CN115008760A - 一种用于生产pe燃气管熔接式连接结构的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将管道插接进熔接设备内滑动座顶部的管道固定架内，然后推动管道运动到设置好的距离，然后将两边的管道通过管道固定架固定住，然后对管道进行加热，本发明涉及管道技术领域。该用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，在对管道进行熔接时，先对管道进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节，对管道的水平检测方便快捷，可以快速对水平仪进行收放操作，并且自动进行适配无需人工调节，并且可以快速对管道进行托举，使得加工出来的管道成品质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体为一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺。
背景技术
PE塑料管是一种聚乙烯塑料管道，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，被广泛应用于非压力管道，如供水、燃气、排污以及通信电缆等领域。PE塑料管应用于输送燃气时，由于燃气是易燃易爆型气体，其安全可靠性要求较高。
根据专利号为CN113352622A所述的一种PE管道的熔接机，在对管道进行熔接时，熔融的两端管道不能保证水平，容易导致管道倾斜，影响成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，解决了在对管道进行熔接时，熔融的两端管道不能保证水平，容易导致管道倾斜，影响成品质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺：包括以下步骤：
步骤一、将管道插接进熔接设备内滑动座顶部的管道固定架内，然后推动管道运动到设置好的距离，然后将两边的管道通过管道固定架固定住，然后对管道进行加热；
步骤二、对其进行加热，将其表面熔融后，然后反向驱动转动轴带动熔接接头收回，然后从两侧推动管道将其抵靠在一起进行熔接；
步骤三、此时对管道进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节；
步骤四、静置15秒，熔接完毕后，通过电动葫芦将水平仪收起，然后将管道从管道固定架内取出，循环上述操作。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的对管道进行加热包括以下步骤：对熔接接头进行供热，将熔接接头烧热，然后启动电机带动转动轴转动，转动轴在转动件内转动，此时转动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动导向螺纹杆转动，带动两个滑动连接架反向运动，两个滑动连接架带动滑动座在底座的上方运动，带动两个被管道固定架固定的管道朝向熔接接头运动，此时转动轴转动带动推板向下运动，此时推板失去对行程槽的挤压，转动件在固定架内向下运动，此时熔接接头向下运动，然后通过熔接接头承接座将熔接接头承载住，此时转动件运动到极限，不再运动，此时熔接接头固定住，然后启动转动气缸带动导向块转动，导向块转动限位架挤压在管道的表面，配合熔接接头承接座将熔接接头固定住，然后转动轴继续转动带动推板在行程槽内运动，此时转动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动导向螺纹杆继续运动，然后带动两个滑动座继续运动，两个滑动座运动带动管道运动，使其伸入熔接接头内。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的极限为距离限位板的前方。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中对管道进行水平检测包括以下步骤：启动电动葫芦将水平仪放下到管道的表面，然后此时水平仪底部的两侧斜撑板抵接在管道的表面，通过抵接滚珠与其表面连接，然后使得水平仪放置在管道表面，通过观测水平仪角度观测管道是否水平。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的斜撑板表面的抵接滚珠抵接在管道的表面，在重力的带动下水平仪的底板与管道的中线平行。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中进行水平度调节包括以下步骤：启动顶升气缸，带动连接盘升起，通过顶部的托举滚轮对管道的表面进行托举，对其表面施加压力，调节其水平度。
