CN115133459B - 一种10kV带电搭火引线制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种10kV带电搭火引线制作装置，包括架体、引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构和电机驱动机构；所述架体具有呈左右平行设置的两根支撑杆；所述引线剪断机构、引线固定机构及绝缘外皮剥除机构由前至后依次安装在架体的两根支撑杆上；所述引线剪断机构用于定长切断引线，所述绝缘外皮剥除机构用于通过旋转运动和沿引线的轴向运动切断引线外的绝缘外皮，所述引线固定机构用于在剪断引线和切除绝缘外皮时对线端进行固定，所述电机驱动机构用于可拆卸式与引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构的动力输入接口连接。本发明可有效缩短引线制作时长、优化引线制作流程、降低引线制作难度。

Description

一种10kV带电搭火引线制作装置

技术领域

本发明属于电力施工辅助设备技术领域，具体涉及一种10kV带电搭火引线制作装置。

背景技术

随着架空线路绝缘化水平的提高，架空线路外部包裹一层厚厚的外衣。在带电搭火作业前，首先需要剥除搭火点的绝缘外皮。其次，测试引线到搭火点的距离后，将引线截断到合适的长度。最后，用线夹将引线固定到主线上，完成线路搭火作业。

目前带电作业搭火引线制作过程主要存在以下两个问题：1.绝缘引线绝缘层较厚且硬，剥皮前需要将刀口嵌入绝缘皮内，佩戴绝缘手套后操作极为不便。2.搭火作业需剥除三相引线，且需要对引线进行切割，全程耗时较长。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效缩短引线制作时长、优化引线制作流程、降低引线制作难度的10kV带电搭火引线制作装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：包括架体、引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构和电机驱动机构；

所述架体具有呈左、右平行设置的两根支撑杆；所述引线剪断机构、引线固定机构及绝缘外皮剥除机构由前至后依次安装在架体的两根支撑杆上。

所述引线剪断机构包括切刀立板、切断执行机构和切断传动机构；所述切刀立板通过左、右两个杆孔穿装固定在两根支撑杆上，在切刀立板的中部设置有引线通孔；所述切断执行机构设置于切刀立板的后侧，包括能相对移动的两切刀，两切刀之间形成对引线进行剪断的剪切口；所述切断传动机构安装在切刀立板的前侧，用于驱动两切刀相对移动，切断传动机构设置有动力输入接口；

所述引线固定机构，包括固定基座、引线固定用丝杠、左滑动卡口件、右滑动卡口件；所述固定基座通过位于上部的左、右两个杆孔穿装在两根支撑杆上；所述引线固定用丝杠以沿轴向被限位且沿圆周方向可转动的方式沿左、右方向穿装在固定基座上位于两根支撑杆的下方；在固定基座上端位于两杆孔之间的位置加工有左滑槽和右滑槽，所述左滑动卡口件和右滑动卡口件分别沿左、右方向可滑动式安装在左滑槽和右滑槽内；所述左滑动卡口件和右滑动卡口件的下端部均设置有螺纹孔，上端内侧均设置有V型卡口；左滑动卡口件和右滑动卡口件以卡口相对的方式通过各自螺纹孔分别与引线固定用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段连接；

所述绝缘外皮剥除机构包括旋切立板、旋转传动机构、线定心结构和切皮机构；所述旋切立板上设置有中心孔，所述旋切立板通过设置在中心孔两侧的两杆孔可滑动式支撑在架体的两支撑杆上；所述旋转传动机构采用蜗轮蜗杆结构，包括旋转体、蜗轮壳、蜗杆和蜗轮；所述旋转体包括具有中心孔的旋转盘及与旋转盘同轴的旋转套两部分构成；所述蜗轮壳的前端设置有中心孔且后端呈开口状；所述旋转体以旋转盘部分位于旋切立板后侧的方式通过轴承穿装支撑于旋切立板的中心孔内，所述蜗轮壳固定扣盖在旋切立板的前侧；所述蜗轮设置于蜗轮壳内，所述蜗轮同轴固定在旋转体的旋转套上，蜗轮的前端部与蜗轮壳的中心孔通过轴承转动配合；所述蜗杆以两端从蜗轮壳内伸出的方式转动支撑在蜗轮壳上，蜗杆的一伸出端为电动操作端；所述线定心结构安装在旋转盘的后侧面上，通过两个可相对移动的定心块形成定心导引空间；所述切皮机构安装在线定心结构的后侧，包括切皮刀、实现切皮进深调节的机构和实现切皮进刀角度调节的机构；

