CN115139185A - 一种玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法，其中S3中所述倒角砂轮包括防护壳；所述防护壳的侧端安装有动力单元；所述动力单元的输出端固接有转杆，且转杆的另一端转动连接在防护壳的内侧壁上；所述转杆的端部安装有倒角砂轮；所述防护壳的顶部安装有连接轴；所述连接轴的侧端固接有水箱；带动开关单元进行工作，使得水箱内部的水通过第一通管流通到冷却管的内部，冷却管内部的开关单元打开，使得冷却管内部的水通过第二通管流通到集水筒的内部，然后通过喷管向底部进行喷洒，来对碎屑进行冲洗，提高倒角砂轮的打磨精度，进而提高了玻璃的出产数量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法。
背景技术
在玻玻璃成型后，需要后续采用砂轮打磨的方式对其边角，棱角进行倒角，去毛刺等加工，以达相应的质量要求。
在玻璃加工过程中，通过将玻璃放置在工作台的表面，然后打开砂轮，使得砂轮旋转，来贴合在玻璃的表面，进行切削打磨，提高玻璃的加工质量。
目前现有技术中，在砂轮对玻璃进行打磨时，玻璃的表面会堆积有大量的碎屑，长时间的堆积下，会降低砂轮的打磨精度，进而减少了玻璃的出产数量；因此，针对上述问题提出一种玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本发明提出一种玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃加工用倒角砂轮的制备方法，该倒角砂轮的制备方法具体包括：
S1、通过热压烧结制成砂轮基体，然后通过制备结合剂和金刚石混合，采用热压烧结法烧结形成倒角砂轮磨层；
S2、通过将砂轮基体和倒角砂轮磨层放入到模具内部，通过热压烧结法使得砂轮基体和倒角砂轮磨层烧结在一起形成倒角砂轮半成品；
S3、根据需求，设计电极，放电修理槽型，最终得到成品倒角砂轮。
一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：其中S3中所述倒角砂轮包括防护壳；所述防护壳的侧端安装有动力单元；所述动力单元的输出端固接有转杆，且转杆的另一端转动连接在防护壳的内侧壁上；所述转杆的端部安装有倒角砂轮；所述防护壳的顶部安装有连接轴；所述连接轴的侧端固接有水箱；所述水箱的底部固接有第一通管；所述第一通管的端部连接有冷却管；所述冷却管的内部设有开关单元；所述防护壳的侧端固接有集水筒；所述集水筒的底部连接有喷管；所述集水筒的顶部连接有第二通管，且第二通管的另一端连接在冷却管的端部。
优选的，所述开关单元包括凸杆；所述转杆的两侧固接有凸杆；所述凸杆的端部固接有磁石球囊；所述冷却管的两端固接有密封板；所述密封板与冷却管的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的顶端固接有限位板；所述堵塞板的底端固接有压板；所述压板的内部开设有通孔。
优选的，所述喷管的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的端部转动连接有导杆；所述导杆的外壁套设有螺旋桨；所述导杆的底部固接有转板；所述转板的底部固接有清洁刷，且设有若干个。
优选的，所述防护壳的内侧壁固接有磁板，且设有一对。
优选的，所述集水筒的侧端连接有喷头管，且喷头管的另一端位于倒角砂轮的侧端。
优选的，所述压板的顶部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在密封板的底部；所述压板的两端呈半弧形状，且端部呈帽子状；所述磁石球囊的端部呈球体状。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过打开动力单元打的转杆进行转动，转杆转动时带动倒角砂轮进行转动，在倒角砂轮转动时，会产生大量的碎屑，堆积在玻璃的表面，在转杆转动时，带动开关单元进行工作，使得水箱内部的水通过第一通管流通到冷却管的内部，冷却管内部的开关单元打开，使得冷却管内部的水通过第二通管流通到集水筒的内部，然后通过喷管向底部进行喷洒，来对碎屑进行冲洗，提高倒角砂轮的打磨精度，进而提高了玻璃的出产数量。
