CN112873870A - 一种热熔接组装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组装系统，更具体的说是一种热熔接组装系统，包括熔接框架、动力机构、刮取机构、热熔机构、降温机构、固定机构和轮机构，所述动力机构连接在熔接框架的中部，动力机构的前后两端均连接一个刮取机构，热熔机构固接在熔接框架的上端，降温机构连接在熔接框架的上端，固定机构固接在熔接框架下端的中部，轮机构设置有四个，熔接框架的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构，本发明可以在进行热熔接组装之后及时进行降温处理，在热熔机构对两个待热熔接的工件进行加热之后在两端的两个工作人员的推动下降两个热熔接的管体进行对接。
Description
技术领域
本发明涉及一种组装系统，更具体的说是一种热熔接组装系统。
背景技术
例如公开号CN202010818170.6一种塑料管材的热熔接装置该发明涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材的热熔接装置，包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。但是不适合在热熔接之后进行降温处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔接组装系统，可以在热熔接之后进行降温处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种热熔接组装系统，包括熔接框架、动力机构、刮取机构、热熔机构、降温机构、固定机构和轮机构，所述动力机构连接在熔接框架的中部，动力机构的前后两端均连接一个刮取机构，热熔机构固接在熔接框架的上端，降温机构连接在熔接框架的上端，固定机构固接在熔接框架下端的中部，轮机构设置有四个，熔接框架的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构。
所述熔接框架包括主体架、顶凸座、水箱架、侧滚轮、中滚轮、长条架、轮架和底凸座，顶凸座固接在主体架的上端，水箱架中部设置有三个孔，水箱架固接在主体架上端的右侧，侧滚轮设置有多个，主体架左右两侧的前后两端分别设置有多个侧滚轮，中滚轮设置有十个，主体架的左右两端分别转动连接五个中滚轮，长条架设置在主体架的中部，主体架的左右两端以及前后两端均设置有一个轮架，底凸座固接在主体架底端的中部。
所述动力机构包括丝杠Ⅰ、电机Ⅰ、移动架和条孔，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ固接，丝杠Ⅰ的前后两端分别螺纹连接一个移动架，每个移动架上均设置有一个条孔，丝杠Ⅰ的前后两端转动连接在主体架底端中部的前后两端，两个移动架均滑动连接在长条架内，电机Ⅰ固接在主体架中部的后端。
所述刮取机构包括丝杠Ⅱ、电机Ⅱ、限位杆、升降座、弹簧、前座、刮取杆和刮取环，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ固接，升降座螺纹连接在丝杠Ⅱ上，限位杆滑动连接在升降座上，升降座后侧的左右两端分别固接在一个弹簧的一端，两个弹簧的另一端均固接一个前座，刮取杆的左右两端分别固接在两个前座上，刮取环固接在刮取杆的中部，刮取机构镜像对称设置有两个，两个丝杠Ⅱ分别转动连接在两个移动架上，两个限位杆分别固接在两个移动架上，两个刮取杆的左右两端分别滑动连接在两个条孔内。
所述热熔机构包括电动推杆Ⅰ和热熔板，热熔板固接在电动推杆Ⅰ的活动端，电动推杆Ⅰ的固定端固接在顶凸座中部的上端。
所述降温机构包括水箱、注水管、出水管、调节架和电动推杆Ⅱ，水箱通过水泵驱动，注水管固定并连通在水箱的上端，出水管设置有三个，三个出水管依次分别固定并连通在水箱的下端，调节架固接在出水管的中部，调节架的后端固接在电动推杆Ⅱ的活动端，水箱固接在水箱架上，三个出水管分别设置在水箱架中部的三个孔内，电动推杆Ⅱ的固定端固接在顶凸座上。
所述固定机构包括电动推杆Ⅲ、连接板和固定杆，连接板的左端固接在电动推杆Ⅲ的活动端，固定杆固接在连接板的右端，电动推杆Ⅲ的固定端固接在底凸座上。
所述轮机构包括转动杆和轮，转动杆的前后两端分别转动连接一个轮，轮机构设置有四个，每个轮架上均固接一个转动杆。
该动力机构还包括滑动杆，所述的滑动杆固接在长条架上，滑动杆的前后两端分别滑动连接在两个移动架上。
该降温机构还包括喷嘴，所述的喷嘴设置有三个，三个喷嘴分别固定并连通在三个出水管的下端。
本发明一种热熔接组装系统的有益效果为：