作为本发明进一步的方案：所述熔接接头两端内径分别与两个管道的外径相适配。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中转动轴带动推板在行程槽内从一侧转动到另一侧时，此时导向螺纹杆转动带动管道从熔接接头内抽出。
该熔接设备包括底座，所述底座的顶部分别设置有固定架，所述底座的顶部固定连接有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的表面设置有两段反向螺纹，且两段反向螺纹的表面均螺纹连接有滑动连接架，所述底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动连接架的一侧与滑动座的表面固定连接，所述滑动座的顶部固定连接有两个对称设置的管道固定架，且滑动座位于两个管道固定架两侧的顶部均固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有两个托举滚轮，两个所述托举滚轮沿着管道固定架的中轴线对称分布，所述固定架的两侧均通过顶板固定连接有电动葫芦，所述电动葫芦拉绳的底端固定连接有水平仪，所述水平仪底部的两侧固定设置有两个对称的斜撑板，所述斜撑板的表面滚动连接有抵接滚珠，所述固定架的内腔转动连接有通过电机驱动的转动轴，所述固定架的内腔通过转动槽转动连接有转动件，所述转动件的内腔与转动轴的表面活动连接，所述转动件的内腔开设有行程槽，所述转动轴位于转动件内腔的表面固定连接有推板，所述推板在行程槽内活动连接，所述导向螺纹杆的一端贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的另一侧，所述转动轴位于固定架外侧的表面固定连接有主动齿轮，所述导向螺纹杆的表面固定连接有与主动齿轮的表面啮合的从动齿轮，所述转动件的一侧固定连接有熔接接头，所述转动轴带动推板在行程槽内从一侧转动到另一侧时，此时导向螺纹杆转动带动管道从熔接接头内抽出，所述底座的顶部固定连接有熔接接头承接座，所述熔接接头承接座的内腔转动连接有通过转动气缸驱动的导向块，所述导向块的顶部固定连接有与熔接接头的表面抵接的限位架，所述固定架的顶部通过顶板固定连接有距离限位板。
将管道插接进滑动座顶部的管道固定架内，然后推动管道直到距离限位板的前方，然后将两边的管道通过管道固定架固定住，然后此时对熔接接头进行供热，将熔接接头烧热，然后启动电机带动转动轴转动，转动轴在转动件内转动，此时转动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动导向螺纹杆转动，带动两个滑动连接架反向运动，两个滑动连接架带动滑动座在底座的上方运动，带动两个被管道固定架固定后的管道朝向熔接接头运动，此时转动轴转动带动推板向下运动，此时推板失去对行程槽的挤压，转动件在固定架内向下运动，此时熔接接头向下运动，然后通过熔接接头承接座将熔接接头承载住，此时转动件运动到极限，不再运动，此时熔接接头固定住，然后启动转动气缸带动导向块转动，导向块转动限位架挤压在管道的表面，配合熔接接头承接座将熔接接头固定住，然后转动轴继续转动带动推板在行程槽内运动，此时转动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动导向螺纹杆继续运动，然后带动两个滑动座继续运动，两个滑动座运动带动管道运动，使其伸入熔接接头内，然后进行加热，将其表面熔融后，然后反向驱动转动轴带动熔接接头收回，然后从两侧推动管道将其抵靠在一起进行熔接，此时启动电动葫芦将水平仪放下到管道的表面，然后此时水平仪底部的两侧斜撑板抵接在管道的表面，通过抵接滚珠与其表面连接，然后使得水平仪放置在管道表面，通过观测水平仪角度观测管道是否水平，当不水平时，启动顶升气缸，带动连接盘升起，通过顶部的托举滚轮对管道的表面进行托举，对其表面施加压力，调节其水平度，静置15秒，熔接完毕后，通过电动葫芦将水平仪收起，然后将管道从管道固定架内取出，进行下一步管道的熔接。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，在对管道进行熔接时，先对管道进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节，对管道的水平检测方便快捷，可以快速对水平仪进行收放操作，并且自动进行适配无需人工调节，并且可以快速对管道进行托举，使得加工出来的管道成品质量更好。
