CN110867318A - 一种电力变压器散热冷却系统制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力变压器散热冷却系统制作方法，包括工作台、安装框和两个焊接支撑装置，所述工作台上端中部焊接有安装框，安装框左右两侧对称设置有焊接支撑装置，焊接支撑装置通过滑动配合的方式安装在工作台上。本发明提供的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，可以解决人工焊接时，经过先插接孔，再焊接的过程，使得散热管插接和焊接过程繁琐，且人工单次只能插接及焊接一个散热管，从而使得散热管焊接时浪费时间，以及现有焊接设备通常只采用对散热管两侧进行夹持的方式固定散热管，散热管焊接过程中产生大量的热，从而导致散热管焊接有产生受热变形的情况，使得散热管焊接不合格等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力变压器加工技术领域，具体的说是一种电力变压器散热冷却系统制作方法。
背景技术
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备,电力变压器的主要作用是传输电能,电力变压器在工作时会产生大量的热，温度过高时会导致电力变压器的损坏，所以需要将变压器的器身浸入盛满变压器油的封闭油箱中，且通过油箱外侧的散热管将产生的热散去，而油箱与散热管通过焊接连接在一起。
在对变压器散热冷却系统进行制作时，焊接散热管过程中常存在以下问题：
(1)使用人工焊接散热管过程中，先通过人工手动将散热管插入油箱焊接孔内后，再将散热管与变压器油箱焊接在一起，散热管插接和焊接过程繁琐，且人工单次只能插接及焊接一个散热管，从而使得散热管焊接时浪费时间；
(2)采用焊接设备焊接散热管时，现有焊接设备通常只采用对散热管两侧进行夹持的方式固定散热管，散热管焊接过程中产生大量的热，从而导致散热管焊接有产生受热变形的情况，使得散热管焊接不合格。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力变压器散热冷却系统制作方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力变压器散热冷却系统制作方法,具体制作方法如下：
S1.调节焊接位置：通过人工旋转固定手轮，使得安装杆与安装块分离，从而调节安装块在安装杆上的位置，进而调节散热管焊接的位置；
S2.上料：焊接位置调节完成后，通过人工将变压器箱体固定在安装框内，且人工将散热管上端安放在支撑头内，使得散热管中部卡在夹持头；
S3.夹紧固定：散热管放置好后，通过人工拉动手环，从而使得拉紧杆带动滑动杆向外侧移动，使得左右两个夹持头相贴合，且拉紧杆挤压锁紧块，使得锁紧块将拉紧杆锁紧卡死，从而将散热管夹持固定；
S4.支撑固定：散热管夹紧固定后，通过人工旋转螺套，从而使得推动连杆带动支撑连杆外扩，从而使得支撑头将散热管内侧支撑固定；
S5.焊接加工：散热管固定后，通过电动滑块带动安装板靠近变压器箱体，从而将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起；
S6.下料：焊接完成后，人工旋松螺套，使得支撑头收拢，通过人工向下按压锁紧块，使得拉紧杆带动夹持头与散热管分离，且人工旋转固定手轮，使得夹持头与散热管错位，从而将焊接散热管后的变压器箱体取下；
在上述步骤S1-S6对电力变压器散热冷却系统进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对电力变压器散热冷却系统进行制作，该装置具体包括工作台、安装框和两个焊接支撑装置，所述工作台上端中部焊接有安装框，安装框左右两侧对称设置有焊接支撑装置，焊接支撑装置通过滑动配合的方式安装在工作台上；其中：
所述焊接支撑装置包括两个电动滑块、两个安装板、安装杆、夹持支撑机构、拉紧杆和锁紧杆，电动滑块通过螺纹连接的方式前后对称安装在工作台上端，电动滑块内侧安装有安装板，安装板下端通过滑动配合的方式安装在工作台内部，安装板内侧上端通过焊接的方式安装有安装杆，安装杆上从前往后均匀布置有夹持支撑机构，夹持支撑机构外侧通过拉紧杆相连，拉紧杆上端焊接有手环，拉紧杆外侧设置有锁紧杆，锁紧杆通过焊接的方式安装在安装板内侧上端，具体工作时，通过人工将散热管安放在夹持支撑机构，散热管放置后，通过人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆带动夹持支撑机构将散热管夹紧，且通过锁紧杆将拉紧杆卡死锁紧，从而使得夹持支撑机构将散热管夹紧固定，散热管夹紧固定后，通过电动滑块带动安装板向内侧移动，从而使得夹持支撑机构将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起。
