CN110587994A - 一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置 - Google Patents
一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，包括基座，所述基座上端面前后对称的设有开口向上的滑槽，所述滑槽内设有移动装置，所述滑槽内可前后滑动的设有滑块，所述滑块上端延伸至外且固定设有下扣合件，所述下扣合件上方设有上扣合件，所述移动装置的右侧设有锁定装置，所述移动装置的上方设有熔接装置，本发明可自动切平塑料管的接口处，并快速地将塑料管熔接，熔接完毕后无需长时间等待塑料管接缝冷却，通过快速地风冷接缝并将接缝处的毛边刮平，降低了接缝对塑料管美观程度的影响，同时显著地提升了熔接速度和效率，极大的提升了工序的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管熔接设备技术领域，具体为一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置。
背景技术
由于实际工作生产中的需要，在铺设塑料管时，常因为距离原因而需要接合塑料管，使用传统的连接件可能会出现渗水或是漏水等情况，造成水资源浪费和经济损失，因而塑料管的熔接便是一种更好的选择，当前的塑料管熔接设备在熔接时大多需要操作人员不断地更换操作设备以便于更好的熔接，且在熔接完毕后需要等待塑料管接缝冷却，工序时间长且操作繁琐，同时接缝处也影响美观程度。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
使用传统的连接件接合塑料管可能会出现渗水或是漏水等情况，造成水资源浪费和经济损失，而当前的塑料管熔接设备在熔接时大多需要操作人员不断地更换操作设备以便于熔接，且在熔接完毕后需要等待塑料管接缝冷却，工序时间长且操作繁琐，同时接缝处也影响美观程度。
为解决上述问题，本例设计了一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，本例的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，包括基座，所述基座上端面前后对称的设有开口向上的滑槽，所述滑槽内设有移动装置，所述移动装置包括固定设于所述基座上端面内且于所述滑槽之间的第一电机，所述第一电机前后两端动力连接有动力轴，所述动力轴的另一端延伸至相邻的所述滑槽内且固定设有螺杆，所述螺杆的另一端可转动的连接于所述滑槽远离对称中心的一侧内壁，所述滑槽内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述滑块上端延伸至外且固定设有下扣合件，所述下扣合件上方设有上扣合件，所述移动装置的右侧设有锁定装置，所述锁定装置包括固定设于所述基座右端面的限位块，所述限位块上下贯穿且可上下滑动的设有滑杆，所述滑杆上端固定设有推杆，所述锁定装置通过控制所述推杆的升降进而解除所述移动装置对塑料管的固定作用，所述移动装置的上方设有熔接装置，所述熔接装置包括固定设于所述基座左端面的固定板，所述固定板右端面上端固定设有挂接板，所述挂接板下端面内固定设有第一液压臂，所述第一液压臂下端固定设有热熔件，所述热熔件用于将塑料管接口处熔化便于熔接。其中，所述移动装置包括设于所述下扣合件上端面左侧开口向上且开口向左的翻转槽，所述翻转槽前后壁之间可转动的设有翻转块，所述翻转块上端固定连接于所述上扣合件下端面左侧，所述基座上端面且于所述滑槽远离对称中心的一侧对称且固定设有支架，所述支架为塑料管熔接口附近提供支撑作用，塑料管较长时影响熔接。
其中，所述锁定装置包括固定设于所述基座右端面且于所述限位块的下方的第一支撑块，所述第一支撑块右端固定设有第二支撑块，所述第二支撑块上端设有槽口，所述槽口前后壁之间可转动的设有踏板，所述踏板转动中心左侧延伸至所述滑杆下方且前后贯通的设有限位孔，所述滑杆前端面下端固定设有前端延伸至所述限位孔内的限位杆，所述上扣合件下端面左端与所述第一支撑块之间固定连接有第四弹簧。
