CN104850269B - 触摸屏及触摸显示装置 - Google Patents
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Abstract
触摸屏及触摸显示装置，该触摸屏包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的触控电极层和透明薄膜光伏电池，所述触控电极层和所述透明薄膜光伏电池彼此层叠且位于所述衬底基板的同一侧，所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池之间设置有透明绝缘层；或者所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池分别设置在所述衬底基板的两侧；所述透明薄膜光伏电池包括n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层。设置在触摸屏中的透明薄膜光伏电池可以给电子产品充电，使其使用时间得到延长。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及一种触摸屏及触摸显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种全新的人机交互设备，有着生动直观的操作接口且符合人体的使用习惯，能让娱乐办公变得更加生动和放松。触摸屏包括电阻式、电容式和红外光学式等类型。电阻式通过按压使两层电极之间的电阻发生变化或彼此导通来确定触摸点。电容式通过例如人体触摸导致的电容变化来确定触摸点。红外光学式是通过例如手指阻挡红外光线接收确定触摸点。因电容触摸屏具有高透明度、耐用性、多点触摸等优势，使其在电子产品领域得到广泛的应用。
目前，电子产品市场不断扩展，触摸显示屏幕的显示能耗较大是一个急需解决的问题。一方面，由于手机、平板电脑、电子阅读器等移动触摸显示设备需要随身携带，不能随时充电。另一方面，随着移动互联网的发展和各种应用程序的层出不穷，人们使用手机、平板电脑、电子阅读器等移动触摸显示设备的时间不断增加。这些设备的使用时间较短，需要频繁充电给使用者的日常生活带来很多不便。而这些问题也一直困扰消费者和生产厂商，也是未来急需关注的方向。为了解决上述问题，目前的解决方案主要是增大产品的电池容量。然而，电池容量的增加不仅会增加手机、平板电脑等电子产品的体积和重量，影响产品的便携性和美感，同时也会带来发热量大、成本高等缺点。并且，由于手机、平板电脑、电子阅读器等移动触摸显示设备的尺寸限制，仅仅依靠增加电池的容量难以解决这一矛盾。
发明内容
本发明实施例提供一种触摸屏及触摸显示装置，在触摸屏中设置的透明薄膜光伏电池可以给电子产品充电，延长其使用时间。
本发明的至少一个实施例提供一种触摸屏，其包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的触控电极层和透明薄膜光伏电池，所述触控电极层和所述透明薄膜光伏电池彼此层叠且位于所述衬底基板的同一侧，所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池之间设置有透明绝缘层；或者，所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池分别设置在所述衬底基板的两侧；所述透明薄膜光伏电池包括n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述透明薄膜光伏电池还包括石墨烯层，所述石墨烯层位于所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层之间。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述的触摸屏还包括控制电路、第一引线和第二引线；所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层分别经所述第一引线和所述第二引线连接至所述控制电路，所述第一引线和所述n型掺杂的石墨烯层同层设置，所述第二引线和所述p型掺杂的石墨烯层同层设置，所述第一引线和所述第二引线相互错开。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述的触摸屏还包括控制电路、第一电极和第二电极；所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层分别经所述第一电极和所述第二电极连接至所述控制电路。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述第一电极和所述第二电极同层间隔设置。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述的触摸屏，还包括可充电电池；所述控制电路用以控制所述透明薄膜光伏电池是否对所述可充电电池进行充电。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述控制电路包括光感单元，所述光感单元用以侦测光线的强弱，以控制是否对所述可充电电池进行充电。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述触控电极层包括多个触控驱动电极和/或多个触控感应电极。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述透明绝缘层包括透明光学胶层、SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层中的任意一种。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，在所述触控电极层和所述透明薄膜光伏电池位于所述衬底基板的同一侧的情况下，所述衬底基板和所述触控电极层之间设置所述透明薄膜光伏电池，或者，所述衬底基板和所述透明薄膜光伏电池之间设置所述触控电极层。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述衬底基板至少包括第一区域和第二区域，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域，所述第一区域为触控区域，所述第二区域为周边区域，所述透明薄膜光伏电池整面设置在所述第一区域内，或者，所述透明薄膜光伏电池设置在部分所述第一区域内。