所述电机驱动机构整体采用设置有电源开关的手持式结构，由电机和连接电机的减速器构成，在减速器的输出端设置有驱动插孔，所述驱动插孔与切断传动机构的动力输入接口、引线固定用丝杠的一端及蜗杆的电动操作端在制作的不同阶段快拆插装连接。

进一步的：所述切断执行机构包括上部导向横条、下部导向横条、左切刀座、右切刀座、左切刀和右切刀；所述上部导向横条和下部导向横条平行固定安装于切刀立板的后侧，两者之间形成导向槽，所述左切刀座和右切刀座沿左、右方向滑动安装在所述导向槽内，所述左切刀和右切刀分别固定在左切刀座和右切刀座的后侧，左、右两切刀沿前后方向呈错位设置，左、右两切刀的内侧制有呈相对设置的V型切口，两V型切口之间形成所述剪切口。

进一步的：所述切断传动机构包括丝杠安装座、引线切断用丝杠、第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块；所述丝杠安装座固定安装在切刀立板的前侧，所述引线切断用丝杠以沿轴向被限位且沿圆周方向可转动的方式沿左、右方向穿装在丝杠安装座上；在丝杠安装座上的后侧设置有左、右两个滑块安装槽；所述第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块分别可滑动式设置于左、右两个滑块安装槽内，第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块通过各自螺纹孔分别与引线切断用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段形成螺纹连接；第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块的下伸出端分别通过第一左销轴和第一右销轴与左切刀座和右切刀座连接；第一左销轴和第一右销轴分别穿经设置在切刀立板上左侧长圆孔和右侧长圆孔。

进一步的：在丝杠安装座上的前侧位于左、右两个滑块安装槽之间的位置设置有第一限位块安装槽，在第一限位块安装槽的后侧设置有半圆弧槽；在该半圆弧槽内嵌装有两端带法兰的第一限位半套，在第一限位块安装槽内固定嵌装有第一限位块，第一限位块上的限位半圆槽与第一限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线切断用丝杠上的光杠段形成转动配合。

进一步的：在固定基座下端位于两滑槽之间的位置设置有第二限位块安装槽，第二限位块安装槽的上端面设置有半圆弧槽；在该半圆弧槽内嵌装有两端带法兰的第二限位半套，在第二限位块安装槽内固定嵌装有第二限位块，第二限位块上的限位半圆槽与第二限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线固定用丝杠上的光杠段形成转动配合。

进一步的：所述左滑动卡口件和右滑动卡口件上的V型卡口均采用梳齿状卡口，左、右两滑动卡口件上的梳齿状卡口呈交错设置。

进一步的：蜗杆的另一伸出端为手动操作端，在手动操作端安装有辅助手柄。

进一步的：所述线定心结构包括第一基座板、第二基座板、定心用丝杠、两导向杆、第一定心块和第二定心块；所述第一基座板和第二基座板上设置有杆孔，两基座板以杆孔同轴的方式垂直固定在旋转盘的后侧面上；所述定心用丝杠以可转动的方式安装在两基座板上的杆孔内，在定心用丝杠上设置有正、反向螺纹丝扣，在定心用丝杠的一端固定有手轮；所述两导向杆平行固定在两基座板上；所述第一定心块和第二定心块通过各自设置的螺纹孔分别与定心用丝杠上的正向螺纹丝扣和反向螺纹丝扣形成螺纹连接，且两定心块通过各自设置的导向孔与两导向杆形成导向配合；在两定心块内侧相对设置有V型口，在两定心块的V型口内固定有V型辅助块，两V型辅助块之间形成对引线进行定心导引空间。

进一步的：所述切皮机构包括基础座、内方导套、移动套、滑套、腰型切皮刀、定位靠板、锁紧螺杆、限位盖、进刀深度调节杆；

所述基础座固定于第一定心块或第二定心块上设置的安装缺口位置；所述内方导套以圆面配合的方式安装于基础座的中心孔内，所述移动套以方形面配合的方式嵌装于内方导套的内孔中，所述滑套以圆面配合的方式嵌装于移动套的内孔中，所述腰型切皮刀以腰型面配合的方式嵌装于滑套的内孔中；所述移动套和滑套上穿装连接有径向螺钉，使腰型切皮刀夹持固定于滑套内；所述移动套的上端与进刀深度调节杆的下端通过螺纹杆与螺纹孔的配合结构连接；所述限位盖固定于基础座的上端，所述进刀深度调节杆的上端部穿经限位盖上的中心孔并外连接有进刀深度调节手轮，所述进刀深度调节杆通过限位盖下端设置的下限位台面及基础座中心孔上端设置的限位台面沿轴向形成限位；所述进刀深度调节杆、移动套、滑套、腰型切皮刀的配合连接形成切皮进深调节的机构；

