CN104793812B - 一种oled显示基板、触控显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种OLED显示基板、触控显示面板及显示装置，涉及触控显示技术领域，可实现绝缘/导体触控，拓展了触控显示技术的应用领域，用户体验更优。该OLED显示基板具有显示区域，显示区域包括第一子区、第二子区；具体包括：位于第一子区的至少一个OLED发光单元；位于第二子区的多个光学感应单元、以及与光学感应单元相连且交叉设置的第一驱动电极线、第一传输电极线；光学感应单元包括光敏传感器件，光敏传感器件用于根据感应到的触摸点的光线强度变化生成电信号；第一驱动电极线与第一传输电极线用于根据电信号确定触摸点的位置。用于OLED显示基板及包括该OLED显示基板的触控显示面板、显示装置的制备。

Description

一种OLED显示基板、触控显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及触摸控制显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示基板、触控显示面板及显示装置。
背景技术
现有的OLED(Organic Light-Emitting Display，有机电致发光显示)触控产品的结构通常为触控面板外挂在OLED显示面板的显示出光一侧。其中，如图1所示，触控面板中集成有相互绝缘的行列交叉的触控感应电极(简称为Rx)与触控驱动电极(简称为Tx)，其触控原理是利用人体自身的导电特性，当手指触摸屏幕时，通过检测触控面板中触控感应电极Rx与触控驱动电极Tx交叉处形成的耦合电容(Cm)的数值变化，从而获取该触摸点的触摸位置信息。
然而，由于现有的OLED触控产品实现触控的原理是感应Cm的变化，绝缘的物体触控到屏幕时不会改变Cm的大小，也就无法通过检测Cm变化来获取该触摸点的位置信息了。因此，绝缘体无法实现触控功能，在一定程度上限制了OLED触控产品的进一步发展。例如，用户如果在冬天使用具有触控功能的智能产品时，由于普通手套不导电，即无法操作电容式触控产品，用户必须脱卸掉手套才能使用触控手机，造成用户使用不便，限制了触控显示技术的进一步发展。
发明内容
鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种OLED显示基板、触控显示面板、显示装置，可实现绝缘体和导体触控，拓展了触控显示技术的使用领域，为用户提供了更优的操作体验。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种OLED显示基板；所述OLED显示基板具有显示区域，所述显示区域包括多个间隔分布的第一子区、位于所述第一子区之间的第二子区；所述OLED显示基板包括：位于所述第一子区的至少一个OLED发光单元；位于所述第二子区的多个光学感应单元、以及与所述光学感应单元相连且交叉设置的第一驱动电极线、第一传输电极线；其中，所述光学感应单元包括光敏传感器件，所述光敏传感器件用于根据感应到的触摸点的光线强度变化生成电信号；所述第一驱动电极线与所述第一传输电极线用于根据所述电信号确定所述触摸点的位置。
可选的，所述光学感应单元还包括：与所述第一驱动电极线、所述第一传输电极线连接的太阳能电池器件；与所述光敏传感器件串联的第一开关管；所述第一开关管位于以所述第一驱动电极线为总线的第一支路上，且相对于所述光敏传感器件更靠近所述第一驱动电极线的信号输入端；与所述太阳能电池器件串联的第二开关管；所述第二开关管位于与所述第一支路并联的第二支路上，且相对于所述太阳能电池器件更靠近所述第一驱动电极线的信号输入端；所述第一驱动电极线还用于驱动所述太阳能电池器件开启；所述第一传输电极线还用于输出所述太阳能电池器件产生的电能；其中，所述第一开关管与所述第二开关管具有相反的开关特性。
优选的，所述第一子区呈矩阵排列；所述第一驱动电极线位于相邻两行的所述第一子区之间，所述第一传输电极线位于相邻两列的所述第一子区之间。
可选的，所述OLED显示基板还包括：位于所述第二子区的第二驱动电极线、第二传输电极线；其中，所述光学感应单元还包括：与所述第二驱动电极线、所述第二传输电极线连接的太阳能电池器件；所述第二驱动电极线用于驱动所述太阳能电池器件开启；所述第二传输电极线用于输出所述太阳能电池器件产生的电能。
优选的，所述第一子区呈矩阵排列；所述第一驱动电极线、所述第二驱动电极线均位于相邻两行的所述第一子区之间；所述第一传输电极线、所述第二传输电极线均位于相邻两列的所述第一子区之间。
在上述基础上优选的，所述OLED发光单元包括：在衬底基板上依次设置的第一电极、有机材料功能层、以及第二电极；所述光敏传感器件包括：在衬底基板上依次设置的第三电极、第一光电转换层、以及第四电极；其中，所述第一电极与所述第二电极互为阴极与阳极；所述第三电极与所述第四电极互为阴极与阳极；所述第三电极、所述第一光电转换层、以及所述第四电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极同层设置。