例如，在本发明一实施例提供的触摸屏中，所述透明薄膜光伏电池设置在部分所述第一区域内的情况下，所述透明薄膜光伏电池包括多个子透明薄膜光伏电池。
本发明的至少一个实施例还提供一种触摸显示装置，其包括上述任一触摸屏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1为本发明一实施例提供的一种触摸屏的局部剖面示意图；
图2为本发明一实施例提供的另一种触摸屏的局部剖面示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种触控电极层的平面示意图；
图4a为本发明一实施例提供的一种触摸屏中薄膜光伏电池的平面示意图；
图4b为本发明一实施例提供的另一种触摸屏中薄膜光伏电池的平面示意图；
图5为本发明一实施例提供的另一种触摸屏中薄膜光伏电池的平面示意图；
图6为本发明一实施例提供的一种触摸屏的控制流程示意图；
图7a为本发明一实施例提供的另一种液晶触摸屏的局部剖面示意图；
图7b为本发明一实施例提供的另一种液晶触摸屏的局部剖面示意图；
图8为本发明一实施例提供的另一种液晶触摸屏的局部剖面示意图；
图9为本发明一实施例提供的另一种液晶触摸屏的局部剖面示意图；
图10为本发明一实施例提供的一种OLED触摸屏的局部剖面示意图；
图11为本发明一实施例提供的另一种OLED触摸屏的局部剖面示意图；
图12为本发明一实施例提供的另一种OLED显示屏的局部剖面示意图；以及
图13为本发明一实施例提供的另一种液晶显示屏的局部剖面示意图；
附图标记：
10、110-显示模组；20、120-衬底基板；30-触控电极层；40、140、240、340、540、640-透明绝缘层；50、150、250、350、450、550、650、750、850-透明薄膜光伏电池；51、151、251、352、451、551、651、751、851-n型掺杂的石墨烯层；52、152、252、351、452、552、652、752、852-p型掺杂的石墨烯层；131、231、331、431、531、631-触控感应电极；132、232、332、432、532、632-触控驱动电极；1501-子透明薄膜光伏电池；161-第一引线；162-第二引线；163-第一电极；164-第二电极；171-第一区域；172-第二区域；191-控制电路；192-光感单元；193-可充电电池；194-驱动IC或驱动电路；210、310、410、510、610、710、810-第一基板；211、311、411、811-液晶层；220、320、420、520、620、720、820-第二基板；253、553、653、753-石墨烯层；280、380、480、580、680、780、880-盖板；511、611、711-发光单元层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例利用透明薄膜光伏电池透明的特点，将其集成在触摸屏中，使得触摸屏在有光照(例如背光源或太阳光)的环境下，能够通过透明薄膜光伏电池不断地补充电能，以延长其使用时间。进一步地，由于透明薄膜光伏电池的光透过率较高，厚度薄，所以其对触摸屏的显示和尺寸不会造成较大影响。
本发明的实施例提供一种触摸屏，该触摸屏包括衬底基板以及设置在衬底基板上的触控电极层和透明薄膜光伏电池，触控电极层和透明薄膜光伏电池彼此层叠且位于衬底基板的同一侧，触控电极层与透明薄膜光伏电池之间设置有透明绝缘层；或者触控电极层与透明薄膜光伏电池分别设置在衬底基板的两侧；透明薄膜光伏电池包括层叠的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层。
例如，触控电极层包括多个触控驱动电极和/或多个触控感应电极。
例如，如图1所示，本发明的实施例提供的触摸屏包括衬底基板20、设置在衬底基板上的触控电极层30、设置在触控电极层30上的透明绝缘层40、设置在透明绝缘层40上的n型掺杂的石墨烯层51、以及形成在n型掺杂的石墨烯层上的p型掺杂的石墨烯层52。例如，n型掺杂的石墨烯层51和p型掺杂的石墨烯层52组成透明薄膜光伏电池50。例如，该触摸屏可以覆盖在显示模组10上，环境光和/或显示模组10发出的光经过由n型掺杂的石墨烯层51和p型掺杂的石墨烯层52组成的透明薄膜光伏电池50时，该透明薄膜光伏电池50可以产生电流为该触摸屏供电和/或充电，或者为整个设备(例如手机、平板电脑)所包括的二次电池充电。例如，该显示模组10可以是液晶显示模组或者OLED显示模组。
实施例一
本实施例提供一种触摸屏。如图2所示，该触摸屏包括衬底基板120、设置在衬底基板上的多个触控感应电极131和多个触控驱动电极132、设置在多个触控感应电极131和多个触控驱动电极132上的透明绝缘层140、设置在透明绝缘层140上的n型掺杂的石墨烯层151和设置在n型掺杂的石墨烯层151上的p型掺杂的石墨烯层152。例如，本实施例提供的触摸屏可以为单片式(One Glass Solution，OGS)触摸屏。
例如，该透明绝缘层140可以是透明光学胶层或SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层等无机绝缘层中的任意一种。但不限于此，只要是能起到绝缘作用的透明薄膜均可。透明光学胶层例如可以为OC光阻层(透明光阻层)。
例如，该n型掺杂的石墨烯层可以用但不限于以下步骤制备：
步骤(1)、采用化学气相沉积法在金属基底上形成一层石墨烯层，例如金属基底可以为铜箔或镍箔。
步骤(2)、对形成在金属基底上的石墨烯层进行掺杂形成n型掺杂的石墨烯层。例如，可以进行氮掺杂形成n型掺杂的石墨烯层。
步骤(3)、在形成在金属基底上的n型掺杂的石墨烯层上形成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜。例如，该步骤可如下：可在形成在基底上的n型掺杂的石墨烯层表面滴涂聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)有机溶剂涂层，使用匀胶机，使PMMA均匀包覆石墨烯薄膜，再将金属基底放在加热台上，烘干PMMA溶剂。