2.本发明通过水流带动螺旋桨进行转动，当螺旋桨转动时带动导杆进行转动，使得导杆带动转板进行转动，当转板转动时带动清洁刷进行转动，来对玻璃基板的表面进行清洁，避免表面堆积碎屑，影响倒角砂轮的打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为实施例一的立体图；
图3为实施例一的剖视图；
图4为倒角砂轮的结构示意图；
图5为图3中A处放大图；
图6为图4中B处放大图；
图7为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
图中：1、防护壳；12、动力单元；13、转杆；14、倒角砂轮；21、连接轴；22、水箱；23、第一通管；24、冷却管；25、第二通管；26、集水筒；27、喷管；31、固定杆；32、导杆；33、螺旋桨；34、转板；35、清洁刷；36、喷头管；41、凸杆；42、磁石球囊；43、磁板；44、密封板；45、堵塞板；46、压板；47、通孔；48、限位板；5、弹簧；6、耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种玻璃加工用倒角砂轮的制备方法，该倒角砂轮的制备方法具体包括：
S1、通过热压烧结制成砂轮基体，然后通过制备结合剂和金刚石混合，采用热压烧结法烧结形成倒角砂轮磨层；
S2、通过将砂轮基体和倒角砂轮磨层放入到模具内部，通过热压烧结法使得砂轮基体和倒角砂轮磨层烧结在一起形成倒角砂轮(14)半成品；
S3、根据需求，设计电极，放电修理槽型，最终得到成品倒角砂轮(14)。
一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：其中S3中所述倒角砂轮14包括防护壳1；所述防护壳1的侧端安装有动力单元12；所述动力单元12的输出端固接有转杆13，且转杆13的另一端转动连接在防护壳1的内侧壁上；所述转杆13的端部安装有倒角砂轮14；所述防护壳1的顶部安装有连接轴21；所述连接轴21的侧端固接有水箱22；所述水箱22的底部固接有第一通管23；所述第一通管23的端部连接有冷却管24；所述冷却管24的内部设有开关单元；所述防护壳1的侧端固接有集水筒26；所述集水筒26的底部连接有喷管27；所述集水筒26的顶部连接有第二通管25，且第二通管25的另一端连接在冷却管24的端部；工作时，在倒角砂轮14对玻璃进行打磨时，玻璃的表面会堆积有大量的碎屑，长时间的堆积下，会降低倒角砂轮14的打磨精度，进而减少了玻璃的出产数量；在对玻璃进行加工打磨时，通过打开动力单元12打的转杆13进行转动，转杆13转动时带动倒角砂轮14进行转动，在倒角砂轮14转动时，会产生大量的碎屑，堆积在玻璃的表面，在转杆13转动时，带动开关单元进行工作，使得水箱22内部的水通过第一通管23流通到冷却管24的内部，冷却管24内部的开关单元打开，使得冷却管24内部的水通过第二通管25流通到集水筒26的内部，然后通过喷管27向底部进行喷洒，来对碎屑进行冲洗，提高倒角砂轮14的打磨精度，进而提高了玻璃的出产数量。
所述开关单元包括凸杆41；所述转杆13的两侧固接有凸杆41；所述凸杆41的端部固接有磁石球囊42；所述冷却管24的两端固接有密封板44；所述密封板44与冷却管24的内部滑动连接有堵塞板45；所述堵塞板45的顶端固接有限位板48；所述堵塞板45的底端固接有压板46；所述压板46的内部开设有通孔47；工作时，当转杆13转动时带动凸杆41进行旋转，使得凸杆41带动磁石球囊42进行转动，当磁石球囊42转动时，挤压压板46，使得压板46向上滑动，带动堵塞板45向顶部滑动，当压板46贴合在密封板44的底端时，使得通孔47对齐冷却管24，然后第一通管23内部的水通过冷却管24进行流通，使得喷管27能够对玻璃表面的碎屑进行冲洗，通过在冷却管24的两端安装有密封板44，来进行密封，避免通孔47在对齐冷却管24的过程中，出现漏水的问题，由于转杆13的两侧都安装有凸杆41和磁石球囊42，使得磁石球囊42能够不间断的对压板46进行挤压，使得冷却管24内部的水能够持续不断的流通。