进一步优选的，所述第三电极、所述第一光电转换层、以及所述第四电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极厚度相同。
进一步优选的，所述太阳能电池器件包括：在衬底基板上依次设置的第五电极、第二光电转换层、以及第六电极；其中，所述第五电极与所述第六电极互为阴极与阳极；所述第五电极、所述第二光电转换层、以及所述第六电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极同层设置。
进一步优选的，所述第五电极、所述第二光电转换层、以及所述第六电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极厚度相同。
进一步优选的，针对所述光学感应单元还包括所述太阳能电池器件、所述第一开关管、以及所述第二开关管的情况，所述OLED发光单元包括位于所述衬底基板上的驱动晶体管；其中，所述OLED显示基板还包括覆盖所述驱动晶体管、所述第一开关管、以及所述第二开关管的钝化层；所述驱动晶体管的漏极通过所述钝化层上的第一过孔与所述第一电极相连；所述第一开关管的漏极通过所述钝化层上的第二过孔与所述第三电极相连；所述第二开关管的漏极通过所述钝化层上的第三过孔与所述第五电极相连。
另一方面，本发明实施例还提供了一种触控显示面板，所述触控显示面板包括封装基板；所述触控显示面板还包括：与所述封装基板对盒的上述所述的OLED显示基板。
优选的，所述触控显示面板还包括：位于所述封装基板与所述OLED显示基板之间的触控电极层；其中，所述触控电极层用于在导体触控阶段感测触摸信号；光敏传感器件用于在绝缘体触控阶段感测触摸信号。
进一步优选的，所述触控电极层包括由绝缘层相隔离的交叉设置的触控驱动电极与触控感应电极；其中，OLED发光单元与所述触控驱动电极、所述触控感应电极均无重叠；和/或，光学感应单元与所述触控驱动电极、所述触控感应电极均无重叠。
进一步优选的，第一子区中设置有5至10个所述OLED发光单元；所述光学感应单元位于每四个所述第一子区相互靠近的中心区域处。
在上述基础上可选的，所述触控电极层位于所述封装基板面向所述OLED显示基板的一侧；所述触控显示面板还包括：位于所述OLED显示基板与所述封装基板之间的封框胶；或者，所述触控电极层位于所述封装基板面向所述OLED显示基板的一侧；所述OLED显示基板还包括：用于封装OLED发光单元、光学单元的封装层；或者，所述触控电极层位于所述OLED显示基板面向所述封装基板的一侧；所述触控显示面板还包括：位于所述触控电极层与OLED发光单元、光学单元之间的绝缘层，以及位于所述OLED显示基板与所述封装基板之间的封框胶；或者，所述触控电极层位于所述OLED显示基板面向所述封装基板的一侧；所述OLED显示基板还包括：位于所述触控电极层与OLED发光单元、光学单元之间的绝缘层，以及用于封装所述触控电极层、所述OLED发光单元、所述光学单元的封装层。
再一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的触控显示面板。
这样一来，当不透明的物体触摸到本发明实施例提供的上述OLED显示基板的显示区域时，遮挡住了透射进OLED显示基板中的光线，使得不透明的物体与OLED显示基板相接触的区域接收到的光线强度小于周围区域，即发生了光线强度的变化。光敏传感器件感应到光线强度的变化后，即将这一光线变化转化为一定的电信号，第一驱动电极线与第一传输电极线根据上述的电信号来确定触摸点的位置。
由于OLED发光单元具有自发光的特性，OLED发光单元与光学感应单元分别位于第一子区与第二子区中，即上述的两个光学单元相互不重叠。因此，光学感应单元中的光敏传感器件感应到的光线的变化只会来自于不透明的物体的触摸，而不会受到OLED发光单元自身发光的影响，从而保证了上述的OLED显示基板获取触摸点位置信息的精准性。
基于此，通过本发明实施例提供的上述OLED显示基板、触控显示面板及显示装置，用户可在任意阶段，例如导体触摸阶段（手指或普通书写笔的触摸）或绝缘体触摸阶段（穿戴手套或通过触控笔的触摸）内对上述的OLED显示基板进行操控，进一步拓展了OLED显示基板的应用领域，从而为用户提供了更优的操作体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中电容式触控显示面板的触控显示原理示意图；
图2为本发明实施例提供的一种OLED显示基板的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种OLED显示基板中光敏传感器件的工作原理示意图；
图4A为本发明实施例提供的一种OLED显示基板中光敏传感器件与太阳能电池器件的工作方式示意图一；
图4B为本发明实施例提供的一种OLED显示基板中光敏传感器件与太阳能电池器件的工作方式示意图二；
图5为本发明实施例提供的一种OLED显示基板中OLED发光单元、光敏传感器件以及太阳能电池器件的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种触控显示面板的分解结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种触控显示面板的不同阶段的工作时序图；
