CN115137922A - 药用植物雾化给药的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种药用植物雾化给药的方法。上述的药用植物雾化给药的方法包括如下步骤：选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣；将所述植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液；对所述水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液；对所述残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉；将所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒；将所述待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。上述药用植物雾化给药的方法用量少、见效快以及使用更方便的效果。

Description

药用植物雾化给药的方法

技术领域

本发明涉及给药方法领域，特别是涉及一种药用植物雾化给药的方法。

背景技术

药用植物又称“中草药”，中草药的疗效在当今世界上越来越被重视，像中国的针灸、中草药的熬制都深入到世界各地，而中药的可研究性给我们很多不同的可塑性，我国的中药一般有两种方法酿制，一种就是熬制按照中医专家给开出的方子，一种就是药酒的方法，而对于这两种方法我国有很多的钻研。中国是中草药的发源地，中国大约有12000种药用植物，这是其他国家所不具备的，在中药资源上我们占据垄断优势。

但是，现代中草药和汤药不容易被大众接受，只要由于服药方法不便、起效慢，传统的中草药给药技术为：1、晒干煎煮服用水溶液、做成膏、做成药丸服用；2、提取有效成分搭配载体服用。以上两种给药方法均是通过消化系统吸收，用量大，见效慢，不能及且方便的让病人身体好转起来，不易让病人快速吸收改善身体状态，同时，药物的携带和服用比较麻烦，没有任何便携性质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用量少、见效快以及使用更方便的药用植物雾化给药的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药用植物雾化给药的方法，包括如下步骤：

选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣；

将所述植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液；

对所述水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液；

对所述残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉；

将所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒；

将所述待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

在其中一个实施例中，所述蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：

将所述水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液；

采用析糖有机溶剂对所述初步浓缩液中的糖进行析出操作；

对所述初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液；

对所述上清液进行过柱除糖操作；

采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即所述浓缩水溶液。

在其中一个实施例中，在对所述上清液进行过柱除糖操作的步骤之后，以及在使用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即所述浓缩水溶液的步骤之前，所述蒸馏浓缩操作还包括以下步骤：

采用减压蒸馏进行除所述有机溶剂操作。

在其中一个实施例中，所述析糖有机溶剂为乙醇。

在其中一个实施例中，所述有机溶剂为乙醇溶液。

在其中一个实施例中，所述过柱除糖操作中采用树脂沉析柱除糖。

在其中一个实施例中，在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，所述药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：

采用低频超声方式对所述药用植物进行清洗操作。

在其中一个实施例中，在采用低频超声方式对所述药用植物进行清洗操作的步骤之后，以及在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，所述药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：

对所述药用植物进行通风散味操作。

在其中一个实施例中，所述通风散味操作的时间为10h～24h。

在其中一个实施例中，所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉的质量比例为2：3：5。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、在本发明的药用植物雾化给药的方法中，对药用植物的药用部分先进行煎煮操作，将大部分药用成分提取到植物液中，再对植物液进行蒸馏浓缩操作，从而得到浓度更高的药用成分，且有效去除药用植物中无用或有害物质，进而提高药用植物的药用效果。进一步地，对煎煮后分离的残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，将研磨得到的药物残渣粉与药物挥发油及浓缩水溶液按预设比例混合并制粒，从而将药物残渣粉及浓缩水溶液一起进行雾化，从而有效地提高了药用植物的利用率，增强了药用植物的药用效果。

2、本发明的药用植物雾化给药的方法通过雾化装置将药用植物的主要有效成分提取出来采用雾化给药经呼吸道吸收，直接进入血液，用量少，见效快，提高了人体对中草药有效成分的吸收效率，利于快速改善身体状态；且通过携带存储雾化颗粒的雾化装置，既便于服药，也提高了药物的便携性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的药用植物雾化给药的方法的流程图；

