CN115135893A - 用于机器元件的轴承组件 - Google Patents

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S·马恰斯
S·科特萨罗斯
A·罗姆
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Abstract

本发明涉及一种用于机器元件(105)的轴承组件(100、200、400),该轴承组件具有:轴承(130),所述轴承具有外轴承圈(132),所述外轴承圈在所述轴承组件(100、200、400)的安装状态中径向地由所述机器元件(105)的筒形的凹部(101)固定;锁止元件(140、240、340、440),所述锁止元件具有环形的径向部分(142、242、442)以及至少一个轴向部分(144、244、444);并且所述锁止元件(140、240、340、440)的环形的径向部分(142、242、442)布置并且设计成在所述外轴承圈(132)的第一轴向侧上与所述外轴承圈(132)的一区域共同作用,以便将所述外轴承圈(132)固定在所述第一轴向侧上;以及至少一个止动器件(150、250、450),所述止动器件在所述轴承组件(100、200、400)的安装状态中与所述锁止元件(140、240、340、440)的所述至少一个轴向部分(144、244、444)及所述机器元件(105)处于有效嵌合,从而使得所述锁止元件(140、240、340、440)将所述外轴承圈(132)固定在所述第一轴向侧上。

Description

用于机器元件的轴承组件
技术领域
本发明涉及一种用于机器元件的、带有锁止元件和止动器件的轴承组件,并且涉及一种所述轴承组件的应用,该应用用于将输入轴安装在从动轮毂上。
背景技术
在各种不同的应用领域中使用轴承组件,其方式为:轴承的外圈能够在径向上并且在轴向上固定,并且用于对轴承进行轴向固定的机构在安装或者拆卸时不能从装配侧自由地接近。
一种实例是用于机动车的离合器装置,所述离合器装置允许引起内燃机或者电机的从动端与布置在后面的变速器之间的传递转矩的连接。
发明内容
因此本发明的任务是,提出一种得到改进的轴承组件,该轴承组件尤其具有较小的结构空间需求并且同时可以成本低廉地制造并且实现所述轴承组件的容易的安装和拆卸,而所述用于对轴承进行轴向固定的机构中的至少一些机构不可自由地接近。
根据本发明的一个方面,根据独立权利要求的特征提出一种用于机器元件的、具有锁止元件和止动器件的轴承组件以及一种所述轴承组件的应用,该应用用于将输入轴安装在从动轮毂上。所述轴承组件和所述应用至少部分地解决所描述的任务。有利的设计方案是从属权利要求和以下说明的主题。
按照本发明的一个方面,提出一种用于机器元件的轴承组件,所述机器元件具有一个带外轴承圈的轴承,所述外轴承圈在轴承组件的安装状态中在径向上被所述机器元件的筒形的凹部所固定。此外,所述轴承组件具有锁止元件,该锁止元件具有环形的径向部分以及至少一个轴向部分。在此所述锁止元件的环形的径向部分布置并且设计成在所述外轴承圈的第一轴向侧上与所述外轴承圈的一区域共同作用,以便将所述外轴承圈固定在第一轴向侧上。此外,所述轴承组件具有至少一个止动器件,所述止动器件在所述轴承组件的安装状态中与所述锁止元件的至少一个轴向部分及所述机器元件处于有效嵌合,从而使得所述锁止元件将所述外轴承圈固定在第一轴向侧上。
这样的轴承组件比如能够用在机动车的传动系中。
所述轴承在此包括外圈和内圈,它们分别具有第一轴向侧和对置的第二轴向侧,并且所述外圈具有处于第一轴向侧上的端面和处于第二轴向侧上的端面,其中所述轴承的第二轴向侧的端面在轴承的外侧面上与所述第一轴向侧的端面对置。所述轴承的外圈和内圈能相对于彼此转动。在所述内圈与外圈之间,能够布置滚动体,所述滚动体减少内圈与外圈之间的摩擦阻力。此外,所述外圈能够具有至少部分为筒形的轮廓。所述轴承尤其能够构造为滚动轴承的形式、比如像是向心球轴承。
所述锁止元件的环形的径向部分具有环形的基体,所述至少一个轴向部分能够一体地在所述基体的外部边缘上与所述基体毗连,或者其中所述至少一个轴向部分可松开地或者不可松开地与所述环形的径向部分机械地连接。