图8A至图8D依次为本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图一至四。
附图标记：
01-触控显示面板；10-OLED显示基板；100-衬底基板；11-OLED发光单元；111-第一电极；112-有机材料功能层；113-第二电极；12-光学感应单元；121-光敏传感器件；1211-第三电极；1212-第一光电转换层；1213-第四电极；122-太阳能电池器件；1221-第五电极；1222-第二光电转换层；1223-第六电极；13-第一驱动电极线；131-第一支路；132-第二支路；14-第一传输电极线；15-第一开关管；16-第二开关管；17-第二驱动电极线；18-第二传输电极线；19-钝化层；191-第一过孔；192-第二过孔；193-第三过孔；20-界定层；201-第一开口；202-第二开口；203-第三开口；21-封装基板；30-触控电极层；31-触控驱动电极；32-触控感应电极；33-绝缘层；40-封框胶；50-封装层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种OLED显示基板10，如图2所示，该OLED显示基板10具有显示区域(图中及下文中均标记为AA，即表示activearea)，显示区域AA包括多个间隔分布的第一子区A1、以及位于第一子区A1之间的第二子区A2；该OLED显示基板10包括：位于第一子区A1的至少一个OLED发光单元11；位于第二子区A2的多个光学感应单元12、以及与光学感应单元12相连且交叉设置的第一驱动电极线13、第一传输电极线14；其中，光学感应单元12包括光敏传感器件121，光敏传感器件121用于根据感应到的触摸点的光线强度变化生成电信号；第一驱动电极线13与第一传输电极线14用于根据电信号确定触摸点的位置。
需要说明的是，第一、本发明实施例提供的上述光敏传感器件121，将感应到的触摸点的光线强度变化生成相应的电信号，第一驱动电极线13与第一传输电极线14根据该电信号来获取触摸点的位置信息。由此可知，只要是物体不透明，可对触摸点产生光线强度的变化，不论导体接触还是绝缘体接触均可实现对上述OLED显示基板10的触控。因此，用户可在任意阶段，例如导体触摸阶段(手指或普通书写笔的触摸)或绝缘体触摸阶段(穿戴手套或通过触控笔的触摸)内对上述的OLED显示基板10进行操控，进一步拓展了OLED显示基板10的应用领域，从而为用户提供了更优的操作体验。
这里，光敏传感器件121中实现光电转化的结构例如可以采用对光线强度变化非常敏感的P-Si(P型硅半导体)光电半导体材料构成，其对光线强度变化的敏感程度可以通过对掺杂浓度的调节来实现。
具体的，如图3所示，当不透明的物体(如图中所示的手指)触摸到OLED显示基板10的显示区域AA时，遮挡住了透射进OLED显示基板10中的光线，使得不透明的物体与OLED显示基板10相接触的区域(如图中阴影部分所示)接收到的光线强度小于周围区域，即发生了光线强度的变化。光敏传感器件121感应到光线强度的变化后，即将这一光线变化转化为一定的电信号，第一驱动电极线13与第一传输电极线14根据上述的电信号来确定触摸点的位置。
其中，第一驱动电极线13与第一传输电极线14根据上述的电信号来确定触摸点的位置可以通过但不限于以下方式实现：
第一驱动电极线13通过向光敏传感器件121输入相应的扫描信号将光敏传感器件121开启，当OLED显示基板10中某一处的光敏传感器件121感应到光线强度发生变化并产生相应的电信号后，该电信号会通过第一传输电极线14传输至相应的触控IC(IntegratedCircuit，集成电路)中；此时，由于光敏传感器件121内部产生了上述的电信号，该电信号使得与该光敏传感器件121相连的第一驱动电极线13中的扫描信号发生变化，第一驱动电极线13将上述的扫描信号发生变化的信息也传输至触控IC中。这样一来，与触控IC相连的第一驱动电极线13，相当于用于定位触摸点的二维坐标系中的一轴；而与触控IC相连的第一传输电极线14，则相当于该坐标系中相交的另一轴，由此来确定触摸点的具体位置信息。
第二、为了保证上述的OLED显示基板10具有较高的触控精度，第二子区A2应较为均匀对称地将第一子区A1间隔开来，并且使光学感应单元12均匀地分布在上述第二子区A2中，以使OLED显示基板10可以较为全面地获取发生在上述显示区域AA中的触摸点，从而准确地获取相应的触摸点的位置信息。
第三、由于OLED发光单元11具有自发光的特性，OLED发光单元11与光学感应单元12分别位于第一子区A1与第二子区A2中，即上述的两个光学单元相互不重叠。因此，光学感应单元12中的光敏传感器件121感应到的光线的变化只会来自于不透明的物体的触摸，而不会受到OLED发光单元11自身发光的影响，从而保证了上述的OLED显示基板10获取触摸点位置信息的精准性。
基于此，通过本发明实施例提供的上述OLED显示基板10，用户可在任意阶段，例如导体触摸阶段(手指或普通书写笔的触摸)或绝缘体触摸阶段(穿戴手套或通过触控笔的触摸)内对上述的OLED显示基板10进行操控，进一步拓展了OLED显示基板10的应用领域，从而为用户提供了更优的操作体验。
