CN213257605U - 线缆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆焊接装置，其包括：基座；两个焊接组件，两个焊接组件安装于基座且对称布置，焊接组件包括焊线机构和升降机构，焊线机构包括安装件、送线部件、第一驱动器和焊具夹持部件，送线部件安装于安装件，送线部件设有供锡线穿过的输线孔，焊具夹持部件用于夹持焊具，第一驱动器安装于安装件，第一驱动器与焊具夹持部件连接并用于驱动焊具夹持部件相对送线部件移动，升降机构安装于基座，升降机构与安装件连接并用于驱动安装件相对基座移动。升降机构驱动锡线和电烙铁接近待焊接的接头和线缆的芯线，第一驱动器驱动电烙铁贴近锡线、接头和芯线，可以将芯线焊接至接头，由此，可以实现对线缆的自动化焊接。

Description

线缆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及的是一种线缆焊接装置。

背景技术

在线缆加工行业中，例如莲花头的焊接工艺中，需要将线缆焊接至莲花头。

目前普遍采用传统的人工方式或借助简单的工具焊接线缆。人工操作往往不良品率高且生产效率低。

因此，还需要提供一种新的线缆焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可以自动化焊接线缆的线缆焊接装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种线缆焊接装置，其包括：基座；两个焊接组件，两个所述焊接组件安装于所述基座且对称布置，所述焊接组件包括焊线机构和升降机构，所述焊线机构包括安装件、送线部件、第一驱动器和焊具夹持部件，所述送线部件安装于所述安装件，所述送线部件设有供锡线穿过的输线孔，所述焊具夹持部件用于夹持焊具，所述第一驱动器安装于所述安装件，所述第一驱动器与所述焊具夹持部件连接并用于驱动所述焊具夹持部件相对所述送线部件移动，所述升降机构安装于所述基座，所述升降机构与所述安装件连接并用于驱动所述安装件相对所述基座移动。

优选地，所述焊线机构还包括第一导轨部件，所述第一导轨部件的导轨安装于所述安装件，所述第一导轨部件配设有两个滑块，所述送线部件和所述焊具夹持部件分别与两个所述滑块连接。

优选地，所述焊具夹持部件包括第一连接块、上夹持块和下夹持块，所述第一连接块与所述第一导轨部件的滑块连接，所述上夹持块和所述下夹持块可拆卸地连接并围设形成用于夹持焊具的夹持腔，所述下夹持块与所述第一连接块连接。

优选地，所述焊具夹持部件还包括调整块，所述调整块与所述第一连接块连接，所述下夹持块与所述调整块通过螺丝连接，所述下夹持块设有第一螺丝过孔和第一弧形槽，所述第一弧形槽围绕所述第一螺丝过孔设置，所述调整块设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的位置与所述第一螺丝过孔对应，所述第二螺纹孔的位置与所述第一弧形槽对应。

优选地，所述送线部件包括第二连接块和穿线件，所述第二连接块与所述第一导轨部件的滑块连接，所述穿线件与所述第二连接块连接，所述穿线件设有穿管孔和所述输线孔，所述穿管孔和所述输线孔并列设置。

优选地，所述送线部件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接块连接，所述第一连接件设有转轴孔，所述第二连接件穿设于所述转轴孔，所述第二连接件与所述穿线件连接。

优选地，所述送线部件还包括第三连接件和第四连接件，所述第二连接件设有穿件孔，所述第三连接件穿设于所述穿件孔，所述第四连接件与所述第三连接件铰接，所述第四连接件与所述穿线件连接。

优选地，所述第四连接件与所述穿线件通过螺丝连接，所述第四连接件设有第二螺丝过孔和第二弧形槽，所述第二弧形槽围绕所述第二螺丝过孔设置，所述穿线件设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔的位置与所述第二螺丝过孔对应，所述第四螺纹孔的位置与所述第二弧形槽对应。

优选地，所述焊线机构还包括限位件和弹簧，所述限位件安装于所述安装件，所述限位件具有阻挡部，所述阻挡部位于所述第二连接块的远离所述第一连接块的一侧，所述弹簧设置于所述第一连接块与所述第二连接块之间，所述弹簧的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块抵接。