本发明可以在进行热熔接组装之后及时进行降温处理，在热熔机构对两个待热熔接的工件进行加热之后在两端的两个工作人员的推动下降两个热熔接的管体进行对接，当对接组装之后有融化的残渣残留在对接的部位此时通过刮取机构对管体对接部位的熔化部分流出的残渣进行刮取，防止热熔对接部位有融化的残渣影响整体美观，与此同时由降温机构对热熔对接部位进行降温处理，加快热熔接组装的效率，保护操作人员防止烫伤，装置简单方便便于移动，对于现有的笨拙的装置，本发明使用方便操作简单，可推动至工作人员需要的地点进行工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种热熔接组装系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九。
图中：熔接框架1；主体架101；顶凸座102；水箱架103；侧滚轮104；中滚轮105；长条架106；轮架107；底凸座108；动力机构2；丝杠Ⅰ201；电机Ⅰ202；移动架203；条孔204；滑动杆205；刮取机构3；丝杠Ⅱ301；电机Ⅱ302；限位杆303；升降座304；弹簧305；前座306；刮取杆307；刮取环308；热熔机构4；电动推杆Ⅰ401；热熔板402；降温机构5；水箱501；注水管502；出水管503；喷嘴504；调节架505；电动推杆Ⅱ506；固定机构6；电动推杆Ⅲ601；连接板602；固定杆603；轮机构7；转动杆701；轮702。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，包括熔接框架1、动力机构2、刮取机构3、热熔机构4、降温机构5、固定机构6和轮机构7，所述动力机构2连接在熔接框架1的中部，动力机构2的前后两端均连接一个刮取机构3，热熔机构4固接在熔接框架1的上端，降温机构5连接在熔接框架1的上端，固定机构6固接在熔接框架1下端的中部，轮机构7设置有四个，熔接框架1的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构7。本发明可以在进行热熔接组装之后及时进行降温处理，在热熔机构对两个待热熔接的工件进行加热之后在两端的两个工作人员的推动下降两个热熔接的管体进行对接，当对接组装之后有融化的残渣残留在对接的部位此时通过刮取机构对管体对接部位的熔化部分流出的残渣进行刮取，防止热熔对接部位有融化的残渣影响整体美观。
具体实施方式二：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述熔接框架1包括主体架101、顶凸座102、水箱架103、侧滚轮104、中滚轮105、长条架106、轮架107和底凸座108，顶凸座102固接在主体架101的上端，水箱架103中部设置有三个孔，水箱架103固接在主体架101上端的右侧，侧滚轮104设置有多个，主体架101左右两侧的前后两端分别设置有多个侧滚轮104，中滚轮105设置有十个，主体架101的左右两端分别转动连接五个中滚轮105，长条架106设置在主体架101的中部，主体架101的左右两端以及前后两端均设置有一个轮架107，底凸座108固接在主体架101底端的中部。对两个管体进行热熔对接时，当遇到一些较重的管体可以从主体架101两端将两个管体对接处放入，此时可以由两侧的侧滚轮104以及中部的中滚轮105帮助将两个管体滑入主体架101中部便于后续进行热熔接组装，结构简单，操作方便。
具体实施方式三：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述动力机构2包括丝杠Ⅰ201、电机Ⅰ202、移动架203和条孔204，电机Ⅰ202的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ201固接，丝杠Ⅰ201的前后两端分别螺纹连接一个移动架203，每个移动架203上均设置有一个条孔204，丝杠Ⅰ201的前后两端转动连接在主体架101底端中部的前后两端，两个移动架203均滑动连接在长条架106内，电机Ⅰ202固接在主体架101中部的后端。使用时，驱动电机Ⅰ202带动丝杠Ⅰ201旋转，丝杠Ⅰ201前后两端的螺纹旋向相反，此时当丝杠Ⅰ201旋转时，两端的两个移动架203可以向中部靠拢或者向前后两端进行移动，当两个移动架203向中部靠拢之后可以将两个热熔接完成的管体进行夹持，进一步的帮助两个管体粘连确保连接更加稳定，两个移动架203中部呈半圆形，便于对不同的管体进行夹持，提高装置的灵活性不仅仅局限于一种直径的管体。
