CN111465772A - 用于屏蔽部件的固定装置和含有固定装置的屏蔽部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧固装置，特别是用于将屏蔽部件(1)紧固到紧固配对部件上的紧固装置，包括：‑套筒(4)，其含有用于紧固件(6)的通孔(5)；‑至少两个桥接元件(7a，7b)，所述桥接元件在径向(R)上设置有用于与屏蔽部件(1)的相对外侧(9a，9b)间接或直接接触的外部区域(8)，并具有沿径向(R)在套筒(4)上固定的内部区域(10)；‑阻尼元件(11)，其沿轴向(A)布置在桥接元件(7a，7b)之间并且沿径向(R)布置在套筒(4)外部；其中，‑阻尼元件(11)被设计成弹簧元件(11)，并且具有至少一个弹簧臂(12)，弹簧臂被设计成沿径向(R)具有弹性，并且被设计成能与屏蔽部件(1)孔(3a)的孔边缘共同实现支撑作用。

Description

用于屏蔽部件的固定装置和含有固定装置的屏蔽部件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1总体概念所述的一种用于屏蔽部件的固定装置和一种包含固定装置的屏蔽部件。

背景技术

专利文件DE 102016106153 A1公开了一种用于屏蔽部件的通用固定装置。

经证明这种固定装置是一种有效的专利装置。但是仍然需要提供一种成本更便宜的固定装置，该类固定装置可以使用很少的零件来进行制造，并且其对污染特别不敏感并易于组装。此外，还应提出一种避免使用金属丝网的替代解决方案。

发明内容

上述任务通过具有权利要求1特征的固定装置来解决。在从属权利要求中对这种有优势的实施方式进行了规定。此外，上述任务还可以通过具有固定装置的屏蔽部件来实现(权利要求14)。

根据本发明的固定装置特别适合于将屏蔽部件紧固在成对固定部件上，并且所述固定装置包括：

-套筒，其含有用于紧固件的通孔；

-至少两个桥接元件，所述桥接元件在径向R上设置有用于与屏蔽部件的相对外侧间接或直接接触的外部区域，并具有沿径向R在套筒上固定的内部区域；

-阻尼元件，其沿轴向A布置在桥接元件之间并且沿径向R布置在套筒外部。

其特点还有，

-所述阻尼元件被设计成弹簧元件，并且至少具有一个弹簧臂，所述弹簧臂被设计成沿径向R具有弹性，并且被设计成能与屏蔽部件孔的孔边缘共同实现支撑作用。

利用这种固定装置，可以在屏蔽部件的孔边缘产生出一种带弹性支撑的紧固装置，从而避免了套筒例如在受到振动时对孔边缘发生刚性冲击。此外，避免使用了现有技术中生产成本相对昂贵的金属丝网。此外，根据本发明的紧固装置设计，在本发明中，甚至可以减少灰尘的集聚，例如在紧固装置的整个使用寿命期间可能会在金属丝网的空腔中积累污垢。

在根据本发明固定装置的一种优选实施方式中，所述阻尼元件使用冲压弯曲的金属板件，其具有沿周向U分布的弹簧臂。

通过这种设计，可以以特别节省成本和简单的方式来生产和制造用于支撑遮蔽部件孔边缘的固定装置弹簧元件。

此外，以这种方式设计的阻尼元件可确保紧固装置对屏蔽部件孔边缘可沿所有径向R使用弹性支撑方式。

另一个优选实施方式的特征在于，所述阻尼元件可以无间隙，特别是沿径向使用预张紧的方式安装在套筒上。

这样会特别有利于固定装置的低噪音设计，因为在阻尼元件和套筒之间不会由于部件之间的间隙或在长时间的操作后而产生噪声。

在另一种实施方式中，所述固定装置的特征在于，所述阻尼元件在径向R上相对于套筒使用刚性或弹性方式固定。

特别是在阻尼元件相对于套筒使用弹性方式固定的情况下，除了位于径向外部区域中的弹簧臂之外，还可以更精确地设置弹簧的阻尼性，因此可以在较窄的范围内预先确定套筒相对于屏蔽部件的弹性支撑情况(弹簧特性)。