所述夹持支撑机构包括夹持支链和支撑支链，夹持支链通过滑动配合的方式套设在安装杆上，夹持支链内侧通过焊接的方式安装有支撑支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持支链包括安装块、两个夹持头、滑动杆、支撑板、两个三角加强筋、固定手轮和矩形块，安装块中部通过滑动配合的方式安装在安装杆上，安装块左端后侧通过焊接的方式安装有夹持头，安装块中部通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在拉紧杆内，滑动杆外侧焊接有支撑板，支撑板内侧通过三角加强筋与滑动杆相连，三角支撑板上下对称安装在滑动杆上，支撑板内侧后端焊接有夹持头，安装块上端中部通过轴承安装有固定手轮，固定手轮下端通过螺纹连接的方式安装有矩形块，矩形块通过滑动配合的方式安装在安装杆内，具体工作时，人工将散热管放置在夹持头上后，通过人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆带动夹持头合拢贴合，从而将散热管中部夹紧固定，且通过锁紧杆将拉紧杆卡死锁紧，且通过人工旋转固定手轮，从而使得安装块与安装杆之间分离，从而使得安装块带动夹持头沿安装杆前后移动，进而通过夹持头调节散热管焊接位置，散热管焊接位置调节完成后，通过电动滑块带动夹持头向内侧移动，从而使得夹持头将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑支链包括安装螺杆、螺套、环形耳座、两个支撑连杆、两个方形耳座、两个推动连杆、两个圆柱球铰和两个支撑头，安装螺杆内侧焊接在支撑板左侧，安装螺杆外侧通过螺纹配合的方式安装有螺套，螺套中部通过轴承安装有环形耳座，安装螺杆右端内部通过铰链上下对称安装有支撑连杆，支撑连杆中部焊接有方形耳座，方形耳座和环形耳座之间通过推动连杆相连，支撑连杆外侧焊接有圆柱球铰，圆柱球铰外侧焊接有支撑头，圆柱球铰确保支撑头只能在左右方向上小范围内转动，具体工作时，散热管中部夹紧固定后，通过人工旋转螺套，使得螺套带动环形耳座向夹持头移动，从而使得推动连杆带动支撑连杆外扩，使得支撑头将散热管内侧支撑固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆截面外正方形结构，安装杆中部开设有矩形槽，安装块通过滑动配合的方式套设在安装杆上，且滑动杆穿过矩形槽，矩形槽上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有矩形块，具体工作时，正方形结构的截面避免安装块绕安装杆旋转，且通过固定手轮使得矩形块与滑槽之间分离，从而使得安装块在安装杆上滑动，进而调节安装块位置，位置调节完成后，反向旋转固定手轮，使得矩形块与滑槽之间贴合，从而将安装块固定在安装杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧杆包括固定杆、锁紧块和压缩弹簧，固定杆通过焊接的方式安装在安装板内侧，固定杆上端开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合的方式安装有锁紧块，锁紧块下端通过压缩弹簧与固定杆相连，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，且锁紧块从内往外为向上倾斜的结构，具体工作时，人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆带动夹持头合拢贴合，且拉紧杆下端外侧向下挤压锁紧块，使得锁紧块向内挤压压缩弹簧，当拉紧杆下端处于锁紧块外侧时，压缩弹簧带动锁紧块复位，从而使得锁紧块将拉紧杆锁紧卡死，进而通过夹持头将散热管中部夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头内侧设置有楔形块，楔形块由外向内逐渐变厚，且楔形块外侧设置有防滑纹，具体工作时，通过楔形块由外向内逐渐变厚的结构，使得夹持头将散热管夹紧固定，且通过楔形块外侧设有的防滑纹，避免夹持过程中散热管与夹持头之间发生滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