可优选地，所述上扣合件右端面固定设有固定块，所述固定块左端面下侧设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内可左右滑动的设有卡块，所述卡块右端与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述下扣合件右端面上侧设有开口向右的推块腔，所述上扣合件与所述下扣合件扣合固定塑料管时，所述卡块在所述第一弹簧的作用下左端延伸至所述推块腔内。
可优选地，所述推块腔内可左右滑动的设有推块，所述推块左端与所述推块腔内壁之间固定连接有弹力大于所述第一弹簧的第二弹簧，所述下扣合件右端面下侧设有开口向右的解锁腔，所述解锁腔前后壁之间可转动的设有翻转杆，所述翻转杆转动中心左侧与所述解锁腔上壁之间固定连接有弹力大于所述第二弹簧的第三弹簧，所述推块左端固定设有拉线，所述拉线的另一端穿过所述解锁腔下壁且固定连接于所述翻转杆转动中心左侧，所述翻转杆右端延伸至外，当所述下扣合件随着所述滑块滑动至靠近对称中心的极限位置时，向下踩踏所述踏板时，所述推杆上升并与前后两侧的所述翻转杆右端相抵，所述翻转杆右端向上翻转，进而左端向下翻转放松所述拉线，进而所述推块在所述第二弹簧的作用下将所述卡块推回所述卡块腔内解除锁定。
其中，所述熔接装置包括固定设于所述挂接板下端面内且于所述第一液压臂左侧的第二液压臂，所述第二液压臂下端固定设有连接块，所述连接块右端面且于所述热熔件的前后两侧对称且固定设有挂接块，所述挂接块下端面固定设有切刀。
可优选地，所述基座上端面右端且于所述滑槽之间前后对称且固定设有第三支撑块，所述第三支撑块之间可转动的设有转轴，所述转轴外圆面固定设有转轮，所述基座上端面内且于所述转轮下方固定设有第二电机，所述基座上端面且于所述第二电机后侧设有开口向上的下传动腔，所述第二电机后端于所述下传动腔内动力连接有第二带轮，所述基座上端面且于后侧的所述第三支撑块的后侧固定设有传动罩，所述传动罩内设有连通于所述下传动腔的第二弹簧，所述转轴后端延伸至所述上传动腔内且固定设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带。
可优选地，所述固定板左侧固定设有第四支撑块，所述第四支撑块上端左右贯通的设有送风腔，所述送风腔内壁左端固定设有滤网，所述滤网右端面中心固定设有第三电机，所述第三电机右端动力连接有风扇，所述第四支撑块右端面与所述固定板之间固定设有送风罩，所述送风罩内设有连通于所述送风腔的送风通道，所述固定板右端面且于所述送风罩的右侧设有开口向右且连通于所述送风通道的风口。
可优选地，所述固定板左侧固定设有第四支撑块，所述第四支撑块上端左右贯通的设有送风腔，所述送风腔内壁左端固定设有滤网，所述滤网右端面中心固定设有第三电机，所述第三电机右端动力连接有风扇，所述第四支撑块右端面与所述固定板之间固定设有送风罩，所述送风罩内设有连通于所述送风腔的送风通道，所述固定板右端面且于所述送风罩的右侧设有开口向右且连通于所述送风通道的风口。
本发明的有益效果是：本发明可自动切平塑料管的接口处，并快速地将塑料管熔接，熔接完毕后无需长时间等待塑料管接缝冷却，通过快速地风冷接缝并将接缝处的毛边刮平，降低了接缝对塑料管美观程度的影响，同时显著地提升了熔接速度和效率，极大的提升了工序的自动化程度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图3的“C-C”方向的剖视图；
图5为图1的“D”的放大示意图；
