CN115128450B - 一种智能断路器的装配测试系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能断路器的装配测试系统及其方法，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，本发明涉及断路器技术领域。该智能断路器的装配测试系统及其方法，通过设置有循环测试机构和预压闭合单元，利用驱动电机带动驱动转轴、转动杆和凸柱的转动，实现副动转轴上的测试台进行间歇的转动，并且在转动时同步实现转动齿轮与环形齿脱离啮合，使得预压板下方的延伸杆和延伸板在伸缩弹簧的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作，以此不仅可以实现测试时产品的定位夹紧，方便于进行准确的测试操作，同时可以实现同步自动的预压开合操作，以便于对产品的上下料操作，从而提高了测试的效率和精准度。

Description

一种智能断路器的装配测试系统及其方法

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体为一种智能断路器的装配测试系统及其方法。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置；断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。

现有的断路器在进行测试的过程中还存在以下问题：

1、现有的断路器在进行测试的过程中，无法精准的移动至测试处，造成测试时需要对产品进行位置的调节；

2、并且在进行测试的过程中只能够测试一个以后，实现下料在进行下一个产品的安装测试，造成测试效率低下的问题。

为此，本发明提供了一种智能断路器的装配测试系统及其方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能断路器的装配测试系统及其方法，解决了现有的断路器在进行测试的过程中，无法精准的移动至测试处，造成测试时需要对产品进行位置调节的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能断路器的装配测试系统，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，所述工作台的表面固定安装有测试仪器，且测试仪器通过测试系统电性控制，所述工作台的内部设置有循环测试机构，所述循环测试机构中包括驱动电机和副动转轴，所述驱动电机固定安装在工作台内腔的底部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有凸柱，所述副动转轴的底端与工作台内腔的底部转动连接，所述副动转轴的顶部固定连接有测试台，所述测试台的表面设置有预压闭合单元，所述副动转轴的表面固定连接有转动轮，所述转动轮的表面开设有滑动槽，且凸柱的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述驱动转轴和转动轮的表面设置有防晃动组件，所述预压闭合单元中包括中心杆和相互对称的预压板，且中心杆的表面通过转动轴承与测试台的表面贯穿固定，所述中心杆的一端固定连接有转动齿轮，所述中心杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与转动齿轮和测试台的相对侧固定连接，所述工作台的内壁通过支撑组件固定连接有环形齿，所述转动齿轮与环形齿的表面啮合，所述中心杆的延伸端通过啮合组件使得支撑转轴转动，所述支撑转轴的底端与测试台内腔的底部转动连接，所述支撑转轴的顶端固定连接有凸轮板，所述预压板的底部固定连接有延伸杆，且延伸杆的底端固定连接有延伸板，所述延伸板的表面与凸轮板的表面接触，所述延伸板的一侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与测试台的内壁固定连接，所述测试台的顶部开设有移动槽，所述延伸杆的表面与移动槽的内表面贯穿滑动。

优选的，所述支撑组件中包括支撑杆，所述支撑杆的底端与工作台内腔的底部固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部与环形齿的底部固定连接。

优选的，所述啮合组件中包括啮合环和啮合齿轮，所述啮合环固定安装在中心杆的表面，所述啮合齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述啮合环和啮合齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述防晃动组件中包括扇形轮，所述扇形轮固定安装在驱动转轴的表面。

优选的，所述转动轮的表面且位于滑动槽的一侧开设有圆弧槽，所述扇形轮的表面与圆弧槽的内表面滑动连接。

优选的，所述测试系统中包括数据采集模块、控制处理器、数据分析模块、数据对比模块、数据传输模块、结果判断模块和存储数据库，所述数据采集模块的输出端与控制处理器的输入端连接。

优选的，所述控制处理器的输出端与数据分析模块的输入端连接，所述数据分析模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端与数据传输模块的输入端连接。

优选的，所述数据传输模块的输出端与结果判断模块的输入端连接，所述数据采集模块和结果判断模块的输入端与存储数据库的输入端连接，所述存储数据库的输出端与数据对比模块的输入端连接。