具体实施方式四：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述刮取机构3包括丝杠Ⅱ301、电机Ⅱ302、限位杆303、升降座304、弹簧305、前座306、刮取杆307和刮取环308，电机Ⅱ302的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ301固接，升降座304螺纹连接在丝杠Ⅱ301上，限位杆303滑动连接在升降座304上，升降座304后侧的左右两端分别固接在一个弹簧305的一端，两个弹簧305的另一端均固接一个前座306，刮取杆307的左右两端分别固接在两个前座306上，刮取环308固接在刮取杆307的中部，刮取机构3镜像对称设置有两个，两个丝杠Ⅱ301分别转动连接在两个移动架203上，两个限位杆303分别固接在两个移动架203上，两个刮取杆307的左右两端分别滑动连接在两个条孔204内。当两个热熔接组装的管体被热熔之后对接部位会融化发软，进而在进行对接之后会由于挤压将熔化部分挤出粘连在两个对接组装管体的对接处，不仅影响整个管体的美观也影响管体的对接质量，此时，可以驱动电机Ⅱ302带动丝杠Ⅱ301旋转，进而升降座304可以在丝杠Ⅱ301上发生上下移动，并且为防止升降座304上下移动时会发生偏移提供限位杆303进行稳定，刮取环308上设置有多个齿，该刮取环308上的齿质地较硬可以将两个对接组装管体的对接处挤出的融化部分刮取下来，当进行刮取时，升降座304带动前端的刮取杆307在条孔204内从上至下或者相反进行滑动，当刮取杆307在条孔204内滑动时两端的弹簧305相应的由于刮取杆307的路径发生相应的压缩以及伸展，使得刮取杆307处于水平状态，便于对两个对接组装管体的对接处挤出的融化部分刮取下来，提高对接的效率以及成品对接质量。
具体实施方式五：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述热熔机构4包括电动推杆Ⅰ401和热熔板402，热熔板402固接在电动推杆Ⅰ401的活动端，电动推杆Ⅰ401的固定端固接在顶凸座102中部的上端。当两个待热熔对接的两个管体放入主体架101中部时，驱动电动推杆Ⅰ401带动下端的热熔板402下降，从而由热熔板402对两个待热熔对接的管体进行加热使得管体对接处融化进一步帮助热熔对接组装，融化之后退回，人工推动管体由两个移动架203对两个管体进行夹持，从而进一步帮助刮取环308进行刮取残渣的工作。
具体实施方式六：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述降温机构5包括水箱501、注水管502、出水管503、调节架505和电动推杆Ⅱ506，水箱501通过水泵驱动，注水管502固定并连通在水箱501的上端，出水管503设置有三个，三个出水管503依次分别固定并连通在水箱501的下端，调节架505固接在出水管503的中部，调节架505的后端固接在电动推杆Ⅱ506的活动端，水箱501固接在水箱架103上，三个出水管503分别设置在水箱架103中部的三个孔内，电动推杆Ⅱ506的固定端固接在顶凸座102上。当热熔接组装两个管体进行对接之后还存在一定的温度，从而在刚完成对接之后不便于直接取下，进而提供水箱501内的水从出水管503内喷出生成水雾对对接部位进行降温处理，加快降温冷却的速度，加快使用效率，减少等待冷却的时间，并且驱动电动推杆Ⅱ506可以电动调节架505升降，从而使得出水管503的位置可以调节，使得喷出水雾的距离可以控制，从而进行针对性的降温处理。
具体实施方式七：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述固定机构6包括电动推杆Ⅲ601、连接板602和固定杆603，连接板602的左端固接在电动推杆Ⅲ601的活动端，固定杆603固接在连接板602的右端，电动推杆Ⅲ601的固定端固接在底凸座108上。驱动电动推杆Ⅲ601带动下端的固定杆603下降可将主体架101稳定在一个工作人员需要的位置，使得工作时主体架101工作更加稳定。
具体实施方式八：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，所述轮机构7包括转动杆701和轮702，转动杆701的前后两端分别转动连接一个轮702，轮机构7设置有四个，每个轮架107上均固接一个转动杆701。当需要主体架101进行移动时，可以由转动杆701上的轮702进行带动主体架101进行移动，便于满足工作人员的需求带动整个装置进行移动，在各个位置都可进行加工，到达一定位置之后可以由下降的固定杆603将主体架101固定在一个位置，使得加工时主体架更加稳定牢固。
具体实施方式九：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，该动力机构2还包括滑动杆205，所述的滑动杆205固接在长条架106上，滑动杆205的前后两端分别滑动连接在两个移动架203上。滑动杆205保证两个移动架203进行滑动时更加平稳，使得两个移动架203平稳的将热熔接组装完成的管体进行夹持。