优选地，所述升降机构包括第二驱动器和第二导轨部件，所述第二导轨部件的导轨安装于所述基座，所述安装件与所述第二导轨部件的滑块连接，所述第二驱动器安装于所述基座，所述第二驱动器与所述安装件连接并用于驱动所述安装件移动。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

锡线穿过输线孔，电烙铁夹持在所述焊具夹持部件，所述升降机构驱动锡线和电烙铁接近待焊接的接头和线缆的芯线，第一驱动器驱动电烙铁贴近锡线、接头和芯线，可以将芯线焊接至接头，由此，可以实现对线缆的自动化焊接，而且两个所述焊接组件对称布置，可以同时焊接两根芯线，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中所涉及的线缆焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所涉及的线缆焊接装置的爆炸图；

图3是本实用新型中所涉及的焊线机构的爆炸图。

附图标记：

1000-线缆焊接装置，90-基座，91-水平板，92-竖直板，100-焊线机构，10-安装件，11-平装板，12-竖装板，20-送线部件，21-第一连接件，22-第二连接件，23-第三连接件，24-第四连接件，241-第二螺丝过孔，242-第二弧形槽，25-穿线件，251-穿管孔，252-输线孔，253-第三螺纹孔，254-第四螺纹孔，26-第二连接块，30-第一驱动器，40-焊具夹持部件，41-第一连接块，42-上夹持块，43-下夹持块，431-第一螺丝过孔，432-第一弧形槽，44-调整块，441-第一螺纹孔，442-第二螺纹孔，50-第一导轨部件，60-限位件，61-阻挡部，70-弹簧，200-升降机构，201-第二驱动器，202-第二导轨部件，300-电烙铁。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本实用新型中所涉及的线缆焊接装置1000的结构示意图；图2是本实用新型中所涉及的线缆焊接装置1000的爆炸图。

如图1至图2所示，本实用新型较佳实施例提供的一种线缆焊接装置1000，其包括：基座90和两个焊接组件。线缆焊接装置1000可以用于将线缆的芯线焊接至莲花头。

两个焊接组件安装于基座90且对称布置，焊接组件包括焊线机构100和升降机构200，焊线机构100包括安装件10、送线部件20、第一驱动器30和焊具夹持部件40，送线部件20安装于安装件10，送线部件20设有供锡线穿过的输线孔252，焊具夹持部件40用于夹持焊具，第一驱动器30安装于安装件10，第一驱动器30与焊具夹持部件40连接并用于驱动焊具夹持部件40相对送线部件20移动，升降机构200安装于基座90，升降机构200与安装件10连接并用于驱动安装件10相对基座90移动。

在本实施例中，锡线穿过输线孔252，电烙铁300夹持在焊具夹持部件40，升降机构200驱动锡线和电烙铁300接近待焊接的接头和线缆的芯线，第一驱动器30驱动电烙铁300贴近锡线、接头和芯线，可以将芯线焊接至接头，由此，可以实现对线缆的自动化焊接，而且两个焊接组件对称布置，可以同时焊接两根芯线，生产效率较高。

基座90可以是一个零件，也可以由多个零件组装而成。优选地，基座90包括相互连接的水平板91和竖直板92。

焊接组件包括焊线机构100和升降机构200。升降机构200用于驱动焊线机构100上下移动。

升降机构200安装于基座90，升降机构200与安装件10连接并用于驱动安装件10相对基座90移动。在升降机构200的驱动下，送线部件20和焊具夹持部件40可以上下移动，锡线和电烙铁300可以接近待焊接的接头和线缆的芯线。升降机构200包括第二驱动器201和第二导轨部件202，第二导轨部件202的导轨安装于基座90，安装件10与第二导轨部件202的滑块连接，第二驱动器201安装于基座90，第二驱动器201与安装件10连接并用于驱动安装件10移动。第二导轨部件202的导轨可以安装于竖直板92。第二驱动器201可以是气缸，安装于水平板91，气缸的推杆与安装件10连接。

图3是本实用新型中所涉及的焊线机构100的爆炸图。

如图3所示，焊线机构100包括安装件10、送线部件20、第一驱动器30、焊具夹持部件40、第一导轨部件50、限位件60和弹簧70。

安装件10可以是一个零件，也可以由多个零件组装而成。优选地，安装件10包括相互连接的平装板11和竖装板12。竖装板12与第二导轨部件202的滑块连接。第一驱动器30和第一导轨部件50的导轨安装于平装板11。