图6为图3的“E”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，主要应用于塑料管道的快速熔接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，包括基座11，所述基座11上端面前后对称的设有开口向上的滑槽12，所述滑槽12内设有移动装置101，所述移动装置101包括固定设于所述基座11上端面内且于所述滑槽12之间的第一电机13，所述第一电机13前后两端动力连接有动力轴14，所述动力轴14的另一端延伸至相邻的所述滑槽12内且固定设有螺杆15，所述螺杆15的另一端可转动的连接于所述滑槽12远离对称中心的一侧内壁，所述滑槽12内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆15的滑块16，所述滑块16上端延伸至外且固定设有下扣合件17，所述下扣合件17上方设有上扣合件18，所述移动装置101的右侧设有锁定装置102，所述锁定装置102包括固定设于所述基座11右端面的限位块32，所述限位块32上下贯穿且可上下滑动的设有滑杆33，所述滑杆33上端固定设有推杆34，所述锁定装置102通过控制所述推杆34的升降进而解除所述移动装置101对塑料管的固定作用，所述移动装置101的上方设有熔接装置103，所述熔接装置103包括固定设于所述基座11左端面的固定板42，所述固定板42右端面上端固定设有挂接板43，所述挂接板43下端面内固定设有第一液压臂44，所述第一液压臂44下端固定设有热熔件45，所述热熔件45用于将塑料管接口处熔化便于熔接。
根据实施例，以下对移动装置101进行详细说明，所述移动装置101包括设于所述下扣合件17上端面左侧开口向上且开口向左的翻转槽19，所述翻转槽19前后壁之间可转动的设有翻转块20，所述翻转块20上端固定连接于所述上扣合件18下端面左侧，所述基座11上端面且于所述滑槽12远离对称中心的一侧对称且固定设有支架68，所述支架68为塑料管熔接口附近提供支撑作用，塑料管较长时影响熔接。
根据实施例，以下对锁定装置102进行详细说明，所述锁定装置102包括固定设于所述基座11右端面且于所述限位块32的下方的第一支撑块35，所述第一支撑块35右端固定设有第二支撑块36，所述第二支撑块36上端设有槽口37，所述槽口37前后壁之间可转动的设有踏板38，所述踏板38转动中心左侧延伸至所述滑杆33下方且前后贯通的设有限位孔39，所述滑杆33前端面下端固定设有前端延伸至所述限位孔39内的限位杆40，所述上扣合件18下端面左端与所述第一支撑块35之间固定连接有第四弹簧41。
有益地，所述上扣合件18右端面固定设有固定块21，所述固定块21左端面下侧设有开口向左的卡块腔22，所述卡块腔22内可左右滑动的设有卡块23，所述卡块23右端与所述卡块腔22内壁之间固定连接有第一弹簧24，所述下扣合件17右端面上侧设有开口向右的推块腔25，所述上扣合件18与所述下扣合件17扣合固定塑料管时，所述卡块23在所述第一弹簧24的作用下左端延伸至所述推块腔25内。
有益地，所述推块腔25内可左右滑动的设有推块26，所述推块26左端与所述推块腔25内壁之间固定连接有弹力大于所述第一弹簧24的第二弹簧27，所述下扣合件17右端面下侧设有开口向右的解锁腔28，所述解锁腔28前后壁之间可转动的设有翻转杆29，所述翻转杆29转动中心左侧与所述解锁腔28上壁之间固定连接有弹力大于所述第二弹簧27的第三弹簧30，所述推块26左端固定设有拉线31，所述拉线31的另一端穿过所述解锁腔28下壁且固定连接于所述翻转杆29转动中心左侧，所述翻转杆29右端延伸至外，当所述下扣合件17随着所述滑块16滑动至靠近对称中心的极限位置时，向下踩踏所述踏板38时，所述推杆34上升并与前后两侧的所述翻转杆29右端相抵，所述翻转杆29右端向上翻转，进而左端向下翻转放松所述拉线31，进而所述推块26在所述第二弹簧27的作用下将所述卡块23推回所述卡块腔22内解除锁定。
根据实施例，以下对熔接装置103进行详细说明，所述熔接装置103包括固定设于所述挂接板43下端面内且于所述第一液压臂44左侧的第二液压臂46，所述第二液压臂46下端固定设有连接块47，所述连接块47右端面且于所述热熔件45的前后两侧对称且固定设有挂接块48，所述挂接块48下端面固定设有切刀49。