在基础座的外侧设置有以其中心孔的轴线为中心轴的圆弧面，在该圆弧面处设置有两条呈平行设置的V形定位槽，V形定位槽沿着中心孔的轴向延伸设置，在两V形定位槽的中部设置有连通两V形定位槽的腰型孔，该腰型孔与基础座的中心孔连通；所述定位靠板上设置有中心孔，定位靠板的内侧面为圆弧面，该圆弧面与基础座上的圆弧面形状匹配，在定位靠板的内侧设置有V型定位凸起；所述定位靠板以可调节的方式通过V型定位凸起与基座外侧的其中一V形定位槽形成定位配合，所述锁紧螺杆穿经基础座上的腰型孔，并通过连接于锁紧螺杆外端的锁紧手轮的内端面压紧定位靠板，锁紧螺杆的内端与内方导套上的螺纹孔形成螺纹连接，使内方导套以可转动调节的方式安装到基础座上的中心孔内；所述基础座、定位靠板、锁紧螺杆及内方导套的配合连接形成切皮进刀角度调节的机构。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明集引线切断与绝缘外皮剥除为一体，在引线定长切断后，通过绝缘外皮剥除机构实现自动剥线，相比于现有的人工剥线和线切断方式，大幅度降低了劳动强度和提高了工作效率。

2、本发明通过架体上的两根支撑杆实现引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构的支撑及导向，结构设计合理。

3、本发明将引线固定机构设置在引线剪断机构和绝缘外皮剥除机构之间，实现了在进行引线切断时及绝缘外皮剥除时，均通过引线固定机构对引线进行夹持固定。

4、本发明引线固定机构、引线剪断机构均采用丝杆螺母的传动机构，具有结构简单、传动稳定性好的优点。

5、本发明的引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构均设置有动力外接接口，均可与一组电机驱动机构形成快拆式连接，极大地减轻装置体积和重量。

6、本发明设计的绝缘外皮剥除机构可实现切刀进深调节及切刀角度调节，实现了绝缘外皮的旋切加工，具有调整方便的优点。

附图说明

图1是本发明的整体立体结构示意图1；

图2是本发明的整体立体结构示意图2；

图3是本发明引线剪断机构的前视图；

图4是本发明引线剪断机构的后视图；

图5是本发明引线剪断机构中丝杠安装座与引线切断用丝杠的配合立体结构示意图；

图6是本发明引线固定机构的立体结构示意图；

图7是本发明绝缘外皮剥除机构的立体结构示意图1；

图8是图7中去掉蜗轮壳的结构示意图；

图9是本发明绝缘外皮剥除机构的立体结构示意图2：

图10是本发明切皮机构的剖视图；

图11是本发明切皮机构的基础座的三维图；

图12是本发明切皮机构的的定位靠板的三维图；

图13是本发明切皮机构的的切刀的三维图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本发明的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种10kV带电搭火引线制作装置，请参见图1至图13，其发明点为：包括架体6、引线固定机构2、引线剪断机构3、绝缘外皮剥除机构1和电机驱动机构5。

所述架体为本制作装的基础件，用于安装引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构。所述架体主要由前后两支撑立板及安装在两支撑立板上呈左、右平行设置的两根支撑杆6.1构成。

所述引线剪断机构、引线固定机构及绝缘外皮剥除机构沿前后方向安装在两支撑杆上。

所述引线剪断机构用于将引线4截断到合适的长度，所述绝缘外皮剥除机构用于对截断的合适长度的引线进行设定长度的剥皮，所述引线固定机构用于在剪断引线时和对引线进行剥皮时，对引线进行夹持固定。

1、引线剪断机构

包括切刀立板3.2，所述切刀立板通过左、右两个杆孔穿装固定在两根支撑杆上。所述切刀立板为引线剪断机构的基础件，在切刀立板上加工有左侧长圆孔3.2.2和右侧长圆孔3.2.1，两长圆孔沿左、右方向设置，在两侧长圆孔之间设置有引线通孔。