在上述基础上，由于OLED显示基板10集成有显示与触控的多种功能，能耗较大；并且，在绝大多数时间内，用户是在具有太阳光、灯光等光线强度较大的环境中使用上述显示产品的，由于环境光对屏幕照射的影响，用户需要将显示产品的屏幕调高，才能较为清楚地分辨显示的内容，因此进一步增加了显示产品的能耗，导致显示产品续航能力较差的问题更为严重。
基于此，为了能够对上述的OLED显示基板10进行充电以提供电能，延长其续航能力，进一步的，光学感应单元12还包括：可接收环境光以产生电荷载流子的太阳能电池器件122，该太阳能电池器件122可将产生的电能供给OLED显示基板10，从而为其提供实时供电。
上述的太阳能电池器件122例如可以为碲化镉/硫化镉等薄膜太阳能电池，或者为异质结构太阳能电池等，只要具有上述的吸收环境光以产生电荷的功能即可，具体类型不作限定。
这里，光敏传感器件121与太阳能电池器件122的工作可采用例如以下两种方式进行：
方式一、在第二子区A2中，与光敏传感器件121相连的第一驱动电极线13、第一传输电极线14同时也与太阳能电池器件122相连，即光敏传感器件121与太阳能电池器件122共用驱动与传输线，具体如下所述：
如图4A所示，光学感应单元12还包括：与第一驱动电极线13、第一传输电极线14连接的上述太阳能电池器件122；与光敏传感器件121串联的第一开关管15；第一开关管15位于以第一驱动电极线13为总线的第一支路131上，且相对于光敏传感器件121更靠近第一驱动电极线13的信号输入端(图中及下文中均标记为13a)；与太阳能电池器件122串联的第二开关管16；第二开关管16位于与第一支路131并联的第二支路132上，且相对于太阳能电池器件122更靠近第一驱动电极线13的信号输入端13a；第一驱动电极线13还用于驱动太阳能电池器件122开启；第一传输电极线14还用于输出太阳能电池器件122产生的电能；其中，第一开关管15与第二开关管16具有相反的开关特性。
需要说明的是，第一、图4A仅示意出上述的各器件及相应的电极线的可能的一种排列方式，其具体排列可灵活设计，只要使得上述的各电极线实现相应的功能即可。
第二、由于第一开关管15与第二开关管16具有相反的开关特性，即当向第一开关管15输入相应的电信号使其导通时，同样的电信号输入至第二开关管16则会使后者关闭。也就是说，在上述两个开关管中，其中一者开启，另一者则会关闭，从而使得相应的电信号只会通过第一开关管15与第二开关管16二者中的一者传输出。
这样一来，由于在上述实施例中，第一开关管15位于以第一驱动电极线13为总线的第一支路131上，且相对于光敏传感器件121更靠近第一驱动电极线13的信号输入端13a；第二开关管16位于与第一支路131并联的第二支路132上，且相对于太阳能电池器件122更靠近第一驱动电极线13的信号输入端13a。因此，光敏传感器件121工作时，太阳能电池器件122则关闭，反之亦然。从而使得OLED显示基板10在不同的阶段具有不同的功能。
这里，具有相反的开关特性的开关管可沿用现有技术，例如，第一开关管15可以为P型TFT，即TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)中有源层的类型为P型半导体，P型TFT具有低电平开启，高电平关闭的特性；第二开关管16可以为N型TFT，即TFT中有源层的类型为N型半导体，N型TFT具有与P型TFT相反的特性，即高电平开启，低电平关闭。
在上述方式一的结构设计中，由于光敏传感器件121与太阳能电池器件122共用第一驱动电极线13、第一传输电极线14，可以简化在OLED显示基板10的衬底基板上进行各种电极线排布的难度，提高对衬底基板的利用率，降低显示产品的制备成本。
针对上述方式一，进一步的，为了减小由于第二子区A2将第一子区A1相互之间间隔开来而有可能产生的对OLED显示基板10正常显示的影响，在上述基础上，参考图4A所示，第一子区A1呈矩阵排列；第一驱动电极线13位于相邻两行的第一子区A1之间，第一传输电极线14位于相邻两列的第一子区A1之间。
由于相互间隔开的第一子区A1呈矩阵排列，即，第一子区A1与相邻的任一个第一子区A1在行方向与列方向上均具有间隔，通过将第一驱动电极线13设置在相邻两行的第一子区A1之间、第一传输电极线14设置在相邻两列的第一子区A1之间，一方面，在第一子区A1行列之间的间隔区域布线设计简单，另一方面，由于第一驱动电极线13与第一传输电极线14交叉设置，分别位于第一子区A1的行、列间隔处，因此，第一驱动电极线13与第一传输电极线14之间为垂直交叉，二者相当于构成了一个正交型坐标系，可简化驱动IC根据获取的电信号确定触摸点位置信息的计算过程，降低软件设计难点。
这里，第一驱动电极线13与第一传输电极线14的设置位置也可互换，即将第一传输电极线14设置在相邻两行的第一子区A1之间、第一驱动电极线13设置在相邻两列的第一子区A1之间，其效果同上，在此不再赘述。
方式二、使光敏传感器件121与太阳能电池器件122具有各自的驱动与传输线，具体如下所述：