有益地，所述基座11上端面右端且于所述滑槽12之间前后对称且固定设有第三支撑块50，所述第三支撑块50之间可转动的设有转轴51，所述转轴51外圆面固定设有转轮52，所述基座11上端面内且于所述转轮52下方固定设有第二电机55，所述基座11上端面且于所述第二电机55后侧设有开口向上的下传动腔58，所述第二电机55后端于所述下传动腔58内动力连接有第二带轮56，所述基座11上端面且于后侧的所述第三支撑块50的后侧固定设有传动罩53，所述传动罩53内设有连通于所述下传动腔58的第二弹簧27，所述转轴51后端延伸至所述上传动腔57内且固定设有第一带轮54，所述第一带轮54与所述第二带轮56之间绕设有传动带59。
有益地，所述固定板42左侧固定设有第四支撑块60，所述第四支撑块60上端左右贯通的设有送风腔61，所述送风腔61内壁左端固定设有滤网62，所述滤网62右端面中心固定设有第三电机63，所述第三电机63右端动力连接有风扇64，所述第四支撑块60右端面与所述固定板42之间固定设有送风罩65，所述送风罩65内设有连通于所述送风腔61的送风通道66，所述固定板42右端面且于所述送风罩65的右侧设有开口向右且连通于所述送风通道66的风口67。
有益地，所述基座11上端面且于所述热熔件45的下方设有开口向上的升降槽69，所述升降槽69内可上下滑动的设有升降杆70，所述升降杆70上端延伸至外且固定设有刮刀71，所述升降杆70下端与所述升降槽69内壁之间固定连接有第五弹簧72，所述升降杆70前端面设有开口向前的抵槽75，所述升降槽69前壁与前侧的所述滑槽12之间连通设有抵杆腔73，所述抵杆腔73内可前后滑动的设有前端延伸至前侧的所述滑槽12内的抵杆74，当所述抵杆74后滑至后极限位置时，所述抵杆74后端与所述抵槽75斜面相抵并推动所述升降杆70上滑。
以下结合图1至图6对本文中的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置的使用步骤进行详细说明：
开始时，滑块16处于远离对称中心的一侧极限位置，第一液压臂44和第二液压臂46处于收缩状态，热熔件45和切刀49处于上极限位置，升降杆70和刮刀71在第五弹簧72的作用下处于下极限位置，抵杆74处于前极限位置且前端延伸至前侧的滑槽12内，踏板38转动中心左侧在第四弹簧41的作用下处于下极限位置，翻转杆29转动中心左侧在第三弹簧30的作用下处于上极限位置，推块26处于左极限位置，第二弹簧27处于压缩状态，第三弹簧30弹力大于第二弹簧27，第二弹簧27弹力大于第一弹簧24。
工作时，将需要熔接的两个塑料管分别放置于前后两侧的下扣合件17和上扣合件18之间，扣合上扣合件18，卡块23在第一弹簧24的作用下左端延伸至推块腔25内锁定，下扣合件17和上扣合件18将塑料管夹紧固定，第一电机13启动带动动力轴14转动，动力轴14带动螺杆15转动，通过螺纹连接带动滑块16朝向对称中心滑动，进而下扣合件17和上扣合件18带动塑料管随着滑块16滑动，滑块16滑动至滑槽12的中心位置时停止，此时塑料管相靠近的一端处于切刀49下方，第二液压臂46伸长带动切刀49下降将下方的塑料管接口处切平，切平完毕后第二液压臂46收缩带动切刀49上升至上极限位置，切除的塑料管自动滚落，第一液压臂44伸长带动热熔件45下降至下极限位置，第一电机13启动带动滑块16滑动至塑料管与热熔件45的前后两侧相抵，热熔件45发热熔软塑料管的接口处，第一电机13反转带动滑块16滑动至滑槽12中心位置，第一液压臂44收缩带动热熔件45上升至上极限位置，第一电机13启动带动滑块16滑动至靠近对称中心一侧的极限位置，此时塑料管的接口处相熔接，前侧的滑块16与抵杆74的前端相抵并推动抵杆74后滑至后极限位置，抵杆74后端与抵槽75斜面相抵并推动升降杆70上滑，此时刮刀71刀口与接缝毛边相抵，第二电机55启动带动第二带轮56转动，通过带传动带动转轴51顺时针转动，进而转轮52转动并带动塑料管逆时针转动，第三电机63启动带动风扇64转动送风，将接缝处快速冷却，刮刀71将接缝毛边刮平，刮平完毕后，操作人员踩踏踏板38右端，推杆34上升并与前后两侧的翻转杆29右端相抵，翻转杆29右端向上翻转，进而左端向下翻转放松拉线31，进而推块26在所述第二弹簧27的作用下将卡块23推回卡块腔22内解除锁定，即可取出熔接好的塑料管，第一电机13翻转带动滑块16滑动回初始状态，抵杆74前端与前侧的滑块16脱离相抵，升降杆70在第五弹簧72的作用下向下滑动至初始状态并推动抵杆74前滑至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明可自动切平塑料管的接口处，并快速地将塑料管熔接，熔接完毕后无需长时间等待塑料管接缝冷却，通过快速地风冷接缝并将接缝处的毛边刮平，降低了接缝对塑料管美观程度的影响，同时显著地提升了熔接速度和效率，极大的提升了工序的自动化程度。