塑料管件的方式对塑料管件进行熔接，通常先通过人工使用加热设备将管件熔接部位加热软化，管件软化后，再通过人工将管件插接后冷却，人工熔接过程中，由于人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接失败的情况；
(2)现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，通常直接通过现有管件热熔连接设备对管件熔接部位进行加热软化，管件软化后，再通过现有塑料管件热熔连接设备直接将塑料管件熔接在一起，熔接中的管件易发生相对滑动，导致管件熔接失败的情况。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法,具体热熔连接加工方法如下：
S1.检查设备：在启用塑料管件熔接设备熔接热水塑料管件前，对塑料管件熔接设备进行检查；
S2.取管上料：通过人工将待熔接的管件取出，并将其通过限位装置和移动装置将待熔接的管件锁紧固定；
S3.加热熔接：通过移动装置带动管件靠近热熔装置，使得热熔装置将管件待熔接部位加热并使其成型，管件加热成型后，通过热熔装置带动管件靠近熔接在一起；
S4.质检下料：管件熔接完成后，通过人工将熔接完成后的管件取下，管件取下后，人工对熔接后的管件进行质检，并对质检合格的熔接管件进行集中收集；
在上述步骤S1-S4对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的装置对塑料管件进行热熔连接，该装置具体包括工作台、安装块、热熔装置、两个限位装置和移动装置，所述工作台上端安装有安装块，安装块前端中部通过铰链安装有热熔装置，热熔装置左右两侧对称设置有限位装置，限位装置安装在安装块前端，安装块前端下侧安装有移动装置；其中：
所述热熔装置包括转动板、挡板、锁紧块、两个卡块、卡紧弹簧和加热机构，转动板通过铰链安装在安装块前端中部，安装块上端安装有挡板，挡板前端安装有锁紧块，锁紧块中部通过滑动配合的方式上下对称设置有卡块，卡块之间通过卡紧弹簧相连，卡紧弹簧起锁紧固定和复位的作用，转动板前端通过螺纹连接的方式安装有加热机构，具体工作时，通过人工通过限位装置和移动装置将待熔接的管件锁紧固定，管件锁紧固定后，通过移动装置带动左右两个管件向内侧靠拢，使得加热机构将左右两个管件加热并使其形成花键与花键槽，管件加热成型后，人工使得加热机构与加热成型后的管件分离，加热机构与管件分离后，通过移动装置带动左右两个管件继续向内侧靠拢，从而使得管件熔接在一起。
所述加热机构包括安装柱、外端头、锁紧圆环、插杆、限位环、锁紧弹簧、内端头、挡环、压缩头、压缩弹簧和拨块，安装柱安装在转动板前端，安装柱左端通过螺纹连接的方式安装有外端头，外端头外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧圆环，锁紧圆环上端通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆中部安装有限位环，限位环与锁紧圆环之间通过锁紧弹簧，锁紧弹簧起锁紧固定和限位复位的作用，安装柱右端通过螺纹连接的方式安装有内端头，内端头内侧通过滑动配合的方式安装有挡环，挡环上端通过滑动配合的方式安装有压缩有，压缩头下端通过压缩弹簧与挡环相连，压缩弹簧起锁紧固定和复位的作用，压缩头前方设置有拨块，拨块安装在挡环上，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得外端头与锁紧圆环分离，从而使得锁紧圆环在外端头上滑动，进而使得锁紧圆环调节左侧管件加热成形花键槽的深度，且通过人工向下侧按压压缩头，使得内端头与挡环相分离，使得拨块带动挡环沿内端头移动，从而使得挡环调节右侧管件加热形成花键的长度，通过移动装置带动左右两个管件向内侧靠向外端头与内端头，使得外端头将左侧管件内部右端加热形成花键槽，且内端头将右侧管件左端外侧加热形成花键，花键与花键槽加工成行后，人工向上旋转转动板，使得管件与外端头和内端头分离，从而使得移动装置带动左右两个管件向内侧靠拢熔接在一起。