2、本发明，熔接接头在转动时，带动滑动座运动，并且通过距离限位板限定距离，定位精准，只需一个传动组件便可带动两个同时运动，转动件内转动槽的设计，使得管道能更好的进入和拔出熔接接头内，操作人员不接触熔接接头更加安全稳定。
3、本发明，水平仪底部的两侧斜撑板抵接在管道的表面，通过抵接滚珠与其表面连接，然后使得水平仪放置在管道表面，通过观测水平仪角度观测管道是否水平，找平更加方便。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明熔接设备的结构示意图；
图3为本发明固定架的结构侧视图；
图4为本发明水平仪的结构侧视图；
图5为本发明连接盘的结构侧视图；
图6为本发明导向螺纹杆的结构示意图。
图中：1、管道；2、底座；3、滑动座；4、导向螺纹杆；5、顶升气缸；6、连接盘；7、托举滚轮；8、电动葫芦；9、水平仪；10、斜撑板；11、抵接滚珠；12、熔接接头承接座；13、导向块；14、限位架；15、熔接接头；16、固定架；17、转动槽；18、转动件；19、转动轴；20、推板；21、行程槽；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、滑动连接架；25、距离限位板；26、管道固定架。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺：包括以下步骤：
步骤一、将管道1插接进熔接设备内滑动座3顶部的管道固定架26内，然后推动管道1运动到设置好的距离，然后将两边的管道1通过管道固定架26固定住，然后对管道1进行加热；
步骤二、对管道1进行加热，将管道1表面熔融后，然后反向驱动转动轴19带动熔接接头15收回，然后从两侧推动管道1将其抵靠在一起进行熔接；
步骤三、此时对管道1进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节，在对管道1进行熔接时，先对管道1进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节，对管道1的水平检测方便快捷，可以快速对水平仪9进行收放操作，并且自动进行适配无需人工调节，并且可以快速对管道1进行托举，使得加工出来的管道1成品质量更好；
步骤四、静置15秒，熔接完毕后，通过电动葫芦8将水平仪9收起，然后将管道1从管道固定架26内取出，循环上述操作。
步骤一中的对管道1进行加热包括以下步骤：对熔接接头15进行供热，熔接接头15在转动时，带动滑动座3运动，并且通过距离限位板25限定距离，定位精准，只需一个传动组件便可带动两个同时运动，转动件18内转动槽17的设计，使得管道1能更好的进入和拔出熔接接头15内，操作人员不接触熔接接头15更加安全稳定，将熔接接头15烧热，然后启动电机带动转动轴19转动，转动轴19在转动件18内转动，此时转动轴19通过主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动导向螺纹杆4转动，带动两个滑动连接架24反向运动，两个滑动连接架24带动滑动座3在底座2的上方运动，带动两个被管道固定架26固定的管道1朝向熔接接头15运动，此时转动轴19转动带动推板20向下运动，此时推板20失去对行程槽21的挤压，转动件18在固定架16内向下运动，此时熔接接头15向下运动，然后通过熔接接头承接座12将熔接接头15承载住，此时转动件18运动到极限，不再运动，此时熔接接头15固定住，然后启动转动气缸带动导向块13转动，导向块13转动限位架14挤压在管道1的表面，配合熔接接头承接座12将熔接接头15固定住，然后转动轴19继续转动带动推板20在行程槽21内运动，此时转动轴19通过主动齿轮22和从动齿轮23带动导向螺纹杆4继续运动，然后带动两个滑动座3继续运动，两个滑动座3运动带动管道1运动，使其伸入熔接接头15内。
步骤一中的极限为距离限位板25的前方。
步骤三中对管道1进行水平检测包括以下步骤：启动电动葫芦8将水平仪9放下到管道1的表面，然后此时水平仪9底部的两侧斜撑板10抵接在管道1的表面，通过抵接滚珠11与其表面连接，然后使得水平仪9放置在管道1表面，通过观测水平仪9角度观测管道1是否水平。
步骤三中的斜撑板10表面的抵接滚珠11抵接在管道1的表面，在重力的带动下水平仪9的底板与管道1的中线平行。
