CN116430215B - 一种断路器加工装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器检测技术领域，具体为一种断路器加工装配检测装置，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构上连接有支撑架，所述支撑架上设置有限位机构，用以对断路器进行夹持固定，所述限位机构上连接有电流检测机构，所述支撑架上设置有开关检测机构。该断路器加工装配检测装置，通过限位机构可对断路器进行夹持固定，且在夹持固定的过程中可自动将检测电路连接到断路器上，有效提高接线效率，通过限位机构对断路器进行限位，能够有效防止因振动和操作等原因导致检测电线路发生松弛，保证了检测的稳定性，使得检测结结果更加可靠。

Description

一种断路器加工装配检测装置

技术领域

本发明涉及断路器检测技术领域，具体为一种断路器加工装配检测装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。当断路器生产装配好后，需要对其导电性能进行检测，以筛除不合格的产品。

目前的断路器检测装置如公开号CN108459268B公开的一种断路器检测装置，两个所述电极分别安装在两个所述气缸的伸缩杆的远离所述外固定块的一端，两个所述电极相对设置，以使得当将断路器放置在所述垫块上时，两个所述电极能够与所述断路器相配合，将两个电极和断路器的检测点相配合能够初步检测出断路器是否有瑕疵。其在使用时存在诸多问题，如两个电极进入到断路器中后，容易因后续操作(如断路器开关的打开与闭合)和振动等问题导致接线处发生松弛，进而使得检测电路不稳，影响检测结果的可靠性；此外在检测电路连接后，仍需要工作人员来打开和闭合断路器开关，不但效率低下，也增加了工作人员的触电风险；此外，该类检测装置仅能进行简单的电路通断检测，无法进行开关疲劳测试，功能较为单一。鉴于此，我们提出一种断路器加工装配检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器加工装配检测装置，该断路器加工装配检测装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种断路器加工装配检测装置，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构上连接有支撑架，所述支撑架上设置有限位机构，用以对断路器进行夹持固定，所述限位机构上连接有电流检测机构，所述支撑架上设置有开关检测机构；所述限位机构包括有双头电机，所述双头电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺旋传动有限位板；所述开关检测机构包括有安装架，所述安装架固定安装在所述支撑架上，所述安装架的底部固定安装有让位弧板，所述让位弧板上设置有夹持框，所述安装架上分别设置有自动夹持组件和驱动组件。

优选的，所述电流检测机构包括有指示灯，所述指示灯固定安装在所述支撑架的顶部，所述指示灯的两极分别通过导线连接有导电板，两个所述导电板相对的一面均固定安装有触头，两个所述导电板之间通过自动对接组件连接。

优选的，所述自动对接组件包括有第一传动辊，所述第一传动辊固定安装在所述螺纹杆远离所述双头电机的一端上，所述第一传动辊的表面通过皮带传动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的一端贯穿所述支撑架并固定安装有转板，所述转板的表面固定连接有两个凸杆；所述自动对接组件还包括有两个连接板，两个所述连接板分别固定安装在两个导电板远离所述触头的一侧上，两个所述连接板上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离所述连接板的一端上均固定连接有限位框，两个所述凸杆分别位于两个所述限位框内。

优选的，所述自动对接组件还包括有导向框，所述导向框固定安装在所述支撑架上，所述连接杆滑动安装在所述导向框的内壁上。

优选的，所述开关检测机构还包括有两个折板，两个所述折板相背的一侧均通过弹簧与所述夹持框的内壁弹性连接。

优选的，所述自动夹持组件包括有传动齿条，所述传动齿条固定安装在所述限位板上，所述传动齿条的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二锥齿轮的一端贯穿安装架并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有推杆，所述推杆滑动安装在所述让位弧板的内壁上，所述推杆的一端与夹持框的表面接触。

优选的，所述驱动组件包括有驱动杆，所述驱动杆滑动安装在所述夹持框的内壁上，所述驱动杆的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的表面通过弹簧与所述夹持框的内壁弹性连接，所述驱动杆远离所述弹性板的一端贯穿所述夹持框并铰接有活动框，所述活动框的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上铰接有凸块，所述凸块的一端固定连接有转盘，所述转盘的轴心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装架上。

优选的，所述驱动组件还包括有固定框，所述固定框固定安装在所述安装架上，所述固定框的内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面与活动框的内壁滑动连接。