所述喷管27的内侧壁固接有固定杆31；所述固定杆31的端部转动连接有导杆32；所述导杆32的外壁套设有螺旋桨33；所述导杆32的底部固接有转板34；所述转板34的底部固接有清洁刷35，且设有若干个；工作时，当喷管27内部的水在流通时，通过水流带动螺旋桨33进行转动，当螺旋桨33转动时带动导杆32进行转动，使得导杆32带动转板34进行转动，当转板34转动时带动清洁刷35进行转动，来对玻璃基板的表面进行清洁，避免表面堆积碎屑，影响倒角砂轮14的打磨
所述防护壳1的内侧壁固接有磁板43，且设有一对；工作时，当玻璃加工完毕时，通过停止动力单元12的转动，使得转杆13停止转动，当转杆13停止转动时，受到磁板43的影响，会将磁石球囊42吸到磁板43的端部进行停止，当磁石球囊42停止转动时，压板46带动堵塞板45向底部滑动，使得堵塞板45重新堵塞在冷却管24的内部，便于下一次的使用。
所述集水筒26的侧端连接有喷头管36，且喷头管36的另一端位于倒角砂轮14的侧端；工作时，当集水筒26的内部水在流通时，通过喷头管36进行引流，使得喷头管36内部的水喷洒在倒角砂轮14的外壁上，来对倒角砂轮14进行清洗。
所述压板46的顶部固接有弹簧5，且弹簧5的另一端固接在密封板44的底部；所述压板46的两端呈半弧形状，且端部呈帽子状；所述磁石球囊42的端部呈球体状；工作时，通过在压板46的顶部安装有堵塞板45，当压板46向顶部滑动时，挤压弹簧5来产生弹力，避免出现压板46和密封板44相互接触造成磨损的问题。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述压板46的底部固接有耐磨垫6；工作时，通过在压板46的底部安装有耐磨垫6，来提高压板46的防护效果，当磁石球囊42挤压在压板46的端部时，能够减缓磁石球囊42对压板46的碰撞力。
工作原理：在倒角砂轮14对玻璃进行打磨时，玻璃的表面会堆积有大量的碎屑，长时间的堆积下，会降低倒角砂轮14的打磨精度，进而减少了玻璃的出产数量；在对玻璃进行加工打磨时，通过打开动力单元12打的转杆13进行转动，转杆13转动时带动倒角砂轮14进行转动，在倒角砂轮14转动时，会产生大量的碎屑，堆积在玻璃的表面，在转杆13转动时，带动开关单元进行工作，使得水箱22内部的水通过第一通管23流通到冷却管24的内部，冷却管24内部的开关单元打开，使得冷却管24内部的水通过第二通管25流通到集水筒26的内部，然后通过喷管27向底部进行喷洒，来对碎屑进行冲洗，提高倒角砂轮14的打磨精度，进而提高了玻璃的出产数量；当转杆13转动时带动凸杆41进行旋转，使得凸杆41带动磁石球囊42进行转动，当磁石球囊42转动时，挤压压板46，使得压板46向上滑动，带动堵塞板45向顶部滑动，当压板46贴合在密封板44的底端时，使得通孔47对齐冷却管24，然后第一通管23内部的水通过冷却管24进行流通，使得喷管27能够对玻璃表面的碎屑进行冲洗，通过在冷却管24的两端安装有密封板44，来进行密封，避免通孔47在对齐冷却管24的过程中，出现漏水的问题，由于转杆13的两侧都安装有凸杆41和磁石球囊42，使得磁石球囊42能够不间断的对压板46进行挤压，使得冷却管24内部的水能够持续不断的流通；当喷管27内部的水在流通时，通过水流带动螺旋桨33进行转动，当螺旋桨33转动时带动导杆32进行转动，使得导杆32带动转板34进行转动，当转板34转动时带动清洁刷35进行转动，来对玻璃基板的表面进行清洁，避免表面堆积碎屑，影响倒角砂轮14的打磨；当玻璃加工完毕时，通过停止动力单元12的转动，