端前后对称开设有T形槽，且安装板下端焊接有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形块与T形槽之间的配合在安装板滑动时起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱球铰的球座内腔为圆柱状空腔结构，且圆柱球铰内侧球销为圆柱状结构，具体工作时，通过圆柱状结构的球销与圆柱状空腔结构的内腔相配合，从而使得支撑头仅能在左右方向上小范围内转动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，采用多工位加工的方式，使得单次焊接散热管的数量增多，从而提高变压器的生产效率，且通过采用对散热管中部夹紧固定后，再对散热管内部进行支撑固定的方式焊接散热管，从而避免散热管焊接后受热变形；
2.本发明提供的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，通过设有的支撑头对散热管内部进行支撑，从而避免散热管焊接后受热变形，且通过设有的螺套带动环形耳座左右移动，使得支撑连杆和推动连杆对内部大小不同的散热管进行支撑，从而焊接不同规格的散热管；
3.本发明提供的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，通过设有的夹持头对散热管中部进行夹紧固定，从而使得安装块调节散热管焊接位置，且通过夹持头内侧设有的楔形块使得散热管夹紧更稳固，且设有的防滑纹，避免夹持过程中散热管与夹持头之间发生滑动；
4.本发明提供的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，通过设有的圆柱球铰使得支撑头能在左右方向上小范围内转动，从而使得支撑头能适应内部角度不同的散热管，进而使得散热管内部支撑稳定，避免散热管焊接后受热变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图(从前往后看)；
图3是本发明安装杆和夹持支撑机构之间的立体结构示意图；
图4是本发明安装杆和夹持支撑机构之间的剖视图；
图5是本发明夹持支链的立体结构示意图(除矩形块外)；
图6是本发明支撑支链的立体结构示意图；
图7是本发明安装杆的剖视图(从前往后看)；
图8是本发明螺套和环形耳座之间的立体结构示意图；
图9是本发明圆柱球铰的立体结构示意图；
图10是本发明图2的X向局部放大示意图；
图11是本发明图2的Y向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种电力变压器散热冷却系统制作方法,具体制作方法如下：
S1.调节焊接位置：通过人工旋转固定手轮3416，使得安装杆33与安装块3411分离，从而调节安装块3411在安装杆33上的位置，进而调节散热管焊接的位置；
S2.上料：焊接位置调节完成后，通过人工将变压器箱体固定在安装框2内，且人工将散热管上端安放在支撑头3428内，使得散热管中部卡在夹持头3412；
S3.夹紧固定：散热管放置好后，通过人工拉动手环，从而使得拉紧杆35带动滑动杆3413向外侧移动，使得左右两个夹持头3412相贴合，且拉紧杆35挤压锁紧块362，使得锁紧块362将拉紧杆35锁紧卡死，从而将散热管夹持固定；
S4.支撑固定：散热管夹紧固定后，通过人工旋转螺套3422，从而使得推动连杆3426带动支撑连杆3424外扩，从而使得支撑头3428将散热管内侧支撑固定；
S5.焊接加工：散热管固定后，通过电动滑块31带动安装板32靠近变压器箱体，从而将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起；
S6.下料：焊接完成后，人工旋松螺套3422，使得支撑头3428收拢，通过人工向下按压锁紧块362，使得拉紧杆35带动夹持头3412与散热管分离，且人工旋转固定手轮3416，使得夹持头3412与散热管错位，从而将焊接散热管后的变压器箱体取下；
在上述步骤S1-S6对电力变压器散热冷却系统进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对电力变压器散热冷却系统进行制作，该装置具体包括工作台1、安装框2和两个焊接支撑装置3，所述工作台1上端中部焊接有安装框2，安装框2左右两侧对称设置有焊接支撑装置3，焊接支撑装置3通过滑动配合的方式安装在工作台1上；其中：