图2为图1所示的药用植物雾化给药的方法中蒸馏浓缩操作的流程图；

图3为图1所示的药用植物雾化给药的方法中雾化装置的局部示意图；

图4为图1所示药用植物雾化给药的方法中雾化释放物成分检测的色谱图；

图5为图1所示药用植物雾化给药的方法中雾化释放物对吞噬细胞影响的试验结果图；

图6为图1所示药用植物雾化给药的方法中雾化释放物对支气管肺泡上皮细胞影响的试验结果图；

图7为图1所示药用植物雾化给药的方法中雾化释放物对动物试验的结果图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种药用植物雾化给药的方法。上述的药用植物雾化给药的方法包括如下步骤：选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣；将所述植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液；对所述水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液；对所述残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉；将所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒；将所述待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。需要说明的是，本申请中雾化给药方法中的材料不仅仅是药用植物，还可以是食用植物等等。

上述的药用植物雾化给药的方法中，对药用植物的药用部分先进行煎煮操作，将大部分药用成分提取到植物液中，再对植物液进行蒸馏浓缩操作，从而得到浓度更高的药用成分，且有效去除药用植物中无用或有害物质，进而提高药用植物的药用效果。进一步地，对煎煮后分离的残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，将研磨得到的药物残渣粉与药物挥发油及浓缩水溶液按预设比例混合并制粒，从而将药物残渣粉及浓缩水溶液一起进行雾化，从而有效地提高了药用植物的利用率，增强了药用植物的药用效果。进一步地，通过雾化装置将药用植物的主要有效成分提取出来采用雾化给药经呼吸道吸收，直接进入血液，用量少，见效快，提高了人体对中草药有效成分的吸收效率，利于快速改善身体状态；且通过携带存储雾化颗粒的雾化装置，既便于服药，也提高了药物的便携性。

请参阅图1，为了更好地理解本申请的药用植物雾化给药的方法，以下对本申请的药用植物雾化给药的方法作进一步的解释说明，一实施方式的药用植物雾化给药的方法包括如下步骤：

S100、选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣。

在本实施例中，将清洗好的药用植物选取药用部分进行剪切处理，然后将将剪切好的药用部分放入煎煮设备中进行煎煮操作，从而将大部分药用成分提取到植物液中。煎煮完成后将植物液和残渣进行分离操作，以便于对植物液和残渣分别进行进一步地处理。进一步地，在煎煮操作的过程中，植物液未沸前采用武火，沸后用文火-小火保持微沸状态，以免药汁溢出或过快熬干，减慢水份蒸发，有利于有效成份的溶出。至于火候和时间的控制，则主要取决于不同药物的性质和质地，在煎煮过程中，尽量少开锅盖，以免药味挥发。在本实施例中，火候指火力大小与火势急慢(大火、急火称武火，小火、慢火为文火)。

S200、将植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液。

可以理解的是，药用植物的药用部分在经过煎煮之后，其主要成分均被提取到植物液中，但是植物液中只有部分是具有较好的药效功能的，其余为药用植物中的无用或有害物质。为了对植物液中的组分进行进一步地提取，在本实施例中，将植物液输送至蒸馏设备中进行蒸馏操作，利用混合液体，即植物液中各组分的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，本实施例中蒸馏操作的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

S300、对水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液。

可以理解的是，蒸馏操作以收集挥散的蒸气为目的，通过对植物液进行蒸馏操作，能够将植物液中挥发性不同的物质尽可能彻底分离，然后将蒸气再凝结成液体，即药用挥发油。但是，植物液经过蒸馏操作后，不仅得到了药用挥发油，还剩余了一部分水溶液，水溶液中可能存在部分未被挥发出来的药用成分。为了进行提取剩余水溶液中存在的药用成分，在本实施例中，在将植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液之后，接着对水溶液进行蒸馏浓缩操作，从而将不挥发或难挥发的药用成分与具有挥发性的溶剂进行分离，得到具有一定密度的浓缩水溶液，即对蒸馏剩余的水溶液进行进一步地提高，提高药用植物中药用成分的提取率。