优选的，所述限位板的底部固定连接有缓冲框，所述缓冲框的内壁上通过弹簧弹性连接有缓冲板，所述限位板的内壁上滑动连接有固定杆，所述固定杆的两端均固定安装在支撑架上。

优选的，所述升降机构包括有气缸，所述气缸固定安装在所述底座上，所述气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板固定安装在支撑架上，所述升降板的内壁上滑动连接有导向板，所述导向板固定安装在底座上。

借由上述技术方案，本发明提供了一种断路器加工装配检测装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该断路器加工装配检测装置，通过限位机构可对断路器进行夹持固定，且在夹持固定的过程中可自动将检测电路连接到断路器上，有效提高接线效率，通过限位机构对断路器进行限位，能够有效防止因振动和操作等原因导致检测电线路发生松弛，保证了检测的稳定性，使得检测结结果更加可靠。

(2)、该断路器加工装配检测装置，通过限位机构的运行可以带动自动夹持组件同步运转，从而自动对断路器开关进行夹持限位，通过驱动组件可以带动夹持框来回摆动，从而带动断路器开关打开或关闭，无需手动进行操作，在提高操作效率和避免触电危险的同时，也便于进行开关的疲劳试验，进一步检测断路器的质量。

(3)、该断路器加工装配检测装置，通过设置升降机构，能带动支撑架、限位机构、电流检测机构以及开关检测机构上下移动，从而便于断路器进入到检测区域内进行检测，使得操作更加便捷。

(4)、该断路器加工装配检测装置，通过设置缓冲框、弹簧和缓冲板，能够对断路器受到的力进行缓冲，避免夹持过紧和刚性接触等问题造成断路器表面受损，达到了防护的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中升降机构示意图；

图3为本发明中限位机构示意图；

图4为本发明中电流检测机构示意图；

图5为本发明中缓冲框剖视图；

图6为本发明中开关检测机构示意图；

图7为本发明中驱动组件示意图；

图8为本发明中折板示意图；

图9为本发明中驱动杆示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；21、气缸；22、升降板；23、导向板；3、支撑架；4、限位机构；41、双头电机；42、螺纹杆；43、限位板；44、缓冲框；45、缓冲板；46、固定杆；5、电流检测机构；51、导电板；52、触头；53、指示灯；54、自动对接组件；541、第一传动辊；542、第二传动辊；543、转板；544、凸杆；545、连接杆；546、限位框；547、连接板；548、导向框；6、开关检测机构；61、安装架；62、让位弧板；63、驱动组件；631、驱动杆；632、弹性板；633、活动框；634、第一滑块；635、凸块；636、转盘；637、驱动电机；638、固定框；639、第二滑块；64、自动夹持组件；641、齿条；642、第一齿轮；643、第一转杆；644、第一锥齿轮；645、第二锥齿轮；646、第二转杆；647、第二齿轮；648、推杆；65、夹持框；66、折板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种技术方案：

一种断路器加工装配检测装置，包括底座1，底座1上设置有升降机构2，升降机构2上连接有支撑架3，支撑架3上设置有限位机构4，用以对断路器进行夹持固定，限位机构4上连接有电流检测机构5，支撑架3上设置有开关检测机构6。如图1所示，支撑架3的内壁上设置有输送带，通过输送带可将装配好的断路器运送到支撑架3下方，便于电流检测机构5和开关检测机构6对断路器进行检测。

具体而言，本实施例中的升降机构2包括有气缸21，气缸21固定安装在底座1上，气缸21的输出端固定安装有升降板22，升降板22固定安装在支撑架3上，升降板22的内壁上滑动连接有导向板23，导向板23固定安装在底座1上，支撑架3上固定连接有滑板，滑板的表面与导向板23的内壁滑动连接，用以对支撑架3进行限位，使得支撑架3更加稳定。