如图4B所示，OLED显示基板10还包括：位于第二子区的第二驱动电极线17、第二传输电极线18；其中，光学感应单元12还包括：与第二驱动电极线17、第二传输电极线18连接的太阳能电池器件122；第二驱动电极线17用于驱动太阳能电池器件122开启；第二传输电极线18用于输出太阳能电池器件122产生的电能。
需要说明的是，相比于上述方式一，方式二的结构设计通过设置上述的第二驱动电极线17、第二传输电极线18，可以实现光敏传感器件121与太阳能电池器件122的独立工作，互不影响，即使得OLED显示基板10在实现触控操作的同时，还可以充分利用环境光来进行实时的充电，从而可显著提高产品的续航能力。
此外，由于光敏传感器件121与太阳能电池器件122的工作是相互独立的，因此不需要设置额外的开关管，简化了电路设计，降低了OLED显示基板的制备工艺。
针对上述方式二，进一步的，为了减小由于第二子区A2将第一子区A1相互之间间隔开来而有可能产生的对OLED显示基板10正常显示的影响，在上述基础上，参考图4B所示，第一子区A1呈矩阵排列；第一驱动电极线13、第二驱动电极线17均位于相邻两行的第一子区A1之间；第一传输电极线14、第二传输电极线18均位于相邻两列的第一子区A1之间。
由于相互间隔开的第一子区A1呈矩阵排列，即，第一子区A1与相邻的任一个第一子区A1在行方向与列方向上均具有间隔，通过将第一驱动电极线13设置在相邻两行的第一子区A1之间、第一传输电极线14设置在相邻两列的第一子区A1之间，一方面，在第一子区A1行列之间的间隔区域布线设计简单；另一方面，由于第一驱动电极线13与第一传输电极线14交叉设置，分别位于第一子区A1的行、列间隔处，因此，第一驱动电极线13与第一传输电极线14之间为垂直交叉，二者相当于构成了一个正交型坐标系，可简化驱动IC根据获取的电信号确定触摸点位置信息的计算过程，降低软件设计难点；再一方面，由于第一驱动电极线13、第二驱动电极线17分别是使光敏传感器件121、太阳能电池器件122开启的，需要向其分别输入驱动的电信号。因此，将这两个电极线均放置在相邻两行的第一子区A1之间，可以在行方向上同时向两个驱动电极线输入相应的电信号，不需要设置额外的传输走线；同样的，第一传输电极线14、第二传输电极线18分别是将光敏传感器件121、太阳能电池器件122产生的电信号输出的，需要连接相应的IC来接收电信号。因此，将这两个电极线均放置在相邻两列的第一子区A1之间，可以在列方向上同时接收两个传输电极线传输出的电信号，不需要设置额外的传输走线，简化电路设计。
这里，上述驱动线与传输线的相对位置也可互换，效果同上，在此不再赘述。
需要说明的是，上述两种方式具有不同的优点，可根据OLED显示基板10的尺寸参数、制备时的工艺参数灵活选择，具体不作限制。
在上述基础上，如图5所示，OLED发光单元11包括：在衬底基板100上依次设置的第一电极111、有机材料功能层112、以及第二电极113；光敏传感器件121包括：在衬底基板100上依次设置的第三电极1211、第一光电转换层1212、以及第四电极1213；其中，第一电极111与第二电极113互为阴极与阳极；第三电极1211与第四电极1213互为阴极与阳极；第三电极1211、第一光电转换层1212、以及第四电极1213分别与第一电极111、有机材料功能层112、以及第二电极113同层设置。
需要说明的是，第一、有机材料功能层112通常由分别靠近阳极、阴极的空穴传输层、电子传输层以及位于二者之间的发光层构成，具体结构可沿用现有技术。
第二、所谓“同层设置”是针对至少两种图形而言的，是指将至少两种结构的图形设置在同一层薄膜上的结构。
其中，第三电极1211与第一电极111同层设置，是指二者可以通过同一个构图工艺在采用同种材料制成的一层薄膜上形成，以简化构图工艺；同理，第四电极1213与第二电极113同层设置，是指二者可以通过同一个构图工艺在采用同种材料制成的一层薄膜上形成，以简化构图工艺；第一光电转换层1212的作用是将光线强度的变化转化成电信号，有机材料功能层112的作用是实现电致发光，由于二者作用不同，因此第一光电转换层1212与有机材料功能层112同层设置，是指二者可以通过同一个制备工艺，如均采用溶液法或蒸镀法制得，以提高在衬底基板100上制备OLED发光单元11、光敏传感器件121等多种光学单元的生产效率。
进一步的，在上述各结构层同层设置的基础上，第三电极1211、第一光电转换层1212、以及第四电极1213分别与第一电极111、有机材料功能层112、以及第二电极113厚度相同，这样一来，相比于现有技术中仅有OLED发光单元的OLED显示基板，本发明实施例提供的上述OLED显示基板10在集成有上述的显示、触控多种功能的基础上，并没有增加OLED显示基板10的整体厚度，从而使得该OLED显示基板10在具有导体或绝缘体触控的功能上，仍然具有整体轻薄化的结构设计。
在上述基础上，进一步的，参考图5所示，太阳能电池器件122包括：在衬底基板100上依次设置的第五电极1221、第二光电转换层1222、以及第六电极1223；其中，第五电极1221与第六电极1223互为阴极与阳极；第五电极1221、第二光电转换层1222、以及第六电极1223分别与第一电极111、有机材料功能层112、以及第二电极113同层设置。