S400、对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉。

可以理解的是，对药用植物的药用部分先进行煎煮操作，将大部分药用成分提取到植物液中，再对植物液进行蒸馏浓缩操作，从而得到浓度更高的药用成分，且有效去除药用植物中无用或有害物质，进而提高药用植物的药用效果。药用植物煎煮后除了植物液之后还剩余大量的残渣，残渣中还残留部分无法通过煎煮分离的药用成分，若直接将残渣丢弃，则容易造成浪费，同时也降低了药用植物的药效。为了进一步提高药用植物的利用率和药效性，在本实施例中，将分离后的残渣进行烘干操作，去除部分水分，同时烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在80min-90min，控制残渣的含水量在7％以下；烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉，以便于后续一同进行雾化操作，进一步提高药用植物的利用率和药效性。

S500、将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒。

可以理解的是，通过对药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣，再对植物液进行蒸馏操作得到药物挥发油和水溶液，接着对水溶液进行蒸发浓缩操作得到浓缩水溶液，最后对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉。经过上述操作能够有效地提高药用植物的提纯度，同时也有利于提高药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉的混合均匀性。为了便于雾化，提高药物成分的可雾化性，在本实施例中，将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，使药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉能够充分且均匀地混合在一起，便于后续进行一并雾化，有效地提高了药物成分的可雾化性。进一步地，通过药物残渣粉与药物挥发油及浓缩水溶液按预设比例混合并进行制粒操作，然后再放置在雾化装置进行雾化操作，能够解决现有技术中挥发油作为雾化颗粒在雾化装置中容易出现漏油的问题，药物残渣粉能够降低溶剂比例，防止雾化过程中出现漏油问题。

S600、将待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

在本实施例中，通过雾化装置将药用植物的主要有效成分提取出来采用雾化给药经呼吸道吸收，直接进入血液，用量少，见效快，提高了人体对中草药有效成分的吸收效率，利于快速改善身体状态；且通过携带存储雾化颗粒的雾化装置，既便于服药，也提高了药物的便携性。

在其中一个实施例中，药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉的质量比例为2：3：5，在本实施例中，药物残渣粉能够作为富集基质，且药物残渣粉与药物挥发油及浓缩水溶液来自同一份药用植物，具有较好的相容性，从而能够提高富集效率，同时无需引入其它复杂成分作为基质，提高雾化颗粒的安全性。进一步地，药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉的质量比例对药用植物中有效成分的富集程度具有较大的影响，当药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉的质量比例为2：3：5时，能够有效地提高药物残渣粉的富集能力，提高雾化颗粒中药用有效成分的积累，从而有效地提高雾化颗粒的雾化性和药效性能。

进一步地，在药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉的雾化混合物中加入棉花和纤维。在本实施例中，通过将少量的棉花和纤维分散于雾化混合物中，能够提高雾化混合物的导油性和流动性，从而提高雾化过程中的雾化持续性，防止雾化过程中出现漏油或干烧的问题。

更进一步地，如图3所示，雾化装置10包括具有收容空间的壳体100、导热组件200和隔热件300，其中雾化混合物400放置于收容空间内，且雾化混合物400与导热组件200抵接，导热组件200包括导热件210和导热陶瓷220，导热陶瓷220套设于导热件210上，隔热件300设置于壳体100的外侧。可以理解的是，现有的导热组件200一般采取插入至雾化混合物400中，以进行加热不燃烧，达到雾化效果。但是，由于这种方式需要加热件反复插入雾化混合物400中，使得加热件容易受到磨损，且容易造成局部过热及释放出有害物质的问题。为了提高雾化过程中的安全性及雾化效果，在本实施例中，雾化混合物400与导热组件200抵接，导热组件200包括导热件210和导热陶瓷220，导热陶瓷220套设于导热件210上，且由于本实施例中的雾化混合物400的富集性及导油性较好，通过导热陶瓷220均匀发热，能够持续地、均匀地对雾化混合物400进行雾化，有效地提高雾化效果，同时避免加热件的磨损及局部过热的问题，提高雾化过程中的安全性。