在切刀立板的后侧设置有沿左、右方向的导向槽，导向槽形成于上部导向横条3.11和下部导向横条3.12之间，上下部两导向横条通过螺钉与切刀立板固定连接，在导向槽内沿左、右方向分别滑动安装有左切刀座3.14和右切刀座3.9，两切刀座的后侧面分别固定有左切刀3.13和右切刀3.10，两切刀沿前后方向呈错位设置，两切刀的内侧设置有呈相对设置的V型切口。在切刀立板的前侧通过螺钉固定安装有丝杠安装座3.3，在丝杠安装座上的后侧设置有左、右两个滑块安装槽，在丝杠安装座上的前侧位于左、右两个滑块安装槽之间的位置设置有第一限位块安装槽，在第一限位块安装槽的后侧设置有半圆弧槽，用于安装限位半套。在丝杠安装座上沿左、右方向可转动式穿装有引线切断用丝杠3.1，引线切断用丝杠的两端为动力输入接口，与下述电机驱动机构的减速器的输出端形状匹配，可形成快拆式插装配合。在引线切断用丝杠上设置有正、反两段螺纹丝扣段。为实现引线切断用丝杠在丝杠安装座上的轴向限位，引线切断用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段之间采用直径较小的光杠结构，并配置有两端带法兰的第一限位半套3.15和第一限位块3.5，第一限位块的后侧设置有限位半圆槽。第一限位半套以两端法兰位于外侧的方式固定嵌装于第一限位块安装槽后侧的半圆弧槽内，第一限位块嵌装于第一限位块安装槽内，并通过螺钉与丝杠安装座固定连接。第一限位块上的限位半圆槽与第一限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线切断用丝杠上的光杠段形成转动配合。通过第一限位半套限制了引线切断用丝杠的轴向运动。

在引线切断用丝杠的正、反段螺纹丝扣段上分别连接有第一左螺纹滑块3.4和第一右螺纹滑块3.6。第一左螺纹滑块与第一右螺纹滑块从丝杠安装座的下端伸出。第一左螺纹滑块的下伸出端通过沿前后方向的第一左销轴3.8与左切刀座连接，第一右螺纹滑块的下伸出端通过沿前后方向的第一右销轴3.7与右切刀座连接。具体的，在左切刀座、左切刀及第一左螺纹滑块上设置有对正的销孔，第一左销轴插装在三者的销孔内，并穿经设置在切刀立板上左侧长圆孔3.2.2。在右切刀座、右切刀及第一右螺纹滑块上设置有对正的销孔，第一右销轴插装在三者的销孔内，并穿经设置在切刀立板上右侧长圆孔3.2.1。

2、引线固定机构

主要包括固定基座2.1、引线固定用丝杠2.4、左滑动卡口件2.3、右滑动卡口件2.2、第二限位半套（附图中未示意图出，参考上述第一限位半套结构）和第二限位块2.5。

所述固定基座上位于左、右两端的上部位置分别设置有沿前后方向的杆孔。在固定基座上位于两杆孔的下部位置沿左、右方向设置有丝杠安装孔。在固定基座上端位于两杆孔之间的位置加工有左滑槽和右滑槽。在固定基座下端位于两滑槽之间的位置设置有第二限位块安装槽。第二限位块安装槽的上端面设置有半圆弧槽，用于安装限位半套。

所述固定基座通过两杆孔（杆孔内可固定安装滑套）分别与架体的两支撑杆形成可滑动式套装支撑配合。

所述引线固定用丝杠以两端外露的方式穿装在固定基座上的丝杠安装孔内，引线固定用丝杠的两端为动力输入接口，与下述电机驱动机构的减速器的输出端形状匹配，可形成快拆式插装配合。在引线固定用丝杠上设置有正、反两段螺纹丝扣段。为实现引线固定用丝杠在固定基座上的轴向限位，引线固定用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段之间采用直径较小的光杠结构，并配置有两端带法兰的第二限位半套和第二限位块，第二限位块的上端设置有限位半圆槽。第二限位半套以两端法兰位于外侧的方式固定嵌装于第二限位块安装槽上端的半圆弧槽内，第二限位块嵌装于第二限位块安装槽内，并通过螺钉与固定基座固定连接。第二限位块上的限位半圆槽与第二限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线固定用丝杠上的光杠段形成转动配合。通过第二限位半套限制了引线固定用丝杠的轴向运动。

所述左滑动卡口件和右滑动卡口件的下端部均设置有螺纹孔，上端内侧均设置有V型卡口的。左滑动卡口件和右滑动卡口件以卡口相对的方式通过各自螺纹孔分别与引线固定用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段连接。

上述左滑动卡口件和右滑动卡口件上的V型卡口均采用梳齿状卡口，左、右两滑动卡口件上的梳齿状卡口呈交错设置，这样可适用于较大尺寸范围的引线的卡紧固定，拓展了制作装置的适用范围。

