CN115132748A - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置,该显示面板包括:传感器设置区,围绕所述传感器设置区的显示区;所述传感器设置区包括至少一个感光元件设置区;每个所述感光元件设置区的光透过率均相同。本发明实施例提供的技术方案,可使每个感光元件设置区的光透过率均相同,从而有利于提升传感器模块的感光效果。
Description
本申请为申请日为2019年04月29日、申请号为201910357162.3、发明创造名称为“显示面板和显示装置”的分案申请。
技术领域
本发明涉及显示技术,尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,越来越多的显示面板和显示装置被应用于人们的日常生活和工作中。为了提高用户体验,现有的显示装置结构中通常集成传感器模块,例如摄像头、红外感测器等。
目前,为满足较高的屏占比,通常在显示面板的一端的中间区域设置传感器设置区,在传感器设置区对应位置设置传感器模块。但是,现有传感器设置区的结构导致传感器模块的感光效果较差。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置,以使每个感光元件设置区的光透过率均相同,从而有利于提升传感器模块的感光效果。
第一方面,本发明实施例提供了一种显示面板,该显示面板包括:
传感器设置区,围绕所述传感器设置区的显示区;
所述传感器设置区包括至少一个感光元件设置区;每个所述感光元件设置区的光透过率均相同。
第二方面,本发明实施例还提供了一种显示装置,该显示装置包括第一方面提供的任一种显示面板。
本发明实施例提供的显示面板包括传感器设置区,以及围绕传感器设置区的显示区;通过设置传感器设置区包括至少一个感光元件设置区;每个感光元件设置区的光透过率均相同,即显示面板的感光元件设置区对光线的作用均一致,从而使得光线穿过显示面板到达传感器模块时,传感器模块各个位置处接收到的光信息的均一性较好,即光信息的保真效果较好,从而有利于提升传感器模块的感光效果。
附图说明
图1为现有技术提供的一种显示面板的局部结构示意图;
图2为现有技术提供的另一种显示面板的局部结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的传感器设置区的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图;
图6为沿图4中A1-A2的剖面结构示意图;
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的传感器设置区的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图13为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图14为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图16为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图17为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图19为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图20为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图21为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图22为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图23为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图24为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图25为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图;
图26为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
图27为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图28为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图29为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图;
图30为本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为现有技术提供的一种显示面板的局部结构示意图,图2为现有技术提供的另一种显示面板的局部结构示意图,均示例性的示出了显示面板的传感器设置区的结构。参照图1和图2,该显示面板01的传感器设置区中包括像素区021、走线区022以及除像素区021和走线区022之外的空白区域,以传感器模块为摄像头为示例,该空白区域即为摄像头的拍照区域,拍照区域的光透过率直接影响摄像头的拍照效果。参照图1,在部分空白区域中设置有支撑柱011,由于支撑柱011具有吸收光线的作用,会降低其所在位置处的光透过率,因此设置支撑柱011的拍照区域的光透过率与未设置支撑柱的拍照区域的光透过率存在差异,从而会影像摄像头的拍照效果。参照图2,该传感器设置区内还可设置有其他膜层,以设置一功能膜层为例,该功能膜层可包括多个(示例性的,以两个为例)功能膜层块012,由于该相邻两个功能膜层块012之间存在刻缝,导致一部分拍照区域可完全被同一块功能膜层块012覆盖,而另一部分拍照区域中不仅存在两个不同的功能膜层块012的局部区域,还存在该两个功能膜层块012之间的刻缝区域,由此,因为不同拍照区域所对应的膜层结构存在差异,从而不同的拍照区域的光透过率存在差异,由此会影响摄像头的拍照效果。