本发明还公开了一种智能断路器的装配测试方法，具体包括以下步骤：

S1、产品预压：首先通过将产品移动至两个预压板之间，此时测试台的转动带动转动齿轮与环形齿脱离啮合，从而带动了支撑转轴上的凸轮板在扭动弹簧的弹性实现复位操作，而此时预压板下方的延伸杆和延伸板在伸缩弹簧的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作；

S2、产品旋转：此时通过启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴、转动杆和凸柱的转动，使得凸柱与滑动槽接触后带动转动轮的转动，并且实现副动转轴上的测试台进行间歇的转动；

S3、产品测试：利用数据采集模块对装配后的断路器进行扫描、接触，并将测试的数据传输至控制处理器进行处理，通过数据分析模块、数据对比模块、数据传输模块和结果判断模块实现数据的分析、对比，同时将对比后判断的结果告知工作人员，从而知晓产品是否合格，最后将数据均传输至存储数据库进行储存。

优选的，所述S3中数据对比模块是将所测得数据与存储数据库中产品的正常数据范围进行对比，若所测得数据在正常数据范围内，则装配测试没有问题，反之需要复工检修。

有益效果

本发明提供了一种智能断路器的装配测试系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能断路器的装配测试系统及其方法，通过设置有循环测试机构和预压闭合单元，利用驱动电机带动驱动转轴、转动杆和凸柱的转动，实现副动转轴上的测试台进行间歇的转动，并且在转动时同步实现转动齿轮与环形齿脱离啮合，使得预压板下方的延伸杆和延伸板在伸缩弹簧的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作，以此不仅可以实现测试时产品的定位夹紧，方便于进行准确的测试操作，同时可以实现同步自动的预压开合操作，以便于对产品的上下料操作，从而提高了测试的效率和精准度。

(2)、该智能断路器的装配测试系统及其方法，通过设置有测试系统，利用数据采集模块对装配后的断路器进行扫描、接触，并将测试的数据传输至控制处理器进行处理，通过数据分析模块、数据对比模块、数据传输模块和结果判断模块实现数据的分析、对比，同时将对比后判断的结果告知工作人员，从而知晓产品是否合格，最后将数据均传输至存储数据库进行储存，以此有效的实现对产品的检测，并且分辨出产品是否符合标准，提高了测试的效率。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明的内部结构立体图；