在其中一个实施例中，所述蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：

S310、将水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液。

在本实施例中，减压蒸馏浓缩操作是在密闭的容器内，抽真空降低内部压力，使料液的沸点降低而进行蒸发的方法。通过对水溶液进行减压蒸馏浓缩能防止或减少热敏性物质的分解；增大传热温度差(△tm)，强化蒸发操作；并能不断地排除溶剂蒸气，有利于蒸发顺利进行；同时，沸点降低，可利用低压蒸气或废气加热。如此得到的初步浓缩液中含有较高含量的药用成分。

S320、采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作。

可以理解的是，若初步浓缩液中的含糖量过高，会提高浓缩液的黏度，从而影响后续对浓缩液的雾化效果；而且糖类化合物无法被雾化，从而影响药物的雾化效果。为了降低或去除初步浓缩液中的糖分，在本实施例中，采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作，通过降低水溶液的介电常数使多糖脱水从而产生沉淀来分离多糖，使糖分从初步浓缩液中充分析出，达到降低或去除初步浓缩液中糖分的效果。

S330、对初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液。

可以理解的是，通过减压蒸馏浓缩操作和析糖操作，已经将不挥发或难挥发的药用成分与具有挥发性的溶剂进行分离出来，并产生了部分的沉淀。为了充分地去除沉淀，得到纯净的浓缩液，在本实施例中，采用离心设备对初步浓缩液进行离心分离操作，将浓缩液与沉淀进行有效分离，然后向下去沉淀，并取上清液备用。

S340、对上清液进行过柱除糖操作。

可以理解的是，经过析糖有机溶剂进行析糖操作，糖分已从初步浓缩液中析出，且部分糖分溶于上清液。为了进一步去除上清液中的糖分，在本实施例中，对上清液进行过柱除糖操作，利用特定色谱柱分离上清液中的糖类化合物，从而达到除糖并富集药用成分的效果。

S350、采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。

在本实施例中，有机溶剂通过压力流过已分离糖类化合物且富集药用成分的色谱柱，色谱柱中的残留物溶解于有机溶剂中，并随同有机溶剂被反冲出来，从而洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。

在其中一个实施例中，在对上清液进行过柱除糖操作的步骤之后，以及在使用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液的步骤之前，蒸馏浓缩操作还包括以下步骤：采用减压蒸馏进行除有机溶剂操作。可以理解的是，通过使用有机溶剂进行洗柱操作，能够洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。但是，此时的浓缩水溶液中容易残留洗柱时使用的有机溶剂。为了去除浓缩水溶液中的有机溶剂，在本实施例中，通过减压蒸馏设备对浓缩水溶液进行减压蒸馏操作，以分离并去除浓缩水溶液中的有机溶剂，保证浓缩水溶液中的有效药用成分。

在其中一个实施例中，析糖有机溶剂为乙醇。可以理解的是，采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作，通过降低水溶液的介电常数使多糖脱水从而产生沉淀来分离多糖，使糖分从初步浓缩液中充分析出，达到降低或去除初步浓缩液中糖分的效果。为了进一步提高析糖效果，降低或去除初步浓缩液中的糖类化合物，在本实施例中，析糖有机溶剂为乙醇，乙醇在初步浓缩液中能够起到较好的溶析效果，在含有糖类化合物的水溶液中加入一定量的乙醇，从而降低溶质的溶解度，使其沉淀吸析出。具体地，当乙醇加入溶液中时，介质的介电常数降低，溶质分子之间的静电引力增加，聚集形成沉淀，从而进一步提高析糖效果，降低或去除初步浓缩液中的糖类化合物。

在其中一个实施例中，有机溶剂为乙醇溶液。在本实施例中，有机溶剂主要用于清洗析糖后的色谱柱，有机溶剂通过压力流过已分离糖类化合物且富集药用成分的色谱柱，色谱柱中的残留物溶解于有机溶剂中，并随同有机溶剂被反冲出来，从而洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。为了进一步提高洗脱效果，在本实施例中，有机溶剂为乙醇溶液，由于乙醇溶液的表面张力比较小，可以置换微粒表面吸附的水分，减少氢键的作用，减少微粒聚结的毛细管作用，使微粒不再团聚，即使用乙醇溶液清洗析糖后的色谱柱，能够有效控制微粒团聚，从而便于后续对浓缩水溶液进行雾化操作，提高雾化效果。