针对上述问题,本发明实施例提供一种显示面板,该显示面板的传感器设置区包括至少一个感光元件设置区;每个感光元件设置区的光透过率均相同,即显示面板的感光元件设置区对光线的作用均一致,如此可使传感器模块各位置处接收到的光信息的均一性较好,从而有利于提升传感器模块的感光效果。此为本发明实施例的核心发明点,下面结合图3-图30对本发明实施例提供的显示面板和显示装置进行示例性说明。
示例性的,图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图,图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的传感器设置区的结构示意图。参照图3-图4,该显示面板10包括:传感器设置区111,围绕传感器设置区111的显示区112;传感器设置区111包括至少一个感光元件设置区113;每个感光元件设置区113的光透过率均相同。
其中,显示区112用于显示图像;传感器设置区113中的感光元件设置区113用于放置感光元件,通过设置每个感光元件设置区113的光透过率均相同,可使每个感光元件的入光路径中,显示面板中的感光元件设置区113的光透过率的均一性较高,由此,对应位置处的感光元件接收到的光信息的均一性较好,从而有利于提升传感器模块的感光效果。
示例性的,该传感器模块为摄像头,感光元件设置区113对应摄像头的拍照区域,通过设置各拍照区域的光透过率均相同,可使摄像头的各位置处接收到的光信息的均一性较好,从而有利于提升摄像头的拍照效果。
首先,需要说明的是,图3中传感器设置区111的形状为圆形,且传感器设置区111位于显示区112的内部,即显示区112包围传感器设置区111的各轮廓边缘,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可设置传感器设置区111位于显示区112的一侧边缘,即显示区112包围传感器设置区111的部分轮廓边缘。
示例性的,图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参照图5,该显示面板10中,传感器设置区111的形状为方形,位于显示区112的上侧边缘,即显示区112包围传感器设置区111的左轮廓、右轮廓以及下轮廓边缘。
需要说明的是,图3中仅示例性的示出了一个圆形的传感器设置区111,图5中仅示例性的示出了一个方形的传感器设置区111,但均不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,传感器设置区111的形状、数量以及其与显示区112的相对位置关系均可根据显示面板10的实际需求设置,本发明实施例对此不作限定。
其次,需要说明的是,图4中仅示例性的示出了传感器设置区111中的各区域的膜层均可被直观的看到,此仅为了明晰的示出该传感器设置区111中的各区域的相对位置关系,但并不构成对显示面板10的纵向(本文中的“纵向”理解为垂直于显示面板10的衬底基板所在平面的方向)膜层结构的限定。在其他实施方式中,显示面板10的纵向膜层结构可根据显示面板10的实际需求设置,本发明实施例对此不作限定。
可选的,图6为沿图4中A1-A2的剖面结构示意图,图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图4-图7,每个感光元件设置区113的膜层参数均相同。
其中,膜层参数包括与感光元件设置区113的膜层总透过率相关的、所有可表征膜层性能的参数。示例性的,膜层参数可包括膜层的数量、成膜顺序、单个膜层的材质、单个膜层的厚度、单个膜层的光透过率以及本领域技术人员可知的其他膜层参数,本发明实施例对此不作限定。
通过设置每个感光元件设置区113的膜层参数均相同,可确保每个感光元件设置区113的光透过率均相同,从而有利于确保传感器模块具有较好的感光效果。
示例性的,继续参照图6和图7,第一衬底基板200的一侧依次层叠的膜层包括第一透明层201、第二透明层202、第三透明层203和第四透明层204。图6中,每个感光元件设置区113中均设置有两层膜层,分别为第三透明层203和第四透明层204;图7中,每个感光元件设置区113中均设置有三层膜层,分别为第二透明层202、第三透明层203和第四透明层204;此均为示例性的说明,并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置感光元件设置区113的膜层数量以及其他膜层参数,以及设置除感光元件设置区113外的传感器设置区111中的其他区域的膜层结构,示例性的,可包括驱动电路相关膜层和发光单元相关膜层,示例性的,可设置金属走线层、金属电极层和其他非透明的膜层,本发明实施例对此不作限定,保证每个感光元件设置区113的膜层参数均相同即可。
可选的,继续参照图3-图5,传感器设置区111还包括辅助显示区114(示例性的,图4中以加粗的虚线示出了辅助显示区114所对应的区域范围);显示区112中设置有第一发光单元121,辅助显示区114中设置有第二发光单元122。
其中,显示区112通过第一发光单元121发光以显示图像,辅助显示区114通过第二发光单元122发光以显示图像。通过设置传感器设置区111包括辅助显示区114,可使传感器设置区111实现显示,将此与显示区112的显示结合,可增大显示面板10中可用于显示图像的面积的比例,即提高屏占比,从而有利于实现显示面板10的全屏显示,即有利于实现真正的全面屏。
示例性的,第一发光单元121和第二发光单元122均可为本领域技术人员可知的任一种可发光单元,示例性的,可为有机发光单元、液晶显示发光单元、Mini-LED或Micro-LED,本发明实施例对此不作限定。
可选的,继续参照图3-图5,第一发光单元121和第二发光单元122均为有机发光单元;显示区112中的第一发光单元121的排布密度大于传感器设置区111中的第二发光单元122的排布密度。
其中,有机发光单元也可称为有机发光二极管。在同一显示面板10中的不同区域形成有机发光单元时,每个发光单元的尺寸通常是相同的;此时,有机发光单元的排布密度较大,则相邻的发光单元之间的间隔较小;反之,有机发光单元的排布密度较小,则相邻的发光单元之间的间隔较大。