使得转杆13停止转动，当转杆13停止转动时，受到磁板43的影响，会将磁石球囊42吸到磁板43的端部进行停止，当磁石球囊42停止转动时，压板46带动堵塞板45向底部滑动，使得堵塞板45重新堵塞在冷却管24的内部，便于下一次的使用；当集水筒26的内部水在流通时，通过喷头管36进行引流，使得喷头管36内部的水喷洒在倒角砂轮14的外壁上，来对倒角砂轮14进行清洗；通过在压板46的顶部安装有堵塞板45，当压板46向顶部滑动时，挤压弹簧5来产生弹力，避免出现压板46和密封板44相互接触造成磨损的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃加工用倒角砂轮的制备方法，其特征在于：该倒角砂轮的制备方法具体包括：
S1、通过热压烧结制成砂轮基体，然后通过制备结合剂和金刚石混合，采用热压烧结法烧结形成倒角砂轮磨层；
S2、通过将砂轮基体和倒角砂轮磨层放入到模具内部，通过热压烧结法使得砂轮基体和倒角砂轮磨层烧结在一起形成倒角砂轮(14)半成品；
S3、根据需求，设计电极，放电修理槽型，最终得到成品倒角砂轮(14)。
2.一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：其中S3中所述倒角砂轮(14)包括防护壳(1)；所述防护壳(1)的侧端安装有动力单元(12)；所述动力单元(12)的输出端固接有转杆(13)，且转杆(13)的另一端转动连接在防护壳(1)的内侧壁上；所述转杆(13)的端部安装有倒角砂轮(14)；所述防护壳(1)的顶部安装有连接轴(21)；所述连接轴(21)的侧端固接有水箱(22)；所述水箱(22)的底部固接有第一通管(23)；所述第一通管(23)的端部连接有冷却管(24)；所述冷却管(24)的内部设有开关单元；所述防护壳(1)的侧端固接有集水筒(26)；所述集水筒(26)的底部连接有喷管(27)；所述集水筒(26)的顶部连接有第二通管(25)，且第二通管(25)的另一端连接在冷却管(24)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述开关单元包括凸杆(41)；所述转杆(13)的两侧固接有凸杆(41)；所述凸杆(41)的端部固接有磁石球囊(42)；所述冷却管(24)的两端固接有密封板(44)；所述密封板(44)与冷却管(24)的内部滑动连接有堵塞板(45)；所述堵塞板(45)的顶端固接有限位板(48)；所述堵塞板(45)的底端固接有压板(46)；所述压板(46)的内部开设有通孔(47)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述喷管(27)的内侧壁固接有固定杆(31)；所述固定杆(31)的端部转动连接有导杆(32)；所述导杆(32)的外壁套设有螺旋桨(33)；所述导杆(32)的底部固接有转板(34)；所述转板(34)的底部固接有清洁刷(35)，且设有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述防护壳(1)的内侧壁固接有磁板(43)，且设有一对。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述集水筒(26)的侧端连接有喷头管(36)，且喷头管(36)的另一端位于倒角砂轮(14)的侧端。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述压板(46)的顶部固接有弹簧(5)，且弹簧(5)的另一端固接在密封板(44)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工用倒角砂轮，其特征在于：所述压板(46)的两端呈半弧形状，且端部呈帽子状；所述磁石球囊(42)的端部呈球体状。
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