所述锁止元件的环形的径向部分与所述外轴承圈的第一轴向侧的共同作用的概念应该宽泛地理解。其应该理解如下,即:所述锁止元件的环形的径向部分和所述外轴承圈的第一轴向侧能够以每种形式共同作用,以便将所述外轴承圈固定在第一轴向侧上并且由此限制所述机器元件朝轴承圈的第一轴向侧的方向移动。
所述锁止元件在此不必与外轴承圈的整个第一轴向侧邻接,更确切地说足够的是,所述锁止元件如此与第一轴向侧的一部分邻接,使得所述外轴承圈朝第一轴向侧的方向轴向地被固定。所述外轴承圈而后还总是能够朝第二轴向侧的方向轴向运动。
所述机器元件能够是转动的构件、比如是变速器的部件。所述轴承的内圈在此能够与抗转动的壳体件或者与同样转动的轴相连接。作为替代方案,所述机器元件也能够是抗转动的构件、比如壳体。在这种情况下,所述轴承的内圈与可旋转的轴相连接。
所述机器元件的、用于容纳轴承的筒形的凹部对应于轴承的外圈的筒形轮廓的尺寸,使得所述轴承径向地被固定在所述筒形的凹部中。
尤其对于具有对轴承的至少一侧进行被掩盖的轴向固定的必要性的轴承组件来说,也就是说,如果从装配侧不可直接接近对所述轴承的第一轴向侧进行固定的锁止元件,则具有环形的径向部分和至少一个轴向部分的锁止元件的构造是有利的。因为所述轴向部分能够与在安装时对用于进行轴向固定的入口进行限制的机器元件和可由装配侧来接近的锁止元件如此共同作用,从而用锁止元件来固定所述轴承的轴向侧。由此,能够实现可安装的且可拆卸的轴承组件。
利用这种轴承组件说明一种简单的装置,该装置尤其需要较少的用于将轴承朝第一轴向侧的方向固定的结构空间。因为所述锁止元件在这种轴承组件中可由装配侧来接近,所以也存在对所述止动器件与所述锁止元件的至少一个轴向部分之间的相应的连接进行监控的可行方案。
按照本发明的一个方面规定,所述外轴承圈在该外轴承圈的第二轴向侧的端面上通过机器元件的贴靠面沿着所述外轴承圈的第二轴向方向得到固定。由此能够实现的是,所述轴承与锁止元件一起沿着两个轴向方向得到固定,其中沿着径向方向的固定通过所述机器元件的筒形的凹部来进行。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分布置在所述锁止元件的径向部分的径向外部的区域中并且至少部分地在轴向上在外部包围所述外轴承圈并且在轴承组件的安装状态中穿过机器元件的至少一个工作开口与支撑在机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上的止动器件共同作用,以便借助于所述至少一个锁止元件将外轴承圈固定在轴向侧上。
通过将所述锁止元件的至少一个轴向部分布置在该锁止元件的径向外部的区域中,使得所述至少一个轴向部分能够至少部分地在轴向上在外部包围外轴承圈并且使得在机器元件的一侧上与在安装时可以接近的止动器件的共同作用成为可能。
在此,所述机器元件能够具有工作开口,通过所述工作开口所述止动器件能够与锁止元件的至少一个轴向部分共同作用。工作开口比如是机器元件中的沿着轴向方向的钻孔。所述锁止元件能够在锁止元件的环形的径向部分的圆周上具有多个轴向部分,所述轴向部分在所述圆周上均匀地分布并且与相应数量的止动元件共同作用或者能够如此构造止动元件,使得其与多个轴向部分共同作用。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件至少以环形的径向部分的一部分与外轴承圈的轴向侧的端面邻接,以便将外轴承圈固定在轴向侧上。对于这样的固定来说,能够足够的是,所述锁止元件与外轴承圈的轴向侧的端面邻接。对安装来说,能够有利的是,将锁止元件与轴向侧的端面可松开地或者不可松开地机械连接起来。这样的连接能够以传力锁合的、形状锁合的和/或材料锁合的方式来设置,比如能够被设置为螺纹连接、粘接、焊接连接或者配合。在此,对这样的安装来说,安装固定的连接是足够的。这样的轴承组件要求轴承的较少的更改、拥有较小的位置空间需求并且可以容易安装。