所述焊接支撑装置3包括两个电动滑块31、两个安装板32、安装杆33、夹持支撑机构34、拉紧杆35和锁紧杆36，电动滑块31通过螺纹连接的方式前后对称安装在工作台1上端，电动滑块31内侧安装有安装板32，安装板32下端通过滑动配合的方式安装在工作台1内部，安装板32内侧上端通过焊接的方式安装有安装杆33，安装杆33上从前往后均匀布置有夹持支撑机构34，夹持支撑机构34外侧通过拉紧杆35相连，拉紧杆35上端焊接有手环，拉紧杆35外侧设置有锁紧杆36，锁紧杆36通过焊接的方式安装在安装板32内侧上端，具体工作时，通过人工将散热管安放在夹持支撑机构34，散热管放置后，通过人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆35带动夹持支撑机构34将散热管夹紧，且通过锁紧杆36将拉紧杆35卡死锁紧，从而使得夹持支撑机构34将散热管夹紧固定，散热管夹紧固定后，通过电动滑块31带动安装板32向内侧移动，从而使得夹持支撑机构34将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起。
所述夹持支撑机构34包括夹持支链341和支撑支链342，夹持支链341通过滑动配合的方式套设在安装杆33上，夹持支链341内侧通过焊接的方式安装有支撑支链342。
所述夹持支链341包括安装块3411、两个夹持头3412、滑动杆3413、支撑板3414、两个三角加强筋3415、固定手轮3416和矩形块3417，安装块3411中部通过滑动配合的方式安装在安装杆33上，安装块3411左端后侧通过焊接的方式安装有夹持头3412，安装块3411中部通过滑动配合的方式安装有滑动杆3413，滑动杆3413外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在拉紧杆35内，滑动杆3413外侧焊接有支撑板3414，支撑板3414内侧通过三角加强筋3415与滑动杆3413相连，三角支撑板3414上下对称安装在滑动杆3413上，支撑板3414内侧后端焊接有夹持头3412，安装块3411上端中部通过轴承安装有固定手轮3416，固定手轮3416下端通过螺纹连接的方式安装有矩形块3417，矩形块3417通过滑动配合的方式安装在安装杆33内，具体工作时，人工将散热管放置在夹持头3412上后，通过人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆35带动夹持头3412合拢贴合，从而将散热管中部夹紧固定，且通过锁紧杆36将拉紧杆35卡死锁紧，且通过人工旋转固定手轮3416，从而使得安装块3411与安装杆33之间分离，从而使得安装块3411带动夹持头3412沿安装杆33前后移动，进而通过夹持头3412调节散热管焊接位置，散热管焊接位置调节完成后，通过电动滑块31带动夹持头3412向内侧移动，从而使得夹持头3412将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起。
所述支撑支链342包括安装螺杆3421、螺套3422、环形耳座3423、两个支撑连杆3424、两个方形耳座3425、两个推动连杆3426、两个圆柱球铰3427和两个支撑头3428，安装螺杆3421内侧焊接在支撑板3414左侧，安装螺杆3421外侧通过螺纹配合的方式安装有螺套3422，螺套3422中部通过轴承安装有环形耳座3423，安装螺杆3421右端内部通过铰链上下对称安装有支撑连杆3424，支撑连杆3424中部焊接有方形耳座3425，方形耳座3425和环形耳座3423之间通过推动连杆3426相连，支撑连杆3424外侧焊接有圆柱球铰3427，圆柱球铰3427外侧焊接有支撑头3428，圆柱球铰3427确保支撑头3428只能在左右方向上小范围内转动，具体工作时，散热管中部夹紧固定后，通过人工旋转螺套3422，使得螺套3422带动环形耳座3423向夹持头3412移动，从而使得推动连杆3426带动支撑连杆3424外扩，使得支撑头3428将散热管内侧支撑固定。
所述安装杆33截面外正方形结构，安装杆33中部开设有矩形槽，安装块3411通过滑动配合的方式套设在安装杆33上，且滑动杆3413穿过矩形槽，矩形槽上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有矩形块3417，具体工作时，正方形结构的截面避免安装块3411绕安装杆33旋转，且通过固定手轮3416使得矩形块3417与滑槽之间分离，从而使得安装块3411在安装杆33上滑动，进而调节安装块3411位置，位置调节完成后，反向旋转固定手轮3416，使得矩形块3417与滑槽之间贴合，从而将安装块3411固定在安装杆33上。