在其中一个实施例中，过柱除糖操作中采用树脂沉析柱除糖。可以理解的是，通过对上清液进行过柱除糖操作，利用特定色谱柱分离上清液中的糖类化合物，从而达到了除糖并富集药用成分的效果。而在本实施例中，采用树脂沉析柱进行除糖操作，吸附其中的有效成分，再经过洗脱回收，从而达到去除杂质，即糖类化合物的效果。此外，采用树脂沉析柱进行除糖操作还具有以下优势：其一、能缩小剂量，提高中药内在质量和制剂水平。经大孔树脂吸附技术处理后得到的精制物可使药效成分高度密集，杂质少，提取得率仅为原生药的2-5％，而一般水煮法为20-30％左右，醇沉法为15％左右，剂量缩小了，杂质少了，内在质量提高了，有利于制成现代剂型的中药，也便于质量控制。药效学和临床都证实了同一类药采用此工艺后药效的提高，该工艺1次完成了除杂和浓缩两道工序。如人参茎叶中也含人参皂甙，可以提取出来作为药用，但含量低，用一般方法提取麻烦，而用大孔树脂吸附技术提纯后人参皂甙含量可达70％以上，提取也很方便。再如，中药水煎提取物体积大，有效成分含量低，剂量太大剂型选择困难，给生产带来难题，如果用大孔树脂吸附技术处理，问题就较好解决了。其二、能够减少产品的吸潮性。传统工艺制备的中成药大部分具有较强的吸潮性，是中药生产及贮藏中长期存在的难题，而经大孔树脂吸附技术处理后，可有效地去除水煎液中大量的糖类、无机盐、黏液质等吸潮成分，有利于多种中药剂型的生产，增强产品的稳定性。其三、树脂吸附技术能缩短生产周期，所需设备简单，免去了静置沉淀、浓缩等耗时多的工作，节约包装，降低成本。

在其中一个实施例中，在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：采用低频超声方式对药用植物进行清洗操作。可以理解的是，药用植物的表面及表面缝隙处容易粘附一些杂质，若这些杂质没有清除干净，容易影响药用植物的提纯，特别是后续的雾化处理，甚至可能影响药物的药效。为了提升药用植物的提纯效果，在本实施例中，通过超声波清洗机对药用植物进行低频超声清洗操作，相较于一般的冲洗操作，能够更充分去除药用植物表面及表面缝隙处粘附的杂质，从而提升药用植物的提纯效果。

在其中一个实施例中，在采用低频超声方式对药用植物进行清洗操作的步骤之后，以及在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：对药用植物进行通风散味操作。可以理解的是，药用植物在清洗后，表面会残留一部分的水珠，这部分水珠若不去除干净，则容易降低药用植物药用部分的提纯率。但是，若采用加热的干燥方式进行干燥，则容易破坏药用植物中的有效成分。此外，部分药用植物刚采摘后还会存在有刺激性气味，若不去除，服用后容易造成不适反应，尤其是雾化后容易对呼吸系统造成刺激。为了有效去除药用植物清洗后残留的水分，同时消除药用植物存在的刺激性气味，在本实施例中，对药用植物进行通风散味操作，将清洗后的中草药进行通风散味，一方面能够去除药用植物表面的水分，而且采用非加热的干燥方式利于保存药用植物以及药用植物内的有效成分；另一方面还能够驱散消除药用植物存在的刺激性气味。

进一步地，通风散味操作的时间为10h～24h。可以理解的是，若通风散味操作的时间过短，容易出现残留水分的问题，且刺激性气味可能无法有效去除；若通风散味操作的时间过长，则容易降低药用植物雾化颗粒的制备效率。为了有效地去除药用植物表面及表面缝隙残留的水分及刺激性气味，在本实施例中，通风散味操作的时间为10h～24h，使药用植物表面及表面缝隙的水分和刺激性气味能够被有效去除，同时提高药用植物雾化颗粒的制备效率。