步骤三中进行水平度调节包括以下步骤：启动顶升气缸5，带动连接盘6升起，通过顶部的托举滚轮7对管道1的表面进行托举，对其表面施加压力，调节其水平度。
熔接接头15两端内径分别与两个管道1的外径相适配。
步骤二中转动轴19带动推板20在行程槽21内从一侧转动到另一侧时，此时导向螺纹杆4转动带动管道1从熔接接头15内抽出。
该熔接设备包括底座2，底座2的顶部分别设置有固定架16，底座2的顶部固定连接有导向螺纹杆4，导向螺纹杆4的表面设置有两段反向螺纹，且两段反向螺纹的表面均螺纹连接有滑动连接架24，底座2的顶部滑动连接有滑动座3，滑动连接架24的一侧与滑动座3的表面固定连接，滑动座3的顶部固定连接有两个对称设置的管道固定架26，且滑动座3位于两个管道固定架26两侧的顶部均固定连接有顶升气缸5，顶升气缸5活塞杆的顶端固定连接有连接盘6，连接盘6的顶部固定连接有两个托举滚轮7，两个托举滚轮7沿着管道固定架26的中轴线对称分布，固定架16的两侧均通过顶板固定连接有电动葫芦8，电动葫芦8拉绳的底端固定连接有水平仪9，水平仪9底部的两侧固定设置有两个对称的斜撑板10，斜撑板10的表面滚动连接有抵接滚珠11，固定架16的内腔转动连接有通过电机驱动的转动轴19，固定架16的内腔通过转动槽17转动连接有转动件18，转动件18的内腔与转动轴19的表面活动连接，转动件18的内腔开设有行程槽21，转动轴19位于转动件18内腔的表面固定连接有推板20，推板20在行程槽21内活动连接，导向螺纹杆4的一端贯穿固定架16的一侧并延伸至固定架16的另一侧，转动轴19位于固定架16外侧的表面固定连接有主动齿轮22，导向螺纹杆4的表面固定连接有与主动齿轮22的表面啮合的从动齿轮23，转动件18的一侧固定连接有熔接接头15，转动轴19带动推板20在行程槽21内从一侧转动到另一侧时，此时导向螺纹杆4转动带动管道1从熔接接头15内抽出，底座2的顶部固定连接有熔接接头承接座12，熔接接头承接座12的内腔转动连接有通过转动气缸驱动的导向块13，导向块13的顶部固定连接有与熔接接头15的表面抵接的限位架14，固定架16的顶部通过顶板固定连接有距离限位板25。
将管道1插接进滑动座3顶部的管道固定架26内，然后推动管道1直到距离限位板25的前方，然后将两边的管道1通过管道固定架26固定住，然后此时对熔接接头15进行供热，将熔接接头15烧热，然后启动电机带动转动轴19转动，转动轴19在转动件18内转动，此时转动轴19通过主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动导向螺纹杆4转动，带动两个滑动连接架24反向运动，两个滑动连接架24带动滑动座3在底座2的上方运动，带动两个被管道固定架26固定后的管道1朝向熔接接头15运动，此时转动轴19转动带动推板20向下运动，此时推板20失去对行程槽21的挤压，转动件18在固定架16内向下运动，此时熔接接头15向下运动，然后通过熔接接头承接座12将熔接接头15承载住，此时转动件18运动到极限，不再运动，此时熔接接头15固定住，然后启动转动气缸带动导向块13转动，导向块13转动限位架14挤压在管道1的表面，配合熔接接头承接座12将熔接接头15固定住，然后转动轴19继续转动带动推板20在行程槽21内运动，此时转动轴19通过主动齿轮22和从动齿轮23带动导向螺纹杆4继续运动，然后带动两个滑动座3继续运动，两个滑动座3运动带动管道1运动，使其伸入熔接接头15内，然后进行加热，将其表面熔融后，然后反向驱动转动轴19带动熔接接头15收回，然后从两侧推动管道1将其抵靠在一起进行熔接，此时启动电动葫芦8将水平仪9放下到管道1的表面，然后此时水平仪9底部的两侧斜撑板10抵接在管道1的表面，通过抵接滚珠11与其表面连接，然后使得水平仪9放置在管道1表面，通过观测水平仪9角度观测管道1是否水平，当不水平时，启动顶升气缸5，带动连接盘6升起，通过顶部的托举滚轮7对管道1的表面进行托举，对其表面施加压力，调节其水平度，静置15秒，熔接完毕后，通过电动葫芦8将水平仪9收起，然后将管道1从管道固定架26内取出，进行下一步管道1的熔接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将管道(1)插接进熔接设备内滑动座(3)顶部的管道固定架(26)内，然后推动管道(1)运动到设置好的距离，然后将两边的管道(1)通过管道固定架(26)固定住，然后对管道(1)进行加热；