这里，太阳能电池器件122中的各结构层与光敏传感器件121以及OLED发光单元11中的各结构层同层设置，可以使得相应的结构层在同一个构图工艺或同一个制备工艺中形成，简化工艺过程。
进一步的，第五电极1221、第二光电转换层1222、以及第六电极1223分别与第一电极111、有机材料功能层112、以及第二电极113厚度相同。
这里，由于光敏传感器件121、太阳能电池器件122、以及OLED发光单元11中的各结构层同层设置且厚度相同，使得本发明实施例提供的上述OLED显示基板10在集成有上述的显示、触控、太阳能充电的多种功能的基础上，不增加OLED显示基板10的整体厚度，从而使得该OLED显示基板10在具有导体或绝缘体触控以及实时充电的功能上，仍然具有整体轻薄化的结构设计。
进一步的，针对上述光学感应单元12还包括太阳能电池器件122、第一开关管15、以及第二开关管16的情况，第一开关管15、第二开关管16、以及OLED发光单元11中的驱动晶体管与各自阳极或阴极的连接可以采用以下方式：
参考图5所示，OLED发光单元11包括位于衬底基板100上的驱动晶体管(图中标记为TFT)；其中，OLED显示基板10还包括覆盖驱动晶体管TFT、第一开关管15、以及第二开关管16的钝化层19；驱动晶体管TFT的漏极通过钝化层19上的第一过孔191与第一电极111相连；第一开关管15的漏极通过钝化层19上的第二过孔192与第三电极1211相连；第二开关管16的漏极通过钝化层19上的第三过孔193与第五电极1221相连。
驱动晶体管(TFT)与第一开关管15、第二开关管16中的栅极金属层、源漏金属层可在同一构图工艺中形成，有源层可在同样制备方法中形成，以提高OLED显示基板10的制备效率。
这里，OELD显示基板还包括位于钝化层19上的界定出各个OLED发光单元11的界定层20，而为了使OLED发光单元11、光敏传感器件121、以及太阳能电池器件122的各电极结构互不影响，界定层上设置有分别露出第一电极111、第三电极1211、以及第五电极1221的第一开口201、第二开口202、以及第三开口203；有机材料功能层112与第二电极113位于第一开口201内，第一光电转换层1212与第四电极1213位于第二开口202内，第二光电转换层1222与第六电极1223位于第三开口203内。
基于此，通过本发明实施例提供的上述OLED显示基板10，用户可在任意阶段，例如导体触摸阶段(手指或普通书写笔触摸)或绝缘体触摸阶段(穿戴手套或通过触控笔触摸)内对上述的OLED显示基板10进行操控，进一步拓展了OLED显示基板10的应用领域，从而为用户提供了更优的操作体验。
在上述基础上，如图6所示，本发明实施例还提供了一种触控显示面板01，该触控显示面板包括封装基板21与封装基板21对盒的上述OLED显示基板10。
进一步的，参考图6所示，该触控显示面板01还包括：位于封装基板21与OLED显示基板10之间的触控电极层30；其中，触控电极层30用于在导体触控阶段感测触摸信号；光敏传感器件用于在绝缘体触控阶段感测触摸信号。
需要说明的是，触控电极层30可以是现有技术中的采用感应触摸点耦合电容Cm的变化来获取触摸点位置的结构。
用户可自行选择触控显示面板01的触控实现方式，例如可以通过存储于上述触控显示面板01内部的可读取存储介质中的程序指令来完成，用户在使用上述的触控显示面板01的过程中，可以通过控制实现该程序指令的物理按键(如触控智能手机的侧边按键)来选择采用导体或绝缘体对上述的触控显示面板01进行触摸控制，从而使得电容式触控显示面板还可兼具绝缘体触控的功能。
此外，相比与现有技术中触控电极层位于封装基板之上的设计，由于在本发明实施例提供的上述触控显示面板01中，触控电极层30集成于封装基板2下，因此不需要在触控电极层30上额外设置保护层来对其进行保护，从而使得上述的触控显示面板01整体具有较小的厚度，更符合显示装置轻薄化发展的需要。
这里，由于上述的OLED显示基板10中进一步还可以设置有可以实时充电的太阳能电池器件122，因此，当光学感应单元12中的太阳能电池器件122与光敏传感器件121采用共用驱动与传输电极线的设计时，如图7中的(a)部分所示，太阳能电池器件122的工作时序与触控电极层30的工作时序相同，即当光敏传感器件121在绝缘体触控阶段工作时，太阳能电池器件122在相反的导体触控阶段工作。
例如，在绝缘体触控阶段，通过开启第一开关管15、同时关闭第二开关管16，将光敏传感器件121开启、同时将太阳能电池器件122关闭；在导体触控阶段，通过关闭第一开关管15、同时开启第二开关管16，将光敏传感器件121关闭、同时将太阳能电池器件122开启。
当光学感应单元12中的太阳能电池器件122与光敏传感器件121采用独立的驱动与传输电极线的设计时，如图7中的(b)部分所示，太阳能电池器件122可在导体触控阶段与绝缘体触控阶段一直工作。
进一步的，参考图6中箭头所指的虚线框内结构所示，触控电极层30包括由绝缘层33相隔离的交叉设置的触控驱动电极31与触控感应电极32；其中，OLED发光单元11与触控驱动电极31、触控感应电极32均无重叠，以此来提高OLED发光单元11的出光效率；和/或，光学感应单元12与触控驱动电极31、触控感应电极32均无重叠，以此来提高光学感应单元12中的光学传感器件121、太阳能电池器件122的感光效率。