步骤(4)、去除金属基底。例如可采用刻蚀液将基底腐蚀掉。例如，所述刻蚀溶液可以为FeCl3溶液、Fe(NO3)3溶液、Fe2(SO4)3溶液，溶液浓度范围可以为0.5～2mol/L。
步骤(5)、将PMMA膜上的n型掺杂的石墨烯层转移到衬底基板上。因石墨烯具有较强的物理吸附能力，故而可吸附到衬底基板上。
步骤(6)、去除PMMA膜。例如，可采用溶剂将PMMA膜溶解，溶剂例如可以采用丙酮。也可以采用退火的方式去除PMMA膜。
例如，该n型掺杂的石墨烯层制备过程还可包括步骤(7)、采用光刻工艺形成所需图形。
例如，该p型掺杂的石墨烯层可以用但不限于以下步骤制备：
步骤(1)、采用化学气相沉积法在金属基底上形成一层石墨烯层，例如金属基底可以为铜箔或镍箔。
步骤(2)对形成在金属基底上的石墨烯层进行掺杂形成p型掺杂的石墨烯层。例如，可以进行氧掺杂或硼掺杂形成p型掺杂的石墨烯层。
步骤(3)、在形成在金属基底上的p型掺杂的石墨烯层上形成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜。例如，该步骤可如下：可在形成在基底上的p型掺杂的石墨烯层表面滴涂聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)有机溶剂涂层，使用匀胶机，使PMMA均匀包覆石墨烯薄膜，再将金属基底放在加热台上，烘干PMMA溶剂。
步骤(4)、去除金属基底。例如可采用刻蚀液将基底腐蚀掉。例如，所述刻蚀溶液可以为FeCl3溶液、Fe(NO3)3溶液、Fe2(SO4)3溶液，溶液浓度范围可以为0.5～2mol/L。
步骤(5)、将PMMA膜上的p型掺杂的石墨烯层转移到衬底基板上。因石墨烯具有较强的物理吸附能力，故而可吸附到衬底基板上；
步骤(6)、去除PMMA膜。例如，可采用溶剂将PMMA膜溶解，溶剂例如可以采用丙酮。也可以采用退火的方式去除PMMA膜。
例如，该p型掺杂的石墨烯层制备过程还可包括步骤(7)、采用光刻工艺形成所需图形。
例如，上述n型掺杂的石墨烯层的制备方法中，也可以将石墨烯层转移到衬底基板上，再进行掺杂形成n型掺杂的石墨烯层。
例如，上述p型掺杂的石墨烯层的制备方法中，也可以将石墨烯层转移到衬底基板上，再进行掺杂形成p型掺杂的石墨烯层。
例如，对石墨烯层进行氮掺杂可以将石墨烯层在氨气中进行高温退火，从而形成n型掺杂的石墨烯层。例如，高温退火的温度可以为500℃±50℃。
例如，对石墨烯层进行氧掺杂可以将石墨烯层在氧气气氛下中进行低温退火，从而形成p型掺杂的石墨烯层。例如，低温退火的温度可以为200℃±50℃。
例如，n型掺杂的石墨烯层可以为氮(N)掺杂的石墨烯层。p型掺杂的石墨烯层可以为氧(O)掺杂的石墨烯层或者为硼(P)掺杂的石墨烯层。例如，n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层可为单层、双层或者三层的层结构。
n型掺杂的石墨烯层151与p型掺杂的石墨烯层152之间形成pn结。该触摸屏可以覆盖在显示模组110上，环境光和/或显示模组110发出的光经过透明薄膜光伏电池150时，该透明薄膜光伏电池150可以产生电流为该触摸屏供电和/或用于充电。该显示模组可以是液晶显示模组或者OLED显示模组。
例如，透明薄膜光伏电池150可以与由触控感应电极131和触控驱动电极132组成的触控电极层的位置互换。即，触摸屏包括衬底基板120、设置在衬底基板上的n型掺杂的石墨烯层151、设置在n型掺杂的石墨烯层151上的p型掺杂的石墨烯层152、设置在p型掺杂的石墨烯层152上的透明绝缘层140、以及设置在透明绝缘层140上的触控电极层130。
需要说明的是，本发明实施例中的n型掺杂的石墨烯层151和p型掺杂的石墨烯层152的位置可互换。即，p型掺杂的石墨烯层152比n型掺杂的石墨烯层151更靠近衬底基板120。
本实施例透明绝缘层140选用透明光学胶层的情况下，可利用触摸屏上透明光学胶层的绝缘特性，将透明薄膜光伏电池150形成在其上，无需另外再形成一层透明绝缘层，从而可节省材料，减少制作工艺步骤，降低成本。另外，这样的结构相对于其他触摸屏还具有较小的厚度，不会因为加入的透明薄膜光伏电池150而变得笨重，在追求轻薄化的市场环境下，具有较好的市场前景。
例如，如图3所示，多个触控感应电极131和多个触控驱动电极132可同层形成在衬底基板上。例如，由同一层透明导电薄膜形成。例如，一条触控驱动电极132一侧对应4个触控感应电极131；亦可在该条触控驱动电极132另一侧也设置4个触控感应电极131，形成一条触控驱动电极132对应8个触控感应电极131的结构。例如，上述结构均可作为一个基本的触控单元在触控区内呈阵列排列。触控电极层的结构在此不作具体限定。例如，触控驱动电极132和触控感应电极131可互换。当例如手指触摸引起触控驱动电极(Tx)和触控感应电极(Rx)之间的电容发生变化时，通过检测触控感应电极(Rx)上通过耦合触控驱动信号导致的信号输出，由此可以判断出触控位置。可根据这种方式来实现触控。
需要说明的是，本实施例中触控感应电极131和触控驱动电极132不限于上述结构。例如，也可以采用桥式结构。
又例如，如图4a和图5所示，衬底基板至少包括第一区域171和第二区域172，第二区域172邻接且环绕第一区域171。例如，第一区域171为触控区域，第二区域172为周边区域。透明薄膜光伏电池150可整面设置在第一区域171内。
例如，如图4a所示，n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层分别经第一引线161和第二引线162连接至控制电路191。
例如，也可如图4b所示，透明薄膜光伏电池150包括多个子透明薄膜光伏电池1501。例如，每个子透明薄膜光伏电池呈条状。多个子透明薄膜光伏电池设置在第一区域171内，相邻的子透明薄膜光伏电池之间具有间隔。每个子透明薄膜光伏电池中的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层可分别经第一引线161和第二引线162连接至控制电路191。例如，控制电路191也可替换为驱动IC或驱动电路194。即每个子透明薄膜光伏电池中的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层分别经第一引线161和第二引线162连接至驱动IC或驱动电路194。