所述固定装置的另一个特别实施方式的特征在于，所述阻尼元件被设计为弹簧环，例如设计为开槽弹簧垫圈。

通过阻尼元件的这种构造，例如弹簧环，阻尼元件可以以简单的方式来实现功能，例如以活塞环方式预组装在套筒周围，然后作为预组装单元来进行加工。

阻尼元件可以使用可打开的弹簧环安置在套筒的圆柱形外部位置，或者如果合适的话，安置在嵌入套筒的圆柱形外部凹槽中。弹簧环也可以支撑在轮缘或类似的套筒上。

例如通过使用合适的倒角或类似的斜角，阻尼元件也可以相对于套筒沿安装轴向简单地进行安装，因为可打开的弹簧环也可以在表面上进行相应的加宽，然后在外周面上使用弹性方式预张紧。

在另一种优选的实施方式中，所述固定装置的特征在于，阻尼元件具有至少两个锁定凸耳，所述锁定凸耳被设计成在安装在屏蔽部件中之后沿安装方向M钩在孔边缘的后面。

在该实施方式中，除弹簧臂之外，所述阻尼元件还具有锁定凸耳，所述锁定凸耳优选方式下同样以冲压的方式来进行制造，并且在合适的情况下可以通过弯曲阻尼元件的毛坯金属板来进行制造。该类锁定凸耳要如此进行安设和设计，即使其可以卡在穿孔边缘的凹槽或屏蔽部件固定孔的后面，这样一来紧固装置在部分组装状态下可以沿轴向被夹入屏蔽部件的凹槽中，并可通过锁定凸耳在凹槽中进行预先固定，直到第二个桥接元件在套筒中固定安装，从而达到最终的组装状态。锁定凸耳主要用于固定装置在部分组装状态下的临时固定，并且在最终组装状态下不再需要锁定凸耳。

在根据本发明固定装置的另一种实施方式中，在周向U上的锁定凸耳分别布置在弹簧臂之间的空间中。

这种布置方式比较合适，因为在弹簧臂之间存在着相应的间隙。当然，在两个弹簧臂之间的每个空间中不一定必须存在锁定凸耳。例如在圆周上只能分布两个，最好三个或多个锁定凸耳。

在固定装置的另一种优选实施方式中，弹簧臂布置在弹簧臂支撑环上并且锁定凸耳布置在单独的锁定凸耳支撑环上。

尽管这种结构增加了所需部件的总数(具有弹簧臂的环和具有锁定凸耳的环)，但它却让单个部件的制造更为简单。

在这里，重要的是要权衡，具有弹簧臂和锁定凸耳的一件式阻尼元件更有利，还是设计为具有弹簧臂的阻尼元件，以及具有锁扣环和锁定凸耳的锁定元件更有利。

在所述固定装置的另一种优选实施方式中，设置有弹簧臂，所述弹簧臂从弹簧臂支架延伸并且用于相对于套筒径向向内支撑弹簧元件。

被设置用于相对于套筒沿径向R向内弹性支撑的弹簧臂，尤其可以与布置在径向外侧，并且在屏蔽部件孔边缘处弹性支撑固定装置的弹簧臂具备不同的弹簧硬度或弹性。

使用该结构，可以对弹性支撑件(套筒相对于屏蔽部件沿径向的弹簧刚度)进行微调。此外，相对于套筒沿径向向内设置支撑阻尼元件的弹簧臂，其优势在于，可以轻松实现阻尼元件在套筒上的卡扣解决方案，即使在阻尼元件被设计成封闭式，即在环没有开槽的情况下。

在另一个优选的实施方式中，所述固定装置的特征在于，所述弹簧支撑环位于套筒的凹槽中。

在这种实施方式中，弹簧承载环以及阻尼元件因此可以以活塞环的方式相对于套筒来进行安装。

在另一个优选的实施方式中，所述固定装置中的桥接元件分别从套筒的轴向端面固定在套筒上。

这样的实施方式可以将套筒作为原始部件来进行一件式制造，并且例如可以在一个制造步骤中将桥接元件连接到套筒元件(特别是通过翻边或切槽)，让套筒仅沿轴向A具有致动方向。

进一步优选方式下，所述桥接元件可以是具有横截面的盘状体，其在组装时与屏蔽部件和套筒一起形成闭合的环形腔，弹簧元件，即阻尼元件可以安设在该环形腔中。

利用该实施方式，可以以简单的方式形成空腔，该空腔在很大程度可被保护免受污染，并且阻尼元件被安置在该空腔中，使得即使屏蔽部件在高污垢负荷下，也可大大减少或排除污垢进入到其空腔中，从而避免阻尼元件免受污染。