3、绝缘外皮剥除机构

主要包括旋切立板1.1、旋转传动机构、线定心结构和切皮机构。

所述旋切立板上设置有中心孔，在中心孔的左、右两侧分别设置有一杆孔，所述旋切立板通过两杆孔（杆孔内可固定安装滑套）分别与架体的两支撑杆形成可滑动式套装支撑配合。

所述旋转传动机构采用蜗轮蜗杆结构，包括旋转体1.5、蜗轮壳1.3、蜗杆1.2和蜗轮1.6。所述旋转体包括具有中心孔的旋转盘及与旋转盘同轴的旋转套两部分构成。所述蜗轮壳的前端设置有中心孔且后端呈开口状。

所述旋转体以旋转盘部分位于旋切立板后侧的方式通过轴承穿装支撑于旋切立板的中心孔内，所述蜗轮壳通过螺钉固定扣盖在旋切立板的前侧。所述蜗轮设置于蜗轮壳内，所述蜗轮同轴固定在旋转体的旋转套上（两者可通过平键连接），蜗轮的前端部（为非齿结构）与蜗轮壳的中心孔通过轴承转动配合。所述蜗杆以两端从蜗轮壳内伸出的方式通过位于左、右两端的轴承座支撑在蜗轮壳上，其中一伸出端为电动操作端，电动操作端与下述电机驱动机构的减速器的输出端形状匹配，可形成快拆式插装配合；另一为手动操作端，在手动操作端安装有辅助手柄1.4。

所述线定心结构安装在旋转盘的后侧面上，主要包括第一基座板1.15、第二基座板1.19、定心用丝杠1.14、两导向杆1.18、第一定心块1.16和第二定心块1.17。所述第一基座板和第二基座板上设置有杆孔，两基座板以杆孔同轴的方式垂直固定在旋转盘的后侧面上。所述定心用丝杠以可转动的方式安装在两基座板上的杆孔内，在定心用丝杠上设置有正、反向螺纹丝扣，在定心用丝杠的一端固定有手轮1.13。所述两导向杆平行固定在两基座板上。所述第一定心块和第二定心块通过各自设置的螺纹孔分别与定心用丝杠上的正向螺纹丝扣和反向螺纹丝扣形成螺纹连接，且两定心块通过各自设置的导向孔与两导向杆形成导向配合。在两定心块内侧相对设置有V型口，在两定心块的V型口内固定有V型辅助块1.12，两V型辅助块之间形成对引线进行定心导向的空间。

在第一定心块或第二定心块上设置有安装缺口，用于安装切皮机构。

所述切皮机构主要包括基础座1.10、内方导套1.22、移动套1.21、滑套1.23、腰型切皮刀1.24、定位靠板1.9、锁紧螺杆、限位盖1.8、进刀深度调节杆1.20。

所述基础座通过螺钉固定安装在上述第一定心块或第二定心块上的安装缺口位置。在基础座上设置有与引线的径向方向平行的中心孔，中心孔的上端部设置有限位台面。在基础座的外侧设置有以其中心孔的轴线为中心轴的圆弧面，在该圆弧面处设置有两条呈平行设置的V形定位槽1.10.1，V形定位槽沿着中心孔的轴向延伸设置，在两V形定位槽的中部设置有连通两V形定位槽的腰型孔1.10.2，该腰型孔与基础座的中心孔连通。

所述内方导套为外部为圆柱面内部为方形孔的导套结构，在内方导套上沿径向设置有螺纹孔。所述移动套，所述移动套由外部为方形面内部为圆柱面的套体部分及与套体部分上端连接的螺纹柱部分构成，在移动套的套体部分上沿径向相对设置有两个螺纹孔。所述滑套为外部为圆柱面内部为腰型孔的滑套结构，在滑套上沿径向相对设置有两个螺纹孔。在腰型切皮刀的下端部设置有由侧斜面和底斜面相交构成的切割部1.24.1，其中，侧斜面的棱边构成切割刃口部位，起到切割绝缘层的目的，而底斜面的棱边形成剥离刃口部位，起到剥离绝缘层的目的。在定位靠板上设置有中心孔，定位靠板的内侧面为圆弧面，该圆弧面与基础座上的圆弧面形状匹配，在定位靠板的内侧设置有V型定位凸起1.9.1，该V型定位凸起的形状与基础座上的V形定位槽的形状匹配。所述锁紧螺杆的外端连接有锁紧手轮，方便了锁紧螺杆的旋转操作。所述限位盖具有中心孔并设置有下限位台面。所述进刀深度调节杆的内端设置有环形限位凸起，并在内端中心设置有内螺纹孔，进刀深度调节螺杆的外端固定连接有进刀深度调节手轮，方便了进刀深度调节螺杆的旋转操作。