本实施例中，限位机构4包括有双头电机41，双头电机41的输出端固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42的表面螺旋传动有限位板43，两个螺纹杆42的螺纹方向相反，使得双头电机41的两个输出轴转动时，能够同时带动两个限位板43向相反的方向移动，从而对断路器进行夹持固定。限位板43的内壁上滑动连接有固定杆46，固定杆46上固定安装有连接架，双头电机41固定安装在连接架上，从而可对双头电机41进行固定，使得结构保持稳定，固定杆46的两端均固定安装在支撑架3上，通过设置固定杆46，可以限制限位板43的圆周运动，使得限位板43能够沿着螺纹杆42的轴线方向移动。限位板43的底部固定连接有缓冲框44，缓冲框44的内壁上通过弹簧弹性连接有缓冲板45，从而可对断路器受到的力进行缓冲，避免夹持过紧导致断路器受损，达到防护的目的。

本实施例中，电流检测机构5包括有指示灯53，指示灯53固定安装在支撑架3的顶部，指示灯53的两极分别通过导线连接有导电板51，导线中还连接有电源模块(图中未示出)，用以为指示灯53的亮起提供电力，两个导电板51相对的一面均固定安装有触头52，两个导电板51之间通过自动对接组件54连接。使用时，通过自动对接组件54带动两个导电板51相互靠近，从而使得导电板51上的触头52进入到断路器上的接线孔中，通过指示灯53的明灭可判断电流是否正常通过断路器，从而筛选出不合格的短路器。

进一步的是，自动对接组件54包括有第一传动辊541，第一传动辊541固定安装在螺纹杆42远离双头电机41的一端上，第一传动辊541的表面通过皮带传动连接有第二传动辊542，具体来说，第一传动辊541与第二传动辊542上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带，使得第一传动辊541与第二传动辊542能够同步转动，第二传动辊542的一端贯穿支撑架3并固定安装有转板543，转板543的表面固定连接有两个凸杆544；自动对接组件54还包括有两个连接板547，两个连接板547分别固定安装在两个导电板51远离触头52的一侧上，两个连接板547上均固定连接有连接杆545，两个连接杆545远离连接板547的一端上均固定连接有限位框546，两个凸杆544分别位于两个限位框546内。自动对接组件54还包括有导向框548，导向框548固定安装在支撑架3上，连接杆545滑动安装在导向框548的内壁上。通过设置导向框548，能够对连接杆545进行限位，使得连接杆545只能进行水平方向的移动，从而使得导电板51和限位框546只能在水平方向移动，当第二传动辊542转动时，能够同步带动转板543转动，转板543通过两个凸杆544带动两个限位框546相互靠近，两个限位框546通过连接杆545带动两个连接板547相互靠近，从而使得两个导电板51同时向断路器靠近，从而使得触头52自动进入到断路器上的接线孔中。

本实施例中，开关检测机构6包括有安装架61，安装架61固定安装在支撑架3上，安装架61的底部固定安装有让位弧板62，使得断路器的开关能够在此处活动，让位弧板62上设置有夹持框65，让位弧板62上开设有收纳腔，夹持框65位于收纳框内，安装架61上分别设置有自动夹持组件64和驱动组件63。开关检测机构6还包括有两个折板66，两个折板66相背的一侧均通过弹簧与夹持框65的内壁弹性连接。当夹持框65运动出收纳框后，断路器的开关会进入到两个折板66之间，通过夹持框65的运动可带动开关进行运动，从而控制断路器开关打开和关闭，在开关打开和关闭时，通过指示灯53的亮灭来判断开关是否合格，通过驱动组件63可控制开关打开、关闭的次数和速度，从而进行开关的疲劳试验，进一步测试出开关的质量。

进一步的是，自动夹持组件64包括有传动齿条641，传动齿条641固定安装在限位板43上，传动齿条641的表面啮合有第一齿轮642，第一齿轮642的轴心处固定连接有第一转杆643，安装架61上固定连接有支撑块，第一转杆643转动安装在支撑块上，从而可对第一转杆643进行支撑限位，提高结构的稳定性，第一转杆643的表面固定连接有第一锥齿轮644，第一锥齿轮644的表面啮合有第二锥齿轮645，第二锥齿轮645的轴心处固定连接有第二转杆646，第二转杆646远离第二锥齿轮645的一端贯穿安装架61并固定连接有第二齿轮647，第二齿轮647的表面啮合有推杆648，推杆648滑动安装在让位弧板62的内壁上，推杆648的一端与夹持框65的表面接触，通过推杆648可将夹持框65向收纳腔外部推动，从而使得驱动组件63能够带动夹持框65进行摆动。当限位板43移动时，能够同步带动传动齿条641移动，从而为自动夹持组件64的运转提供动力，达到对断路器开关自动夹持的目的。