这样一来，在工作期间可以更好地确保阻尼元件的阻尼特性和/或阻尼元件的弹性特性。

在另一个实施方式中，根据本发明的紧固装置其特征在于，套筒在轴向前端具有向下的套环，通过所述向下的套环，桥接元件沿轴向A与扩口工具/铆接工具的致动方向B对齐，并可以在工作过程中被固定。

该措施有助于将根据本发明的紧固装置简单地组装在屏蔽部件上，其中紧固装置在屏蔽部件上的整个组装/紧固可以通过沿轴向A的接合过程来完成。

具有至少一个根据本发明固定装置的屏蔽部件可以解决本发明中屏蔽部件要实现的目的。

根据本发明的固定装置被设计成紧凑的多部件组件，其可从两侧插入到屏蔽部件的容纳开口中。组件的一个单元可作为预组装的卡扣组件用于组件安装。下文所述的锁定元件或至少一个锁定凸耳可以为此发挥有意义的功能。在安装固定装置时，不必注意几个不同的单个部件相对于屏蔽部件的特定安装顺序和安装位置。固定装置由于设计方面的原因其沿轴向A也具有弹性，因此无需固定在一定厚度的板上，可用于所有常用板材厚度的垫片。由于可以使用大量的桥接元件来形成不同的紧固装置，因此也避免了改型品的出现。

固定装置的弹性部件在屏蔽部件相应外侧上的接触面要设计成，其直接与屏蔽部件的外部直接接触，屏蔽部件的外部通常只有最小的面积，因此表面不会因为摩擦而受到损坏。本发明中不需要使用现有技术中经常用到的附加滑动盘，因为其功能可由桥接元件的外部弹性部分来完成。固定装置通过位于其上面的部件，即桥接元件，特别是使用其在屏蔽部件外侧径向外部区域的弹性作用来产生轴向的衰减。固定装置的径向阻尼通过插入在固定装置内部的弹簧元件来完成，该弹簧元件用作径向弹簧，并可防止套筒撞击屏蔽部件凹槽边缘，因此可避免出现不希望的噪音。

作为本发明的特殊优点，有以下内容：

-固定装置的部件(子组件)可以作为用于最终装配的预组装单元来提供，也就是说，可以将固定装置安装在屏蔽部件中。

-在一个优选的实施方式中，预组装的单元可以卡入到隔热罩的安装孔中，并且因此可以预先被固定。

第二个部件(在此为第二个传动元件)与第一个部件(子组件)一起构成的整个固定装置属于是单个部件，从而便于将第二个部件输送和运输到装配点。

-组装时只需要很少的连接工作，并且不需要留意组装顺序或各个零件的特定安装位置，因为最终组装只使用两个组件，它们只能在合理的位置才能组装在一起。

固定装置从两侧安装在屏蔽部件上。只使用一个安装方向。在本发明范围内，仅会沿轴向A移动连接位置。

-弹性部件(弹性桥接元件)，紧固装置的使用与屏蔽部件的金属板厚度无关。这意味着不需要改变结构或保存不同的改型品。

-固定装置的接触面被最小化，其结果是，在固定装置和屏蔽部件的自由表面之间仅会产生很小的摩擦。这样可以省略使用附加的滑动盘。

-可能存在的必要防腐蚀保护层，例如屏蔽部件的铝保护层，都不会因与现有技术中通常用作阻尼元件的金属丝网接触而受到磨损，因此不会发生被腐蚀的情况。

-本发明描述了一种固定装置的封闭结构，也就是说在屏蔽部件中用于容纳固定装置的开口在屏蔽部件的任何位置处都被固定装置完全封闭，这样一来就不会出现开口，可以直接通过该开口通过屏蔽部件来散热。

因此减少了热传递。

固定装置总体上具有平坦且紧凑的设计特征，由于结构简单，因此固定装置相对于屏蔽部件具有轴向和附加的径向弹簧阻尼作用。固定装置可在屏蔽件中用于固定装置的可见凹槽中沿径向移动，以便平衡热应力。

-通过内部的径向弹簧避免了套筒与屏蔽部件之间的直接接触，该径向弹簧沿径向R用作阻尼元件。因为仅使用了金属部件，所以根据本发明固定装置的实施方式具备特别的热稳定性。