例如，第一引线161和n型掺杂的石墨烯层同层设置，第二引线162和p型掺杂的石墨烯层同层设置。第一引线161和第二引线162相互错开。第一引线161和第二引线162可采用光刻工艺形成。例如，当有足够的光强照射到透明薄膜光伏电池150的时候，每个子透明光伏薄膜电池1501产生的电流可分别经第一引线161和第二引线162直接连接到驱动IC。由此，触摸屏的使用时间可以得到延长。
需要说明的是，该子透明薄膜光伏电池1501的形状不限于条状，还可以是除了条状的其他形状，如梳齿型、波浪形、三角形、梯形等。透明薄膜光伏电池150部分设置在触控区域171的情况下，其覆盖范围和比例可以根据实际需要的开口率进行调节。例如，当需要较高的开口率时，子透明薄膜光伏电池1501之间可以设置较大的间隔。当开口率足够时，子透明薄膜光伏电池1501之间可以设置较小的间距。
例如，如图5所示，该触摸屏还可包括第一电极163和第二电极164，透明薄膜光伏电池150的n型掺杂的石墨烯层经第一电极163与控制电路191相连接。透明薄膜光伏电池150的p型掺杂的石墨烯层经第二电极164与控制电路191相连接。例如，第一电极163和第二电极164可同层间隔设置。例如，第一电极163和第二电极164的材质可以为金属。
例如，如图4a和图5所示，该触摸屏还可包括可充电电池193。控制电路191用以控制透明薄膜光伏电池150是否对可充电电池193进行充电。
例如，如图4a和图5所示，控制电路191还可包括光感单元192，其用于侦测光线的强弱，以控制是否对可充电电池193进行充电。
例如，如图6所示，给出本实施例提供的一种触摸屏的控制流程示意图。该控制流程可如下。
当有足够强度的光照时，透明薄膜光伏电池产生电流。控制电路检测触摸屏是否正在工作。如果触摸屏正在工作，则控制电路控制透明薄膜光伏电池不给可充电电池充电。如果触摸屏并没有工作，控制电路继续检测可充电电池是否充满电。如果可充电电池没有充满，控制电路则控制透明光伏电池给可充电电池充电。通过上述的控制流程，本发明实施例提供的触摸屏能够在有足够光照的情况下，当触摸屏没有工作的时候，可以给可充电电池充电将电能储存起来。由此，大大地延长触摸屏的使用时间，减少充电次数。
需要说明的是，本发明实施例提供的触摸屏的控制流程不限于此。例如，在触摸屏工作时，也可以给可充电电池充电。如此，可以实现持久续航的效果，甚至可以实现只依靠薄膜光伏电池来给可充电电池充电，无需外部电源充电的效果。如果透明薄膜光伏电池能够产生足够的电流，也可以直接将该电流接入控制电路，以控制触摸屏的工作。
实施例二
本实施例提供一种触摸屏，其为一种On-Cell电容式触摸显示面板。如图7a所示，该触摸屏包括第一基板210、第二基板220，设置在第一基板210和第二基板220之间的液晶层211、设置在第二基板220背向液晶层211的一侧上的多个触控感应电极231和多个触控驱动电极232、设置在多个触控感应电极231和多个触控驱动电极232上的透明绝缘层240、设置在透明绝缘层240上的p型掺杂的石墨烯层252、设置在p型掺杂的石墨烯层252上的石墨烯层253、以及设置在石墨烯层253上的n型掺杂的石墨烯层251。可在n型掺杂的石墨烯层251上设置盖板280。
例如，该透明绝缘层240可以是透明光学胶层或SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层等无机绝缘层中的任意一种。但不限于此，只要是能起到绝缘作用的透明薄膜均可。透明光学胶层例如可以为OC光阻层。
例如，该n型掺杂的石墨烯层251和该p型掺杂的石墨烯层252可以用实施例一所述的制备方法制备。本实施例中的第二基板即为实施例一中的衬底基板。
例如，该石墨烯层可以用但不限于以下步骤制备：
步骤(1)、采用化学气相沉积法在金属基底上形成一层石墨烯层，例如金属基底可以为铜箔或镍箔。
步骤(2)、在形成在金属基底上的石墨烯层上形成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜。例如，该步骤可如下：可在形成在基底上的n型掺杂的石墨烯层表面滴涂聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)有机溶剂涂层，使用匀胶机，使PMMA均匀包覆石墨烯薄膜，再将金属基底放在加热台上，烘干PMMA溶剂。
步骤(3)、去除金属基底。例如可采用刻蚀液将基底腐蚀掉。例如，所述刻蚀溶液可以为FeCl3溶液、Fe(NO3)3溶液、Fe2(SO4)3溶液，溶液浓度范围可以为0.5～2mol/L。
步骤(4)、将PMMA膜上的石墨烯层转移到第二基板(衬底基板)上。石墨烯具有较强的物理吸附能力，故而可吸附到第二基板(衬底基板)上；
步骤(5)、去除PMMA膜。例如，可采用溶剂将PMMA膜溶解，溶剂例如可以采用丙酮。也可以采用退火的方式去除PMMA膜。
例如，该石墨烯层制备过程还可包括步骤(6)、采用光刻工艺形成所需图形。
例如，石墨烯层253为i层，n型掺杂的石墨烯层251、石墨烯层253与p型掺杂的石墨烯层252组成透明薄膜光伏电池250。i层可作为光电流生成层及输送层，n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层可为生成促进i层中载流子漂移的内建电场，收集光生载流子的电极层。n型掺杂的石墨烯层251、石墨烯层253与p型掺杂的石墨烯层252之间形成pin结构。需要说明的是，本实施例中的透明薄膜光伏电池也可以不包括i层，如图7b所示，由n型掺杂的石墨烯层251及p型掺杂的石墨烯层252组成pn结构的透明薄膜光伏电池250。环境光和/或透过第二基板220的背光经过透明薄膜光伏电池250时，该透明薄膜光伏电池250可以产生电流为该触摸屏供电和/或充电。
例如，透明薄膜光伏电池250可以与由触控感应电极231和触控驱动电极232组成的触控电极层的位置互换。