在其中一个实施例中，药物残渣粉的粒度为50目～80目。可以理解的是，药用植物煎煮后的残渣经过烘干操作及研磨操作后，形成了药物残渣粉，将药物残渣粉、浓缩水溶液及药物挥发油按预设比例混合并进行制粒操作，使药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉能够充分且均匀地混合在一起，便于后续进行一并雾化，有效地提高了药物成分的可雾化性。但是，若药物残渣粉的粒度过大，容易影响药物残渣粉与浓缩水溶液及药物挥发油的相容效果；若药物残渣粉的粒度过小，则容易使药物残渣粉与浓缩水溶液及药物挥发油在混合过程中出现粘结或团聚的问题。为了进一步提高药物残渣粉的均匀性和雾化效果，在本实施例中，将药物残渣粉的粒度控制在50目～80目，使药物残渣粉更易于与浓缩水溶液及药物挥发油混合相容，从而进一步提高药物残渣粉的均匀性和雾化效果

在其中一个实施例中，在对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉的步骤之后，以及在将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒的步骤之前，药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：对药物残渣粉进行消毒灭菌操作。可以理解的是，药物残渣粉是由药用植物煎煮后的残渣经过烘干、研磨而得到的，残渣中残留有药用植物的有效成分，也可能存在无益或有害的细菌等。为了提高药物残渣粉的安全性，在本实施例中，采用微波干燥窖和环氧乙烷灭菌法对药物残渣粉进行消毒灭菌，如此既保留了残渣中的有效成分，又能有效地杀掉其中的病菌，保证药物残渣粉的安全性和有效性。

在其中一个实施例中，雾化装置将雾化颗粒雾化至4μm以下的微粒。可以理解的是，通过雾化装置将药用植物的主要有效成分提取出来采用雾化给药经呼吸道吸收，直接进入血液，用量少，见效快，提高了人体对中草药有效成分的吸收效率，利于快速改善身体状态。为了进一步提高药用植物雾化后的吸收效率，在本实施例中，雾化装置将雾化颗粒雾化至4μm以下的微粒，使呼吸道更易于吸收，更快地进入血液，进一步提高药用植物雾化后的吸收效率。

以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

采用超声波清洗机对药用植物进行低频超声清洗操作，清洗后药用植物通风散味10h,然后选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣。将植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液。对水溶液进行蒸馏浓缩操作，蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：a、将水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液；b、采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作；c、对初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液；d、对上清液进行过柱除糖操作；采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉，其中药物残渣粉的粒度为50目。将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒。将待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

实施例2

采用超声波清洗机对药用植物进行低频超声清洗操作，清洗后药用植物通风散味24h,然后选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣。将植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液。对水溶液进行蒸馏浓缩操作，蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：a、将水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液；b、采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作；c、对初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液；d、对上清液进行过柱除糖操作；采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉，其中药物残渣粉的粒度为80目。将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒。将待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

实施例3

采用超声波清洗机对药用植物进行低频超声清洗操作，清洗后药用植物通风散味15h,然后选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣。将植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液。对水溶液进行蒸馏浓缩操作，蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：a、将水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液；b、采用析糖有机溶剂对初步浓缩液中的糖进行析出操作；c、对初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液；d、对上清液进行过柱除糖操作；采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即浓缩水溶液。对残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉，其中药物残渣粉的粒度为60目。将药物挥发油、浓缩水溶液及药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒。将待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

实施例4

选取佛手的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣；将所述植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液；对所述水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液；对所述残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉；将所述佛手挥发油、所述佛手浓缩水溶液及所述佛手残渣粉按2：3：5比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒；将所述待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