附图说明

下面将参考附图通过示例更详细地解释本发明。图有：

图1a：安装在根据本发明的屏蔽部件中，且根据本发明紧固装置第一种实施方式的局部透视图；

图1b：根据本发明图1a紧固装置的底部透视图，其在屏蔽部件上部分进行组装；

图1c：图1a实施方式的局部剖视图；

图1d：根据本发明固定装置或根据本发明屏蔽部件，第一种实施方式下的侧视图；

图1e：根据本发明图1d固定装置或根据本发明屏蔽部件，第二种实施方式下的侧视图；

图1f：图1e实施方式的透视图，在安装紧固件/组装状态下；

图1g：根据本发明固定装置或根据本发明屏蔽部件，第三种实施方式下的侧视图；

图2a：根据第一种实施方式的固定装置桥接元件立体图；

图2b：根据本发明固定装置第一种实施方式下预组装状态下的套筒和弹簧元件；

图2c：图2a桥接元件和图2b部分组件的部分组装状态；

图3a：适用于本发明紧固装置的弹簧元件的第二种实施方式；

图3b：包含根据图3a弹簧元件的紧固装置/屏蔽部件，其实施方式的局部剖视立体图(透视图)；

图4a：根据本发明紧固装置或根据本发明屏蔽部件的锁紧环；

图4b：根据图4a的锁定环与根据本发明紧固装置第一种实施方式下的组合弹簧元件；

图4c：根据本发明固定装置，带锁定环时的部分组装状态；

图4d：根据图4c根据本发明紧固装置屏蔽部件中的进一步组装状态；

图5a：根据本发明固定装置的阻尼元件第三种实施方式透视图。

图5b：根据本发明固定装置，第三种实施方式下的预组装位置局部截面透视图。

图5c：根据本发明固定装置，第三种实施方式下的局部剖视立体图，固定装置插入到屏蔽部件中以形成根据本发明的屏蔽部件。

参考符号清单

1 屏蔽部件

1a 扁平部件

2 紧固装置

3 凹口

3a 孔边缘

4 套筒

5 通孔

6 紧固件

7a,7b 桥接元件

8 外部区域

9a,9b 相对外侧

10 径向内部区域

10a 边缘元件

11 阻尼元件

12 弹簧臂

12a 附加弹簧臂

12b 自由端

13 弹簧臂支撑环

14 箭头

14 外侧

16 套环

17 环形凹槽

18 狭槽

19 弹簧舌

20 封闭空腔

21 周向凸缘

22 周向倒角

25 锁定凸耳

25a 自由端

26 孔边缘

30 间隙

31 外侧

32 锁定凸耳支撑环

33 锁定环

34 内部凹槽

40 槽

A 轴向

Di 内直径

M 中心线

R 径向

U 周向

具体实施方式

图1a示出了根据本发明屏蔽部件1的第一种实施方式，该屏蔽部件具有根据本发明的固定装置2。固定装置2位于屏蔽部件1的凹口3中。凹口3具有孔边缘3a。屏蔽部件1以常规的方式由金属或其他耐热的扁平部件1a以一层或多层的方式形成。屏蔽部件1或其扁平部件1a主要被设计成隔热部件和/或隔音部件。

根据本发明的固定装置2具有套筒4，该套筒具有通孔5，紧固件6(参见图1f)穿过该通孔后，例如可以使用螺丝固定。紧固件6用于将屏蔽部件1与根据本发明的紧固装置2一起固定在图上未示出的紧固配对部件上，例如在涡轮增压器、排气歧管或类似的热部件中，或例如车身区域中。固定装置2还具有至少两个桥接元件7a，7b。

为了进一步进行说明，下面会定义轴向A、径向R和周向U。轴向A与通孔5的中心线M平行。径向R垂直于中心线M并且指向远离中心线的位置。

在图1a中示例性地用箭头14表示周向U，该周向U围绕中心轴线M。

桥接元件7a，7b在径向R上具有外部区域8，该外部区域被设计成直接或间接地邻近屏蔽部件1或其扁平部件1a的相对外侧9a，9b。桥接元件7a，7b通过径向内部区域10连接到套筒4，这里套筒4沿轴向A指向端面。

阻尼元件11沿轴向A布置在桥接元件7a，7b之间并且沿径向R安设在套筒4的外部。阻尼元件11被设计为弹簧元件11，并且具有至少一个弹簧臂12，尤其是具有多个沿周向U分布的弹簧臂12。每个弹簧臂12使用一体式方式连接到弹簧臂支撑环13。此外，每个弹簧臂12被设计成可沿径向R(箭头14)弹性弯曲，并且被设计成可用于支撑屏蔽部件1凹口3中的孔边缘3a。