按照本发明的一个方面规定,所述外轴承圈在第一轴向侧上在端部区域中具有环绕的凸肩并且所述锁止元件至少以环形的径向部分的一部分与所述凸肩的端面邻接,以便将外轴承圈固定在轴向侧上。所述外轴承圈能够在其径向外部的圆柱面上提供径向的梯级,以便构造这样的凸肩。对于锁止元件与外部的轴承套的连接或者邻接来说,所述锁止元件能够如此提供一个开口,如此设计该开口,使得所述锁止元件能够布置在径向梯级的外部的圆柱面上,以便说明一种沿着轴向方向没有额外的结构空间的轴承组件。尤其为了简化轴承组件的安装,所述如此设计的锁止元件能够比如至少以安装固定的方式与外部的轴承套相连接。这样的连接能够是不可相对转动的连接或者有效连接,其通过填塞、压制、粘接、螺纹连接或者通过额外的止动环形成,所述止动环布置在外轴承圈的径向梯级的额外的凹槽中。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分通过连接板形成,所述连接板布置在锁止元件的径向部分的径向外部的边缘上,其中所述连接板在端部区域中具有沿径向在内部敞开的凹槽。在此,所述止动器件是卡紧环,该卡紧环在机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上嵌入到连接板的沿径向在内部敞开的凹槽中。
这样的连接板比如能够一体地由锁止元件的径向部分的延续部通过切除和改型形成。如此构造的锁止元件能够设有多块这样的连接板并且被插装到外部的轴承套的外部的圆柱面的梯级上并且随后被填上缝隙。如此构造的锁止元件沿着轴向方向不需要额外的结构空间并且可以容易地并且经济地制造。
所述止动槽可以成本低廉地并且容易地比如通过冲裁、冲压并且/或者通过切削加工来制造。
在一种有利的实施方式中,在此舌片总是插在机器元件的第一机器部件与第二机器部件之间的铆接的两根铆钉之间。
在此,所述卡紧环的外直径在静止状态中大于或等于由多块连接板的凹槽形成的圆的内直径。因此,所述机器元件的筒形的截取部分能够从外部被导引到轴承上并且所述机器元件能够朝第一轴向侧的方向被固定,其方式为:通过所述卡紧环的压紧将所述卡紧环插入到而后穿过工作开口的连接板的凹槽中。在所述卡紧环的静止状态中,所述卡紧环而后抵靠在机器元件上并且借助于锁止元件将轴承朝第一轴向侧的方向加以固定。用于所述外圈的轴向固定的结构上的花费在此局限于连接板中的卡紧环槽以及卡紧环。
所述轴承组件的结构空间需求因此特别小。此外,这样的轴承组件可以成本低廉地制造。
按照本发明的一个方面规定,所述至少一块连接板穿过至少一个工作开口地延伸,并且所述止动器件是至少一块连接板的经调整的端部区段,该端部区段支撑在机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上。这样的经调整的端部区段能够通过连接板的端部区段的滚压(Verrollen)、通过连接板的端部区段的变形或者通过连接板的端部区段的弯曲来成形。这种轴承组件对锁止元件的固定来说不需要卡紧环。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分通过螺柱形成,该螺柱与锁止元件的环形的径向部分相连接,并且该螺柱具有螺纹。在此,所述止动器件是与所述螺纹共同作用的螺栓,并且所述螺栓或者螺栓头支撑在机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上。所述螺柱能够用已知的接合技术与锁止元件的径向部分相连接。
按照本发明的一个方面规定,所述螺柱通过具有螺纹的空心铆钉形成,该空心铆钉与锁止元件相连接。在此,所述空心铆钉的螺纹尤其能够是内螺纹。所述螺柱的这样的设计方案代表着一种可以特别容易地制造的变型方案。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分通过螺栓形成,该螺栓借助于锁止元件中的螺纹与锁止元件的环形的径向部分相连接。在此,所述止动器件是所述螺栓的头部并且所述螺栓与螺纹共同作用并且支撑在机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上。因为在这里所述锁止元件仅仅必须设有螺纹,所以这种轴承组件可以经济地便宜地制造并且能够尽可能地用标准件来实现。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分由螺柱构成,该螺柱与锁止元件的环形的径向部分相连接,其中所述螺柱在端部区域中在其圆周上具有至少一个凹槽。在所述轴承组件的安装状态中,所述螺柱穿过机器元件的工作开口延伸到机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上。在此,所述止动器件环形地构造并且具有空隙,所述空隙与螺柱的至少一个凹槽形成卡口式的有效连接。