所述移动装置包括转动滑移机构和两个夹紧机构，转动滑移机构安装在安装块前端下侧，转动滑移机构上端左右对称安装有夹紧机构，具体工作时，通过夹紧机构将待熔接的管件锁紧固定，使得转动滑移机构带动夹紧机构向内侧靠拢，从而使得夹紧机构带动管件靠近加热成形，进而使得管件熔接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板内部设置有电热丝，具体工作时，通过电热丝加热转动板，从而使得转动板加热外端头与内端头，使得外端头与内端头分别将管件加工出花键槽和花键，从而使得管件通过花键与花键槽熔接在一起，并使得管件连接更牢固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外端头与内端头上端均设置有定位圆孔，插杆与压缩头分别安装在定位圆孔内，内端头上端设置有矩形槽，拨块上端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且外端头外侧与内端头内侧截面均为花键状结构，具体工作时，通过插杆与压缩头分别位于不同位置的定位圆孔内，从而调节外端头与内端头加热成形花键与花键槽的深度，且通过拨块调节挡环在内端头内的位置，从而调节内端头加热成形出花键的长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括两个楔形块、两个限位板和两个限位弹簧，楔形块上下对称安装在安装块前端，楔形块之间设置有限位板，限位板通过铰链上下对称安装在安装块前端，限位板外侧通过限位弹簧与楔形块相连，限位弹簧起锁紧固定和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将管件卡入限位板，使得限位弹簧挤压限位板向内侧靠拢，从而使得限位板卡住管件，使得限位板对管件进行限位导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动滑移机构包括两个耳座、螺纹杆、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、旋转手柄、U形安装板、两个螺纹套、两个支撑杆、两个导向块和导向杆，安装块前端左右对称安装有耳座，耳座之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆中部安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮前端啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮前端安装有旋转手柄，驱动锥齿轮外侧套设有U形安装板，U形安装板安装在安装块前端，螺纹杆左右两端通过螺纹配合的方式安装有螺纹套，螺纹套上端安装有支撑杆，螺纹套后端安装有导向块，导向块中部通过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆安装在耳座之间，导向块与导向杆对螺纹套起导向限位的作用，具体工作时，待熔接的管件锁紧固定后，通过人工转动旋转手柄，使得驱动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得螺纹杆带动螺纹套向内侧靠拢，从而使得螺纹套带动管件靠向加热机构，使得加热机构将左右两个管件分别加工出花键与花键槽，花键与花键槽加工完成后，人工使得转动板与管件分离，转动板与管件分离后，通过人工继续转动旋转手柄，使得螺纹套继续向内侧靠拢，进而使得夹紧机构带动管件熔接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆上对称设置有相反螺纹，相反螺纹使得螺纹套带动夹紧机构同时合拢或远离，从而对待熔接的管件进行熔接或下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括固定弧形板、转动弧形板、旋转板、锁紧板、锁紧杆、三个挤压块、三个挤压弹簧、滑动块和旋转杆，固定弧形板安装在支撑板上端，固定弧形板上端通过铰链安装有转动弧形板，转动弧形板前端通过铰链安装有旋转板，固定弧形板前端安装有锁紧板，旋转板下端通过螺纹安装有锁紧杆，锁紧杆下端卡接在锁紧板下端，固定弧形板内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块，挤压块下端通过挤压弹簧与固定弧形板相连，挤压弹簧起锁紧固定和缓冲减震的作用，转动弧形板内侧通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上端通过轴承安装有旋转杆，旋转杆通过螺纹配合的方式安装在转动弧形板上端，具体工作时，通过人工将待熔接的管件放置在固定弧形板上，且人工向上旋转转动弧形板，使得固定弧形板与转动弧形板将待熔接的管件夹紧，且通过锁紧杆将旋转板锁紧固定在锁紧板上，从而将转动弧形板锁紧固定在固定弧形板，且通过人工转动旋转杆，使得旋转杆带动滑动块向下，从而使得挤压块和滑动块将管件夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块与滑动块外侧均设置有软质橡胶层，且软质橡胶层外侧设置有防滑纹，软质橡胶层避免挤压块与滑动块划伤待熔接的管件，且软质橡胶层外侧设有的防滑纹避免挤压块和滑动块与管件之间发生滑动的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，采用先对塑料管件进行固定后加热，使得左右两个管件的熔接部位分别形成花键与花键槽，从而通过花键与花键槽将管件熔接在一起，保证熔接后的管件连接牢固，且通过设有的转动滑移机构带动管件水平熔接在一起，使得管件熔接简单方便，避免人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接失败的情况；
2.本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，通过设有的锁紧圆环在外端头上滑动，使得锁紧圆环调节左侧管件加热成形花键槽的深度，且人工向下按压压缩头，使得内端头与挡环相分离，使得拨块带动挡环沿内端头移动，从而使得挡环调节右侧管件加热形成花键的长度，进而调节管件熔接的深度；
3.本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，通过设有的螺纹杆带动螺纹套同时合拢或远离，使得夹紧机构带动管件同时合拢或远离加热机构，从而使得螺纹套带动夹紧机构对待熔接的管件进行熔接或下料，避免人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接失败的情况，从而提高热水塑料管件热熔连接的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的前视图；
图4是本发明工作状态的俯视图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图4的B-B向剖视图；
图7是本发明转动板与加热机构之间的立体结构示意图；
图8是本发明转动板与加热机构之间的剖视图；
图9是本发明夹紧机构工作状态的剖视图；
图10是本发明图2的N向局部放大示意图；
图11是本发明图5的M向局部放大示意图；
图12是本发明图8的Z向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法,具体热熔连接加工方法如下：
S1.检查设备：在启用塑料管件熔接设备熔接热水塑料管件前，对塑料管件熔接设备进行检查；
S2.取管上料：通过人工将待熔接的管件取出，并将其通过限位装置4和移动装置5将待熔接的管件锁紧固定；
S3.加热熔接：通过移动装置5带动管件靠近热熔装置3，使得热熔装置3将管件待熔接部位加热并使其成型，管件加热成型后，通过热熔装置3带动管件靠近熔接在一起；
S4.质检下料：管件熔接完成后，通过人工将熔接完成后的管件取下，管件取下后，人工对熔接后的管件进行质检，并对质检合格的熔接管件进行集中收集；
在上述步骤S1-S4对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的装置对塑料管件进行热熔连接，该装置具体包括工作台1、安装块2、热熔装置3、两个限位装置4和移动装置5，所述工作台1上端安装有安装块2，安装块2前端中部通过铰链安装有热熔装置3，热熔装置3左右两侧对称设置有限位装置4，限位装置4安装在安装块2前端，安装块2前端下侧安装有移动装置5；其中：
所述热熔装置3包括转动板31、挡板32、锁紧块33、两个卡块34、卡紧弹簧35和加热机构36，转动板31通过铰链安装在安装块2前端中部，安装块2上端安装有挡板32，挡板32前端安装有锁紧块33，锁紧块33中部通过滑动配合的方式上下对称设置有卡块34，卡块34之间通过卡紧弹簧35相连，卡紧弹簧35起锁紧固定和复位的作用，转动板31前端通过螺纹连接的方式安装有加热机构36，具体工作时，通过人工通过限位装置4和移动装置5将待熔接的管件锁紧固定，管件锁紧固定后，通过移动装置5带动左右两个管件向内侧靠拢，使得加热机构36将左右两个管件加热并使其形成花键与花键槽，管件加热成型后，人工使得加热机构36与加热成型后的管件分离，加热机构36与管件分离后，通过移动装置5带动左右两个管件继续向内侧靠拢，从而使得管件熔接在一起。