图3为本发明的图2中A处局部结构放大图；

图4为本发明循环测试机构的立体结构图；

图5为本发明的局部立体结构图；

图6为本发明预压闭合单元的立体结构拆分图；

图7为本发明测试台的内部立体结构图；

图8为本发明的图7中B处局部结构放大图；

图9为本发明测试系统的原理框图；

图10为本发明测试方法的工艺流程图。

图中：1-工作台、2-底座、3-测试仪器、4-测试系统、41-数据采集模块、42-控制处理器、43-数据分析模块、44-数据对比模块、45-数据传输模块、46-结果判断模块、47-存储数据库、5-循环测试机构、51-驱动电机、52-副动转轴、53-驱动转轴、54-转动杆、55-凸柱、56-测试台、57-预压闭合单元、57-1-中心杆、57-2-预压板、57-3-转动齿轮、57-4-扭动弹簧、57-5-支撑组件、57-51-支撑杆、57-52-支撑环、57-6-环形齿、57-7-啮合组件、57-71-啮合环、57-72-啮合齿轮、57-8-支撑转轴、57-9-凸轮板、57-10-延伸杆、57-11-延伸板、57-12-伸缩弹簧、57-13-移动槽、58-转动轮、59-防晃动组件、59-1-扇形轮、59-2-圆弧槽、510-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能断路器的装配测试系统，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底座2，工作台1的表面固定安装有测试仪器3，测试仪器3适用于实现对测试台56上的产品进行扫描测试的操作，并且测试仪器3为现有的技术，测试仪器3与外部电源电性连接，且测试仪器3通过测试系统4电性控制，工作台1的内部设置有循环测试机构5，循环测试机构5中包括驱动电机51和副动转轴52，驱动电机51为三项异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在工作台1内腔的底部，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的顶部固定连接有转动杆54，转动杆54的表面固定连接有凸柱55，凸柱55与滑动槽510接触后，继续转动会在滑动槽510的内部移动，并且实现转动轮58和副动转轴52的同步转动，副动转轴52的底端与工作台1内腔的底部转动连接，副动转轴52的顶部固定连接有测试台56，测试台56的表面设置有预压闭合单元57，副动转轴52的表面固定连接有转动轮58，转动轮58的表面开设有滑动槽510，且凸柱55的表面与滑动槽510的内表面滑动连接，驱动转轴53和转动轮58的表面设置有防晃动组件59，防晃动组件59中包括扇形轮59-1，扇形轮59-1和圆弧槽59-2之间是在副动转轴52和转动轮58停止转动时，用于实现副动转轴52和转动轮58保持静止状态，扇形轮59-1固定安装在驱动转轴53的表面，转动轮58的表面且位于滑动槽510的一侧开设有圆弧槽59-2，扇形轮59-1的表面与圆弧槽59-2的内表面滑动连接，预压闭合单元57中包括中心杆57-1和相互对称的预压板57-2，且中心杆57-1的表面通过转动轴承与测试台56的表面贯穿固定，中心杆57-1的一端固定连接有转动齿轮57-3，中心杆57-1的表面套设有扭动弹簧57-4，扭动弹簧57-4的两端与转动齿轮57-3和测试台56的相对侧固定连接，工作台1的内壁通过支撑组件57-5固定连接有环形齿57-6，环形齿57-6与转动齿轮57-3的表面啮合，且转动齿轮57-3在啮合下可以实现行走的转动操作，支撑组件57-5中包括支撑杆57-51，支撑杆57-51的底端与工作台1内腔的底部固定连接，支撑杆57-51的顶部固定连接有支撑环57-52，支撑环57-52的顶部与环形齿57-6的底部固定连接，转动齿轮57-3与环形齿57-6的表面啮合，中心杆57-1的延伸端通过啮合组件57-7使得支撑转轴57-8转动，啮合组件57-7中包括啮合环57-71和啮合齿轮57-72，啮合环57-71固定安装在中心杆57-1的表面，啮合齿轮57-72固定安装在支撑转轴57-8的表面，啮合环57-71和啮合齿轮57-72的外表面相啮合，支撑转轴57-8的底端与测试台56内腔的底部转动连接，支撑转轴57-8的顶端固定连接有凸轮板57-9，预压板57-2的底部固定连接有延伸杆57-10，且延伸杆57-10的底端固定连接有延伸板57-11，延伸板57-11的表面与凸轮板57-9的表面接触，延伸板57-11的一侧固定连接有伸缩弹簧57-12，且伸缩弹簧57-12的一端与测试台56的内壁固定连接，测试台56的顶部开设有移动槽57-13，延伸杆57-10的表面与移动槽57-13的内表面贯穿滑动，通过设置有循环测试机构5和预压闭合单元57，利用驱动电机51带动驱动转轴53、转动杆54和凸柱55的转动，实现副动转轴52上的测试台56进行间歇的转动，并且在转动时同步实现转动齿轮57-3与环形齿57-6脱离啮合，使得预压板57-2下方的延伸杆57-10和延伸板57-11在伸缩弹簧57-12的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作，以此不仅可以实现测试时产品的定位夹紧，方便于进行准确的测试操作，同时可以实现同步自动的预压开合操作，以便于对产品的上下料操作，从而提高了测试的效率和精准度。