第一导轨部件50的导轨安装于安装件10，第一导轨部件50配设有两个滑块，送线部件20和焊具夹持部件40分别与两个滑块连接。

第一驱动器30安装于安装件10，第一驱动器30与焊具夹持部件40连接并用于驱动焊具夹持部件40相对送线部件20移动。第一驱动器30驱动电烙铁300贴近锡线、接头和芯线，从而将芯线焊接至接头。第一驱动器30可以是气缸，安装于平装板11，气缸的推杆通过连接片与第一连接块41连接。

焊具夹持部件40用于夹持焊具。所述焊具可以是电烙铁300。焊具夹持部件40包括第一连接块41、上夹持块42、下夹持块43和调整块44。第一连接块41与第一导轨部件50的滑块连接，上夹持块42和下夹持块43可拆卸地连接并围设形成用于夹持焊具的夹持腔，下夹持块43与第一连接块41连接。电烙铁300穿过夹持腔而被夹持固定。调整块44与第一连接块41连接，下夹持块43与调整块44通过螺丝连接，下夹持块43设有第一螺丝过孔431和第一弧形槽432，第一弧形槽432围绕第一螺丝过孔431设置，调整块44设有第一螺纹孔441和第二螺纹孔442，第一螺纹孔441的位置与第一螺丝过孔431对应，第二螺纹孔442的位置与第一弧形槽432对应。电烙铁300接触锡条和线缆的角度需要调整以获得较佳的焊接效果。第一个螺丝可以穿过第一螺丝过孔431而与第一螺纹孔441配合连接，第二个螺丝可以穿过第一弧形槽432而与第二螺纹孔442配合连接。下夹持块43可以绕第一个螺丝转动以获得较佳的角度，第二个螺丝可以将下夹持块43固定。由此，可以获得较佳的焊接角度参数以提高焊接质量。

送线部件20安装于安装件10，送线部件20设有供锡线穿过的输线孔252。送线部件20用于输送锡线。送线部件20包括第二连接块26、第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23、第四连接件24和穿线件25。

送线部件20包括第二连接块26和穿线件25，第二连接块26与第一导轨部件50的滑块连接，穿线件25与第二连接块26连接，穿线件25设有穿管孔251和输线孔252，穿管孔251和输线孔252并列设置。锡线穿过输线孔252，气管穿过穿管孔251。气管可以出气将剩余的焊锡吹掉。穿管孔251和输线孔252可以设有缺口而形成弹夹结构，可以用螺丝压紧弹夹结构而夹持锡线和气管。

优选地，送线部件20还包括第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21与第二连接块26连接，第一连接件21设有转轴孔，第二连接件22穿设于转轴孔，第二连接件22与穿线件25连接。第二连接件22可以相对于第一连接件21转动，从而可以调整穿线件25相对于线缆的角度以获得较佳的焊接效果。

优选地，送线部件20还包括第三连接件23和第四连接件24，第二连接件22设有穿件孔，第三连接件23穿设于穿件孔，第四连接件24与第三连接件23铰接，第四连接件24与穿线件25连接。在穿件孔内，第三连接件23可以相对于第二连接件22移动，从而可以调整穿线件25的位置；第四连接件24与第三连接件23铰接，从而可以调整穿线件25的角度以获得较佳的焊接效果。

优选地，第四连接件24与穿线件25通过螺丝连接，第四连接件24设有第二螺丝过孔241和第二弧形槽242，第二弧形槽242围绕第二螺丝过孔241设置，穿线件25设有第三螺纹孔253和第四螺纹孔254，第三螺纹孔253的位置与第二螺丝过孔241对应，第四螺纹孔254的位置与第二弧形槽242对应。第一颗螺丝可以穿过第二螺丝过孔241而与第三螺纹孔253配合连接，第二颗螺丝可以穿过第二弧形槽242而与第四螺纹孔254配合连接。穿线件25可以绕第一颗螺丝转动以获得较佳的角度，第二颗螺丝可以将穿线件25固定。由此，可以获得较佳的焊接角度参数以提高焊接质量。