特别是，所有弹簧臂12使用一体式方式安置在同一弹簧臂支撑环13上，使得阻尼元件/弹簧元件11形成为一件式弹簧元件。弹簧臂支撑环13，例如可作为扁平金属板结构沿套筒4的外侧15径向延伸。每个弹簧臂12通过大致为直角的弯曲部位连接到弹簧臂支撑环13，并且基本上沿轴向A延伸。弹簧元件或阻尼元件11的外径优选方式下选择为小于或等于凹口3的孔直径，以便在屏蔽部件1的凹口3内确保固定装置2可沿径向移动。仅在达到位移极限之后，弹簧臂12才与孔边缘3a接触，并会限制紧固装置2在凹口3内进一步移动。由于弹簧臂12具有弹性，并且由于阻尼元件11的材料固有阻尼性会产生阻尼效果，因此使得紧固装置2可以无声且轻柔地抵靠在凹口3的孔边缘3a上。这样可以防止产生不必要的噪音，例如由于振动产生的噪音。

在弹簧元件11和孔边缘3a之间的系统，例如在振动或热膨胀的情况下，由于该系统不属于是刚性系统，因此可以通过在紧固装置2和屏蔽部件1之间增加作用力来克服弹簧臂12的弹力。

整个固定装置2的阻尼特性不仅可以通过弹簧臂12或阻尼元件11的固有阻尼性来获得支持，而且可以通过桥接元件7a，7b径向外部区域8在屏蔽部件1的相对外侧9a，9b上的弹性接触来获得支持。在该区域中，桥接元件7a，7b与屏蔽部件1的相对外侧9a，9b之间存在摩擦接触，该摩擦接触可附加抑制固定装置2与屏蔽部件1之间沿径向R的相对运动。

阻尼元件11优选方式下为冲压和弯曲部件，例如使用金属板材制成。套筒4在优选方式下是一件式部件，可以使用金属和/或塑料制成。如果在热条件允许的情况下，根据本发明固定装置2的整体或其单个部分也可以由合适的塑料材料制成。

套筒4在正面有套环16。正面的环形凹槽17设置在套环16的径向外侧。桥接元件7a，7b的相应区域位于环形凹槽17中。套环16径向向外折叠，以便将桥接元件连接至套筒4，从而将桥接元件7a，7b牢固地保持在套筒4的各个端面上。

特别的优选方式是，阻尼元件11沿径向R上使用无间隙，特别是沿径向使用预张紧的方式支承在套筒4的外侧15上。

通过无间隙地安装或者通过将阻尼元件11使用弹性预张紧方式安装在套筒4的外侧15上，可以进一步减小振动载荷下的噪声。

通过使用凹槽(图上未示出)，例如在套筒4的外侧15上提供环形凹槽，可以将以活塞环方式开槽的阻尼元件11弹性地接合在该环形凹槽中。这种凹槽可以确保阻尼元件11在轴向A上相对于套筒4被简单地固定。

桥接元件7a，7b具有盘形，杯形的空间形状，并且例如可以由弹簧钢或其他合适的扁平工件制成。

桥接元件7a，7b可具有从外部区域8径向向内的狭槽18。在两个这样的狭槽18之间可形成弹簧舌19，其分布在周向U上。然而，也可以将没有狭槽18的桥接元件7a，7b形成为封闭的杯状元件。这样会形成封闭空腔20，该空腔由孔边缘3a，桥接元件7a，7b以及套管4或其外侧15来进行限定。嵌入在该封闭空腔20中的阻尼元件11会受到很好的保护，不会受到污物和/或灰尘等的影响。

图1b展示出了根据本发明的固定装置2在屏蔽部件1凹口3中的中间组装状态。桥接元件7a中的一个与套筒4的正面连接。套筒4设置有阻尼元件11。在已有的情况下(图1b)，相对弹簧臂12的外径要如此进行选择，即使外径比屏蔽部件1中的凹口3直径稍大，从而可以让由第一个桥接元件7a、套筒4和阻尼元件11构成的复合预张紧弹性支架可以出现在凹口3中。这种安装方式的效果是，紧固装置2在凹口3内不会自由移动，任何沿径向的移动必须在克服弹簧臂12的弹力后发生。