对于锁止元件的许多轴向部分来说,所述止动器件具有相应数量的钻孔,从而为了安装而能够将所述止动器件推到螺柱上面并且通过环形的止动器件的旋转运动与钻孔敞开地毗连的长孔嵌入到螺柱的槽中,以便根据卡口式机构(Bajonettmechanismus)与所述螺柱共同作用。这个具有卡口式机构的环形的止动器件而后能够在与锁止元件的径向部分对置的一侧上支撑在机器元件的表面上,以便与锁止元件如此共同作用,使得所述轴承沿着第一轴向方向得到固定。所述长孔能够有利地构造得比对螺柱的自由通过来说所必要的程度更窄并且在与所述钻孔对置的一侧上具有长孔的加宽部,从而通过所述长孔的窄的部分的弹簧作用来实现环形的止动器件的扭转止动。这种轴承组件实现特别快的安装,因为所述环形的止动器件以卡口式的锁闭件同时嵌入到锁止元件的多个轴向部分中并且能够随着旋转运动来固定。
按照本发明的一个方面规定,为了固定在锁止元件的径向部分上而使所述螺柱从锁止元件的径向部分中的钻孔中穿过并且通过填塞与锁止元件的径向部分传力锁合地连接起来、借助于凸缘形状锁合地与锁止元件连接起来并且/或者通过材料锁合的连接、比如熔焊、粘合或钎焊来连接。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件的至少一个轴向部分由空心铆钉构成,该空心铆钉与锁止元件的环形的径向部分相连接。在所述轴承组件的安装状态中,所述空心铆钉穿过机器元件的至少一个工作开口延伸到机器元件的与锁止元件的径向部分对置的一侧上。在此,所述止动器件以空心铆钉的铆钉凸缘的形式构造。所述铆钉凸缘因此被成形在机器元件的与锁止元件的径向部分相反的一侧上,使得所述铆钉凸缘支撑或者被固定在机器元件的这个表面上,其方式为:在这个表面上对所述空心铆钉进行卷边。这种轴承组件可以非常经济地制造并且能够通过铆钉凸缘的去除来打开。
按照本发明的一个方面规定,所述锁止元件在该锁止元件的环形的径向部分的圆周上具有多个轴向部分,所述轴向部分在所述圆周上均匀地分布。所述“多个”通常可以理解成包括锁止元件的数量为三、四、五、六或七的或者也更高数量的轴向部分。
本发明提出了一种所述轴承组件其中之一的应用,该应用将输入轴安装在从动轮毂上。在此,所述输入轴能够与盘片支架相连接。
附图说明
下面借助于示意图对本发明的实施例进行详细解释,其中相同的或者类似的元件设有相同的附图标记。
在此附图示出:
图1a是从安装方向看的机器元件连同锁止元件的通过卡紧环固定的轴向部分;
图1b是图1a的细节视图;
图1c是图1a的轴承组件的横截面;
图1d是图1c的细节视图;
图1e是图1c的轴承组件的等轴视图;
图1f是图1e的细节视图;
图1g是具有按照图1e的锁止元件的轴承的等轴视图;
图1h是图1g的轴承的横截面;
图1i是图1g的轴承的俯视图;
图2a是从安装方向看的机器元件连同用于锁止元件的轴向部分的环形的止动器件;
图2b是图2a的细节视图;
图2c是图2a的所安装的轴承组件的横截面;
图2d是图2c的细节视图;
图2e是图2a的轴承组件的等轴视图;
图2f是图2e的细节视图;
图2g是图2e的具有轴向区段和环形的止动元件的锁止元件的等轴视图;
图2h是图2g的装置的横截面;
图2i是图2g的装置的从安装方向看的俯视图;
图3是轴承连同轴承上的锁止元件和止动环;并且
图4是具有作为锁止元件的轴向部分的空心铆钉的轴承组件。
具体实施方式
图1a到1i示出了所安装的轴承组件100和所述轴承组件100的细节,其中所述锁止元件的轴向部分被实施为连接板144并且具有作为止动器件的卡紧环150。
用于机器元件105的轴承组件100具有构造为向心球轴承的、带有外轴承圈132的轴承130以及布置在内轴承圈134与外轴承圈132之间的滚动体133。所述轴承130在此布置在所述机器元件105的筒形的凹部101中并且由此在径向地得到固定。
所述机器元件105本身能够具有第一机器部件106和第二机器部件107,其中所述第一机器部件106在本实施例中能够构造为输入轴并且所述第二机器部件107能够构造为盘片支架。所述第一机器部件106和所述第二机器部件107在此能够通过铆钉108或焊接来彼此连接。