需要说明的是，本发明实施例的触摸屏中的第二基板可包括第一区域和第二区域，透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层也可分别通过第一引线和第二引线与控制电路或驱动IC相连，也可设置第一电极和第二电极，控制电路也可包括光感单元，透明薄膜光伏电池也可包括多个子透明薄膜光伏电池。有关第一区域、第二区域、第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、驱动IC、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、触控感应电极、触控驱动电极、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给触摸屏充电的情形等均可参见实施例一的相关附图及相关描述。在此不再赘述。
本实施例的触摸屏中的触控电极层的结构和布局与实施例一的触控电极层相同或相类似，本实施例中的第二基板220既作为液晶触摸屏对置基板，又作为薄膜光伏电池的衬底基板。由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而可节省成本。
实施例三
本实施例提供一种触摸屏，其为一种On-Cell电容式触摸显示面板。如图8所示，该触摸屏包括第一基板310、第二基板320、以及设置在第一基板310和第二基板320之间的液晶层311。该触摸屏还包括设置在第一基板310面向液晶层311的一侧上的多个触控驱动电极332、设置在第二基板320背向液晶层311的一侧的多个触控感应电极331、设置在多个触控感应电极331上的透明绝缘层340、设置在透明绝缘层340上的n型掺杂的石墨烯层352、以及设置在n型掺杂的石墨烯层352上的p型掺杂的石墨烯层351。例如，在p型掺杂的石墨烯层351层上设置有盖板380。
例如，该透明绝缘层3可以是透明光学胶层或SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层中的任意一种。但不限于此，只要是能起到绝缘作用的透明薄膜均可。透明光学胶层例如可以为OC光阻层。
例如，该p型掺杂的石墨烯层351和该n型掺杂的石墨烯层352可以用实施例一所述的制备方法制备。本实施例中的第二基板即为实施例一中的衬底基板。
例如，p型掺杂的石墨烯层351与n型掺杂的石墨烯层352组成透明薄膜光伏电池350。p型掺杂的石墨烯层351与n型掺杂的石墨烯层352之间形成pn结。环境光和/或透过第二基板320的背光经过透明薄膜光伏电池350时，该透明薄膜光伏电池350可以产生电流为该触摸屏供电和/或充电。
需要说明的是，本发明实施例的触摸屏中的第二基板可包括第一区域和第二区域，组成透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层也可分别通过第一引线和第二引线与控制电路或驱动IC等相连，也可设置第一电极和第二电极，控制电路也可包括光感单元，透明薄膜光伏电池也可包括多个子透明薄膜光伏电池。有关第一区域、第二区域、第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、驱动IC、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给触摸屏充电的情形等均可参见实施例一的相关附图及相关描述。在此不再赘述。
需要说明的是，本实施例的触摸屏中的触控感应电极331与触控驱动电极332异层设置。另外，本实施例的触摸屏中的第二基板320既作为液晶显示屏的对置基板，也作为薄膜光伏电池的衬底基板。由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而节省了成本。
实施例四
本实施例提供一种触摸屏。其为一种内嵌式触摸屏。如图9所示，该触摸屏包括第一基板410、第二基板420、以及设置在第一基板410和第二基板420之间的液晶层411。该触摸屏还包括设置在第一基板410面向液晶层411的一侧上的多个触控驱动电极432、设置在第二基板420面向液晶层411的一侧上的多个触控感应电极431、设置在第二基板420背向液晶层411的一侧上的p型掺杂的石墨烯层452、以及设置在p型掺杂的石墨烯层452上的n型掺杂的石墨烯层451。透明薄膜光伏电池包括p型掺杂的石墨烯层和n型掺杂的石墨烯层。透明薄膜光伏电池和触控电极层(触控感应电极层)分别设置在第二基板的两侧。
需要说明的是，本实施例中，相对于实施例三来说，只是调整了触控感应电极的位置，将其置于液晶盒内，形成一种内嵌式触摸屏。其余例如，有关第一区域、第二区域、第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、驱动IC、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给触摸屏充电的情形等与实施例三相同。
本实施例的触摸屏中的第二基板420既作为液晶显示屏的对置基板，也作为透明薄膜光伏电池的衬底基板。另外，由p型掺杂的石墨烯层452和n型掺杂的石墨烯层451组成的透明薄膜光伏电池450与触控感应电极431形成在第二基板420的两侧，无需另外再形成一层透明绝缘层，由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而节省成本。
实施例五
本实施例提供一种触摸屏。如图10所示。该触摸屏包括第一基板510、设置在第一基板510上的发光单元层511、第二基板520、设置在第二基板520背向发光单元层511的一侧上的多个触控感应电极531和多个触控感应电极532、设置在多个触控感应电极531和多个触控感应电极532上的透明绝缘层540、设置在透明绝缘层540上的p型掺杂的石墨烯层552、设置在p型掺杂的石墨烯层552上的石墨烯层553、以及设置在石墨烯层553上的n型掺杂的石墨烯层551。
例如，第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是OLED封装盖板或OLED封装膜。
例如，该透明绝缘层540可以是透明光学胶层或SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层等无机绝缘层中的任意一种。透明光学胶层例如可以为OC光阻层。
例如，该n型掺杂的石墨烯层551与该p型掺杂的石墨烯层552可以用实施例一所述的制备方法制备。
例如，该石墨烯层553可以用实施例二所述的方法制备。