具体实施方式十：
如图1-10所示，一种热熔接组装系统，该降温机构5还包括喷嘴504，所述的喷嘴504设置有三个，三个喷嘴504分别固定并连通在三个出水管503的下端。喷嘴504便于从出水管503喷出的水成水雾状，节约用水。
本发明的一种热熔接组装系统，其工作原理为：
本发明可以在进行热熔接组装之后及时进行降温处理，在热熔机构对两个待热熔接的工件进行加热之后在两端的两个工作人员的推动下降两个热熔接的管体进行对接，当对接组装之后有融化的残渣残留在对接的部位此时通过刮取机构对管体对接部位的熔化部分流出的残渣进行刮取，防止热熔对接部位有融化的残渣影响整体美观。对两个管体进行热熔对接时，当遇到一些较重的管体可以从主体架101两端将两个管体对接处放入，此时可以由两侧的侧滚轮104以及中部的中滚轮105帮助将两个管体滑入主体架101中部便于后续进行热熔接组装，结构简单，操作方便。使用时，驱动电机Ⅰ202带动丝杠Ⅰ201旋转，丝杠Ⅰ201前后两端的螺纹旋向相反，此时当丝杠Ⅰ201旋转时，两端的两个移动架203可以向中部靠拢或者向前后两端进行移动，当两个移动架203向中部靠拢之后可以将两个热熔接完成的管体进行夹持，进一步的帮助两个管体粘连确保连接更加稳定，两个移动架203中部呈半圆形，便于对不同的管体进行夹持，提高装置的灵活性不仅仅局限于一种直径的管体。当两个热熔接组装的管体被热熔之后对接部位会融化发软，进而在进行对接之后会由于挤压将熔化部分挤出粘连在两个对接组装管体的对接处，不仅影响整个管体的美观也影响管体的对接质量，此时，可以驱动电机Ⅱ302带动丝杠Ⅱ301旋转，进而升降座304可以在丝杠Ⅱ301上发生上下移动，并且为防止升降座304上下移动时会发生偏移提供限位杆303进行稳定，刮取环308上设置有多个齿，该刮取环308上的齿质地较硬可以将两个对接组装管体的对接处挤出的融化部分刮取下来，当进行刮取时，升降座304带动前端的刮取杆307在条孔204内从上至下或者相反进行滑动，当刮取杆307在条孔204内滑动时两端的弹簧305相应的由于刮取杆307的路径发生相应的压缩以及伸展，使得刮取杆307处于水平状态，便于对两个对接组装管体的对接处挤出的融化部分刮取下来，提高对接的效率以及成品对接质量。当两个待热熔对接的两个管体放入主体架101中部时，驱动电动推杆Ⅰ401带动下端的热熔板402下降，从而由热熔板402对两个待热熔对接的管体进行加热使得管体对接处融化进一步帮助热熔对接组装，融化之后退回，人工推动管体由两个移动架203对两个管体进行夹持，从而进一步帮助刮取环308进行刮取残渣的工作。当热熔接组装两个管体进行对接之后还存在一定的温度，从而在刚完成对接之后不便于直接取下，进而提供水箱501内的水从出水管503内喷出生成水雾对对接部位进行降温处理，加快降温冷却的速度，加快使用效率，减少等待冷却的时间，并且驱动电动推杆Ⅱ506可以电动调节架505升降，从而使得出水管503的位置可以调节，使得喷出水雾的距离可以控制，从而进行针对性的降温处理。驱动电动推杆Ⅲ601带动下端的固定杆603下降可将主体架101稳定在一个工作人员需要的位置，使得工作时主体架101工作更加稳定。当需要主体架101进行移动时，可以由转动杆701上的轮702进行带动主体架101进行移动，便于满足工作人员的需求带动整个装置进行移动，在各个位置都可进行加工，到达一定位置之后可以由下降的固定杆603将主体架101固定在一个位置，使得加工时主体架更加稳定牢固。滑动杆205保证两个移动架203进行滑动时更加平稳，使得两个移动架203平稳的将热熔接组装完成的管体进行夹持。喷嘴504便于从出水管503喷出的水成水雾状，节约用水。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热熔接组装系统，包括熔接框架(1)、动力机构(2)、刮取机构(3)、热熔机构(4)、降温机构(5)、固定机构(6)和轮机构(7)，其特征在于：所述动力机构(2)连接在熔接框架(1)的中部，动力机构(2)的前后两端均连接一个刮取机构(3)，热熔机构(4)固接在熔接框架(1)的上端，降温机构(5)连接在熔接框架(1)的上端，固定机构(6)固接在熔接框架(1)下端的中部，轮机构(7)设置有四个，熔接框架(1)的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述熔接框架(1)包括主体架(101)、顶凸座(102)、水箱架(103)、侧滚轮(104)、中滚轮(105)、长条架(106)、轮架(107)和底凸座(108)，顶凸座(102)固接在主体架(101)的上端，水箱架(103)中部设置有三个孔，水箱架(103)固接在主体架(101