所述加热机构36包括安装柱360、外端头361、锁紧圆环362、插杆363、限位环364、锁紧弹簧365、内端头366、挡环367、压缩头368、压缩弹簧369和拨块36a，安装柱360安装在转动板31前端，安装柱360左端通过螺纹连接的方式安装有外端头361，外端头361外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧圆环362，锁紧圆环362上端通过滑动配合的方式安装有插杆363，插杆363中部安装有限位环364，限位环364与锁紧圆环362之间通过锁紧弹簧365，锁紧弹簧365起锁紧固定和限位复位的作用，安装柱360右端通过螺纹连接的方式安装有内端头366，内端头366内侧通过滑动配合的方式安装有挡环367，挡环367上端通过滑动配合的方式安装有压缩有，压缩头368下端通过压缩弹簧369与挡环367相连，压缩弹簧369起锁紧固定和复位的作用，压缩头368前方设置有拨块36a，拨块36a安装在挡环367上，具体工作时，通过人工向上拔出插杆363，使得外端头361与锁紧圆环362分离，从而使得锁紧圆环362在外端头361上滑动，进而使得锁紧圆环362调节左侧管件加热成形花键槽的深度，且通过人工向下侧按压压缩头368，使得内端头366与挡环367相分离，使得拨块36a带动挡环367沿内端头366移动，从而使得挡环367调节右侧管件加热形成花键的长度，通过移动装置5带动左右两个管件向内侧靠向外端头361与内端头366，使得外端头361将左侧管件内部右端加热形成花键槽，且内端头366将右侧管件左端外侧加热形成花键，花键与花键槽加工成行后，人工向上旋转转动板31，使得管件与外端头361和内端头366分离，从而使得移动装置5带动左右两个管件向内侧靠拢熔接在一起。
所述转动板31内部设置有电热丝，具体工作时，通过电热丝加热转动板31，从而使得转动板31加热外端头361与内端头366，使得外端头361与内端头366分别将管件加工出花键槽和花键，从而使得管件通过花键与花键槽熔接在一起，并使得管件连接更牢固。
所述外端头361与内端头366上端均设置有定位圆孔，插杆363与压缩头368分别安装在定位圆孔内，内端头366上端设置有矩形槽，拨块36a上端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且外端头361外侧与内端头366内侧截面均为花键状结构，具体工作时，通过插杆363与压缩头368分别位于不同位置的定位圆孔内，从而调节外端头361与内端头366加热成形花键与花键槽的深度，且通过拨块36a调节挡环367在内端头366内的位置，从而调节内端头366加热成形出花键的长度。
所述限位装置4包括两个楔形块41、两个限位板42和两个限位弹簧43，楔形块41上下对称安装在安装块2前端，楔形块41之间设置有限位板42，限位板42通过铰链上下对称安装在安装块2前端，限位板42外侧通过限位弹簧43与楔形块41相连，限位弹簧43起锁紧固定和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将管件卡入限位板42，使得限位弹簧43挤压限位板42向内侧靠拢，从而使得限位板42卡住管件，使得限位板42对管件进行限位导向。
所述移动装置5包括转动滑移机构51和两个夹紧机构52，转动滑移机构51安装在安装块2前端下侧，转动滑移机构51上端左右对称安装有夹紧机构52，具体工作时，通过夹紧机构52将待熔接的管件锁紧固定，使得转动滑移机构51带动夹紧机构52向内侧靠拢，从而使得夹紧机构52带动管件靠近加热成形，进而使得管件熔接在一起。
所述转动滑移机构51包括两个耳座510、螺纹杆511、从动锥齿轮512、驱动锥齿轮513、旋转手柄514、U形安装板515、两个螺纹套516、两个支撑杆517、两个导向块518和导向杆519，安装块2前端左右对称安装有耳座510，耳座510之间通过轴承安装有螺纹杆511，螺纹杆511中部安装有从动锥齿轮512，从动锥齿轮512前端啮合有驱动锥齿轮513，驱动锥齿轮513前端安装有旋转手柄514，驱动锥齿轮513外侧套设有U形安装板515，U形安装板515安装在安装块2前端，螺纹杆511左右两端通过螺纹配合的方式安装有螺纹套516，螺纹套516上端安装有支撑杆517，螺纹套516后端安装有导向块518，导向块518中部通过滑动配合的方式安装有导向杆519，导向杆519安装在耳座510之间，导向块518与导向杆519对螺纹套516起导向限位的作用，具体工作时，待熔接的管件锁紧固定后，通过人工转动旋转手柄514，使得驱动锥齿轮513带动从动锥齿轮512旋转，使得螺纹杆511带动螺纹套516向内侧靠拢，从而使得螺纹套516带动管件靠向加热机构36，使得加热机构36将左右两个管件分别加工出花键与花键槽，花键与花键槽加工完成后，人工使得转动板31与管件分离，转动板31与管件分离后，通过人工继续转动旋转手柄514，使得螺纹套516继续向内侧靠拢，进而使得夹紧机构52带动管件熔接在一起。