相关指标检测：

1、雾化释放物成分检测

通过气相色谱仪对上述实施例4制备得到的雾化释放物进行成分检测，具体成分如表1及图4所示：

表1

2、细胞毒性试验

对实施例4制备得到的雾化释放物进行细胞毒性试验检测，分别对巨噬细胞及支气管肺泡上皮细胞的影响进行检测分析，其中对吞噬细胞的影响情况如图5所示，对支气管肺泡上皮细胞的影响情况如图6所示。通过考察不同浓度释放物对正常肺泡巨噬细胞及正常支气管肺泡上皮细胞的影响，结果发现，各浓度对细胞的活力均没有明显影响。

3、动物试验

制作小鼠咳嗽模型后将小鼠分别放在相同体积的暴露室，模型组不给释放物，实验组给释放物(释放物的量为18mg～30mg)，统计2分钟内小鼠咳嗽次数。具体试验结果如图7所示，试验结果表明，将释放物对缓解小鼠咳嗽效果显著。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、在本发明的药用植物雾化给药的方法中，对药用植物的药用部分先进行煎煮操作，将大部分药用成分提取到植物液中，再对植物液进行蒸馏浓缩操作，从而得到浓度更高的药用成分，且有效去除药用植物中无用或有害物质，进而提高药用植物的药用效果。进一步地，对煎煮后分离的残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，将研磨得到的药物残渣粉与药物挥发油及浓缩水溶液按预设比例混合并制粒，从而将药物残渣粉及浓缩水溶液一起进行雾化，从而有效地提高了药用植物的利用率，增强了药用植物的药用效果。

2、本发明的药用植物雾化给药的方法通过雾化装置将药用植物的主要有效成分提取出来采用雾化给药经呼吸道吸收，直接进入血液，用量少，见效快，提高了人体对中草药有效成分的吸收效率，利于快速改善身体状态；且通过携带存储雾化颗粒的雾化装置，既便于服药，也提高了药物的便携性。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种药用植物雾化给药的方法，其特征在于，包括如下步骤：

选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣；

将所述植物液进行蒸馏操作，得到药物挥发油和水溶液；

对所述水溶液进行蒸馏浓缩操作，得到浓缩水溶液；

对所述残渣进行烘干操作，烘干后接着进行研磨操作，得到药物残渣粉；

将所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉按预设比例混合并进行制粒操作，得到待雾化颗粒；

将所述待雾化颗粒放置到雾化装置进行雾化给药。

2.根据权利要求1所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述蒸馏浓缩操作具体包括以下步骤：

将所述水溶液进行减压蒸馏浓缩操作，得到初步浓缩液；

采用析糖有机溶剂对所述初步浓缩液中的糖进行析出操作；

对所述初步浓缩液进行离心分离操作，去沉淀，取上清液；

对所述上清液进行过柱除糖操作；

采用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即所述浓缩水溶液。

3.根据权利要求2所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，在对所述上清液进行过柱除糖操作的步骤之后，以及在使用有机溶剂进行洗柱操作，洗脱得到有效药用成分，即所述浓缩水溶液的步骤之前，所述所述蒸馏浓缩操作还包括以下步骤：

采用减压蒸馏进行除所述有机溶剂操作。

4.根据权利要求2所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述析糖有机溶剂为乙醇。

5.根据权利要求2所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇溶液。

6.根据权利要求2所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述过柱除糖操作中采用树脂沉析柱除糖。

7.根据权利要求1所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，所述药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：

采用低频超声方式对所述药用植物进行清洗操作。

8.根据权利要求4所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，在采用低频超声方式对所述药用植物进行清洗操作的步骤之后，以及在选取药用植物的药用部分进行煎煮操作，煎煮后分离得到植物液和残渣的步骤之前，所述药用植物雾化给药的方法还包括以下步骤：

对所述药用植物进行通风散味操作。

9.根据权利要求5所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述通风散味操作的时间为10h～24h。

10.根据权利要求1所述的药用植物雾化给药的方法，其特征在于，所述药物挥发油、所述浓缩水溶液及所述药物残渣粉的质量比例为2：3：5。

Images