进一步的，参考图4A和图4B所示，第一子区A1中设置有5至10个OLED发光单元11；光学感应单元12位于每四个第一子区A1相互靠近的中心区域处。
上述的结构设计是基于在现有技术中，两个相邻的触控感应电极Rx或两个相邻的触控驱动电极Tx之间的间距一般在0.5mm左右，故每四个第一子区A1相互靠近的中心区域处设置一个光学单元12，可以尽可能地减小由于设置有光学单元12而造成的对OLED显示基板10分辨率的影响；同时，每四个第一子区A1设置一个光学单元12的分布可以保证上述的触控显示面板01在绝缘体触控阶段具有较高的触摸点获取精度，从而为用户提供更优的使用体验。
在上述基础上，可以对上述触控显示面板01中的触控电极层21的具体位置设计进行灵活调整，同样可以实现上述的导体/绝缘体触控：
示例1、如图8A所示，触控电极层30位于封装基板21面向OLED显示基板10一侧；触控显示面板01还包括位于OLED显示基板10与封装基板21之间的封框胶40。
这里，封框胶40例如可以由熔融玻璃材料构成，即采用Frit(熔融)封装的方式。
示例2、如图8B所示，触控电极层30位于封装基板21面向OLED显示基板10一侧；OLED显示基板10还包括封装OLED发光单元11、光学单元12的封装层50。
这里，OLED显示基板10的衬底基板100例如可以采用柔性基板，如以聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称为PET)材料构成；相应的，封装基板也可采用薄膜材料的柔性基板，从而使得形成的上述触控显示面板01可以应用于柔性触控显示技术。
示例3、如图8C所示，触控电极层30位于OLED显示基板10面向封装基板21一侧；触控显示面板01还包括位于触控电极层30与OLED发光单元11、光学单元12之间的绝缘层33，以及位于OLED显示基板10与封装基板21之间的封框胶40。
这里，封框胶40例如可以由熔融玻璃材料构成，即采用Frit(熔融)封装的方式。
示例4、如图8D所示，触控电极层30位于OLED显示基板10面向封装基板21一侧；OLED显示基板10还包括位于触控电极层30与OLED发光单元11、光学单元12之间的绝缘层33，以及封装触控电极层30、OLED发光单元11、光学单元12的封装层50。
其中，封装层50可以采用具有良好隔离水氧特性，且厚度仅有几微米的TFE封装(Thin Film Encapsulation，薄膜封装)，从而进一步简化上述触控显示面板01的整体厚度。
这里，在上述示例1至4中，光学单元12的具体结构设计可参见上述实施例，在此不再赘述。
在此基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的触控显示面板01。
这里，上述显示装置示例地可以为具有触控功能的数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件，具体不作限定。
需要说明的是，本发明所有附图是上述的触控显示面板的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种OLED显示基板；其特征在于，所述OLED显示基板具有显示区域，所述显示区域包括多个间隔分布的第一子区、位于所述第一子区之间的第二子区；
所述OLED显示基板包括：
位于所述第一子区的至少一个OLED发光单元；
位于所述第二子区的多个光学感应单元、以及与所述光学感应单元相连且交叉设置的第一驱动电极线、第一传输电极线；
其中，所述光学感应单元包括光敏传感器件，所述光敏传感器件用于根据感应到的触摸点的光线强度变化生成电信号；
所述第一驱动电极线与所述第一传输电极线用于根据所述电信号确定所述触摸点的位置；
所述光学感应单元还包括：与所述第一驱动电极线、所述第一传输电极线连接的太阳能电池器件；与所述光敏传感器件串联的第一开关管；所述第一开关管位于以所述第一驱动电极线为总线的第一支路上，且相对于所述光敏传感器件更靠近所述第一驱动电极线的信号输入端；与所述太阳能电池器件串联的第二开关管；所述第二开关管位于与所述第一支路并联的第二支路上，且相对于所述太阳能电池器件更靠近所述第一驱动电极线的信号输入端；所述第一驱动电极线还用于驱动所述太阳能电池器件开启；所述第一传输电极线还用于输出所述太阳能电池器件产生的电能；其中，所述第一开关管与所述第二开关管具有相反的开关特性；
或者，
所述OLED显示基板具有显示区域，所述显示区域包括多个间隔分布的第一子区、位于所述第一子区之间的第二子区；
所述OLED显示基板包括：
位于所述第一子区的至少一个OLED发光单元；
位于所述第二子区的多个光学感应单元、以及与所述光学感应单元相连且交叉设置的第一驱动电极线、第一传输电极线；
其中，所述光学感应单元包括光敏传感器件，所述光敏传感器件用于根据感应到的触摸点的光线强度变化生成电信号；
所述第一驱动电极线与所述第一传输电极线用于根据所述电信号确定所述触摸点的位置；