本实施例中，石墨烯层553为i层，与n型掺杂的石墨烯层551和p型掺杂的石墨烯层552可形成pin结构的透明薄膜光伏电池550。环境光和/或发光单元层511发出的光经过透明薄膜光伏电池550时，该透明薄膜光伏电池550可以产生电流为该触摸屏供电和/或充电。
需要说明的是，本实施例中薄膜光伏电池也可不包括i层，可由n型掺杂的石墨烯层551和p型掺杂的石墨烯层552形成pn结构的透明薄膜光伏电池。
例如，透明薄膜光伏电池550可以与由触控感应电极531和触控驱动电极532组成的触控电极层的位置互换。
需要说明的是，本实施例的触摸屏中的触控电极层的结构和布局可与实施例二的触控电极层相同或相类似。本发明实施例的触摸屏中的第二基板可包括第一区域和第二区域，透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层也可分别通过第一引线和第二引线与控制电路或驱动IC相连，也可设置第一电极和第二电极，控制电路也可包括光感单元，透明薄膜光伏电池也可包括多个子透明薄膜光伏电池。需要说明的是，有关第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、触控感应电极、触控驱动电极、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给触摸屏充电的情形等均可参见实施例一的相关附图及相关描述。在此不再赘述。
本实施例中的第二基板520既起到OLED触摸屏封装基板或封装膜的作用，又作为薄膜光伏电池的衬底基板。由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而可节省成本。
实施例六
本实施例提供一种触摸屏。如图11所示，该触摸屏包括第一基板610、第二基板620、设置在第一基板610上的发光单元611、设置在第二基板620面向发光单元层611的一侧上的多个触控感应电极631和多个触控感应电极632、设置在多个触控感应电极631和多个触控感应电极632面向发光单元层611的一侧的透明绝缘层640，设置在第二基板620背向发光单元层611一侧表面上的p型掺杂的石墨烯层652、设置在p型掺杂的石墨烯层652上的石墨烯层653、以及设置在石墨烯层653上的n型掺杂的石墨烯层651。可在上述结构上设置盖板680。
例如，第一基板可以是阵列基板；第二基板可以是OLED封装盖板或OLED封装膜。
例如，该透明绝缘层640可以是透明光学胶层或SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层等无机绝缘层中的任意一种。透明光学胶层例如可以为OC光阻层。
例如，该n型掺杂的石墨烯层651与该p型掺杂的石墨烯层652可以用实施例一所述的制备方法制备。
例如，例如，该石墨烯层653可以用实施例二提供的制备石墨烯层的方法制备。
本实施例中，p型掺杂的石墨烯层652、石墨烯层653、和n型掺杂的石墨烯层651形成pin结构的透明薄膜光伏电池650。环境光和/或发光单元层611发出的光经过透明薄膜光伏电池650时，该透明薄膜光伏电池650可以产生电流为该触摸屏供电和/或充电。
例如，透明薄膜光伏电池650可以与由触控感应电极631和触控驱动电极632组成的触控电极层的位置互换。
需要说明的是，本发明实施例的触摸屏中的第二基板可包括第一区域和第二区域，组成透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层也可分别通过第一引线和第二引线与控制电路或驱动IC相连，也可设置第一电极和第二电极，控制电路也可包括光感单元，透明薄膜光伏电池也可包括多个子透明薄膜光伏电池。有关第一区域、第二区域、第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、触控感应电极、触控驱动电极、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给触摸屏充电的情形等均可参见实施例一的相关附图及相关描述。在此不再赘述。
需要说明的是，第二基板620为封装基板的情况下，本实施例的触摸屏中的触控电极层的结构和布局与实施例一的触控电极层相同或相类似，本实施例中的第二基板620既可作为OLED触摸屏的封装基板，又可作为薄膜光伏电池和触控电极层的衬底基板，由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而节省了成本。
需要说明的是，本发明实施例中的发光单元层包括多个发光单元，每个发光单元例如包括发光层、阴极、阳极，还可包括空穴传输层、电子传输层、空穴注入层、电子注入层等。
本发明实施例的触摸屏采用石墨烯薄膜光伏电池，当环境光和/或触摸屏本身发出的光经过该石墨烯薄膜光伏电池时，能够产生电流为触摸屏供电/充电从而延长触摸屏的使用时间。由于石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光；将其做成的石墨烯薄膜光伏电池形成在触摸屏中时，既不会大大地增加触摸屏的厚度，也不会过多影响触摸屏的光透过率，还可以起到保护触摸屏的作用，可以广泛地应用到各类触摸屏中。另外，通过合理的配置石墨烯薄膜光伏电池，可无需另外再形成一层透明绝缘层，由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而节省成本，并且具有较小的厚度。在追求轻薄化的市场环境下，具有较好的市场前景。
需要说明的是，本发明所有实施例的触摸屏中的透明薄膜光伏电池既可以采用pn结构的石墨烯薄膜光伏电池，也可以采用pin结构的石墨烯薄膜光伏电池。
实施例七
本实施例提供一种显示屏。如图12所示，该显示屏包括第一基板710、第二基板720、设置在第一基板710上的发光单元层711、设置在第二基板上的p型掺杂的石墨烯层752、设置在p型掺杂的石墨烯层752上的石墨烯层753、以及设置在石墨烯层753上的n型掺杂的石墨烯层751。
例如，第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是OLED封装盖板或OLED封装膜。
例如，该n型掺杂的石墨烯层751与该p型掺杂的石墨烯层752可以用实施例一所述的制备方法制备。