)上端的右侧，侧滚轮(104)设置有多个，主体架(101)左右两侧的前后两端分别设置有多个侧滚轮(104)，中滚轮(105)设置有十个，主体架(101)的左右两端分别转动连接五个中滚轮(105)，长条架(106)设置在主体架(101)的中部，主体架(101)的左右两端以及前后两端均设置有一个轮架(107)，底凸座(108)固接在主体架(101)底端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括丝杠Ⅰ(201)、电机Ⅰ(202)、移动架(203)和条孔(204)，电机Ⅰ(202)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ(201)固接，丝杠Ⅰ(201)的前后两端分别螺纹连接一个移动架(203)，每个移动架(203)上均设置有一个条孔(204)，丝杠Ⅰ(201)的前后两端转动连接在主体架(101)底端中部的前后两端，两个移动架(203)均滑动连接在长条架(106)内，电机Ⅰ(202)固接在主体架(101)中部的后端。
4.根据权利要求3所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述刮取机构(3)包括丝杠Ⅱ(301)、电机Ⅱ(302)、限位杆(303)、升降座(304)、弹簧(305)、前座(306)、刮取杆(307)和刮取环(308)，电机Ⅱ(302)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ(301)固接，升降座(304)螺纹连接在丝杠Ⅱ(301)上，限位杆(303)滑动连接在升降座(304)上，升降座(304)后侧的左右两端分别固接在一个弹簧(305)的一端，两个弹簧(305)的另一端均固接一个前座(306)，刮取杆(307)的左右两端分别固接在两个前座(306)上，刮取环(308)固接在刮取杆(307)的中部，刮取机构(3)镜像对称设置有两个，两个丝杠Ⅱ(301)分别转动连接在两个移动架(203)上，两个限位杆(303)分别固接在两个移动架(203)上，两个刮取杆(307)的左右两端分别滑动连接在两个条孔(204)内。
5.根据权利要求4所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述热熔机构(4)包括电动推杆Ⅰ(401)和热熔板(402)，热熔板(402)固接在电动推杆Ⅰ(401)的活动端，电动推杆Ⅰ(401)的固定端固接在顶凸座(102)中部的上端。
6.根据权利要求5所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述降温机构(5)包括水箱(501)、注水管(502)、出水管(503)、调节架(505)和电动推杆Ⅱ(506)，水箱(501)通过水泵驱动，注水管(502)固定并连通在水箱(501)的上端，出水管(503)设置有三个，三个出水管(503)依次分别固定并连通在水箱(501)的下端，调节架(505)固接在出水管(503)的中部，调节架(505)的后端固接在电动推杆Ⅱ(506)的活动端，水箱(501)固接在水箱架(103)上，三个出水管(503)分别设置在水箱架(103)中部的三个孔内，电动推杆Ⅱ(506)的固定端固接在顶凸座(102)上。
7.根据权利要求6所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述固定机构(6)包括电动推杆Ⅲ(601)、连接板(602)和固定杆(603)，连接板(602)的左端固接在电动推杆Ⅲ(601)的活动端，固定杆(603)固接在连接板(602)的右端，电动推杆Ⅲ(601)的固定端固接在底凸座(108)上。
8.根据权利要求7所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述轮机构(7)包括转动杆(701)和轮(702)，转动杆(701)的前后两端分别转动连接一个轮(702)，轮机构(7)设置有四个，每个轮架(107)上均固接一个转动杆(701)。
9.根据权利要求8所述的一种热熔接组装系统动力机构(2)，其特征在于：该动力机构(2)还包括滑动杆(205)，所述的滑动杆(205)固接在长条架(106)上，滑动杆(205)的前后两端分别滑动连接在两个移动架(203)上。
10.根据权利要求9所述的一种热熔接组装系统降温机构(5)，其特征在于：该降温机构(5)还包括喷嘴(504)，所述的喷嘴(504)设置有三个，三个喷嘴(504)分别固定并连通在三个出水管(503)的下端。
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