所述锁止元件142的环形的径向部分具有开口,该开口布置在外轴承圈132的外部的梯级136上,以便与外轴承圈132的在端部区域中环绕的凸肩的轴向端面135共同作用,其方式为:它至少以锁止元件142的环形的轴向部分的一部分与凸肩的端面135邻接,以便将外轴承圈132固定在第一轴向侧上。
在此,所述锁止元件140具有环形的径向部分142和多个由连接板144构成的轴向部分,所述连接板布置在锁止元件的径向部分142的径向外部的边缘上。在此,所述连接板144如此成形,使得其在轴向外部、至少部分地在轴向外部包围外轴承圈132并且穿过机器元件105的工作开口102地延伸。
在端部区域中,所述连接板144具有沿径向在内部敞开的凹槽146,呈卡紧环150的形式的止动器件能够嵌入到所述凹槽146中。
所述卡紧环150在机器元件105的与锁止元件142的径向部分对置的一侧上支撑在机器元件105的表面上,以便通过多块连接板144穿过机器元件105的工作开口102与锁止元件140如此共同作用,从而将所述外轴承圈132固定在第一轴向侧上。
构造为卡紧环150的止动器件与沿径向向内敞开的凹槽146和机器元件105处于有效嵌合,从而使得所述锁止元件140将外轴承圈132固定在第一轴向侧上。
所述外轴承圈132在外轴承圈132的第二轴向侧的端面上通过机器元件105的贴靠面109沿着外轴承圈132的第二轴向方向得到固定。
图2a到2i示出了所安装的轴承组件200和所安装的轴承组件200的部件连同锁止元件的轴向部分,所述锁止元件的轴向部分构造为螺柱并且具有带有卡口式的有效连接的环形的止动器件。
用于机器元件105的所述轴承组件200具有作为向心球轴承构造的、带有外轴承圈132的轴承130以及布置在内轴承圈134与外轴承圈132之间的滚动体133。所述轴承130在此布置在机器元件105的筒形的凹部101中并且由此在轴向上得到固定。
所述机器元件105本身能够具有第一机器部件106和第二机器部件107,其中所述第一机器部件106在本实施例中能够构造为输入轴并且所述第二机器部件107能够构造为盘片支架。所述第一机器部件106和第二机器部件107在此能够通过铆钉或者焊接来彼此连接。
所述锁止元件242的环形的径向部分具有开口,该开口布置在外轴承圈132的外部的梯级136上,以便与外轴承圈132的在端部区域中环绕的凸肩的端面135共同作用,其方式为:所述锁止元件242至少以该锁止元件240的环形的径向部分242的一部分与凸肩的端面135邻接,以便将外轴承圈132固定在第一轴向侧上。
在此,所述锁止元件240具有一个环形的径向部分242和多个通过螺柱244形成的轴向部分,所述螺柱与锁止元件240的环形的径向部分242布置在锁止元件240的径向部分242的径向外部的边缘上并且连接。在此,所述锁止元件240的径向部分242的径向外部的边缘如此远地向径向外部延伸,使得所述螺柱244与锁止元件240的径向部分242至少部分地在轴向外部包围着外轴承圈132。
所述螺柱244在端部区域中在其圆周上具有至少一个凹槽246。在此所述多根螺柱244中的每根螺柱244在轴承组件200的安装状态中穿过机器元件105的工作开口102延伸到机器元件105的与锁止元件240的径向部分242对置的一侧上,以便能够与止动器件共同作用。
所述止动器件250在此环形地构造并且具有空隙252,所述空隙分别与螺柱244的至少一个凹槽246形成卡口式的有效连接。这个具有卡口式的空隙252的、用于螺柱244的凹槽246的环形的止动器件250在机器元件105的与锁止元件240的径向部分242对置的一侧上支撑在机器元件105的表面上,以便通过螺柱244穿过机器元件105的工作开口102如此与锁止元件240共同作用,使得所述外轴承圈132被固定在轴向侧上。
所述外轴承圈132在该外轴承圈132的第二轴向侧的端面上通过机器元件105的贴靠面109朝该外轴承圈132的第二轴向侧的方向得到固定。
图3绘出了,根据一个方面所述锁止元件340如何与外轴承圈132共同作用,其方式为:所述锁止元件340与在外轴承圈132的端部区域中环绕的凸肩的轴向的端面135邻接,以便将所述外轴承圈132固定在第一轴向侧上。
为此,所述外轴承圈132在其径向外部的圆周上具有梯级136,以便构造凸肩。所述锁止元件340具有相应大的贯通的钻孔,使得所述锁止元件340能够在梯级136的区域中被插装到外轴承圈132上直至凸肩的端面135。所述锁止元件340通过止动环138被固定在外轴承圈132的凸肩上,所述止动环如此被插入到所述外轴承圈132的梯级136的区域中的、相应地布置的环绕的凹槽137中,使得所述锁止元件340在与凸肩的端面135相反的轴向方向上得到固定。