请参阅图9，测试系统4中包括数据采集模块41、控制处理器42、数据分析模块43、数据对比模块44、数据传输模块45、结果判断模块46和存储数据库47，数据采集模块41是通过扫描器和电性检测器来进行数据的测试，并通过数据传感器进行数据的传输，数据采集模块41的输出端与控制处理器42的输入端连接，控制处理器42的输出端与数据分析模块43的输入端连接，数据分析模块43的输出端与数据对比模块44的输入端连接，数据对比模块44的输出端与数据传输模块45的输入端连接，数据传输模块45的输出端与结果判断模块46的输入端连接，数据采集模块41和结果判断模块46的输入端与存储数据库47的输入端连接，存储数据库47的输出端与数据对比模块44的输入端连接，通过设置有测试系统4，利用数据采集模块41对装配后的断路器进行扫描、接触，并将测试的数据传输至控制处理器42进行处理，通过数据分析模块43、数据对比模块44、数据传输模块45和结果判断模块46实现数据的分析、对比，同时将对比后判断的结果告知工作人员，从而知晓产品是否合格，最后将数据均传输至存储数据库47进行储存，以此有效的实现对产品的检测，并且分辨出产品是否符合标准，提高了测试的效率。

请参阅图10，本发明实施例还公开了一种智能断路器的装配测试方法，具体包括以下步骤：

S1、产品预压：首先通过将产品移动至两个预压板57-2之间，此时测试台56的转动带动转动齿轮57-3与环形齿57-6脱离啮合，从而带动了支撑转轴57-8上的凸轮板57-9在扭动弹簧57-4的弹性实现复位操作，而此时预压板57-2下方的延伸杆57-10和延伸板57-11在伸缩弹簧57-12的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作；

S2、产品旋转：此时通过启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴53、转动杆54和凸柱55的转动，使得凸柱55与滑动槽510接触后带动转动轮58的转动，并且实现副动转轴52上的测试台56进行间歇的转动；

S3、产品测试：利用数据采集模块41对装配后的断路器进行扫描、接触，并将测试的数据传输至控制处理器42进行处理，通过数据分析模块43、数据对比模块44、数据传输模块45和结果判断模块46实现数据的分析、对比，同时将对比后判断的结果告知工作人员，从而知晓产品是否合格，最后将数据均传输至存储数据库47进行储存。

本发明实施例中，S3中数据对比模块44是将所测得数据与存储数据库47中产品的正常数据范围进行对比，若所测得数据在正常数据范围内，则装配测试没有问题，反之需要复工检修。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能断路器的装配测试系统，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有底座（2），所述工作台（1）的表面固定安装有测试仪器（3），且测试仪器（3）通过测试系统（4）电性控制，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有循环测试机构（5）；

所述循环测试机构（5）中包括驱动电机（51）和副动转轴（52），所述驱动电机（51）固定安装在工作台（1）内腔的底部，所述驱动电机（51）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（53），所述驱动转轴（53）的顶部固定连接有转动杆（54），所述转动杆（54）的表面固定连接有凸柱（55），所述副动转轴（52）的底端与工作台（1）内腔的底部转动连接，所述副动转轴（52）的顶部固定连接有测试台（56），所述测试台（56）的表面设置有预压闭合单元（57），所述副动转轴（52）的表面固定连接有转动轮（58），所述转动轮（58）的表面开设有滑动槽（510），且凸柱（55）的表面与滑动槽（510）的内表面滑动连接，所述驱动转轴（53）和转动轮（58）的表面设置有防晃动组件（59）；