所述内方导套插装于基础座的中心孔内，所述定位靠板以可调节的方式通过V型定位凸起与基座外侧的其中一V形定位槽形成定位配合，所述锁紧螺杆穿经基础座上的腰型孔，并通过锁紧手轮1.11（与锁紧螺杆的外端固定连接）的内端面压紧定位靠板，锁紧螺杆的内端与内方导套上的螺纹孔形成螺纹连接，使内方导套以可转动调节的方式安装到基础座上的中心孔内。

所述移动套以间隙配合的方式插装于内方导套内，两者通过方形面配合实现沿圆周方向的相对限位。所述滑套插装于移动套内，所述腰型切皮刀以切割部外露的方式插插装于滑套内，通过穿过移动套和滑套上的两螺纹孔内的螺钉，使腰型切皮刀夹持固定于滑套内。所述移动套的螺纹柱部分与进刀深度调节杆上的内螺纹孔形成螺纹连接，所述限位盖通过螺钉固定安装于基础座的上端，所述进刀深度调节杆环形限位凸起置于基础座的限位台面上端与限位盖的下限位台面的下端之间，对进刀深度调节杆起到轴向限位作用。

上述进刀深度调节杆起到调节螺母的作用，通过转动进刀深度调节手轮1.7，可带动移动套、滑套及腰型切皮刀上下移动，从而改变切割部相对于引线中心的距离，满足不同绝缘层厚度的引线的切割要求。在切割时为形成螺旋线切割的效果，调整定位靠板与基准座的定位配合位置，具体的，当将定位靠板上的V型定位凸起与其中一V形定位槽配合时，腰型切皮刀作用在引线绝缘皮上的切割方向与引线的轴向呈7°左、右的夹角，且夹角可进行微调，从而实现不同半径导线的螺旋切割效果，而当定位靠板上的V型定位凸起与另一V形定位槽配合时，腰型切皮刀作用在引线绝缘皮上的切割方向与引线的轴向垂直，起到切断绝缘外皮的作用，在切割剥离绝缘皮到设定的长度后使用。

4、电机驱动机构

所述电机驱动机构为一套，整体采用设置有电源开关的手持式结构，主要由电机和连接电机的减速器构成，在减速器的输出端设置有驱动插孔，驱动插孔可采用方形或六边形插孔。该电机驱动机构可与引线切断用丝杠的一端、引线固定用丝杠的一端和蜗杆的电动操作端通过插装配合的方式实现快速连接和快速拆除，从而可实现引线剪断、引线固定、引线外皮剥除三个装置不同时动作，极大地减轻装置体积、重量。

本10kV带电搭火引线制作装置的工作原理：

作业前，将需要制作的引线经引线剪断机构的前端引入，由前至后依次穿过切刀立板上的引线通孔、左、右切刀之间的空间、左、右滑动卡口件之间的空间。在引线插入到设定的长度后，通过电机驱动机构驱动引线固定机构的引线固定用丝杠，通过左滑动卡口件、右滑动卡口件夹持固定住引线，然后通过电机驱动机构驱动引线剪断的引线切断用丝杠，通过左、右切刀相对运动，切断引线；然后松开夹持引线的左、右滑动卡口件，推送引线，使引线远离剪断机构的一端穿过定心结构的定心导向空间并从定心结构的后端伸出设定的长度；然后再通过电机驱动机构驱动引线固定机构的引线固定用丝杠，通过左滑动卡口件、右滑动卡口件夹持固定住引线的另一端；调整腰型切皮刀到7°角位置后固定，通过电机驱动机构驱动蜗杆旋转，带动线定心结构和切皮机构绕中心旋转，同时整个绝缘外皮剥除机构沿架体的两根支撑杆朝靠近引线固定机构的方向移动，待移动设定的剥线长度后，暂停剥线运动，松开锁紧螺杆，调整定位靠板与基础座的定位位置，使腰型切皮刀转动至切割方向与引线的轴向垂直后固定，通过辅助手柄转动蜗杆，通过切皮机构切断绝缘外皮，实现定长剥线。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：包括架体、引线固定机构、引线剪断机构、绝缘外皮剥除机构和电机驱动机构；