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，包括基座，所述基座上端面前后对称的设有开口向上的滑槽，所述滑槽内设有移动装置，所述移动装置包括固定设于所述基座上端面内且于所述滑槽之间的第一电机，所述第一电机前后两端动力连接有动力轴，所述动力轴的另一端延伸至相邻的所述滑槽内且固定设有螺杆，所述螺杆的另一端可转动的连接于所述滑槽远离对称中心的一侧内壁，所述滑槽内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述滑块上端延伸至外且固定设有下扣合件，所述下扣合件上方设有上扣合件；
所述移动装置的右侧设有锁定装置，所述锁定装置包括固定设于所述基座右端面的限位块，所述限位块上下贯穿且可上下滑动的设有滑杆，所述滑杆上端固定设有推杆，所述锁定装置通过控制所述推杆的升降进而解除所述移动装置对塑料管的固定作用；
所述移动装置的上方设有熔接装置，所述熔接装置包括固定设于所述基座左端面的固定板，所述固定板右端面上端固定设有挂接板，所述挂接板下端面内固定设有第一液压臂，所述第一液压臂下端固定设有热熔件，所述热熔件用于将塑料管接口处熔化便于熔接。
2.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述移动装置包括设于所述下扣合件上端面左侧开口向上且开口向左的翻转槽，所述翻转槽前后壁之间可转动的设有翻转块，所述翻转块上端固定连接于所述上扣合件下端面左侧；
所述基座上端面且于所述滑槽远离对称中心的一侧对称且固定设有支架，所述支架为塑料管熔接口附近提供支撑作用，塑料管较长时影响熔接。
3.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述锁定装置包括固定设于所述基座右端面且于所述限位块的下方的第一支撑块，所述第一支撑块右端固定设有第二支撑块，所述第二支撑块上端设有槽口，所述槽口前后壁之间可转动的设有踏板；
所述踏板转动中心左侧延伸至所述滑杆下方且前后贯通的设有限位孔，所述滑杆前端面下端固定设有前端延伸至所述限位孔内的限位杆，所述上扣合件下端面左端与所述第一支撑块之间固定连接有第四弹簧。
4.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述上扣合件右端面固定设有固定块，所述固定块左端面下侧设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内可左右滑动的设有卡块，所述卡块右端与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧；
所述下扣合件右端面上侧设有开口向右的推块腔，所述上扣合件与所述下扣合件扣合固定塑料管时，所述卡块在所述第一弹簧的作用下左端延伸至所述推块腔内。
5.如权利要求4所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述推块腔内可左右滑动的设有推块，所述推块左端与所述推块腔内壁之间固定连接有弹力大于所述第一弹簧的第二弹簧；
所述下扣合件右端面下侧设有开口向右的解锁腔，所述解锁腔前后壁之间可转动的设有翻转杆，所述翻转杆转动中心左侧与所述解锁腔上壁之间固定连接有弹力大于所述第二弹簧的第三弹簧，所述推块左端固定设有拉线，所述拉线的另一端穿过所述解锁腔下壁且固定连接于所述翻转杆转动中心左侧，所述翻转杆右端延伸至外；