示例性的,有机发光单元的尺寸可为20μm~200μm。以像素密度(Pixels PerInch,PPI)表征有机发光单元的排布密度,在显示区112中,第一发光单元121的PPI可为400~500,在传感器设置区111中,第二发光单元122的PPI可为20~500;在上述PPI范围内,设置有机发光元件在显示区112中的排布密度大于其在传感器设置区111中的排布密度。
上述设置,可使在有机发光单元的尺寸一致的前提下,传感器设置区111中的第二发光单元122之间的间隔较大,由此,预留出的可布设感光元件设置区113的区域较大,从而有利于提高光透过总量,有利于提升传感器模块的感光效果。
需要说明的是,图3和图5中仅示例性的示出了第一发光单元121的局部排布方式,并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,显示区112中第一发光单元121的排布方式以及传感器设置区111中第二发光单元122的排布方式均可根据显示面板10的实际需求设置,本发明实施例对此不作限定。
可选的,继续参照图3-图5,第一发光单元121为有机发光单元,第二发光单元122为Micro-LED;显示区112中的第一发光单元121的排布密度等于传感器设置区111中的第二发光单元122的排布密度。
其中,有机发光单元的尺寸较大(例如,尺寸在百微米量级),Micro-LED的尺寸较小(例如,尺寸在几微米到几十微米量级)。由此,在相同的排布密度下,通过设置第二发光单元122为Micro-LED,仍可在传感器设置区111中预留出较大的区域,以布设感光元件设置区113,从而有利于保证较高的光透过总量,进而有利于提升传感器模块的感光效果。同时,通过设置显示区112中的有机发光单元的排布密度与感光元件设置区111中的Micro-LED的排布密度相同,即整个显示面板10的可用于显示图像的区域范围内的PPI均一致,由此可使显示面板10具有较好的图像显示效果。
示例性的,以PPI表征排布密度,显示区112的PPI和传感器设置区111的PPI可均为400、450或本领域技术人员可知的其他取值,可根据显示面板10的实际需求设置,本发明实施例对此不作限定。
可选的,图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的传感器设置区的结构示意图,图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图,即沿图8中B1-B2的剖面结构示意图。参照图8和图9,该显示面板10还包括第一衬底基板200以及设置于第一衬底基板200一侧的透明功能膜层(图9中示例性的示出了第三透明层203和第四透明层204);至少部分透明功能膜层(图9中以第四透明层204为例)在相同位置处均设置有镂空图案,感光元件设置区113位于镂空图案的镂空区域211内。
其中,第一衬底基板200可为柔性基板,也可为刚性基板,其光透过率可满足屏下传感器模块的感光需求即可,本发明实施例对第一衬底基板200的材料类型不作限定。
其中,各透明功能膜层的透过率均大于40%。示例性的,以在玻璃基板上形成有机发光显示面板的完整结构为例,透明功能层可为驱动电路相关或有机发光单元相关的、本领域技术人员可知的任何透明膜层,本发明实施例对此不作限定。
其中,相同位置处均设置有镂空图案还可理解为,将透明功能膜层的镂空图案垂直投影至第一衬底基板200所在的平面上时,各透明功能膜层的镂空图案的垂直投影的位置均相同。
如此设置,在保证各感光元件设置区113的透过率均相同的前提下,由于减少了感光元件设置区113中的膜层数量,从而可减少光线被吸收的总量,有利于增大感光元件设置区113的光透过率,从而有利于提高传感器模块的感光效果。
首先,需要说明的是,图8中仅示例性的示出了镂空区域211和感光元件设置区113的形状相同,均为两个圆角矩形的拼合形状,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置镂空区域211和感光元件设置区113的形状,二者可相同,也可不同;保证感光元件设置区113设置于镂空图案的镂空区域211中即可,本发明实施例对此不作限定。
其次,需要说明的是,图9中仅示例性的示出了第四透明层204中形成镂空图案,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置两层或更多层透明功能膜层在相同的位置处均设置有镂空图案,设置有镂空图案的透明功能层可紧邻设置,也可间隔设置,本发明实施例对此不作限定。
可选的,图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图,示出了沿图8中B1-B2的另一种剖面结构示意图,图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图,示出了沿图8中B1-B2的又一种剖面结构示意图。结合图8和图10,或结合图8和图11,该显示面板10还包括触控电极层205;触控电极层205包括多个子触控电极2051,在传感器设置区111内,每个子触控电极2051均设置有镂空图案;至少部分感光元件设置区113位于镂空图案的镂空区域212内。
其中,触控电极层205用于实现触控功能;由此,在显示面板10可用于显示图像的基础上,该显示面板10还集成了触控功能,从而可提高用户体验。
示例性的,触控电极层205可基于互容式触控原理实现触控,也可基于自容式触控触控原理实现触控,本发明实施例对此不作限定。
示例性的,图10中仅示例性的以212表示子触控电极2051中的镂空图案的镂空区域,以211表示其他透明功能膜层中的镂空图案的镂空区域。
其中,通过在子触控电极2051中设置镂空图案,并将感光元件设置区113设置在镂空图案的镂空区域212中,对具有触控功能的显示面板10而言,可减少触控电极层205对由环境入射到传感器模块中的光线的遮挡,从而有利于提高传感器模块可接收的光线总量,从而有利于提升传感器模块的感光效果。