例如，该石墨烯层753可以用实施例二提供的制备石墨烯层的方法制备。
例如，p型掺杂的石墨烯层752、石墨烯层753、和n型掺杂的石墨烯层751形成pin型的透明薄膜光伏电池750。环境光和/或发光单元层711发出的光经过透明薄膜光伏电池750时，该透明薄膜光伏电池750可以产生电流为该显示屏供电和/或充电。
例如，由p型掺杂的石墨烯层752、石墨烯层753、和n型掺杂的石墨烯层751形成pin型的透明薄膜光伏电池750可以形成在第二基板720面向发光单元层711的一侧，且在该透明光伏薄膜电池750与该发光单元层711之间形成有一层透明绝缘层。
例如，p型掺杂的石墨烯层752与n型掺杂的石墨烯层751的位置可以互换，与夹设于之间的石墨烯层753形成pin型的透明薄膜光伏电池750。
例如，也可以不设置石墨烯层753，透明薄膜光伏电池只包括p型掺杂的石墨烯层752和n型掺杂的石墨烯层751。
例如，第二基板至少包括第一区域和第二区域，第二区域邻接且环绕第一区域。例如，第一区域为显示区域，第二区域为周边区域。透明薄膜光伏电池可整面设置在第一区域内。例如，n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层分别经第一引线和第二引线连接至控制电路。
例如，透明薄膜光伏电池可包括多个子透明薄膜光伏电池。例如，每个子透明薄膜光伏电池呈条状。多个子透明薄膜光伏电池设置在第一区域内，相邻的子透明薄膜光伏电池之间具有间隔。每个子透明薄膜光伏电池中的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层可分别经第一引线和第二引线连接至控制电路。例如，控制电路也可替换为驱动IC。即每个子透明薄膜光伏电池中的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层分别经第一引线和第二引线连接至驱动IC。例如，第一引线和n型掺杂的石墨烯层同层设置，第二引线和p型掺杂的石墨烯层同层设置。第一引线和第二引线相互错开。例如，当有足够的光强照射到透明薄膜光伏电池的时候，每个子透明光伏薄膜电池产生的电流可分别经第一引线和第二引线直接连接到驱动IC进行供电。由此，显示屏的使用时间可以得到延长。
需要说明的是，该子透明薄膜光伏电池的形状不限于条状，还可以是除了条状的其他形状，如梳齿型、波浪形、三角形、梯形等。透明薄膜光伏电池部分设置在显示区域的情况下，其覆盖范围和比例可以根据实际需要的开口率进行调节。例如，当需要较高的开口率时，子透明薄膜光伏电池之间可以设置较大的间隔。当开口率足够时，子透明薄膜光伏电池之间可以设置较小的间距。
例如，该显示屏还包括第一电极和第二电极，透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层经第一电极与控制电路相连接。透明薄膜光伏电池的p型掺杂的石墨烯层经第二电极与控制电路相连接。例如，第一电极和第二电极可同层间隔设置。
例如，该显示屏还可包括可充电电池。控制电路用以控制透明薄膜光伏电池是否对可充电电池进行充电。
例如，控制电路还可包括光感单元，其用于侦测光线的强弱，以控制是否对可充电电池进行充电。
例如，本实施例提供一种显示屏的控制流程示意图。该控制流程可如下：当有足够强度的光照时，透明薄膜光伏电池产生电流；控制电路检测显示屏是否正在工作，如果显示屏正在工作，则控制电路控制透明薄膜光伏电池不给可充电电池充电，如果显示屏并没有工作，控制电路继续检测可充电电池是否充满电，如果可充电电池没有充满，控制电路则控制透明光伏电池给可充电电池充电。通过上述的控制流程，本发明实施例提供的显示屏能够在有足够光照的情况下，当显示屏没有工作的时候，可以给可充电电池充电将电能储存起来。由此，大大地延长显示屏的使用时间，减少充电次数。
实施例八
本实施例提供一种显示屏。如图13所示，该显示屏包括第一基板810、第二基板820、设置在第一基板810和第二基板820之间的液晶层811、设置在第二基板820背向液晶层811一侧表面上的p型掺杂的石墨烯层852、设置在p型掺杂的石墨烯层852上的n型掺杂的石墨烯层851。在n型掺杂的石墨烯层851上可设置盖板880。
例如，第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是对置基板。
例如，该n型掺杂的石墨烯层851与该p型掺杂的石墨烯层852可以用实施例一所述的制备方法制备。
例如，p型掺杂的石墨烯层852与n型掺杂的石墨烯层851形成pn结构的透明薄膜光伏电池850。环境光和/或透过第二基板820的背光经过透明薄膜光伏电池850时，该透明薄膜光伏电池850可以产生电流为该显示屏供电和/或充电。
例如，由p型掺杂的石墨烯层852和n型掺杂的石墨烯层851形成pn型的透明薄膜光伏电池850可以形成在第二基板820面向液晶层811的一侧的表面上。
例如，p型掺杂的石墨烯层852与n型掺杂的石墨烯层851的位置可以互换。
需要说明的是，本发明实施例的显示屏中的第二基板可包括第一区域和第二区域，组成透明薄膜光伏电池的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层也可分别通过第一引线和第二引线与控制电路或驱动IC相连，也可设置第一电极和第二电极，控制电路也可包括光感单元，透明薄膜光伏电池也可包括多个子透明薄膜光伏电池。有关第一区域、第二区域、第一引线、第二引线、第一电极、第二电极、控制电路、光感单元、驱动IC、n型掺杂的石墨烯层、p型掺杂的石墨烯层、子透明薄膜光伏电池以及透明薄膜光伏电池给显示屏充电的情形等均可参见实施例七的相关描述。在此不再赘述。
本发明实施例提供的显示屏采用了石墨烯透明薄膜光伏电池，当环境光和/或显示屏发出的光经过该石墨烯透明薄膜光伏电池时，能够产生电流为该显示屏供电/充电从而延长显示屏的使用时间。由于石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光；将其做成的石墨烯薄膜光伏电池形成在显示屏中时，既不会大大地增加显示屏的厚度，也不会过多影响显示屏的光透过率，还可以起到保护显示屏的作用，可以广泛地应用到各类触摸屏、显示屏、触摸显示屏中。
实施例九