所述预压闭合单元（57）中包括中心杆（57-1）和相互对称的预压板（57-2），且中心杆（57-1）的表面通过转动轴承与测试台（56）的表面贯穿固定，所述中心杆（57-1）的一端固定连接有转动齿轮（57-3），所述中心杆（57-1）的表面套设有扭动弹簧（57-4），所述扭动弹簧（57-4）的两端与转动齿轮（57-3）和测试台（56）的相对侧固定连接，所述工作台（1）的内壁通过支撑组件（57-5）固定连接有环形齿（57-6），所述转动齿轮（57-3）与环形齿（57-6）的表面啮合，所述中心杆（57-1）的延伸端通过啮合组件（57-7）使得支撑转轴（57-8）转动，所述支撑转轴（57-8）的底端与测试台（56）内腔的底部转动连接，所述支撑转轴（57-8）的顶端固定连接有凸轮板（57-9），所述预压板（57-2）的底部固定连接有延伸杆（57-10），且延伸杆（57-10）的底端固定连接有延伸板（57-11），所述延伸板（57-11）的表面与凸轮板（57-9）的表面接触，所述延伸板（57-11）的一侧固定连接有伸缩弹簧（57-12），且伸缩弹簧（57-12）的一端与测试台（56）的内壁固定连接，所述测试台（56）的顶部开设有移动槽（57-13），所述延伸杆（57-10）的表面与移动槽（57-13）的内表面贯穿滑动。

2.根据权利要求1所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述支撑组件（57-5）中包括支撑杆（57-51），所述支撑杆（57-51）的底端与工作台（1）内腔的底部固定连接，所述支撑杆（57-51）的顶部固定连接有支撑环（57-52），所述支撑环（57-52）的顶部与环形齿（57-6）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述啮合组件（57-7）中包括啮合环（57-71）和啮合齿轮（57-72），所述啮合环（57-71）固定安装在中心杆（57-1）的表面，所述啮合齿轮（57-72）固定安装在支撑转轴（57-8）的表面，所述啮合环（57-71）和啮合齿轮（57-72）的外表面相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述防晃动组件（59）中包括扇形轮（59-1），所述扇形轮（59-1）固定安装在驱动转轴（53）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述转动轮（58）的表面且位于滑动槽（510）的一侧开设有圆弧槽（59-2），所述扇形轮（59-1）的表面与圆弧槽（59-2）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述测试系统（4）中包括数据采集模块（41）、控制处理器（42）、数据分析模块（43）、数据对比模块（44）、数据传输模块（45）、结果判断模块（46）和存储数据库（47），所述数据采集模块（41）的输出端与控制处理器（42）的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述控制处理器（42）的输出端与数据分析模块（43）的输入端连接，所述数据分析模块（43）的输出端与数据对比模块（44）的输入端连接，所述数据对比模块（44）的输出端与数据传输模块（45）的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能断路器的装配测试系统，其特征在于：所述数据传输模块（45）的输出端与结果判断模块（46）的输入端连接，所述数据采集模块（41）和结果判断模块（46）的输入端与存储数据库（47）的输入端连接，所述存储数据库（47）的输出端与数据对比模块（44）的输入端连接。

9.基于权利要求8所述的一种智能断路器的装配测试系统的测试方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、产品预压：首先通过将产品移动至两个预压板（57-2）之间，此时测试台（56）的转动带动转动齿轮（57-3）与环形齿（57-6）脱离啮合，从而带动了支撑转轴（57-8）上的凸轮板（57-9）在扭动弹簧（57-4）的弹性实现复位操作，而此时预压板（57-2）下方的延伸杆（57-10）和延伸板（57-11）在伸缩弹簧（57-12）的弹性下向相对侧移动实现对产品的预压定位操作；

S2、产品旋转：此时通过启动驱动电机（51），利用驱动电机（51）带动驱动转轴（53）、转动杆（54）和凸柱（55）的转动，使得凸柱（55）与滑动槽（510）接触后带动转动轮（58）的转动，并且实现副动转轴（52）上的测试台（56）进行间歇的转动；

S3、产品测试：利用数据采集模块（41）对装配后的断路器进行扫描、接触，并将测试的数据传输至控制处理器（42）进行处理，通过数据分析模块（43）、数据对比模块（44）、数据传输模块（45）和结果判断模块（46）实现数据的分析、对比，同时将对比后判断的结果告知工作人员，从而知晓产品是否合格，最后将数据均传输至存储数据库（47）进行储存。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于：所述S3中数据对比模块（44）是将所测得数据与存储数据库（47）中产品的正常数据范围进行对比，若所测得数据在正常数据范围内，则装配测试没有问题，反之需要复工检修。