所述架体具有呈左、右平行设置的两根支撑杆；所述引线剪断机构、引线固定机构及绝缘外皮剥除机构由前至后依次安装在架体的两根支撑杆上；

所述引线剪断机构包括切刀立板、切断执行机构和切断传动机构；所述切刀立板通过左、右两个杆孔穿装固定在两根支撑杆上，在切刀立板的中部设置有引线通孔；所述切断执行机构设置于切刀立板的后侧，包括能相对移动的两切刀，两切刀之间形成对引线进行剪断的剪切口；所述切断传动机构安装在切刀立板的前侧，用于驱动两切刀相对移动，切断传动机构设置有动力输入接口；

所述引线固定机构，包括固定基座、引线固定用丝杠、左滑动卡口件、右滑动卡口件；所述固定基座通过位于上部的左、右两个杆孔穿装在两根支撑杆上；所述引线固定用丝杠以沿轴向被限位且沿圆周方向可转动的方式沿左、右方向穿装在固定基座上位于两根支撑杆的下方；在固定基座上端位于两杆孔之间的位置加工有左滑槽和右滑槽，所述左滑动卡口件和右滑动卡口件分别沿左、右方向可滑动式安装在左滑槽和右滑槽内；所述左滑动卡口件和右滑动卡口件的下端部均设置有螺纹孔，上端内侧均设置有V型卡口；左滑动卡口件和右滑动卡口件以卡口相对的方式通过各自螺纹孔分别与引线固定用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段连接；

所述绝缘外皮剥除机构包括旋切立板、旋转传动机构、线定心结构和切皮机构；所述旋切立板上设置有中心孔，所述旋切立板通过设置在中心孔两侧的两杆孔可滑动式支撑在架体的两支撑杆上；所述旋转传动机构采用蜗轮蜗杆结构，包括旋转体、蜗轮壳、蜗杆和蜗轮；所述旋转体包括具有中心孔的旋转盘及与旋转盘同轴的旋转套两部分构成；所述蜗轮壳的前端设置有中心孔且后端呈开口状；所述旋转体以旋转盘部分位于旋切立板后侧的方式通过轴承穿装支撑于旋切立板的中心孔内，所述蜗轮壳固定扣盖在旋切立板的前侧；所述蜗轮设置于蜗轮壳内，所述蜗轮同轴固定在旋转体的旋转套上，蜗轮的前端部与蜗轮壳的中心孔通过轴承转动配合；所述蜗杆以两端从蜗轮壳内伸出的方式转动支撑在蜗轮壳上，蜗杆的一伸出端为电动操作端；所述线定心结构安装在旋转盘的后侧面上，通过两个可相对移动的定心块形成定心导引空间；所述切皮机构安装在线定心结构的后侧，包括切皮刀、实现切皮进深调节的机构和实现切皮进刀角度调节的机构；

所述电机驱动机构整体采用设置有电源开关的手持式结构，由电机和连接电机的减速器构成，在减速器的输出端设置有驱动插孔，所述驱动插孔与切断传动机构的动力输入接口、引线固定用丝杠的一端及蜗杆的电动操作端在制作的不同阶段快拆插装连接。

2.根据权利要求1所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：所述切断执行机构包括上部导向横条、下部导向横条、左切刀座、右切刀座、左切刀和右切刀；所述上部导向横条和下部导向横条平行固定安装于切刀立板的后侧，两者之间形成导向槽，所述左切刀座和右切刀座沿左、右方向滑动安装在所述导向槽内，所述左切刀和右切刀分别固定在左切刀座和右切刀座的后侧，左、右两切刀沿前后方向呈错位设置，左、右两切刀的内侧制有呈相对设置的V型切口，两V型切口之间形成所述剪切口。

3.根据权利要求2所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：所述切断传动机构包括丝杠安装座、引线切断用丝杠、第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块；所述丝杠安装座固定安装在切刀立板的前侧，所述引线切断用丝杠以沿轴向被限位且沿圆周方向可转动的方式沿左、右方向穿装在丝杠安装座上；在丝杠安装座上的后侧设置有左、右两个滑块安装槽；所述第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块分别可滑动式设置于左、右两个滑块安装槽内，第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块通过各自螺纹孔分别与引线切断用丝杠上的正、反两段螺纹丝扣段形成螺纹连接；第一左螺纹滑块和第一右螺纹滑块的下伸出端分别通过第一左销轴和第一右销轴与左切刀座和右切刀座连接；第一左销轴和第一右销轴分别穿经设置在切刀立板上左侧长圆孔和右侧长圆孔。