所述OLED显示基板还包括：位于所述第二子区的第二驱动电极线、第二传输电极线；其中，所述光学感应单元还包括：与所述第二驱动电极线、所述第二传输电极线连接的太阳能电池器件；所述第二驱动电极线用于驱动所述太阳能电池器件开启；所述第二传输电极线用于输出所述太阳能电池器件产生的电能。
2.根据权利要求1所述的OLED显示基板，其特征在于，所述第一子区呈矩阵排列；
所述第一驱动电极线位于相邻两行的所述第一子区之间，所述第一传输电极线位于相邻两列的所述第一子区之间。
3.根据权利要求1所述的OLED显示基板，其特征在于，所述第一子区呈矩阵排列；
所述第一驱动电极线、所述第二驱动电极线均位于相邻两行的所述第一子区之间；所述第一传输电极线、所述第二传输电极线均位于相邻两列的所述第一子区之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的OLED显示基板，其特征在于，
所述OLED发光单元包括：在衬底基板上依次设置的第一电极、有机材料功能层、以及第二电极；
所述光敏传感器件包括：在衬底基板上依次设置的第三电极、第一光电转换层、以及第四电极；
其中，所述第一电极与所述第二电极互为阴极与阳极；所述第三电极与所述第四电极互为阴极与阳极；
所述第三电极、所述第一光电转换层、以及所述第四电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极同层设置。
5.根据权利要求4所述的OLED显示基板，其特征在于，所述第三电极、所述第一光电转换层、以及所述第四电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极厚度相同。
6.根据权利要求4所述的OLED显示基板，其特征在于，
所述太阳能电池器件包括：在衬底基板上依次设置的第五电极、第二光电转换层、以及第六电极；
其中，所述第五电极与所述第六电极互为阴极与阳极；
所述第五电极、所述第二光电转换层、以及所述第六电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极同层设置。
7.根据权利要求6所述的OLED显示基板，其特征在于，所述第五电极、所述第二光电转换层、以及所述第六电极分别与所述第一电极、所述有机材料功能层、以及所述第二电极厚度相同。
8.根据权利要求6所述的OLED显示基板，其特征在于，针对所述光学感应单元还包括所述太阳能电池器件、所述第一开关管、以及所述第二开关管的情况，
所述OLED发光单元包括位于所述衬底基板上的驱动晶体管；
其中，所述OLED显示基板还包括覆盖所述驱动晶体管、所述第一开关管、以及所述第二开关管的钝化层；
所述驱动晶体管的漏极通过所述钝化层上的第一过孔与所述第一电极相连；
所述第一开关管的漏极通过所述钝化层上的第二过孔与所述第三电极相连；
所述第二开关管的漏极通过所述钝化层上的第三过孔与所述第五电极相连。
9.一种触控显示面板，所述触控显示面板包括封装基板；其特征在于，所述触控显示面板还包括：与所述封装基板对盒的如权利要求1至8任一项所述的OLED显示基板。
10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括：位于所述封装基板与所述OLED显示基板之间的触控电极层；
其中，所述触控电极层用于在导体触控阶段感测触摸信号；
光敏传感器件用于在绝缘体触控阶段感测触摸信号。
11.根据权利要求10所述的触控显示面板，其特征在于，
所述触控电极层包括由绝缘层相隔离的交叉设置的触控驱动电极与触控感应电极；
其中，OLED发光单元与所述触控驱动电极、所述触控感应电极均无重叠；和/或，光学感应单元与所述触控驱动电极、所述触控感应电极均无重叠。
12.根据权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，
第一子区中设置有5至10个所述OLED发光单元；
所述光学感应单元位于每四个所述第一子区相互靠近的中心区域处。
13.根据权利要求10至12任一项所述的触控显示面板，其特征在于，
所述触控电极层位于所述封装基板面向所述OLED显示基板的一侧；所述触控显示面板还包括：位于所述OLED显示基板与所述封装基板之间的封框胶；
或者，所述触控电极层位于所述封装基板面向所述OLED显示基板的一侧；所述OLED显示基板还包括：用于封装OLED发光单元、光学单元的封装层；
或者，所述触控电极层位于所述OLED显示基板面向所述封装基板的一侧；所述触控显示面板还包括：位于所述触控电极层与OLED发光单元、光学单元之间的绝缘层，以及位于所述OLED显示基板与所述封装基板之间的封框胶；
或者，所述触控电极层位于所述OLED显示基板面向所述封装基板的一侧；所述OLED显示基板还包括：位于所述触控电极层与OLED发光单元、光学单元之间的绝缘层，以及用于封装所述触控电极层、所述OLED发光单元、所述光学单元的封装层。
14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求9至13任一项所述的触控显示面板。
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