示例性的,图12为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图12,虚线表示子触控电极2051的轮廓线,包括子触控电极2051的外轮廓和内轮廓;其中,外轮廓线包围限定子触控电极2051和子触控电极2051内的镂空区域所占的总体积;内轮廓线(示例性的,图12中以加粗的虚线示出该内轮廓线)包围限定镂空区域212。示例性的,在每个镂空区域212内均可设置感光元件设置区。后续制程中,在每个感光元件设置区中均可设置一个感光元件310,每个传感器模块可由多个感光元件310构成。如此,可使每个感光元件310接收到的光信息一致,从而可使传感器模块的感光效果较好。
首先,需要说明的是,图10和图11中还示出了第二衬底基板210,触控电极层205与第二衬底基板210的相对位置关系在下文中详述。
其次,需要说明的是,图12中仅示例性的示出了一个子触控电极2051,且该子触控电极2051中设置有20个镂空区域,每个镂空区域的形状均为六边形,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置子触控电极2051的形状,以及设置子触控电极2051中的镂空区域的数量、排布方式以及形状,本发明实施例对此不作限定。
可选的,图13为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图13,至少部分感光元件设置区113还设置在相邻子触控电极2051的间隔213内。
其中,相邻子触控电极2051之间的间隔213中不存在触控电极层,每个子触控电极2051中的镂空图案的镂空区域212中也不存在触控电极层,即相邻子触控电极2051的间隔213对应的区域与子触控电极2051中的镂空区域212的光透过率是相等的。当相邻子触控电极2051之间的间隔213足够大,能够容纳感光元件310时,还可将感光元件设置区113布设在相邻子触控电极2051之间的间隔213中,由此,在保证各感光元件设置区113的透过率一致的情况下,有利于使得感光元件设置区113在显示面板10所在的平面内均匀排布,从而有利于提高传感器模块的感光效果。
示例性的,以图13中示出的方位为例,左上角虚线包围限定一块子触控电极2051,右下角虚线包围限定另一块子触控电极2051,该两块子触控电极2051相邻设置;示例性的,图13中以分界线214示出了两块子触控电极2051的分界位置,该分界线214仅为了更清楚的划分两块子触控电极2051,而非显示面板10中实际存在的结构;每块子触控电极2051中设置有镂空区域212,传感器设置区113设置于子触控电极2051中的镂空区域212中,以及设置在相邻子触控电极2051之间的间隔213中。此仅为对本发明实施例提供的显示面板10的示例性的说明,并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置子触控电极2051的排布方式,以及设置感应元件设置区113与子触控电极2051的相对位置关系,确保各感应元件设置区113的光透过率相等即可,本发明实施例对此不作限定。
可选的,继续参照图10或图11,该显示面板10还包括第二衬底基板210;触控电极层205设置于第二衬底基板210的一侧。
其中,以有机发光显示面板为示例,通过将触控电极层205设置于第二衬底基板210一侧,将驱动电路相关以及有机发光单元相关的功能膜层设置在第一衬底基板200的一侧,可将显示面板10的显示功能与触控功能分别独立的在第一衬底基板200和第二衬底基板210上实现,由此可减少触控信号与显示信号的相互干扰,从而有利于确保显示面板10兼具较好的图像显示效果以及较好的触控效果。
示例性的,继续参照图10,第一衬底基板200和第二衬底基板210相对设置,第一衬底基板200靠近第二衬底基板210一侧设置有驱动电路相关以及有机发光单元相关的功能膜层,第二衬底基板210靠近第一衬底基板200一侧设置有触控电极层205。
示例性的,继续参照图11,图11与图10的不同之处在于,触控电极层205设置于第二衬底基板210远离第一衬底基板200的一侧,在触控电极层205远离第二衬底基板210的一侧还设置有绝缘保护层,以对触控电极层205起到绝缘保护的作用。
需要说明的是,图10中仅示例性的示出了子触控电极2051中的镂空区域212与其他透明功能层中的镂空区域211尺寸相当,图11中仅示例性的示出了子触控电极2051中的镂空区域212,而在第三透明层203和第四透明功能层204中均未设置镂空区域,但均不构成对本发明是实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置需形成镂空区域的膜层,保证各感光元件设置区113中的膜层参数均相同即可。
可选的,图14为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图,图15为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图14和图15,子触控电极2051在第一衬底基板200上的垂直投影均位于辅助显示区114内;相邻子触控电极2051之间的间隙2052设置于辅助显示区114中的未设置第二发光单元的区域。
其中,辅助显示区114为传感器设置区111中光透过率较低的区域,该区域通常不透光,即光透过率为0%。示例性的,辅助显示区114可包括子像素区和走线区,子像素区可用于放置第二发光单元和第二发光单元的像素驱动电路,走线区可用于布设信号线;该信号线可包括数据线、扫描线以及本领域技术人员可知的其他类型的信号线,本发明实施例对此不作限定。
通过设置子触控电极2051在第一衬底基板200上的垂直投影均位于辅助显示区114内,可使子触控电极2051不再占用除辅助显示区114外的显示面板10的其他面积,从而可将非辅助显示区114之外的所有区域均设置为感光元件设置区113,有利于增加感光元件设置区113的面积,从而有利于增加传感器模块的感光效果,有利于提高传感器模块的感光准确性。