在图1所示的中间组装状态下，仅必须将单个桥接元件7b(图1b中未示出)安置在套筒4的自由端面上，并使用铆接或压接或其他方式固定在套筒4的自由端面上，例如在其中分配含合适分配工具的套环16，例如使用可径向向外转动的心轴。

图1c以局部截面侧视图方式展示出了图1a中的实施方式。在图1c中清楚地示出了封闭空腔20，该封闭空腔20可以由桥接元件7a，7b的无缝改型品形成。

此外，图1c示出了套筒4沿轴向A的一端具有的周向凸缘21，在另一端具有的周向倒角22。倒角22可以方便地将例如设计为开口弹簧环或带槽弹簧环的阻尼元件11推到套筒4上，并推至由周向凸缘21形成的轴向挡块位置。

因此，根据本发明的整个紧固装置2可以仅由四个单独的部件(套筒4；两个桥接元件7a，7b和一个阻尼元件11)形成，所有这些部件都可以沿轴向A进行接合。由两个桥接元件7a，7b之一的元件，套筒4和阻尼元件11部分组装的子组件，也可以沿轴向A插入到屏蔽部件1的凹口3中。因此，本发明确保了可用于屏蔽件1且只使用很少部件的固定方案，该固定方案也可以以简单的方式完成安装并且不会产生混淆风险。

图1d以侧视图的方式展示了根据本发明紧固装置2的第一种实施方式，该紧固装置2安装在屏蔽部件1中以形成根据本发明的屏蔽部件1。在该改型品中，桥接元件7a，7b具有狭槽18和弹簧舌19。

图1e展示出了在图1d组装状态下，根据本发明紧固装置2的第一种实施方式的变更方式。显然，在该变更方式中(如上所述)，桥接元件7a，7b不具有狭槽18，并且被设计成封闭的杯状结构。这样会导致空腔20被完全密封，并因此为内部部件提供了良好的防污和抗磨损保护。

图1f展示出了紧固件6的安设示例，例如使用螺钉，利用该螺钉可以将根据本发明的屏蔽部件1紧固到紧固配对部件上(图上未示出)。在该视图中特别清楚的是，屏蔽部件1中的凹口3被根据本发明的固定装置2完全覆盖，从而可以实现屏蔽部件1的连续无孔设计，并且由于没有留开口从而可以实现良好的热屏蔽，例如屏蔽以热辐射形式产生的热能。

图1g展示出了根据本发明屏蔽部件1中，同时根据本发明紧固装置2的另一种变更示例，在该实施方式中，与第一种示例/实施方式一样，弹簧臂12可实现套筒4相对于孔边缘3a的弹性支撑。弹簧臂支撑环13在径向上向内具有附加弹簧臂12a，其被支撑在套筒4的外侧15上。在这种情况下，阻尼元件11相对于套筒4，特别是套筒外侧15沿径向R也使用弹性支撑。可以这样说，阻尼元件11以弹性浮动的方式保持在套筒4和凹口3的孔边缘3a之间。

此外，在两个弹簧臂之间的间隙中设置有12个锁定凸耳25，该锁定凸耳25从弹簧臂支撑环13沿径向向外延伸并且使用与弹簧臂12大致相同的方向沿轴向延伸。

锁定凸耳25的自由端25a要如此进行安设，即在例如图1g中的阻尼元件11从底部到顶部(根据图1g的视图)沿轴向A插入到开口3中时，自由端25a可以沿径向R到达凹口3的孔边缘26。自由端25a能够在孔边缘26的后面咬合，并例如由桥接元件7a，套筒4和阻尼元件11相对于屏蔽部件1临时保持预组装状态，直到第二个桥接元件7b在其径向内部区域10通过套环16固定到套筒4上。

通过该解决方案，相对于屏蔽部件1中的凹口3，在轴向A上可以可靠地保持根据本发明紧固装置2的中间安装状态，直到牢固地安装第二个桥接元件7b时为止。在将紧固装置2完全安装在屏蔽部件1中的情况下，锁定凸耳25将不再具有任何功能。

图2a展示出了带狭槽18的桥接元件7a，7b的狭槽(缝隙)设计透视图。弹簧舌19形成了桥接元件7a，7b的径向外部区域8。径向内部区域10被设计用于附接到套筒4的端面，并且具有相应的边缘元件10a，该边缘元件10a可以被套环16按一定的形式包围。