步骤二、对管道(1)进行加热，将管道(1)表面熔融后，然后反向驱动转动轴(19)带动熔接接头(15)收回，然后从两侧推动管道(1)将其抵靠在一起进行熔接；
步骤三、此时对管道(1)进行水平度检测，当不水平时，进行水平度调节；
步骤四、静置15秒，熔接完毕后，通过电动葫芦(8)将水平仪(9)收起，然后将管道(1)从管道固定架(26)内取出，循环上述操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的对管道(1)进行加热包括以下步骤：对熔接接头(15)进行供热，将熔接接头(15)烧热，然后启动电机带动转动轴(19)转动，转动轴(19)在转动件(18)内转动，此时转动轴(19)通过主动齿轮(22)带动从动齿轮(23)转动，从动齿轮(23)带动导向螺纹杆(4)转动，带动两个滑动连接架(24)反向运动，两个滑动连接架(24)带动滑动座(3)在底座(2)的上方运动，带动两个被管道固定架(26)固定的管道(1)朝向熔接接头(15)运动，此时转动轴(19)转动带动推板(20)向下运动，此时推板(20)失去对行程槽(21)的挤压，转动件(18)在固定架(16)内向下运动，此时熔接接头(15)向下运动，然后通过熔接接头承接座(12)将熔接接头(15)承载住，此时转动件(18)运动到极限，不再运动，此时熔接接头(15)固定住，然后启动转动气缸带动导向块(13)转动，导向块(13)转动限位架(14)挤压在管道(1)的表面，配合熔接接头承接座(12)将熔接接头(15)固定住，然后转动轴(19)继续转动带动推板(20)在行程槽(21)内运动，此时转动轴(19)通过主动齿轮(22)和从动齿轮(23)带动导向螺纹杆(4)继续运动，然后带动两个滑动座(3)继续运动，两个滑动座(3)运动带动管道(1)运动，使其伸入熔接接头(15)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的极限为限位板(25)的前方。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中对管道(1)进行水平检测包括以下步骤：启动电动葫芦(8)将水平仪(9)放下到管道(1)的表面，然后此时水平仪(9)底部的两侧斜撑板(10)抵接在管道(1)的表面，通过抵接滚珠(11)与其表面连接，然后使得水平仪(9)放置在管道(1)表面，通过观测水平仪(9)角度观测管道(1)是否水平。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的斜撑板(10)表面的抵接滚珠(11)抵接在管道(1)的表面，在重力的带动下水平仪(9)的底板与管道(1)的中线平行。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中进行水平度调节包括以下步骤：启动顶升气缸(5)，带动连接盘(6)升起，通过顶部的托举滚轮(7)对管道(1)的表面进行托举，对其表面施加压力，调节其水平度。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：所述熔接接头(15)两端内径分别与两个管道(1)的外径相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产PE燃气管熔接式连接结构的生产工艺，其特征在于：步骤二中转动轴(19)带动推板(20)在行程槽(21)内从一侧转动到另一侧时，此时导向螺纹杆(4)转动带动管道(1)从熔接接头(15)内抽出。
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Denomination of invention: A production process for the fusion connection structure of PE gas pipes Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20230919 Pledgee: Guangde Licheng Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI GLANT NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065452 |
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