所述螺纹杆511上对称设置有相反螺纹，相反螺纹使得螺纹套516带动夹紧机构52同时合拢或远离，从而对待熔接的管件进行熔接或下料。
所述夹紧机构52包括固定弧形板521、转动弧形板522、旋转板523、锁紧板524、锁紧杆525、三个挤压块526、三个挤压弹簧527、滑动块528和旋转杆529，固定弧形板521安装在支撑板上端，固定弧形板521上端通过铰链安装有转动弧形板522，转动弧形板522前端通过铰链安装有旋转板523，固定弧形板521前端安装有锁紧板524，旋转板523下端通过螺纹安装有锁紧杆525，锁紧杆525下端卡接在锁紧板524下端，固定弧形板521内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块526，挤压块526下端通过挤压弹簧527与固定弧形板521相连，挤压弹簧527起锁紧固定和缓冲减震的作用，转动弧形板522内侧通过滑动配合的方式安装有滑动块528，滑动块528上端通过轴承安装有旋转杆529，旋转杆529通过螺纹配合的方式安装在转动弧形板522上端，具体工作时，通过人工将待熔接的管件放置在固定弧形板521上，且人工向上旋转转动弧形板522，使得固定弧形板521与转动弧形板522将待熔接的管件夹紧，且通过锁紧杆525将旋转板523锁紧固定在锁紧板524上，从而将转动弧形板522锁紧固定在固定弧形板521，且通过人工转动旋转杆529，使得旋转杆529带动滑动块528向下，从而使得挤压块526和滑动块528将管件夹紧固定。
所述挤压块526与滑动块528外侧均设置有软质橡胶层，且软质橡胶层外侧设置有防滑纹，软质橡胶层避免挤压块526与滑动块528划伤待熔接的管件，且软质橡胶层外侧设有的防滑纹避免挤压块526和滑动块528与管件之间发生滑动的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法,其特征在于：具体热熔连接加工方法如下：
S1.检查设备：在启用塑料管件熔接设备熔接热水塑料管件前，对塑料管件熔接设备进行检查；
S2.取管上料：通过人工将待熔接的管件取出，并将其通过限位装置(4)和移动装置(5)将待熔接的管件锁紧固定；
S3.加热熔接：通过移动装置(5)带动管件靠近热熔装置(3)，使得热熔装置(3)将管件待熔接部位加热并使其成型，管件加热成型后，通过热熔装置(3)带动管件靠近熔接在一起；
S4.质检下料：管件熔接完成后，通过人工将熔接完成后的管件取下，管件取下后，人工对熔接后的管件进行质检，并对质检合格的熔接管件进行集中收集；
在上述步骤S1-S4对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的装置对塑料管件进行热熔连接，该装置具体包括工作台(1)、安装块(2)、热熔装置(3)、两个限位装置(4)和移动装置(5)，所述工作台(1)上端安装有安装块(2)，安装块(2)前端中部通过铰链安装有热熔装置(3)，热熔装置(3)左右两侧对称设置有限位装置(4)，限位装置(4)安装在安装块(2)前端，安装块(2)前端下侧安装有移动装置(5)；其中：
所述热熔装置(3)包括转动板(31)、挡板(32)、锁紧块(33)、两个卡块(34)、卡紧弹簧(35)和加热机构(36)，转动板(31)通过铰链安装在安装块(2)前端中部，安装块(2)上端安装有挡板(32)，挡板(32)前端安装有锁紧块(33)，锁紧块(33)中部通过滑动配合的方式上下对称设置有卡块(34)，卡块(34)之间通过卡紧弹簧(35)相连，转动板(31)前端通过螺纹连接的方式安装有加热机构(36)；
所述加热机构(36)包括安装柱(360)、外端头(361)、锁紧圆环(362)、插杆(363)、限位环(364)、锁紧弹簧(365)、内端头(366)、挡环(367)、压缩头(368)、压缩弹簧(369)和拨块(36a)，安装柱(360)安装在转动板(31)前端，安装柱(360)左端通过螺纹连接的方式安装有外端头(361)，外端头(361)外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧圆环(362)，锁紧圆环(362)上端通过滑动配合的方式安装有插杆(363)，插杆(363)中部安装有限位环(364)，限位环(364)与锁紧圆环(362)之间通过锁紧弹簧(365)，安装柱(360)右端通过螺纹连接的方式安装有内端头(366)，内端头(366)内侧通过滑动配合的方式安装有挡环(367)，挡环(367)上端通过滑动配合的方式安装有压缩有，压缩头(368)下端通过压缩弹簧(369)与挡环(367)相连，压缩头(368)前方设置有拨块(36a)，拨块(36a)安装在挡环(367)上；