当所述下扣合件随着所述滑块滑动至靠近对称中心的极限位置时，向下踩踏所述踏板时，所述推杆上升并与前后两侧的所述翻转杆右端相抵，所述翻转杆右端向上翻转，进而左端向下翻转放松所述拉线，进而所述推块在所述第二弹簧的作用下将所述卡块推回所述卡块腔内解除锁定。
6.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述熔接装置包括固定设于所述挂接板下端面内且于所述第一液压臂左侧的第二液压臂，所述第二液压臂下端固定设有连接块，所述连接块右端面且于所述热熔件的前后两侧对称且固定设有挂接块，所述挂接块下端面固定设有切刀。
7.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述基座上端面右端且于所述滑槽之间前后对称且固定设有第三支撑块，所述第三支撑块之间可转动的设有转轴，所述转轴外圆面固定设有转轮；
所述基座上端面内且于所述转轮下方固定设有第二电机，所述基座上端面且于所述第二电机后侧设有开口向上的下传动腔，所述第二电机后端于所述下传动腔内动力连接有第二带轮；
所述基座上端面且于后侧的所述第三支撑块的后侧固定设有传动罩，所述传动罩内设有连通于所述下传动腔的第二弹簧，所述转轴后端延伸至所述上传动腔内且固定设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带。
8.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述固定板左侧固定设有第四支撑块，所述第四支撑块上端左右贯通的设有送风腔，所述送风腔内壁左端固定设有滤网，所述滤网右端面中心固定设有第三电机，所述第三电机右端动力连接有风扇；
所述第四支撑块右端面与所述固定板之间固定设有送风罩，所述送风罩内设有连通于所述送风腔的送风通道，所述固定板右端面且于所述送风罩的右侧设有开口向右且连通于所述送风通道的风口。
9.如权利要求1所述的一种可自动刮除毛边的塑料管熔接装置，其特征在于：所述基座上端面且于所述热熔件的下方设有开口向上的升降槽，所述升降槽内可上下滑动的设有升降杆，所述升降杆上端延伸至外且固定设有刮刀，所述升降杆下端与所述升降槽内壁之间固定连接有第五弹簧；
所述升降杆前端面设有开口向前的抵槽，所述升降槽前壁与前侧的所述滑槽之间连通设有抵杆腔，所述抵杆腔内可前后滑动的设有前端延伸至前侧的所述滑槽内的抵杆，当所述抵杆后滑至后极限位置时，所述抵杆后端与所述抵槽斜面相抵并推动所述升降杆上滑。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112793170A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-14 | 顾少文 | 一种天然气管道熔接装置 |
| CN112873870A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-06-01 | 王成标 | 一种热熔接组装系统 |
| CN112873866A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-06-01 | 南京梦课商贸有限公司 | 一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备 |
| CN116690864A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 佛山市顺德区长园电力设备有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管接头焊接保护装置 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911038099.3A patent/CN110587994A/zh not_active Withdrawn
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