示例性的,辅助显示区114中未设置第二发光单元的区域可包括走线区和第二发光单元的像素驱动电路所在的区域,通过将相邻子触控电极2051之间的间隙2052设置在辅助显示区114中的未设置第二发光单元的区域中,在上述可增加感光元件设置区113的面积的基础上,不影响第二发光单元的发光效果,从而可确保显示面板10具有较好的图像显示效果。
可选的,图16为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图,图17为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图16和图17,子触控电极2051在第一衬底基板200上的垂直投影覆盖辅助显示区114;相邻子触控电极2051之间的间隙设置于传感器设置区111中除感光元件设置区113以外的区域。
如此设置,可使相邻子触控电极2051之间的间隙避开感光元件设置区113,从而可保证各感光元件设置区113均被触控电极覆盖,即所有感光元件设置区113的光透过率均相同。
此外,子触控电极2051的面积较大,从而有利于提高触控信号的感应强度,进而有利于提高触控灵敏度和触控准确性。
示例性的,相邻子触控电极2051之间的间隙可垂直于走线区的延伸方向,且在走线区的短边方向上横跨走线区;或者,相邻子触控电极2051之间的间隙还可位于感光元件设置区113与走线区之间,和/或位于感光元件设置区113与子像素区之间,或者还可设置于本领域技术人员可知的其他区域,避开感光元件设置区113即可,本发明实施例对此不作限定。
示例性的,子触控电极2051的尺寸可为2mm~10mm,相邻子触控电极之间的间隔可为20μm~500μm,子像素区的尺寸可为20μm~200μm;感光元件设置区113的形状可为方向,其宽长比的取值可为0.2~1。此仅为对本发明实施例提供的显示面板10的示例性说明,在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置上述各结构的大小,本发明实施例对此不作限定。
需要说明的是,图16和图17中仅示例性的示出了子触控电极2051的局部结构以及与该局部结构对应的感光元件设置区的排布方式,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置子触控电极2051的形状和排布方式,相邻子触控电极2051之间的间隔大小,以及设置于子触控电极2051对应的感光元件设置区113的形状和排布方式,本发明实施例对此均不作限定。
可选的,图18为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。结合图3和图18,该显示面板10还包括第一衬底基板200以及设置于第一衬底基板200一侧的支撑柱123;支撑柱123设置于传感器设置区111中除感光元件设置区113以外的区域。
其中,支撑柱123的存在会影响其所在区域的光透过率。上述将支撑柱123避开感光元件设置区113来设置,可避免支撑柱123对感光元件设置区113的光透过率的影响,从而有利于确保感光元件设置区113的光透过率均相等。此外,通过设置支撑柱123对显示面板10中的位于支撑柱123上方的膜层结构进行支撑,有利于保证显示面板10的显示稳定性和传感器模块的感光稳定性,即在避免显示水波纹的同时,有利于提升传感器模块的感光效果。
示例性的,显示面板10的传感器设置区111中除包括感光元件设置区113之外,还包括辅助显示区114,辅助显示区114可包括子像素区和走线区,子像素区中可设置第二发光单元以及第二发光单元的像素驱动电路。下面结合图19-图25对支撑柱123可设置的位置进行示例性说明。
示例性的,图19为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图19,支撑柱123均位于走线区中,由此,感光元件设置区113的面积较大,且透过率均相同。
示例性的,图20为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图,图21为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图20和图21,辅助显示区111还设置有多条信号走线;信号走线包括沿第一方向X延伸的第一信号线131和沿第二方向Y延伸的第二信号线132,第一方向X与第二方向Y交叉;支撑柱123设置于第一信号线131与第二信号线132的交叉位置。示例性的,以第一信号线131代表第一走线区,第二信号线132代表第二走线区,则支撑柱123均位于第一走线区和第二走线区的交叉位置处,由此,支撑柱123的分布较均匀,有利于实现对传感器设置区111的均匀支撑。比较图20和图21可知,图20中支撑柱123的分布较密集,图21中支撑柱的分布较稀疏,此仅为对支撑柱123的排布密度的示例性的说明,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置支撑柱123的数量和排布密度,本发明实施例对此不作限定。
示例性的,图22为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图22,支撑柱123可均位于辅助显示区的子像素区(以第二发光单元122示出)内,且每个子像素区内均设置一个支撑柱123。由于子像素区的面积相对于走线的面积较大,从而通过将支撑柱123设置于子像素区内还可降低支撑柱123的定位以及制作难度。
示例性的,图23为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图23,子像素区按发光颜色可分为第一颜色子像素区、第二颜色子像素区和第三颜色子像素区,支撑柱123还可位于其中两种颜色的子像素区中。示例性的,支撑柱123均设置于第二颜色子像素区和第三颜色子像素区中,而并不设置在第一颜色子像素区中。
示例性的,图24为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图24,与图23相同之处在于,子像素区按发光颜色可分为三种不同发光颜色的子像素区;不同之处在于,支撑柱123均设置于同一种颜色的全部子像素区中。示例性的,支撑柱123均设置于第二颜色子像素区中,而并不设置于第一颜色子像素区和第三颜色子像素区中。