图2b展示出了图2a实施方式中具有倒角22套筒4的中间组装状态。套筒4已经使用多个弹簧臂12来承载阻尼元件11。阻尼元件11沿轴向A贴靠在周向凸缘21上。当然，根据第一种实施方式的套筒4，即具有周向凸缘21和倒角22的套筒4，也可以在图1g的变更示例实施方式中使用带内部附加弹簧臂12a的阻尼元件11。根据图1g改进的阻尼元件11也可以仅具有弹簧臂12(在径向外部)和附加弹簧臂12a(在径向内部)，并且不带闭锁锁定凸耳25。这样改进的阻尼元件11也可以与根据第一种示实施方式的套筒4(周向凸缘21和倒角22)一起使用，并且在根据图1g的第二种实施方式中也可以与具有两个没有倒角22的周向凸缘21一起使用。

然而，也可以进行变更，即让在弹簧臂12之间的阻尼元件11具有锁定凸耳25，但是在径向内侧没有任何附加弹簧臂12a。

图2c展示出了预组装时的中间组装状态，其中桥接元件7a之一会连接到套筒4和阻尼元件11。与阻尼元件11的弹簧臂12自由端25a相对的桥接元件7a可方便地连接至套筒4。如图2c所示，可将这种预组装组件从屏蔽部件1的相对外侧9a沿轴向A插入凹口3中，外侧9b在图1b中未展示出(也可参见图1b)。

图3a展示出了阻尼元件11的另一种实施方式，其中，多个弹簧臂12布置在弹簧臂支撑环13上。在两个相邻弹簧臂12之间的间隙30中，可以设置锁定凸耳25，该锁定凸耳25最初从弹簧臂支撑环13开始沿径向R稍微延伸。锁定凸耳25在另一方向上弯曲并且具有自由端25a，该自由端在径向R上突出超过弹簧臂12的外侧31，并且能够突出到孔边缘26(图3a中未示出)的外面，参见图1g，从而可到达孔边缘26的后面。

锁定凸耳25布置在圆周上，并且在根据图3a的示例性实施方式中，提供了四个锁定凸耳25，弹簧臂12的数量为八个。

图3b展示出了与第一种示例性实施方式图1b类似的局部组装情况剖面图。特别明显的是，弹簧臂12邻接孔边缘26并且锁定凸耳25会与孔边缘26重叠。这种由桥接元件7a，套筒4和阻尼元件11组成的预组装中间组件在根据图3b的视图中可以经由与不可见外侧9b相对的外侧9a插入到凹口3中，并在该处借助锁定凸耳25锁定。

图4a展示出了另一种实施方式，其中，锁定凸耳25通过锁定凸耳支撑环32来进行保持，并且锁定凸耳支撑环32和锁定凸耳25形成了锁定环33。锁定环33具有内部凹槽34，该内部凹槽设计成可使锁定环33插入到套筒4的外侧15上。

图4b展示出了第一种实施方式下的阻尼元件11(参见图1a)与根据最后所述实施方式锁定环33(参见图4a)的组合。

阻尼元件11设有弹簧臂12。锁定凸耳支撑环32以这样的方式插入到阻尼元件11下方，即使得每个锁定凸耳25可停在两个弹簧臂12之间的间隙30中。通过仅具有弹簧臂12的阻尼元件11和仅具有锁定凸耳25的锁定环33的这种构造，可以制造具有图3b阻尼元件11功能的阻尼元件11。

图4c展示出了根据本发明的紧固装置2的中间组装状态，该紧固装置具有桥接元件7a，7b、套筒4、阻尼元件11和锁定环33。

图4d展示出了在将第二个桥接元件7b连接至套筒4之前，处于锁定状态，且根据图4c的中间组装状态，在该状态下部件处于屏蔽部件1的凹口3中。

图5a展示出了阻尼元件11的另一种实施方式，实施方式与如上结合图1g所简要描述的方式相同。

该实施方式下的阻尼元件11具有弹簧臂支撑环13。弹簧臂12沿径向R延伸并且以其自由端25a沿轴向A延伸。

在两个弹簧臂12之间的一些间隙30中，有锁定凸耳25，其自由端12b适用于锁定功能。

沿径向与间隙30相对的弹簧臂12也向内延伸，其在上面与图1g中的附加弹簧臂12a结合。该附加的弹簧臂12a首先从弹簧臂支撑环13沿径向向内延伸，然后以与弹簧臂12相同的方向沿轴向A以一定的角度延伸。