值得注意的是，驱动组件63包括有驱动杆631，驱动杆631滑动安装在夹持框65的内壁上，让位弧板62上开设有弧形的滑槽，驱动杆631位于弧形滑槽内，通过驱动杆631可带动夹持框65在让位弧板62内进行摆动，从而对断路器开关进行打开和关闭，驱动杆631的一端固定连接有弹性板632，弹性板632的表面通过弹簧与夹持框65的内壁弹性连接，通过设置弹簧，使得夹持框65在无外力干扰时，能够自动进入到收纳框内。驱动杆631远离弹性板632的一端贯穿夹持框65并铰接有活动框633，活动框633的内壁上滑动连接有第一滑块634，第一滑块634上铰接有凸块635，凸块635的一端固定连接有转盘636，转盘636的轴心处固定安装有驱动电机637，驱动电机637固定安装在安装架61上，通过驱动电机637可带动转盘636进行转动，从而为驱动组件63的运行提供动力。驱动组件63还包括有固定框638，固定框638固定安装在安装架61上，固定框638的内壁上滑动连接有第二滑块639，第二滑块639的表面与活动框633的内壁滑动连接。通过设置固定框638和第二滑块639，能够对活动框633进行限位，使得活动框633能够保持竖直状态，从而可通过活动框633的移动来带动驱动杆631来回摆动。

本发明的断路器加工装配检测装置在使用时，当断路器位于支撑架3下方，且断路器上的开关位于让位弧板62正向方时，先启动气缸21，气缸21的输出端带动升降板22向下移动，升降板22带动支撑架3向下移动，从而带动限位机构4、电流检测机构5和开关检测机构6向下移动。然后启动双头电机41，双头电机41的两个输出端同时带动两个螺纹杆42转动，两个螺纹杆42同时带动两个限位板43相互靠近，两个限位板43带动两个缓冲框44相互靠近，两个缓冲框44通过缓冲板45对断路器进行夹持固定。在螺纹杆42转动的过程中会同步带动第一传动辊541转动，第一传动辊541通过皮带传动同步带动第二传动辊542转动，第二传动辊542带动转板543转动，转板543同时带动两个凸杆544转动，两个凸杆544带动两个限位框546相互靠近，两个限位框546通过连接杆545带动两个连接板547相互靠近，两个连接板547带动两个导电板51同时向断路器移动，从而使得两个导电板51上的触头52自动进入到断路器上的接线孔中。在限位板43移动的过程中会同步带动传动齿条641移动，传动齿条641通过啮合带动第一齿轮642转动，第一齿轮642通过第一转杆643带动第一锥齿轮644同步转动，第一锥齿轮644通过啮合带动第二锥齿轮645转动，第二锥齿轮645通过第二转杆646带动第二齿轮647同步转动，第二齿轮647通过啮合带动推杆648移动，推杆648将夹持框65向收纳腔外部推动，当夹持框65运动出收纳框后，断路器的开关会进入到两个折板66之间。

然后启动驱动电机637，驱动电机637的输出端带动转盘636进行转动，转盘636带动凸块635进行圆周运动，凸块635带动第一滑块634运动，由于第一滑块634与凸块635铰接，且第一滑块634可在活动框633内部滑动，从而使得凸块635在进行圆周运动时可带动活动框633上下左右移动，活动框633在移动的过程中带动其底部铰接的驱动杆631来回摆动，驱动杆631带动夹持框65左右摆动，从而带动断路器开关左右摆动，使得开关关闭或打开。当断路器开关打开时，若指示灯53亮起，且开关闭合时指示灯53熄灭，则证明该断路器在本次检测中合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种断路器加工装配检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有限位机构(4)，用以对断路器进行夹持固定，所述限位机构(4)上连接有电流检测机构(5)，所述支撑架(3)上设置有开关检测机构(6)；

所述电流检测机构(5)包括有指示灯(53)，所述指示灯(53)固定安装在所述支撑架(3)的顶部，所述指示灯(53)的两极分别通过导线连接有导电板(51)，两个所述导电板(51)相对的一面均固定安装有触头(52)，两个所述导电板(51)之间通过自动对接组件(54)连接；