示例性的,图25为本发明实施例提供的又一种显示面板传感器设置区的结构示意图。参照图25,其与图23和图24的相同之处不再赘述,不同之处在于,支撑柱123仅设置于同一种颜色的部分子像素区中。示例性的,支撑柱123仅设置于第二颜色子像素区的部分子像素中,而在另一部分第二颜色子像素区和全部的第一颜色子像素区和第三颜色子像素区中均不设置支撑柱123。
需要说明的是,可以第二发光单元122代表传感器设置区111中的子像素区。如此,可选的,继续参照图22-图25任一图,至少部分第二发光单元122中设置有支撑柱123;支撑柱123与第二发光单元122的发光区不交叠。
其中,第二发光单元122所代表的区域中还可设置第二发光单元122的像素驱动电路。通过设置支撑柱123与第二发光单元122的发光区不交叠,可使得支撑柱123不影响第二发光单元122的出光效果,从而确保显示面板10具有较好的图像显示效果。
可选的,继续参照图23-图25任一图,第二发光单元122包括第一颜色发光单元1221、第二颜色发光单元1222和第三颜色发光单元1223;支撑柱123设置于第一颜色发光单元1221、第二颜色发光单元1222和第三颜色发光单元1223中的至少一种颜色的至少部分第二发光单元122中。
其中,第一颜色、第二颜色和第三颜色协同工作,用于显示面板10正常显示画面。示例性的,第一颜色、第二颜色和第三颜色可分别为红色、绿色和蓝色中的一种;或者还可为本领域技术人员可知的其他颜色,本发明实施例对此不作限定。在其他实施方式中,根据显示面板10的实际显示需求,第二发光单元122还可包括第四颜色发光单元或者更多不同颜色发光单元,本发明实施例对此也不作限定。
示例性的,支撑柱123可仅位于同一种颜色的部分第二发光单元122中;参照图25,支撑柱123仅位于部分第二颜色发光单元1222中。或者,支撑柱123可仅位于同一种颜色的全部第二发光单元122中;参照图24,支撑柱123仅位于全部的第二颜色发光单元1222中。或者,支撑柱123可位于不同颜色的部分第二发光单元122中;参照图23,支撑柱123位于第二颜色发光单元1222和第三颜色发光单元1223中。或者,支撑柱123可位于全部的第二发光单元122中;示例性的,参照图22,每个第一颜色发光单元1221、第二颜色发光单元1222以及第三颜色发光单元1223中均设置由支撑柱123。此仅为对支撑柱123的位置的示例性的说明,但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置支撑柱123与第二发光单元122中不同颜色的发光单元的相对位置关系,本发明实施例对此不作限定。
需要说明的是,上述图19-图25仅示例性的示出了支撑柱123的平面形状为方形,以及示例性的示出了支撑柱123的数量和间隔,但均不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置支撑柱123的数量、形状以及设置支撑柱123的间隔,本发明实施例对此均不作限定。
可选的,继续参照图18,支撑柱123还设置于显示区112内;传感器设置区111的支撑柱123的排布密度C1与显示区112的支撑柱123的排布密度C2相同。
如此设置,可使整个显示面板10的范围内,支撑柱123的排布密度均相同,从而有利于使得支撑柱123对显示面板10的各位置处的支撑效果保持一致,从而有利于确保显示面板10具有较好的图像显示效果。同时,通过设置支撑柱123的排布密度保持一致,可使支撑柱123的排布更加规律,从而有利于降低显示面板10的设计难度和制作难度。
需要说明的是,图18中仅示例性的示出了显示区112和传感器设置区111中的支撑柱123的数量均为5个,此仅为显示面板10的局部结构,并不构成对本发明实施例提供的显示面板的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10的实际需求,设置显示区112和传感器设置区111中的支撑柱123的数量,示例性的,传感器设置区111中的支撑柱123的排布密度C1与显示区112中的支撑柱123的排布密度的比值还可满足本发明实施例对此不作限定。
可选的,图26为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,图27为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图3、图26以及图27,显示区112包括第一触控电极结构141,传感器设置区111包括第二触控电极结构142;第一触控电极结构141与第二触控电极结构142设置于不同的膜层;第一触控电极结构141用于检测显示区112内的触控位置,第二触控电极结构142用于检测传感器设置区111内的触控位置。
其中,第一触控电极结构141和第二触控电极结构142结合,以实现整个显示面板10区域内的触控检测。
示例性的,第一触控电极结构141可为内嵌式结构,第二触控电极结构142可为盒外(on-cell)结构或外挂式结构。
可选的,继续参照3、图26以及图27,第一触控电极结构141为互容式触控电极结构,第二触控电极结构142包括自容式触控电极块1421;自容式触控电极块1421完全覆盖传感器设置区111。
其中,在显示区112中设置互容式触控电极结构,触控性能较好,灵敏度较高。在传感器设置区111对应位置处设置自容式触控电极结构,并利用自容式触控电极块1421完全覆盖传感器设置区111,一方面可利用自容式触控电极块1421作为下电极,用户手指作为上电极,实现传感器设置区111的触控检测;解决了由于传感器设置区111的面积较大时,在该位置处采用互容式触控而可能存在的触控失效的问题;另一方面,可利用自容式触控电极完全覆盖传感器设置区111,从而该传感器设置区111中的各感光元件设置区均设置有自容式触控电极块1421,可使得各感光元件设置区的光透过率均相同,从而有利于提高传感器模块的感光效果。
可选的,继续参照图27,该显示面板10还包括第一衬底基板200、以及层叠于第一衬底基板200一侧的显示层221和封装层222,显示层221包括至少一层显示电极层;自容式触控电极块1421与显示层221中的一层显示电极层同层设置。