所述锁紧杆36包括固定杆361、锁紧块362和压缩弹簧363，固定杆361通过焊接的方式安装在安装板32内侧，固定杆361上端开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合的方式安装有锁紧块362，锁紧块362下端通过压缩弹簧363与固定杆361相连，压缩弹簧363起缓冲保护和复位的作用，且锁紧块362从内往外为向上倾斜的结构，具体工作时，人工向外侧拉动手环，使得拉紧杆35带动夹持头3412合拢贴合，且拉紧杆35下端外侧向下挤压锁紧块362，使得锁紧块362向内挤压压缩弹簧363，当拉紧杆35下端处于锁紧块362外侧时，压缩弹簧363带动锁紧块362复位，从而使得锁紧块362将拉紧杆35锁紧卡死，进而通过夹持头3412将散热管中部夹紧固定。
所述夹持头3412内侧设置有楔形块，楔形块由外向内逐渐变厚，且楔形块外侧设置有防滑纹，具体工作时，通过楔形块由外向内逐渐变厚的结构，使得夹持头3412将散热管夹紧固定，且通过楔形块外侧设有的防滑纹，避免夹持过程中散热管与夹持头3412之间发生滑动。
所述工作台1上端前后对称开设有T形槽，且安装板32下端焊接有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形块与T形槽之间的配合在安装板32滑动时起限位导向的作用。
所述圆柱球铰3427的球座内腔为圆柱状空腔结构，且圆柱球铰3427内侧球销为圆柱状结构，具体工作时，通过圆柱状结构的球销与圆柱状空腔结构的内腔相配合，从而使得支撑头3428仅能在左右方向上小范围内转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种电力变压器散热冷却系统制作方法,其特征在于：具体制作方法如下：
S1.调节焊接位置：通过人工旋转固定手轮(3416)，使得安装杆(33)与安装块(3411)分离，从而调节安装块(3411)在安装杆(33)上的位置，进而调节散热管焊接的位置；
S2.上料：焊接位置调节完成后，通过人工将变压器箱体固定在安装框(2)内，且人工将散热管上端安放在支撑头(3428)内，使得散热管中部卡在夹持头(3412)；
S3.夹紧固定：散热管放置好后，通过人工拉动手环，从而使得拉紧杆(35)带动滑动杆(3413)向外侧移动，使得左右两个夹持头(3412)相贴合，且拉紧杆(35)挤压锁紧块(362)，使得锁紧块(362)将拉紧杆(35)锁紧卡死，从而将散热管夹持固定；
S4.支撑固定：散热管夹紧固定后，通过人工旋转螺套(3422)，从而使得推动连杆(3426)带动支撑连杆(3424)外扩，从而使得支撑头(3428)将散热管内侧支撑固定；
S5.焊接加工：散热管固定后，通过电动滑块(31)带动安装板(32)靠近变压器箱体，从而将散热管插入变压器箱体的焊接孔内，进而将散热管与变压器箱体焊接在一起；
S6.下料：焊接完成后，人工旋松螺套(3422)，使得支撑头(3428)收拢，通过人工向下按压锁紧块(362)，使得拉紧杆(35)带动夹持头(3412)与散热管分离，且人工旋转固定手轮(3416)，使得夹持头(3412)与散热管错位，从而将焊接散热管后的变压器箱体取下；
在上述步骤S1-S6对电力变压器散热冷却系统进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对电力变压器散热冷却系统进行制作，该装置具体包括工作台(1)、安装框(2)和两个焊接支撑装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部焊接有安装框(2)，安装框(2)左右两侧对称设置有焊接支撑装置(3)，焊接支撑装置(3)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上；其中：
所述焊接支撑装置(3)包括两个电动滑块(31)、两个安装板(32)、安装杆(33)、夹持支撑机构(34)、拉紧杆(35)和锁紧杆(36)，电动滑块(31)通过螺纹连接的方式前后对称安装在工作台(1)上端，电动滑块(31)内侧安装有安装板(32)，安装板(32)下端通过滑动配合的方式安装在工作台(1)内部，安装板(32)内侧上端通过焊接的方式安装有安装杆(33)，安装杆(33)上从前往后均匀布置有夹持支撑机构(34)，夹持支撑机构(34)外侧通过拉紧杆(35)相连，拉紧杆(35)上端焊接有手环，拉紧杆(35)外侧设置有锁紧杆(36)，锁紧杆(36)通过焊接的方式安装在安装板(32)内侧上端；