本实施例提供一种触摸显示装置，其包括实施例一至六提供的任意一种触摸屏，或者包括实施例七或实施例八提供的任意一种显示屏。显然，本实施例的触摸显示装置还可以包括其他结构，此处不再赘述。
本发明实施例的触摸显示装置采用了石墨烯薄膜光伏电池，将其集成在触摸屏中，当环境光和/或显示模组发出的光经过该石墨烯薄膜光伏电池时，能够产生电流为触摸屏/显示屏/触摸显示装置供电/充电从而延长触摸显示装置的使用时间。由于石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光。将其做成的石墨烯薄膜光伏电池形成在触摸屏/显示屏/触摸显示装置中时，既不会大大地增加触摸屏/显示屏/触摸显示装置的厚度，也不会过多影响触摸屏的光透过率，还可以起到保护触摸屏的作用。另外，可通过合理的配置石墨烯薄膜光伏电池，无需另外再形成一层透明绝缘层，由此可节省材料，减少制作工艺步骤，从而节省成本，并且具有较小的厚度。在追求轻薄化的市场环境下，具有较好的市场前景。
需要说明的是，(1)、本发明实施例中，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。(2)、在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”，或者可以存在中间元件。(3)、在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。(4)、本发明实施例的n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层的位置可互换。(5)、本发明实施例的触摸屏/显示屏/触摸显示屏中的透明薄膜光伏电池既可以采用pn结构的透明薄膜光伏电池，也可以采用pin结构的透明薄膜光伏电池。(6)、本发明实施例中，对置基板与阵列基板相对设置，对置基板和阵列基板分别为显示面板的上下两个基板，通常在阵列基板上形成薄膜晶体管阵列、像素电极等显示结构，在对置基板上形成彩色树脂。例如，对置基板为彩膜基板。(7)、本发明实施例中，如果采用发光单元层，则发光单元层包括多个发光单元，每个发光单元例如可以包括发光层、阴极、阳极，还可包括空穴传输层、电子传输层、空穴注入层、电子注入层等。(8)、本发明实施例及附图只描述或示出本申请相关的部分，其余未作描述部分请参见通常设计。(9)、需要说明的是，为了便于区分，附图中第一引线用实线表示，第二引线用虚线来表示。(10)、本发明实施例提供的触摸显示面板可以用于：液晶面板、电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、手表、平板电脑等任何具有触摸及显示功能的产品或部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种触摸屏，包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的触控电极层和透明薄膜光伏电池，其中，
所述触控电极层和所述透明薄膜光伏电池彼此层叠且位于所述衬底基板的同一侧，所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池之间设置有透明绝缘层；或者，
所述触控电极层与所述透明薄膜光伏电池分别设置在所述衬底基板的两侧；
所述透明薄膜光伏电池包括n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层；
还包括控制电路、第一电极和第二电极，所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层分别经所述第一电极和所述第二电极连接至所述控制电路，其中，
所述第一电极和所述第二电极在垂直于衬底基板的方向上与所述n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层不重叠。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其中，所述透明薄膜光伏电池还包括石墨烯层，所述石墨烯层位于所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层之间。
3.根据权利要求1所述的触摸屏，还包括控制电路、第一引线和第二引线，
其中，所述n型掺杂的石墨烯层和所述p型掺杂的石墨烯层分别经所述第一引线和所述第二引线连接至所述控制电路，所述第一引线和所述n型掺杂的石墨烯层同层设置，所述第二引线和所述p型掺杂的石墨烯层同层设置，所述第一引线和所述第二引线相互错开。
4.根据权利要求3所述的触摸屏，其中，所述第一电极和所述第二电极同层间隔设置。
5.根据权利要求3-4任一项所述的触摸屏，还包括可充电电池，其中，所述控制电路用以控制所述透明薄膜光伏电池是否对所述可充电电池进行充电。
6.根据权利要求5所述的触摸屏，其中，所述控制电路包括光感单元，所述光感单元用以侦测光线的强弱，以控制是否对所述可充电电池进行充电。
7.根据权利要求1-4任一项所述的触摸屏，其中，所述触控电极层包括多个触控驱动电极和/或多个触控感应电极。
8.根据权利要求1-4任一项所述的触摸屏，其中，所述透明绝缘层包括透明光学胶层、SiNxOy层、SiO2层、氧化铝层中的任意一种。
9.根据权利要求1-4、6中任一项所述的触摸屏，其中，在所述触控电极层和所述透明薄膜光伏电池位于所述衬底基板的同一侧的情况下，所述衬底基板和所述触控电极层之间设置所述透明薄膜光伏电池，或者，所述衬底基板和所述透明薄膜光伏电池之间设置所述触控电极层。
10.根据权利要求1-4、6中任一项所述的触摸屏，其中，所述衬底基板至少包括第一区域和第二区域，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域，所述第一区域为触控区域，所述第二区域为周边区域，所述透明薄膜光伏电池整面设置在所述第一区域内，或者，所述透明薄膜光伏电池设置在部分所述第一区域内。
11.根据权利要求10所述的触摸屏，其中，所述透明薄膜光伏电池设置在部分所述第一区域内的情况下，所述透明薄膜光伏电池包括多个子透明薄膜光伏电池。
12.一种触摸显示装置，包括权利要求1-11任一项所述触摸屏。
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