图4绘出了轴承组件400,其中所述锁止元件440的至少一个轴向部分444通过空心铆钉形成,所述空心铆钉与锁止元件440的环形的径向部分442相连接。所述空心铆钉在轴承组件400的安装状态中穿过机器元件105的至少一个工作开口102延伸到机器元件105的与锁止元件440的径向部分442对置的一侧上。在此,所述止动器件450以空心铆钉的铆钉凸缘的形式构造在机器元件105的与锁止元件440的径向部分442对置的一侧的表面上。
附图标记列表:
100 轴承组件
101 筒形的凹部
102 工作开口
105 机器元件
106 第一机器部件
107 第二机器部件
108 铆钉
109 贴靠面
130 轴承
132 外轴承圈
133 滚动体
134 内轴承圈
135 端面
136 梯级
137 环绕的凹槽
138 止动环
140 锁止元件
142 连接板的径向部分
144 连接板的轴向部分
146 敞开的凹槽
150 卡紧环
200 轴承组件
240 锁止元件
242 锁止元件的径向部分
244 螺柱
246 凹槽
250 止动器件
252 卡口式的空隙
340 锁止元件
400 轴承组件
440 锁止元件
442 锁止元件的径向部分
444 空心铆钉
450 铆钉凸缘

Claims (14)

1.一种用于机器元件(105)的轴承组件(100、200、400),该轴承组件具有:
轴承(130),所述轴承具有外轴承圈(132),所述外轴承圈在所述轴承组件(100、200、400)的安装状态中径向地由所述机器元件(105)的筒形的凹部(101)固定;
锁止元件(140、240、340、440),所述锁止元件具有环形的径向部分(142、242、442)以及至少一个轴向部分(144、244、444);并且所述锁止元件(140、240、440)的所述环形的径向部分(142、242、442)布置并且设计成在所述外轴承圈(132)的第一轴向侧上与所述外轴承圈(132)的一区域共同作用,以便将所述外轴承圈(132)固定在所述第一轴向侧上;以及
至少一个止动器件(150、250、450),所述止动器件在所述轴承组件(100、200、400)的安装状态中与所述锁止元件(140、240、340、440)的所述至少一个轴向部分(144、244、444)及所述机器元件(105)处于有效嵌合,从而使得所述锁止元件(140、240、340、440)将所述外轴承圈(132)固定在所述第一轴向侧上。
2.根据权利要求1所述的轴承组件(100、200、400),其中,所述外轴承圈(132)在该外轴承圈(132)的第二轴向侧的端面上通过所述机器元件(105)的贴靠面(109)沿着所述外轴承圈(132)的第二轴向方向得到固定。
3.根据权利要求1或2所述的轴承组件(100、200、400),其中,
所述锁止元件(140、240、340、440)的所述至少一个轴向部分(144、244、444)布置在所述锁止元件(140、240、340、440)的所述径向部分(142、242、442)的径向外部的区域中并且至少部分地在轴向上在外部包围所述外轴承圈(132);并且
在所述轴承组件(100、200、400)的安装状态中穿过所述机器元件(105)的至少一个工作开口(102)地与所述止动器件(150、250、450)共同作用,以便借助于所述至少一个锁止元件(140、240、340、440)将所述外轴承圈(132)固定在所述第一轴向侧上,所述止动器件支撑在所述机器元件(105)的与所述锁止元件(140、240、340、440)的所述径向部分(142、242、442)对置的一侧上。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承组件(100、200、400),其中,所述锁止元件(140、240、340、440)至少以所述环形的径向部分(142、242、442)的一部分与所述外轴承圈(132)的所述第一轴向侧的端面邻接,以便将所述外轴承圈(132)固定在所述轴向侧上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承组件(100、200、400),其中,所述外轴承圈(132)在第一轴向侧上在端部区域中具有环绕的凸肩;并且所述锁止元件(140、240、340、440)至少以所述环形的径向部分(142、242、442)的一部分与所述凸肩的端面(135)邻接,以便将所述外轴承圈(132)固定在所述轴向侧上。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的轴承组件(100),其中,