其中,显示层221可理解为用于实现显示面板正常显示图像的膜层,可包括发光单元的驱动相关膜层、发光单元的载流子传输相关膜层、发光层以及本领域技术人员可知的其他膜层,本发明实施例对此不作限定。其中,显示电极层可理解为显示层221中的用于形成电极的任一层膜层。通过利用显示电极层和自容式触控电极块1421同层设置,二者也可采用相同的材料在同一工艺步骤中形成,从而有利于简化显示面板10的膜层结构和工艺制程,从而有利于降低显示面板10的制作成本,同时有利于实现显示面板10的轻薄化设计。
示例性的,显示电极层包括透明电极层,例如透明(例如,光透过率T满足T≥45%)导电氧化物层,自容式触控电极块1421可与该透明导电氧化物层同层设置。
需要说明的是,图27中仅示例性的以一层膜层分别代替了显示层221和封装层222。在实际显示面板10的结构中,显示层221和封装层222均可包括多层层叠设置的膜层,可根据显示面板10的实际需求设置,本发明实施例对此不作限定。
可选的,继续参照图27,互容式触控电极结构141设置于封装层222远离第一衬底基板200的一侧。
如此,可使得互容式触控电极结构141设置于封装层222背离显示层221的一侧,即实现将互容式触控电极结构141和自容式触控电极结构142分别设置于不同的膜层中。
可选的,图28为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图28,该显示面板10还包括第二衬底基板210,第二衬底基板210位于封装层222远离第一衬底基板200的一侧,互容式触控电极结构141位于第二衬底基板210与封装层222之间。
其中,第二衬底基板210可为保护盖板,第二衬底基板210可对互容式触控电极结构141起到保护作用,有利于增强显示面板10的整体稳定性,从而有利于延长显示面板10的使用寿命。
或者,第二衬底基板210还可为互容式触控电极结构141的衬底基板,即该显示面板10采用外挂式触控电极结构,由此将显示面板10的显示功能与触控功能分别独立的实现,有利于提高显示面板10的生产良率,降低成本。
需要说明的是,图26中仅示例性的示出了互容式触控电极结构141中的触控电极均为棱形,自容式触控电极结构142为圆形,图26和图27中仅示例性的示出了本发明实施例相关的显示面板10的膜层相对位置关系,但均不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中,还可根据显示面板10的实际需求,设置互容式触控电极结构141中的触控电极的形状和排布方式、设置自容式触控电极结构142的形状以及设置显示面板10的膜层结构,本发明实施例对此均不作限定。
此外,需要说明的是,在不冲突的前提下,上述各图示出的显示面板10的结构均可相互结合或替代,本发明实施例对此均不作限定。
在上述实施方式的基础上,本发明实施例还提供一种显示装置,该显示装置包括上述实施方式提供的任一种显示面板,因此该显示装置也具有上述实施方式提供的显示面板所具有的有益效果,相同之处可参照上文理解,下文中不再赘述。
示例性的,图29为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图,图30为本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。参照图29和图30,该显示装置30包括显示面板10,还包括:传感器模块320,对应设置于传感器设置区111。
其中,传感器模块320包括摄像模组、光感传感器和超声波距离传感器中的一种或多种。
示例性的,显示装置30为手机或平板,当传感器模块320为摄像模组时,传感器设置区111对应为手机或者平板的前置摄像头所在区域,辅助显示区用于显示,感光元件设置区用于入射光线至前置摄像头内,用于前置摄像头采集外部图像;而当传感器为光感传感器时,光感传感器可以是用于感应外部光线,对显示装置的光亮度进行调节的光感传感器,也可以是用于感应外部是否有指纹,从而进行指纹识别的光感传感器;光感传感器也通过传感器设置区111的感光元件设置区接收外部光线,然后进行传感,而辅助显示区用于与显示区112一起进行显示图像。
示例性的,传感器模块320可分为两种类型,其中一种传感器模块320整个感光面为一个完整的感光面;另一种传感器模块320可包括多个感光传感器(sensor),通过感光传感器感光,并将各个感光传感器的感光信息整合,以得到传感器模块320的感光信息。
示例性的,结合图3-图25中示出的显示面板10的结构示意图。前者要求传感器设置区中除辅助显示区之外的各个位置处的光透过率均相同,即该类型的传感器模块320可与图4、图14、图15以及图19-图25中任一图示出的显示面板10结合,以确保传感器模块320具有较好的感光效果。后者要求每个感光传感器(即感光元件)所在位置处的光透过率均相同,该类型的传感器模块320可与图3-图25中任一图示出的显示面板10结合,以确保传感器模块320具有较好的感光效果。
此外,需要说明的是,图12、图13以及图20-图25中仅示例性的示出了圆形的感光元件(即感光传感器),但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10和显示装置30的限定。在其他实施方式中,可根据显示面板10和显示装置30的实际需求,设置感光元件的形状、数量和排布方式,本发明实施例对此均不作限定。
示例性的,显示装置30可为手机、平板电脑、智能可穿戴设备(例如,智能手表)以及本领域技术人员可知的其他类型的显示装置,本发明实施例对此不作限定。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (19)
1.一种显示面板,包括:
传感器设置区,围绕所述传感器设置区的显示区;
所述传感器设置区包括至少一个感光元件设置区;
所述传感器设置区还包括辅助显示区;
所述显示区中设置有第一发光单元,所述辅助显示区中设置有第二发光单元;其特征在于,