限位件60安装于安装件10，限位件60具有阻挡部61，阻挡部61位于第二连接块26的远离第一连接块41的一侧，弹簧70设置于第一连接块41与第二连接块26之间，弹簧70的两端分别与第一连接块41和第二连接块26抵接。在弹簧70的弹性推力作用下，第二连接块26与阻挡部61保持接触状态，从而确定第二连接块26相对于安装件10的位置。限位件60可以设有腰型槽，腰型槽的长度方向与第一导轨部件50的导向方向一致，安装件10设有与腰型槽对应的螺纹孔。可以调整限位件60相对于安装件10的位置，以调整第二连接块26相对于安装件10的位置，以使穿线件25获得较佳的焊接位置以提高焊接效果。

在本实施例中，锡线穿过输线孔252，电烙铁300夹持在焊具夹持部件40，升降机构200驱动锡线和电烙铁300接近待焊接的接头和线缆的芯线，第一驱动器30驱动电烙铁300贴近锡线、接头和芯线，可以将芯线焊接至接头，由此，可以实现对线缆的自动化焊接，而且两个焊接组件对称布置，可以同时焊接两根芯线，生产效率较高。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆焊接装置，其特征在于，包括：

基座；

两个焊接组件，两个所述焊接组件安装于所述基座且对称布置，所述焊接组件包括焊线机构和升降机构，所述焊线机构包括安装件、送线部件、第一驱动器和焊具夹持部件，所述送线部件安装于所述安装件，所述送线部件设有供锡线穿过的输线孔，所述焊具夹持部件用于夹持焊具，所述第一驱动器安装于所述安装件，所述第一驱动器与所述焊具夹持部件连接并用于驱动所述焊具夹持部件相对所述送线部件移动，所述升降机构安装于所述基座，所述升降机构与所述安装件连接并用于驱动所述安装件相对所述基座移动。

2.根据权利要求1所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述焊线机构还包括第一导轨部件，所述第一导轨部件的导轨安装于所述安装件，所述第一导轨部件配设有两个滑块，所述送线部件和所述焊具夹持部件分别与两个所述滑块连接。

3.根据权利要求2所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述焊具夹持部件包括第一连接块、上夹持块和下夹持块，所述第一连接块与所述第一导轨部件的滑块连接，所述上夹持块和所述下夹持块可拆卸地连接并围设形成用于夹持焊具的夹持腔，所述下夹持块与所述第一连接块连接。

4.根据权利要求3所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述焊具夹持部件还包括调整块，所述调整块与所述第一连接块连接，所述下夹持块与所述调整块通过螺丝连接，所述下夹持块设有第一螺丝过孔和第一弧形槽，所述第一弧形槽围绕所述第一螺丝过孔设置，所述调整块设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的位置与所述第一螺丝过孔对应，所述第二螺纹孔的位置与所述第一弧形槽对应。

5.根据权利要求3所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述送线部件包括第二连接块和穿线件，所述第二连接块与所述第一导轨部件的滑块连接，所述穿线件与所述第二连接块连接，所述穿线件设有穿管孔和所述输线孔，所述穿管孔和所述输线孔并列设置。

6.根据权利要求5所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述送线部件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接块连接，所述第一连接件设有转轴孔，所述第二连接件穿设于所述转轴孔，所述第二连接件与所述穿线件连接。

7.根据权利要求6所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述送线部件还包括第三连接件和第四连接件，所述第二连接件设有穿件孔，所述第三连接件穿设于所述穿件孔，所述第四连接件与所述第三连接件铰接，所述第四连接件与所述穿线件连接。

8.根据权利要求7所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述第四连接件与所述穿线件通过螺丝连接，所述第四连接件设有第二螺丝过孔和第二弧形槽，所述第二弧形槽围绕所述第二螺丝过孔设置，所述穿线件设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔的位置与所述第二螺丝过孔对应，所述第四螺纹孔的位置与所述第二弧形槽对应。

9.根据权利要求5所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述焊线机构还包括限位件和弹簧，所述限位件安装于所述安装件，所述限位件具有阻挡部，所述阻挡部位于所述第二连接块的远离所述第一连接块的一侧，所述弹簧设置于所述第一连接块与所述第二连接块之间，所述弹簧的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块抵接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的线缆焊接装置，其特征在于，

所述升降机构包括第二驱动器和第二导轨部件，所述第二导轨部件的导轨安装于所述基座，所述安装件与所述第二导轨部件的滑块连接，所述第二驱动器安装于所述基座，所述第二驱动器与所述安装件连接并用于驱动所述安装件移动。

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