所述锁止元件(140)的所述至少一个轴向部分由连接板(144)形成,所述连接板布置在所述锁止元件(140)的所述径向部分(142)的径向外部的边缘上,其中所述连接板(144)在端部区域中具有沿径向在内部敞开的凹槽(146);并且
所述止动器件是卡紧环(150),所述卡紧环在所述机器元件(105)的与所述锁止元件(140)的所述径向部分(142)对置的一侧上嵌入到所述连接板(144)的沿径向在内部敞开的凹槽(146)中。
7.根据权利要求6所述的轴承组件(100),其中,所述至少一块连接板(144)穿过所述机器元件(105)的至少一个工作开口(102)地延伸,并且所述止动器件是所述至少一块连接板(144)的经调整的端部区段,所述端部区段支撑在所述机器元件(105)的与所述锁止元件(140)的所述径向部分(142)对置的一侧上。
8.根据权利要求3至5中任一项所述的轴承组件,其中,
所述锁止元件的所述至少一个轴向部分由螺柱形成,所述螺柱与所述锁止元件的所述环形的径向部分或连接板相连接,并且所述螺柱具有螺纹;并且
所述止动器件是螺栓,所述螺栓与所述螺纹共同作用并且支撑在所述机器元件(105)的与所述锁止元件的所述径向部分对置的一侧上。
9.根据权利要求8所述的轴承组件,其中,所述螺柱由具有螺纹的空心铆钉形成,所述空心铆钉与所述锁止元件相连接。
10.根据权利要求3至5中任一项所述的轴承组件,其中,
所述锁止元件的所述至少一个轴向部分由螺栓形成,所述螺栓借助于所述锁止元件中的螺纹与所述锁止元件的所述环形的径向部分相连接;并且
所述止动器件是所述螺栓的头部并且所述螺栓与所述螺纹共同作用并且支撑在所述机器元件(105)的与所述锁止元件的所述径向部分对置的一侧上。
11.根据权利要求3至5中任一项所述的轴承组件(200),其中,
所述锁止元件(240)的所述至少一个轴向部分由螺柱(244)形成,所述螺柱与所述锁止元件(240)的所述环形的径向部分(242)相连接,并且
其中所述螺柱(244)在端部区域中在其圆周上具有至少一个凹槽(246),并且所述螺柱(244)在所述轴承组件(200)的安装状态中穿过所述机器元件(105)的所述工作开口(102)地延伸到所述机器元件(105)的与所述锁止元件(240)的所述径向部分对置的一侧上;并且
所述止动器件(250)环形地构造并且具有空隙(252),所述空隙与所述螺柱的所述至少一个凹槽(246)形成卡口式的有效连接。
12.根据权利要求3至5中任一项所述的轴承组件(400),其中,
所述锁止元件(440)的所述至少一个轴向部分由空心铆钉(444)形成,所述空心铆钉与所述锁止元件(440)的所述环形的径向部分(442)相连接;并且
其中所述空心铆钉(444)在所述轴承组件(400)的安装状态中穿过所述机器元件(105)的所述至少一个工作开口(102)地延伸到所述机器元件(105)的与所述锁止元件(440)的所述径向部分(442)对置的一侧上;并且
所述止动器件以所述空心铆钉(444)的铆钉凸缘(450)的形式构造。
13.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100、200、400),其中,所述锁止元件(140、240、340、440)在所述锁止元件(140、240、340、440)的所述环形的径向部分(142、242、442)或者连接板的圆周上具有多个轴向部分(144、244、444),所述轴向部分在所述圆周上均匀地分布。
14.一种根据权利要求1到13中任一项所述的轴承组件(100、200、300)的应用,该应用用于将输入轴安装在从动轮毂上。
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