所述第一发光单元为有机发光单元,所述第二发光单元为Micro-LED,所述显示区中的所述第一发光单元的排布密度等于所述传感器设置区中的所述第二发光单元的排布密度;和/或,所述显示面板还包括触控电极层,所述触控电极层包括多个子触控电极,在所述传感器设置区内,所述子触控电极设置有镂空图案,至少部分所述感光元件设置区位于所述镂空图案的镂空区域内;和/或,所述显示面板还包括第一衬底基板以及设置于所述第一衬底基板一侧的支撑柱,所述支撑柱设置于所述传感器设置区中除所述感光元件设置区以外的区域;和/或,所述显示区包括第一触控电极结构,所述传感器设置区包括第二触控电极结构,所述第一触控电极结构与所述第二触控电极结构设置于不同的膜层,所述第一触控电极结构用于检测所述显示区内的触控位置,所述第二触控电极结构用于检测所述传感器设置区内的触控位置。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,每个所述感光元件设置区的膜层参数均相同。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,当所述显示面板还包括触控电极层,所述触控电极层包括多个子触控电极,在所述传感器设置区内,每个所述子触控电极均设置有镂空图案,至少部分所述感光元件设置区位于所述镂空图案的镂空区域内;和/或,所述显示面板还包括第一衬底基板以及设置于所述第一衬底基板一侧的支撑柱,所述支撑柱设置于所述传感器设置区中除所述感光元件设置区以外的区域;和/或,所述显示区包括第一触控电极结构,所述传感器设置区包括第二触控电极结构,所述第一触控电极结构与所述第二触控电极结构设置于不同的膜层,所述第一触控电极结构用于检测所述显示区内的触控位置,所述第二触控电极结构用于检测所述传感器设置区内的触控位置;
所述第一发光单元和所述第二发光单元均为有机发光单元;
所述显示区中的所述第一发光单元的排布密度大于所述传感器设置区中的所述第二发光单元的排布密度。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括设置于第一衬底基板一侧的透明功能膜层;
至少部分所述透明功能膜层在相同位置处均设置有镂空图案,所述感光元件设置区位于所述镂空图案的镂空区域内。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括第二衬底基板;
触控电极层设置于所述第二衬底基板的一侧。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,至少部分所述感光元件设置区还设置在相邻子触控电极的间隔内。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,子触控电极在第一衬底基板上的垂直投影均位于所述辅助显示区内;
相邻所述子触控电极之间的间隙设置于所述辅助显示区中的未设置所述第二发光单元的区域。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,子触控电极在第一衬底基板上的垂直投影覆盖所述辅助显示区;
相邻所述子触控电极之间的间隙设置于所述传感器设置区中除所述感光元件设置区以外的区域。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述辅助显示区还设置有多条信号走线;所述信号走线包括沿第一方向延伸的第一信号线和沿第二方向延伸的第二信号线,所述第一方向与所述第二方向交叉;
支撑柱设置于所述第一信号线与所述第二信号线的交叉位置。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,至少部分所述第二发光单元中设置有支撑柱;
所述支撑柱与所述第二发光单元的发光区不交叠。
11.根据权利要求10所述的显示面板,其特征在于,所述第二发光单元包括第一颜色发光单元、第二颜色发光单元和第三颜色发光单元;
所述支撑柱设置于所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元和所述第三颜色发光单元中的至少一种颜色的至少部分所述第二发光单元中。
12.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,支撑柱还设置于所述显示区内;
所述传感器设置区的支撑柱的排布密度C1与所述显示区的支撑柱的排布密度C2相同。
13.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,第一触控电极结构为互容式触控电极结构,第二触控电极结构包括自容式触控电极块;
所述自容式触控电极块完全覆盖所述传感器设置区。
14.根据权利要求13所述的显示面板,其特征在于,还包括层叠于第一衬底基板一侧的显示层和封装层,所述显示层包括至少一层显示电极层;
所述自容式触控电极块与所述显示层中的一层所述显示电极层同层设置。
15.根据权利要求14所述的显示面板,其特征在于,所述互容式触控电极结构设置于所述封装层远离所述第一衬底基板的一侧。
16.根据权利要求14所述的显示面板,其特征在于,还包括第二衬底基板,所述第二衬底基板位于所述封装层远离所述第一衬底基板的一侧,所述互容式触控电极结构位于所述第二衬底基板与所述封装层之间。
17.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述子触控电极中的镂空区域与感光元件设置区的尺寸相当。
18.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述传感器设置区内,所述辅助显示区包括走线区和子像素区,所述支撑柱位于走线区和/或子像素区内。
19.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-18任一项所述的显示面板;还包括:
传感器模块,设置于所述传感器设置区。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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