由附加弹簧臂12a形成的内径D_i对应于套筒4的外径，特别是其外侧15，因此根据该实施方式的阻尼元件11可以无间隙或带弹性地，优选方式下带弹性地布置在套筒4上。

为了方便这种阻尼元件11的组装，该阻尼元件被设计成带槽的阻尼元件11，其中，弹簧臂支撑环13具有例如沿径向连续的槽40。通过这种结构，如上所述，阻尼元件11可以以活塞环的方式围绕套筒4安装。

图5b展示出了根据本发明紧固装置2，在预组装状态下的部分组装状态，其在根据图5a的实施方式中包含了阻尼元件11。在预组装位置，由套筒4，两个桥接元件7a，7b之一和阻尼元件11组成的预组装模块被预组装并插入屏蔽部件1的凹口3中，使得锁定凸耳25在孔边缘26和预组装模块的后面接合，并根据图5b以形状配合的方式保持在凹口3中。

图5c展示出了根据图5a，5b的实施方式，即处于最终组装位置的部分状态剖面图，其中所加入的第二个桥接元件7b通过套环16使用形状配合方式保持在套筒4的端面上。与根据第一种实施方式的套筒4相比，套筒4在外侧15的每个轴向端部区域中具有周向凸缘21，从而在两个周向凸缘21之间形成了凹槽，阻尼元件11及其附加弹簧臂12a通过装配而安置在该凹槽中，套筒4上沿轴向A的阻尼元件11可以被锁定。

Claims (14)

1.一种紧固装置，特别是用于将屏蔽部件(1)紧固到紧固配对部件上的紧固装置，包括：

-套筒(4)，其含有用于紧固件(6)的通孔(5)；

-至少两个桥接元件(7a，7b)，所述桥接元件在径向(R)上设置有用于与屏蔽部件(1)的相对外侧(9a，9b)间接或直接接触的外部区域(8)，并具有沿径向(R)在套筒(4)上固定的内部区域(10)；

-阻尼元件(11)，其沿轴向(A)布置在桥接元件(7a，7b)之间并且沿径向(R)布置在套筒(4)外部；

其特征在于，

-所述阻尼元件(11)被设计成弹簧元件(11)，并且具有至少一个弹簧臂(12)，所述弹簧臂被设计成沿径向(R)具有弹性，并且被设计成能与屏蔽部件(1)孔(3a)的孔边缘共同实现支撑作用。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述阻尼元件(11)被设计成使用冲压金属板件制成，其具有沿周向(U)分布的弹簧臂(12)。

3.根据权利要求1或2所述的紧固装置，其特征在于，所述阻尼元件(11)可以无间隙，特别是沿径向(R)使用预张紧的方式安装在套筒(4)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述阻尼元件(11)相对于套筒(4)沿径向(R)方向使用刚性或弹性方式固定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述阻尼元件(11)被设计成开放式弹簧环，例如被设计为开槽弹簧垫圈。

6.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述阻尼元件(11)具有至少两个锁定凸耳(25)，所述锁定凸耳被设计成在安装在屏蔽部件(1)中之后沿安装方向钩在孔边缘(26)的后面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，在周向(U)上的锁定凸耳(25)分别布置在弹簧臂(12)之间的空间中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述弹簧臂(12)布置在阻尼元件(11)的弹簧臂支撑环(13)上并且锁定凸耳(25)布置在单独的锁定凸耳支撑环(32)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，设置有弹簧臂(12a)，所述弹簧臂从弹簧臂支撑环(13)延伸并且用于相对于套筒(4)径向向内支撑弹簧元件(11)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述弹簧臂支撑环(13)位于套筒(4)的凹槽中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述桥接元件(7a，7b)分别从套筒(4)的轴向端面固定在套筒(4)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述桥接元件(7a，7b)可以是具有横截面的盘状体，其在组装时与屏蔽部件(1)和套筒(4)一起形成闭合的环形腔，弹簧元件(11)可以安设在所述环形腔中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述套筒(4)在轴向前端具有向下的套环(16)，通过所述向下的套环，所述桥接元件(7a，7b)沿轴向(A)与扩口工具/铆接工具的致动方向对齐，并可以在工作过程中被固定。

14.一种具有至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的固定装置(2)的屏蔽部件。

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