所述自动对接组件(54)包括有第一传动辊(541)，所述第一传动辊(541)固定安装在螺纹杆(42)远离双头电机(41)的一端上，所述第一传动辊(541)的表面通过皮带传动连接有第二传动辊(542)，所述第二传动辊(542)的一端贯穿所述支撑架(3)并固定安装有转板(543)，所述转板(543)的表面固定连接有两个凸杆(544)；

所述自动对接组件(54)还包括有两个连接板(547)，两个所述连接板(547)分别固定安装在两个导电板(51)远离所述触头(52)的一侧上，两个所述连接板(547)上均固定连接有连接杆(545)，两个所述连接杆(545)远离所述连接板(547)的一端上均固定连接有限位框(546)，两个所述凸杆(544)分别位于两个所述限位框(546)内；

所述限位机构(4)包括有双头电机(41)，所述双头电机(41)的输出端固定安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的表面螺旋传动有限位板(43)；

所述开关检测机构(6)包括有安装架(61)，所述安装架(61)固定安装在所述支撑架(3)上，所述安装架(61)的底部固定安装有让位弧板(62)，所述让位弧板(62)上设置有夹持框(65)，所述安装架(61)上分别设置有自动夹持组件(64)和驱动组件(63)；

所述驱动组件(63)包括有驱动杆(631)，所述驱动杆(631)滑动安装在所述夹持框(65)的内壁上，所述驱动杆(631)的一端固定连接有弹性板(632)，所述弹性板(632)的表面通过弹簧与所述夹持框(65)的内壁弹性连接，所述驱动杆(631)远离所述弹性板(632)的一端贯穿所述夹持框(65)并铰接有活动框(633)，所述活动框(633)的内壁上滑动连接有第一滑块(634)，所述第一滑块(634)上铰接有凸块(635)，所述凸块(635)的一端固定连接有转盘(636)，所述转盘(636)的轴心处固定安装有驱动电机(637)，所述驱动电机(637)固定安装在所述安装架(61)上；

所述驱动组件(63)还包括有固定框(638)，所述固定框(638)固定安装在所述安装架(61)上，所述固定框(638)的内壁上滑动连接有第二滑块(639)，所述第二滑块(639)的表面与活动框(633)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的断路器加工装配检测装置，其特征在于：所述自动对接组件(54)还包括有导向框(548)，所述导向框(548)固定安装在所述支撑架(3)上，所述连接杆(545)滑动安装在所述导向框(548)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的断路器加工装配检测装置，其特征在于：所述开关检测机构(6)还包括有两个折板(66)，两个所述折板(66)相背的一侧均通过弹簧与所述夹持框(65)的内壁弹性连接。

4.根据权利要求1所述的断路器加工装配检测装置，其特征在于：所述自动夹持组件(64)包括有传动齿条(641)，所述传动齿条(641)固定安装在所述限位板(43)上，所述传动齿条(641)的表面啮合有第一齿轮(642)，所述第一齿轮(642)的轴心处固定连接有第一转杆(643)，所述第一转杆(643)的表面固定连接有第一锥齿轮(644)，所述第一锥齿轮(644)的表面啮合有第二锥齿轮(645)，所述第二锥齿轮(645)的轴心处固定连接有第二转杆(646)，所述第二转杆(646)远离第二锥齿轮(645)的一端贯穿安装架(61)并固定连接有第二齿轮(647)，所述第二齿轮(647)的表面啮合有推杆(648)，所述推杆(648)的滑动安装在所述让位弧板(62)的内壁上，所述推杆(648)的一端与夹持框(65)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的断路器加工装配检测装置，其特征在于：所述限位板(43)的底部固定连接有缓冲框(44)，所述缓冲框(44)的内壁上通过弹簧弹性连接有缓冲板(45)，所述限位板(43)的内壁上滑动连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)的两端均固定安装在支撑架(3)上。

6.根据权利要求1所述的断路器加工装配检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括有气缸(21)，所述气缸(21)固定安装在所述底座(1)上，所述气缸(21)的输出端固定安装有升降板(22)，所述升降板(22)固定安装在支撑架(3)上，所述升降板(22)的内壁上滑动连接有导向板(23)，所述导向板(23)固定安装在底座(1)上。