所述移动装置(5)包括转动滑移机构(51)和两个夹紧机构(52)，转动滑移机构(51)安装在安装块(2)前端下侧，转动滑移机构(51)上端左右对称安装有夹紧机构(52)。
2.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述转动板(31)内部设置有电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述外端头(361)与内端头(366)上端均设置有定位圆孔，插杆(363)与压缩头(368)分别安装在定位圆孔内，内端头(366)上端设置有矩形槽，拨块(36a)上端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且外端头(361)外侧与内端头(366)内侧截面均为花键状结构。
4.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述限位装置(4)包括两个楔形块(41)、两个限位板(42)和两个限位弹簧(43)，楔形块(41)上下对称安装在安装块(2)前端，楔形块(41)之间设置有限位板(42)，限位板(42)通过铰链上下对称安装在安装块(2)前端，限位板(42)外侧通过限位弹簧(43)与楔形块(41)相连。
5.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述转动滑移机构(51)包括两个耳座(510)、螺纹杆(511)、从动锥齿轮(512)、驱动锥齿轮(513)、旋转手柄(514)、U形安装板(515)、两个螺纹套(516)、两个支撑杆(517)、两个导向块(518)和导向杆(519)，安装块(2)前端左右对称安装有耳座(510)，耳座(510)之间通过轴承安装有螺纹杆(511)，螺纹杆(511)中部安装有从动锥齿轮(512)，从动锥齿轮(512)前端啮合有驱动锥齿轮(513)，驱动锥齿轮(513)前端安装有旋转手柄(514)，驱动锥齿轮(513)外侧套设有U形安装板(515)，U形安装板(515)安装在安装块(2)前端，螺纹杆(511)左右两端通过螺纹配合的方式安装有螺纹套(516)，螺纹套(516)上端安装有支撑杆(517)，螺纹套(516)后端安装有导向块(518)，导向块(518)中部通过滑动配合的方式安装有导向杆(519)，导向杆(519)安装在耳座(510)之间。
6.根据权利要求5所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述螺纹杆(511)上对称设置有相反螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述夹紧机构(52)包括固定弧形板(521)、转动弧形板(522)、旋转板(523)、锁紧板(524)、锁紧杆(525)、三个挤压块(526)、三个挤压弹簧(527)、滑动块(528)和旋转杆(529)，固定弧形板(521)安装在支撑板上端，固定弧形板(521)上端通过铰链安装有转动弧形板(522)，转动弧形板(522)前端通过铰链安装有旋转板(523)，固定弧形板(521)前端安装有锁紧板(524)，旋转板(523)下端通过螺纹安装有锁紧杆(525)，锁紧杆(525)下端卡接在锁紧板(524)下端，固定弧形板(521)内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块(526)，挤压块(526)下端通过挤压弹簧(527)与固定弧形板(521)相连，转动弧形板(522)内侧通过滑动配合的方式安装有滑动块(528)，滑动块(528)上端通过轴承安装有旋转杆(529)，旋转杆(529)通过螺纹配合的方式安装在转动弧形板(522)上端。
8.根据权利要求1所述的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，其特征在于：所述挤压块(526)与滑动块(528)外侧均设置有软质橡胶层，且软质橡胶层外侧设置有防滑纹。
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