所述夹持支撑机构(34)包括夹持支链(341)和支撑支链(342)，夹持支链(341)通过滑动配合的方式套设在安装杆(33)上，夹持支链(341)内侧通过焊接的方式安装有支撑支链(342)。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述夹持支链(341)包括安装块(3411)、两个夹持头(3412)、滑动杆(3413)、支撑板(3414)、两个三角加强筋(3415)、固定手轮(3416)和矩形块(3417)，安装块(3411)中部通过滑动配合的方式安装在安装杆(33)上，安装块(3411)左端后侧通过焊接的方式安装有夹持头(3412)，安装块(3411)中部通过滑动配合的方式安装有滑动杆(3413)，滑动杆(3413)外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在拉紧杆(35)内，滑动杆(3413)外侧焊接有支撑板(3414)，支撑板(3414)内侧通过三角加强筋(3415)与滑动杆(3413)相连，三角支撑板(3414)上下对称安装在滑动杆(3413)上，支撑板(3414)内侧后端焊接有夹持头(3412)，安装块(3411)上端中部通过轴承安装有固定手轮(3416)，固定手轮(3416)下端通过螺纹连接的方式安装有矩形块(3417)，矩形块(3417)通过滑动配合的方式安装在安装杆(33)内。
3.根据权利要求2所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述支撑支链(342)包括安装螺杆(3421)、螺套(3422)、环形耳座(3423)、两个支撑连杆(3424)、两个方形耳座(3425)、两个推动连杆(3426)、两个圆柱球铰(3427)和两个支撑头(3428)，安装螺杆(3421)右端焊接在支撑板(3414)左侧，安装螺杆(3421)外侧通过螺纹配合的方式安装有螺套(3422)，螺套(3422)中部通过轴承安装有环形耳座(3423)，安装螺杆(3421)右端内部通过铰链上下对称安装有支撑连杆(3424)，支撑连杆(3424)中部焊接有方形耳座(3425)，方形耳座(3425)和环形耳座(3423)之间通过推动连杆(3426)相连，支撑连杆(3424)外侧焊接有圆柱球铰(3427)，圆柱球铰(3427)外侧焊接有支撑头(3428)。
4.根据权利要求2所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述安装杆(33)截面外正方形结构，安装杆(33)中部开设有矩形槽，安装块(3411)通过滑动配合的方式套设在安装杆(33)上，且滑动杆(3413)穿过矩形槽，矩形槽上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有矩形块(3417)。
5.根据权利要求1所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述锁紧杆(36)包括固定杆(361)、锁紧块(362)和压缩弹簧(363)，固定杆(361)通过焊接的方式安装在安装板(32)内侧，固定杆(361)上端开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合的方式安装有锁紧块(362)，锁紧块(362)下端通过压缩弹簧(363)与固定杆(361)相连，且锁紧块(362)从内往外为向上倾斜的结构。
6.根据权利要求2所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述夹持头(3412)内侧设置有楔形块，楔形块由外向内逐渐变厚，且楔形块外侧设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述工作台(1)上端前后对称开设有T形槽，且安装板(32)下端焊接有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内。
8.根据权利要求3所述的一种电力变压器散热冷却系统制作方法，其特征在于：所述圆柱球铰(3427)的球座内腔为圆柱状空腔结构，且圆柱球铰(3427)内侧球销为圆柱状结构。
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