4.根据权利要求3所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：在丝杠安装座上的前侧位于左、右两个滑块安装槽之间的位置设置有第一限位块安装槽，在第一限位块安装槽的后侧设置有半圆弧槽；在该半圆弧槽内嵌装有两端带法兰的第一限位半套，在第一限位块安装槽内固定嵌装有第一限位块，第一限位块上的限位半圆槽与第一限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线切断用丝杠上的光杠段形成转动配合。

5.根据权利要求1所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：在固定基座下端位于两滑槽之间的位置设置有第二限位块安装槽，第二限位块安装槽的上端面设置有半圆弧槽；在该半圆弧槽内嵌装有两端带法兰的第二限位半套，在第二限位块安装槽内固定嵌装有第二限位块，第二限位块上的限位半圆槽与第二限位半套上的半圆弧面配合，形成整圆面，该整圆面与引线固定用丝杠上的光杠段形成转动配合。

6.根据权利要求1所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：所述左滑动卡口件和右滑动卡口件上的V型卡口均采用梳齿状卡口，左、右两滑动卡口件上的梳齿状卡口呈交错设置。

7.根据权利要求1所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：蜗杆的另一伸出端为手动操作端，在手动操作端安装有辅助手柄。

8.根据权利要求1所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：所述线定心结构包括第一基座板、第二基座板、定心用丝杠、两导向杆、第一定心块和第二定心块；所述第一基座板和第二基座板上设置有杆孔，两基座板以杆孔同轴的方式垂直固定在旋转盘的后侧面上；所述定心用丝杠以可转动的方式安装在两基座板上的杆孔内，在定心用丝杠上设置有正、反向螺纹丝扣，在定心用丝杠的一端固定有手轮；所述两导向杆平行固定在两基座板上；所述第一定心块和第二定心块通过各自设置的螺纹孔分别与定心用丝杠上的正向螺纹丝扣和反向螺纹丝扣形成螺纹连接，且两定心块通过各自设置的导向孔与两导向杆形成导向配合；在两定心块内侧相对设置有V型口，在两定心块的V型口内固定有V型辅助块，两V型辅助块之间形成对引线进行定心导引空间。

9.根据权利要求8所述的10kV带电搭火引线制作装置，其特征在于：所述切皮机构包括基础座、内方导套、移动套、滑套、腰型切皮刀、定位靠板、锁紧螺杆、限位盖、进刀深度调节杆；

所述基础座固定于第一定心块或第二定心块上设置的安装缺口位置；所述内方导套以圆面配合的方式安装于基础座的中心孔内，所述移动套以方形面配合的方式嵌装于内方导套的内孔中，所述滑套以圆面配合的方式嵌装于移动套的内孔中，所述腰型切皮刀以腰型面配合的方式嵌装于滑套的内孔中；所述移动套和滑套上穿装连接有径向螺钉，使腰型切皮刀夹持固定于滑套内；所述移动套的上端与进刀深度调节杆的下端通过螺纹杆与螺纹孔的配合结构连接；所述限位盖固定于基础座的上端，所述进刀深度调节杆的上端部穿经限位盖上的中心孔并外连接有进刀深度调节手轮，所述进刀深度调节杆通过限位盖下端设置的下限位台面及基础座中心孔上端设置的限位台面沿轴向形成限位；所述进刀深度调节杆、移动套、滑套、腰型切皮刀的配合连接形成切皮进深调节的机构；

在基础座的外侧设置有以其中心孔的轴线为中心轴的圆弧面，在该圆弧面处设置有两条呈平行设置的V形定位槽，V形定位槽沿着中心孔的轴向延伸设置，在两V形定位槽的中部设置有连通两V形定位槽的腰型孔，该腰型孔与基础座的中心孔连通；所述定位靠板上设置有中心孔，定位靠板的内侧面为圆弧面，该圆弧面与基础座上的圆弧面形状匹配，在定位靠板的内侧设置有V型定位凸起；所述定位靠板以可调节的方式通过V型定位凸起与基座外侧的其中一V形定位槽形成定位配合，所述锁紧螺杆穿经基础座上的腰型孔，并通过连接于锁紧螺杆外端的锁紧手轮的内端面压紧定位靠板，锁紧螺杆的内端与内方导套上的螺纹孔形成螺纹连接，使内方导套以可转动调节的方式安装到基础座上的中心孔内；所述基础座、定位靠板、锁紧螺杆及内方导套的配合连接形成切皮进刀角度调节的机构。

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